鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施

鋼構(gòu)造質(zhì)量控制措施1、鋼構(gòu)造制作質(zhì)量控制和檢測（1）原材料檢測A、檢查措施本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計院圖紙規(guī)定進(jìn)行訂貨。對于制作所采用的材料,需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。a.材料入庫后由物資供應(yīng)部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料進(jìn)行檢查和試驗。按供貨方提供的供貨清單清點多種型鋼和鋼板數(shù)量，并計算到貨重量；按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差規(guī)定，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于多種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量；匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)。b.選用合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護(hù)，以防未經(jīng)同意的使用或不合適的處置，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。

B、原材料檢查程序原材料運抵工廠倉庫原材料運抵工廠倉庫型鋼堆場鋼板堆場查對質(zhì)保書查對質(zhì)保書清點根數(shù)計算重量清點塊數(shù)計算重量抽查斷面尺寸抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗監(jiān)理承認(rèn)審批后，投入施工（2）制作過程檢測鋼構(gòu)造制作質(zhì)量控制程序鋼構(gòu)造制作質(zhì)量控制程序場地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢查工具準(zhǔn)備核算下料品種、規(guī)格、尺寸按不一樣型號掛牌自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評估記錄出廠合格證明施工記錄保證焊接質(zhì)量中間抽查準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參與制作拼裝模架或大樣拼裝辦理隱蔽部位簽證焊接試件試驗清理現(xiàn)場，文明施工執(zhí)行驗評原則不合格的處理（返工）辦理出廠合格證明技術(shù)交底下料制作質(zhì)量評估資料整頓鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證（3）工廠加工制作質(zhì)量控制措施A、放樣的質(zhì)量控制a.放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝規(guī)定，查對構(gòu)件及構(gòu)件互相連接的幾何尺寸和連接有否不妥。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須獲得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更文獻(xiàn)，不得私自修改。b.放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢查合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相查對丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加合計全長。c.放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1:1的比例放出實樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。d.放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。e.樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工規(guī)定，作出多種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)識，并按工藝規(guī)定，預(yù)放多種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。f.放樣工作完畢后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報專職檢查人員檢查。g.樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類寄存，妥善保留。B、號料的質(zhì)量控制a.號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的多種符號及標(biāo)識等規(guī)定，查對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)省鋼材。b.號料時，針對該工程的使用材料為型鋼和鋼板焊接的特點，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，型鋼的幾何尺寸、厚度、凹凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制定測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合規(guī)定或材質(zhì)外觀不符規(guī)定者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。c.凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應(yīng)清除缺陷部分或先行矯正。d.根據(jù)鋸、割等不一樣切割規(guī)定和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不一樣的切割及加工余量和焊接受縮量。e.因原材料長度或?qū)挾染窒扌孕韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出互相拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。f.相似規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的精確性。g.按照樣桿、樣板的規(guī)定，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)識，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝規(guī)定進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及多種加工符號。h.下料完畢，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等與否有誤，并作出下料記錄。C、切割的質(zhì)量控制a.根據(jù)工程構(gòu)造規(guī)定，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。b.鋼材的切割，應(yīng)按其形狀選擇最適合的措施進(jìn)行。c.剪切或剪斷的邊緣，必要時，應(yīng)加工整光，有關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。d.剪切的材料對重要受靜荷載的構(gòu)件，容許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。e.剪切的材料對受動荷載的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。f.切割前必須檢查查對材料規(guī)格、牌號與否符合圖紙規(guī)定。g.切口截面不得有扯破、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷，不小于1mm的缺棱應(yīng)清除毛刺。h.切割的構(gòu)件，其切線與號料線的容許偏差，不得不小于±1.0mm，其表面粗糙度不得不小于200S。l.切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除潔凈.i.切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。D、矯正和成型的質(zhì)量控制a.鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其他在各工序加工完畢后再矯正或成型。b.鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。c.碳素構(gòu)造鋼和低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼，容許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為Q235、Q345、Q390或相稱等級的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。d.組裝成型時，應(yīng)采用定位點焊，作好標(biāo)識，點焊時，點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度應(yīng)不小于30～75mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過300～500mm。2、鋼構(gòu)造安裝工程質(zhì)量控制和檢測（1）采購管理A、采購執(zhí)行部門對所有波及制作、計劃和收貨所有事情負(fù)責(zé)，該部門由如下組員構(gòu)成：采購人員、材料管理人員。B、執(zhí)行部門應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備采購闡明和質(zhì)量保證規(guī)定，并送交供貨方，同步還要復(fù)核和承認(rèn)供貨方提供的材料，質(zhì)量負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備質(zhì)量保證原則并分發(fā)，還要審核供貨方的質(zhì)保程序。C、收貨檢查及審核供貨方的質(zhì)保能力由項目的質(zhì)量負(fù)責(zé)人委托專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。D、采購執(zhí)行部門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)發(fā)貨并督促發(fā)貨方匯報生產(chǎn)進(jìn)度。（2）過程管理為保證每道工序都能滿足質(zhì)量規(guī)定，建立了一種過程控制系統(tǒng)，規(guī)定理解和無條件地執(zhí)行這些質(zhì)量管理程序：A、部件和組裝件應(yīng)當(dāng)檢查，以防止損壞，僅當(dāng)部件和組裝件完全滿足質(zhì)量規(guī)定期，才能轉(zhuǎn)入下一道工序。B、采用合格的焊接。C、有關(guān)變更的修改應(yīng)當(dāng)徹底執(zhí)行。過程控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)是有效的，并完全符合對應(yīng)的原則、規(guī)則、規(guī)范。用于本工程的過程管理系統(tǒng)如下：a施工方案；b材料檢查；c過程中的檢查；d尺寸控制；e焊接無損傷檢查；f缺陷清單、不合格、修改等。（3）材料管理項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的規(guī)定。材料、部件和組裝件要進(jìn)行嚴(yán)格的制作檢查，建立合用于本工程檢查程序，以保證不合格材料、原部件可及時被識別，保證該批材料、零部件符合規(guī)定方可用于下一道工序。材料易于確認(rèn)、分隔和分放，以防止安裝時誤用。A、所有收到的鋼材應(yīng)隨帶其各自的材料試驗證明，并交由項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查其尺寸、材料原則、質(zhì)量、機(jī)械性能等，這些試驗證書需由承認(rèn)的檢查機(jī)構(gòu)同意核查。B、鋼材還應(yīng)帶有各自證明書上相對應(yīng)的標(biāo)志。C、焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范原則，并附帶生產(chǎn)許可闡明。D、螺栓應(yīng)帶有材料證明。E、所有與規(guī)格不相符合的材料應(yīng)作不合格材料處理并分隔放置。（4）檢測與檢查A、測量質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)建立可以及時發(fā)現(xiàn)包括標(biāo)高和定位誤差質(zhì)量狀況的檢查和測試工藝。B、項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)按照業(yè)重規(guī)定的規(guī)格和可合用的規(guī)則（包括收貨原則）制定檢測原則，并分發(fā)至各施工工段，制定原則時應(yīng)指定檢測的項目。C、項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)復(fù)驗關(guān)鍵的記錄和其他有關(guān)檢查記錄以及材質(zhì)證明的記錄，并檢查在協(xié)議中闡明的與同類部門承認(rèn)和認(rèn)證過的所有質(zhì)量規(guī)定。D、項目總工應(yīng)制定一份施工指導(dǎo)書作為檢查和測試工藝的補充。E、檢測設(shè)備應(yīng)具有足夠的可靠性，在使用前要校準(zhǔn)和維修。F、質(zhì)安員應(yīng)當(dāng)與業(yè)主單位/工程監(jiān)理就檢測范圍的規(guī)定保持親密聯(lián)絡(luò)，并聯(lián)絡(luò)專門的檢查機(jī)構(gòu)按規(guī)定進(jìn)行檢測。G、假如業(yè)主單位/工程監(jiān)理規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)督檢測，質(zhì)安員應(yīng)在檢測開始前一天告知總包單位/工程監(jiān)理。（5）不合格的管理A、不合格是指不符合質(zhì)量規(guī)定或業(yè)主指定的規(guī)定工程監(jiān)理認(rèn)為已完畢的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足規(guī)定。工程監(jiān)理認(rèn)為與確認(rèn)的樣品或試驗不一致，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會影響或損害后來部分的工作，都將認(rèn)為是不合格。B、不合格材料構(gòu)件和產(chǎn)品應(yīng)完全按本部分的措施對的地驗證，隔離和棄用。C、不合格施工應(yīng)撤掉并從現(xiàn)場移走，采用代換或按照承認(rèn)過的方式進(jìn)行處理。D、主管質(zhì)量管理的工程師有權(quán)處理不合格品。E、當(dāng)設(shè)計變更或材料替代品對質(zhì)量狀況有明顯的影響時，應(yīng)由項目總工及時向總包單位/工程監(jiān)理匯報，由工程監(jiān)理在修復(fù)工作進(jìn)行前復(fù)核并承認(rèn)修復(fù)工藝。（6）文獻(xiàn)管理A、保證最新的圖紙闡明、工藝等被鋼構(gòu)造制作和施工部門使用，保留所有與質(zhì)檢有關(guān)的文獻(xiàn),證明我們的施工符合設(shè)計.有關(guān)規(guī)范和業(yè)主的規(guī)定.所有文獻(xiàn)應(yīng)標(biāo)明內(nèi)容編號，復(fù)核編號和分發(fā)編號。B、項目質(zhì)檢員應(yīng)按照規(guī)定的原則和規(guī)范來填寫匯報，并就這些匯報對工程監(jiān)理及代表其他有關(guān)的機(jī)構(gòu)和專門部門的最終鑒定負(fù)責(zé)。匯報應(yīng)包括：零件，部件，單批或成批產(chǎn)品的證明；觀測及檢測的數(shù)量；發(fā)現(xiàn)缺陷的數(shù)量和類型；采用的所有改正措施的詳細(xì)內(nèi)容。（7）記錄的保留項目質(zhì)檢員應(yīng)配合資料員根據(jù)業(yè)主的規(guī)定采用合適方式負(fù)責(zé)保留記錄文獻(xiàn)。3、防腐質(zhì)量控制和檢測（1）噴涂前的構(gòu)件檢查A、鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷，變形；B、對焊件的焊縫應(yīng)平整，不容許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；C、鋼構(gòu)件所需噴涂的表面不容許有油污。若鋼構(gòu)件所需噴涂的表面局部存在油污時，應(yīng)用有機(jī)溶劑清洗，除卻油污。對水份、磁粉層、塵埃等用揩布、鐵砂紙或鋼絲刷進(jìn)行清理；D、除銹質(zhì)量達(dá)不到工藝規(guī)定應(yīng)重新除銹；E、除銹在自檢合格后，報請甲方和業(yè)主監(jiān)理予以驗收，驗收合格后并在報檢單上簽字，方可進(jìn)行下道工序的施工。（2）涂裝質(zhì)量規(guī)定A、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；B、安裝焊縫處留出100mm用膠帶貼封，暫不涂裝；C、涂層質(zhì)量規(guī)定：漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化均不容許存在；D、漆膜厚度檢測措施：a.用干膜測厚儀，對平面、超寬度的型材表面以每5m2～10m2間測一點，容許偏差-10μm；b.小三角板、自由邊及周圍15mm等不作檢測區(qū)域。（3）涂裝的質(zhì)量保證措施A、鋼構(gòu)件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不到工藝規(guī)定不得涂裝。B、露天涂裝作業(yè)應(yīng)在晴