IE高級(jí)課程第5章.作業(yè)分析

Ⅴ.作業(yè)分析1-1)TimeStudy的目的目的一.作業(yè)者與設(shè)備的實(shí)際作業(yè)需要.在制造物件的過程中,制造物件實(shí)際能力受制造能力最低的Neck工藝的左右,因此為了找到這一Neck工藝與作業(yè)量的不平衡程度,需要用StopWatch測(cè)定作業(yè)需要時(shí)間,以用于分析不平衡程度對(duì)制造能力的影響.

目的二.用做設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間所需要資料.通過作業(yè)者的觀察,用StopWatch測(cè)定作業(yè)需要時(shí)間,對(duì)所測(cè)定的作業(yè)時(shí)間評(píng)比順序(Rating),并用精細(xì)時(shí)間算出結(jié)果值后,考慮一定的盈余率,用于設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間.目的三.包含于制造活動(dòng)的各種損失分析.分析作業(yè)量的執(zhí)行(完成)能力與實(shí)際生產(chǎn)成果的差,以用于掌握制造能力.-160-1)TimeStudy分析法根據(jù)使用目的采用多種形式的使用Stopwatch測(cè)定并分析作業(yè)者和設(shè)備作業(yè)量處理時(shí)間方法.1.制造能力分析Ⅴ.作業(yè)分析-161-種類定義計(jì)算方法TACTTIME(T/T)制造一個(gè)單位數(shù)量的物品所需要的周期時(shí)間.工作時(shí)間÷生產(chǎn)數(shù)CYCLETIME(C/T)在單位工藝中以一個(gè)循環(huán)(CYCLE)(單位)作為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)所需要的實(shí)際測(cè)定時(shí)間.TimeStudy實(shí)測(cè)NECKTIME在全體工藝中作業(yè)時(shí)間(CYCLETIME)最多的工藝的時(shí)間.TimeStudy實(shí)測(cè)精密時(shí)間以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法完成給定的作業(yè)量所需要的最少時(shí)間.1.最少作業(yè)需要時(shí)間2.C/T×Rating(%)20秒24秒16秒18秒16秒14秒20秒18秒22秒20秒26秒19秒18秒21秒[工藝1][工藝2][工藝3][工藝4][工藝5][工藝6][平均]……………精密時(shí)間:18秒平均C/T:21秒NeckTime:26秒TactTime:40秒Ⅴ.作業(yè)分析-162-工作時(shí)間(460分)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率非運(yùn)轉(zhuǎn)損失能力運(yùn)轉(zhuǎn)率能力運(yùn)轉(zhuǎn)損失精密作業(yè)時(shí)間執(zhí)行損失編排損失流失(消失)能力成果TactTime能力TactTimeNeckTimeCycleTime精密時(shí)間工作活動(dòng)純粹的低效改善范圍運(yùn)轉(zhuǎn)損失Ⅴ.作業(yè)分析-163-區(qū)分定義計(jì)算方法成果TactTime在工作時(shí)間中制造一個(gè)單位數(shù)量的物件所需要的總周期時(shí)間.工作時(shí)間÷生產(chǎn)數(shù)量能力TactTime在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中制造一個(gè)單位數(shù)量的物件所需要的周期時(shí)間.實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間÷生產(chǎn)數(shù)量運(yùn)轉(zhuǎn)損失非運(yùn)轉(zhuǎn)損失在工作時(shí)間中沒有被用于運(yùn)轉(zhuǎn)而流失(消失)的時(shí)間的比率(生產(chǎn)線停止:設(shè)備故障,交換模式,缺材料等){(成果T/T-能力T/T)÷成果T/T}×100(%)能力運(yùn)轉(zhuǎn)損失在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(作業(yè)時(shí)間)中未用于作業(yè)而流失(消失)的時(shí)間比率(戰(zhàn)時(shí)停止,等待作業(yè)等){(能力T/T-N/T)÷成果T/T}×100(%)合計(jì)非運(yùn)轉(zhuǎn)損失+能力運(yùn)轉(zhuǎn)損失{(成果T/T-N/T)÷能力T/T}×100(%)編排損失在工藝間由于工作量的不平衡而流失的時(shí)間比率(發(fā)生等待或停滯等){(N/T-C/T)÷成果T/T}×100(%)執(zhí)行損失從作業(yè)者的努力程度,熟練程度,作業(yè)環(huán)境等方面的流失時(shí)間比率.{(C/T-精密時(shí)間)÷成果T/T}×100(%)綜合損失損失(流失時(shí)間比率)總和合計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)損失+編排損失+執(zhí)行損失Ⅴ.作業(yè)分析-164-1-2)TimeStudy測(cè)定順序

實(shí)施TimeStudy.

填寫單位作業(yè)的TimeStudy測(cè)定用紙.

填寫生產(chǎn)線作業(yè)編排表.順序①實(shí)施TimeStudy.-.經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的同意后委托測(cè)定當(dāng)天的工作時(shí)間/實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/生產(chǎn)量/作業(yè)人員變動(dòng)事項(xiàng)等正確數(shù)據(jù).-.測(cè)定者全員明確地測(cè)定開場(chǎng)點(diǎn)和終結(jié)點(diǎn).②依單位作業(yè)填寫TimeStudy測(cè)定用紙.-.填寫對(duì)象名/型號(hào)名/分析日期/分析者.-.填寫工藝號(hào)/工藝名/單位(要素)作業(yè)名/測(cè)定Data(時(shí)間).-.填寫工藝號(hào)/型號(hào)名/分析日期/分析者.-.工作時(shí)間/實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/生產(chǎn)成果數(shù)據(jù).-.按工藝制造循環(huán)時(shí)間(最多,平均)/精細(xì)時(shí)間的圖象.-.計(jì)算生產(chǎn)線平衡效率.③填寫生產(chǎn)線作業(yè)編排表.Ⅴ.作業(yè)分析-165-①事先準(zhǔn)備

明確調(diào)查目的和需要測(cè)定的內(nèi)容.-對(duì)象生產(chǎn)線,型號(hào)名,觀測(cè)用紙,Stopwatch,計(jì)算機(jī)②獲得現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的同意.

獲得現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的同意.

委托測(cè)定工作時(shí)間,實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,生產(chǎn)成果,作業(yè)人員變動(dòng)事項(xiàng)等正確數(shù)據(jù).③明確測(cè)定者全員的測(cè)定開場(chǎng)點(diǎn)和終結(jié)點(diǎn).明確測(cè)定開場(chǎng)點(diǎn)和終結(jié)點(diǎn).明確測(cè)定時(shí)間的標(biāo)示單位(一般以北/100秒為單位四舍五入).④樹立測(cè)定方案.

劃分測(cè)定對(duì)象的工藝.

掌握作業(yè)內(nèi)容.-詳細(xì)地觀測(cè)作業(yè)內(nèi)容,

事先正確地掌握正規(guī)作業(yè)和異常發(fā)生事項(xiàng).Ⅴ.作業(yè)分析-166-分割作業(yè)內(nèi)容.-將作業(yè)內(nèi)容以分析單位進(jìn)展分割.定義要素作業(yè).-設(shè)定過小或過大的要素作業(yè),報(bào)會(huì)導(dǎo)致測(cè)定困難或分析問題的困難.決定測(cè)定方法.-連續(xù)測(cè)定反復(fù)作業(yè).-發(fā)生非正規(guī)作業(yè)時(shí)隨時(shí)將其作業(yè)名及發(fā)生理由記錄在備考欄上.決定測(cè)定次數(shù).-作業(yè)不穩(wěn)定時(shí)測(cè)定次數(shù)定為十次測(cè)定,穩(wěn)定時(shí)以五次為定.⑤實(shí)施測(cè)定.按方案測(cè)定,注意遵守觀測(cè)位置.-不可阻礙作業(yè).整理結(jié)果.-整理測(cè)結(jié)果定,按單位作業(yè),把測(cè)定時(shí)間記錄在觀測(cè)用紙.分析結(jié)果.-按單位填寫TimeStudy用紙.-填寫生產(chǎn)線作業(yè)編排表.-填寫TimeStudy結(jié)果分析表.Ⅴ.作業(yè)分析-167-1-3)

分析時(shí)現(xiàn)場(chǎng)觀察方法盡可能不讓作業(yè)者知道測(cè)定事實(shí).-作業(yè)者意識(shí)到測(cè)定活動(dòng)時(shí)會(huì)得出同平時(shí)不同的結(jié)果.(會(huì)導(dǎo)致任意調(diào)整作業(yè)速度和作業(yè)方法等)在觀測(cè)中方案改善事項(xiàng)要盡可能詳細(xì)進(jìn)展記錄,以用于作業(yè)改善活動(dòng).-(步行,材料更換,搬運(yùn),材料掉落)觀察現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須檢點(diǎn)的事項(xiàng).-技巧性作業(yè)工程的觀察及發(fā)現(xiàn).-作業(yè)中材料的搬運(yùn),步行,信息傳達(dá),材料更換,工具更換等.※VTR攝像法(在現(xiàn)場(chǎng)難測(cè)定時(shí)能采用的測(cè)定法)-為了了解攝像對(duì)象的整個(gè)流程而進(jìn)展攝像.-攝像時(shí)間觀測(cè),作業(yè)狀況,技巧性,非常規(guī)作業(yè),單純動(dòng)作,附屬動(dòng)作等.-生產(chǎn)線的狀況不佳時(shí)不要攝像.(對(duì)正常的狀況下測(cè)定)Ⅴ.作業(yè)分析-168-2)CycleTime和消耗速度的關(guān)系ENDSTART消耗速度①?gòu)南渥尤〕鲩T②Door

外觀檢查③門上貼標(biāo)簽

④空箱處理⑤取下門保護(hù)紙

⑥設(shè)定叉車

⑦Door

投入⑧等待作業(yè)正規(guī)作業(yè)非正規(guī)作業(yè)

CycleTime=正規(guī)作業(yè)的合計(jì)=①+②+③+⑤+⑦

消耗速度=C/T+非正規(guī)作業(yè)+單純動(dòng)作=①+②+③+④+⑤+⑥+⑦+⑧Ⅴ.作業(yè)分析-169-2-1)正規(guī)作業(yè)(Regularwork)周期性地發(fā)生的有規(guī)那么的作業(yè),即標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(S/T)的規(guī)定作業(yè)內(nèi)容需要包括由作業(yè)條件,環(huán)境,方法等誘發(fā)的事項(xiàng).Spring插入部位太狹窄而不能一次插入,要經(jīng)過兩三次才能插入.Screw固定時(shí),固定物的洞和固定部位的洞不一致而犯錯(cuò)誤.2-2)非正規(guī)作業(yè)(Irregularwork)非周期性地發(fā)生的作業(yè)內(nèi)容,即沒有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(S/T)的規(guī)定作業(yè)內(nèi)容.

取出不良.

取出空箱

替換或材料叉車(Trolley)

解開綁著材料的繩子

作業(yè)者不小心掉下材料Ⅴ.作業(yè)分析-170-2-3)正規(guī)作業(yè)和非正規(guī)作業(yè)的區(qū)分一次拿很多材料材料掉了,再裝在叉車上Screw固定時(shí)洞不一致發(fā)生錯(cuò)誤非正規(guī)作業(yè)非正規(guī)作業(yè)正規(guī)作業(yè)處理空箱所有的材料被包著供給,取下包裝投入材料時(shí)實(shí)施外觀檢查中取下不良非正規(guī)作業(yè)正規(guī)作業(yè)非正規(guī)作業(yè)Ⅴ.作業(yè)分析-171-拿起叉車的隔段把制品拉到作業(yè)者作業(yè)以后推著放把前面工藝放上去的材料拿下來作業(yè),以后再放上去非正規(guī)作業(yè)正規(guī)作業(yè)正規(guī)作業(yè)

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí):看生產(chǎn)線找一下正規(guī)作業(yè)和非正規(guī)作業(yè).Ⅴ.作業(yè)分析-172-3)要素作業(yè)(Unitwork)的決定區(qū)分單位要素作業(yè)時(shí),明確地區(qū)分開場(chǎng)點(diǎn)和終結(jié)點(diǎn).開場(chǎng)(Startpoint)為了去拿裝訂器,作業(yè)者的視線看裝訂器的瞬間是“裝訂作業(yè)〞要素動(dòng)作的開場(chǎng)點(diǎn).終結(jié)(Endpoint)裝訂作業(yè)后把裝訂器放在原位,以后作業(yè)者的手別離于裝訂器的瞬間是“裝訂作業(yè)〞要素動(dòng)作的終結(jié)點(diǎn).Ⅴ.作業(yè)分析-173-

兩個(gè)人做一個(gè)工藝開場(chǎng)(Startpoint)兩個(gè)人一組時(shí)第①個(gè)單位要素作業(yè)的開場(chǎng)點(diǎn)是以兩個(gè)人中先開工的人的開場(chǎng)點(diǎn)為基準(zhǔn).終結(jié)(Endpoint)兩個(gè)人一組時(shí)單位要素作業(yè)的終結(jié)點(diǎn)是以兩個(gè)人中最后完畢作業(yè)的人的終結(jié)點(diǎn)為基準(zhǔn).※把同時(shí)作業(yè)的兩個(gè)人各個(gè)測(cè)定的話,犯循環(huán)時(shí)間變小的錯(cuò)誤,因此會(huì)出與實(shí)際能制造產(chǎn)品的能力不同的分析結(jié)果.Ⅴ.作業(yè)分析-174-

一個(gè)人做兩個(gè)以上的制品開場(chǎng)(Startpoint)一個(gè)人同時(shí)制造兩個(gè)以上的制品時(shí),不管哪個(gè)制品以第一個(gè)動(dòng)作為做開場(chǎng)點(diǎn)的基準(zhǔn).終結(jié)(Endpoint)一個(gè)人同時(shí)制造兩個(gè)以上的制品時(shí),不管哪個(gè)制品以最后一個(gè)動(dòng)作為做終結(jié)點(diǎn)的基準(zhǔn).

※一個(gè)人同時(shí)制造兩個(gè)以上的作業(yè)時(shí),只看制品的變換過程而測(cè)定要素作業(yè)的話,會(huì)測(cè)定錯(cuò)誤及耽誤時(shí)間,這個(gè)時(shí)候以作業(yè)者動(dòng)作為基準(zhǔn)測(cè)定的話,容易分析出來.1臺(tái)2臺(tái)Ⅴ.作業(yè)分析-175-

正規(guī)作業(yè)中發(fā)生非正規(guī)作業(yè)時(shí),測(cè)定方法要素作業(yè)名:拿Toptable.在正常作業(yè)之下按①②⑤順序來進(jìn)展,由于發(fā)生非正規(guī)作業(yè)而增加③和④.算出非正規(guī)作業(yè)時(shí)間的方法如下:(非正規(guī)包括時(shí)間①+②+③+④+⑤)-(正常作業(yè)時(shí)間①+②+⑤)但,因?yàn)榘钦?guī)時(shí)間,計(jì)算循環(huán)時(shí)間時(shí)除去發(fā)生非正規(guī)作業(yè)時(shí)測(cè)定的數(shù)據(jù).Ⅴ.作業(yè)分析-176-

一循環(huán)的意義2m的距離存在.①非正常發(fā)生從循環(huán)時(shí)間漏2m的移動(dòng)時(shí)間的錯(cuò)誤.②正常StartEndStartEnd開場(chǎng)點(diǎn)和終結(jié)點(diǎn)一致的動(dòng)作時(shí)最正確.Ⅴ.作業(yè)分析-177-自動(dòng)檢查工藝的測(cè)定檢查工藝時(shí)難區(qū)分單位要素作業(yè),所以大局部以一個(gè)要素作業(yè)來測(cè)定.可是假設(shè)一定要改善檢查工藝,才能達(dá)成目標(biāo)的話,只能做“C/T減幾秒〞的抽象的答案因此,檢查工藝測(cè)定時(shí),采用檢查畫面的變化,聲音,燈的動(dòng)作等區(qū)分而測(cè)定.采用五個(gè)感覺聽覺嗅覺視覺觸覺味覺Ⅴ.作業(yè)分析-178-

一次拿很多材料來做兩臺(tái)以上的工藝之測(cè)定

如果拿兩個(gè)制品或材料的時(shí)間是4.2秒的話……(Case-1)采用一個(gè)是包含4.2秒的時(shí)間,另一個(gè)是除去4.2秒的時(shí)間.(Case-2)在兩臺(tái)各個(gè)采用2.1秒的時(shí)間.(4.2秒÷2臺(tái)=每個(gè)1臺(tái)2.1秒)

在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(S/T:StandardTime)定的循環(huán)時(shí)間是以作業(yè)1臺(tái)為標(biāo)準(zhǔn).

因此,

測(cè)定值是應(yīng)采用在包含拿材料的4.2秒的時(shí)間的作業(yè)上.

重要的是要把作業(yè)能以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)做.拿組裝兩臺(tái)的螺絲拿兩臺(tái)制品做兩臺(tái)的作業(yè).把兩個(gè)PCB放在運(yùn)送帶作業(yè)Ⅴ.作業(yè)分析-179-4)填寫分析用紙no工藝名單位(要素)作業(yè)名單位(要素)作業(yè)的測(cè)定C/T精密時(shí)間消耗速度備注12345678910平均1DOOR投入正規(guī)作業(yè)事項(xiàng)1

從箱子區(qū)出門2.22.83.42.32.31.94.33.32.73.53.018.816.720.2※DOOR投入(9.2秒)·項(xiàng)目:DOOR掉下·原因:作業(yè)者不小心·需要時(shí)間:6.0秒※空箱處理/設(shè)定叉車

·空箱:需要1次20秒·臺(tái)設(shè)定:需要1次15秒※不包含非正規(guī)作業(yè)事項(xiàng)的小的消耗時(shí)間值

例)1次發(fā)生時(shí)需要5秒容納數(shù)100個(gè)時(shí)=5秒÷100EA=平均0.05秒

2

門外觀檢查6.25.56.16.48.76.26.96.37.26.46.63

門上貼標(biāo)簽3.13.23.23.13.44.03.93.73.53.33.44

取掉門保護(hù)紙2.02.52.12.22.32.42.52.02.43.02.35DOOR投入3.23.43.74.13.59.23.43.33.03.63.5小計(jì)16.717.418.518.120.223.721.018.618.819.818.8非正規(guī)作業(yè)事項(xiàng)1

空箱處理(1/40EA)--20.0-------0.52

臺(tái)設(shè)定/1/50EA)---15.0------0.33DOOR掉下-----5.7----0.645小計(jì)0.00.020.015.00.05.70.00.00.00.01.4總計(jì)16.717.438.533.120.223.721.018.618.819.820.2各單位作業(yè)的TIMESTUDY測(cè)定用紙※對(duì)象名:制造線AXIA線※型號(hào)名:ATOMⅢ分析日期:01年1月19日分

析

者:鮮秋子發(fā)生異常時(shí)間值是除去C/T(小計(jì),平均)值而留下記錄.(發(fā)生工程,原因,需要時(shí)間等)但,一定包含在非正規(guī)作業(yè)小計(jì)以及全部的合計(jì).(消耗速度的正確性)非正規(guī)事項(xiàng)9.2秒–⑤DOOR投入要素作業(yè)平均3.5秒=5.7秒Ⅴ.作業(yè)分析-180-生產(chǎn)線作業(yè)編排表①工藝NO1234567891011121314151617181920合計(jì)平均備考工藝名Door投入Door組裝調(diào)整1調(diào)整2檢查Coil組裝Deck組裝螺絲緊固Wire插入Wire整型Foot插入Cover投入Cover組裝消耗時(shí)間最大38.555.238.046.247.622.539.825.033.441.037.639.042.5506.338.9平均20.230.532.227.031.418.634.822.029.431.022.619.028.5347.226.7最大C/T21.024.028.024.027.615.133.320.027.930.220.117.827.5316.524.3平均C/T18.820.520.120.422.414.530.218.525.028.418.816.025.0278.621.4精密時(shí)間16.715.015.318.420.113.028.417.624.022.615.715.023.4245.218.9※分散類型很大的分散小的分散偶爾有小的分散偶爾有又小又大

的分散※Lineofbalance效率∑平均C/T=×100%N/T×工藝數(shù)※LOB效率278.6=×100%(30.2×13)=71%時(shí)間(秒)※工作時(shí)間:460分※實(shí)際時(shí)間:400分※生產(chǎn)成果:500臺(tái)※對(duì)象名:制造一部A線※型號(hào)名:ATOMⅢ※分析日期:01年1月19日※分析者:鮮秋子精密時(shí)間CycleTime最大消耗速度平均消耗速度精密作業(yè)時(shí)間平均C/T(正規(guī)作業(yè)的平均)Ⅴ.作業(yè)分析-181-工藝NO1234567891011121314151617181920合計(jì)平均備注工藝名Door投入Door組裝調(diào)整1調(diào)整2檢查Coil組裝Deck組裝螺絲緊固Wire插入Wire整型Foot插入Cover投入Cover組裝消耗時(shí)間最大38.555.238.046.247.622.539.825.033.441.037.639.042.5506.338.9平均20.230.532.227.031.418.634.822.029.431.022.619.028.5347.226.7最大C/T21.024.028.024.027.615.133.320.027.930.220.117.827.5316.524.3平均C/T18.820.520.120.422.414.530.218.525.028.418.816.025.0278.621.4精密時(shí)間16.715.015.318.420.113.028.417.624.022.615.715.023.4245.218.9生產(chǎn)線作業(yè)編排表②※分散類型很大的分散小的分散偶爾有小的分散偶爾有又小又大的分散

※Lineofbalance效率∑平均C/T=×100%N/T×工藝數(shù)※LOB效率278.6=×100%(30.2×13)=71%時(shí)間(秒)※工作時(shí)間:460分※實(shí)際時(shí)間:400分※生產(chǎn)成果:500臺(tái)※對(duì)象名:制造一部A線※型號(hào)名:ATOMⅢ※分析日期:01年1月19日※分析者:鮮秋子精密時(shí)間CycleTime最大消耗速度平均消耗速度精密作業(yè)時(shí)間平均C/T(正規(guī)作業(yè)的平均)C/T分散(正規(guī)作業(yè)的分散)Ⅴ.作業(yè)分析-182-□正規(guī)作業(yè)的分散(RegularWorkDistribution)正規(guī)作業(yè)量處理時(shí)間數(shù)據(jù)的分散程度的圖象化.

正規(guī)作業(yè)分散的發(fā)生原因及分析目的1)發(fā)生原因-技巧性作業(yè)的作業(yè)需要時(shí)間變動(dòng).-由于材料箱大小使作業(yè)半徑過大.

-由于作業(yè)條件的不合理使作業(yè)者將材料掉落到地下.-檢查和調(diào)查的反復(fù)事實(shí)等.......2)分析目的-可以找出被隱藏的Neck工藝.:正規(guī)作業(yè)量的B作業(yè)者為

Neck:包含作業(yè)分散時(shí)A作業(yè)者也是

Neck.-了解作業(yè)分散時(shí)平均C/T的影響.22秒26秒28秒32秒36秒C/T26秒C/T32秒C/T29秒A作業(yè)者B作業(yè)者C作業(yè)者作業(yè)分散Ⅴ.作業(yè)分析-183-□正規(guī)作業(yè)分散的發(fā)生類型※C/T的全體偏差大(最大~最小)※C/T的全體偏差非常小※全體偏差雖小,偶爾發(fā)生小的C/T的情況※偶爾發(fā)生大,小的C/T而影響全體C/T

作業(yè)需要時(shí)間發(fā)生次數(shù)16秒15秒14秒13秒12秒11秒10秒最大C/T平均C/T精密時(shí)間Ⅴ.作業(yè)分析-184-□正規(guī)作業(yè)分散發(fā)生原因檢查實(shí)施材料纏著取下包裝供給不順大型叉車作業(yè)位置遠(yuǎn)作業(yè)性不好材料在遠(yuǎn)處沒有材料容器TIP很大材料纏著阻礙作業(yè)Ⅴ.作業(yè)分析-185-工藝NO1234567891011121314151617181920合計(jì)平均備注工藝名Door投入Door組裝調(diào)整1調(diào)整2檢查Coil組裝Deck組裝螺絲緊固Wire插入Wire整型Foot插入Cover投入Cover組裝消耗時(shí)間最大38.555.238.046.247.622.539.825.033.441.037.639.042.5506.338.9平均20.230.532.227.031.418.634.822.029.431.022.619.028.5347.226.7最大C/T21.024.028.024.027.615.133.320.027.930.220.117.827.5316.524.3平均C/T18.820.520.120.422.414.530.218.525.028.418.816.025.0278.621.4精密時(shí)間16.715.015.318.420.113.028.417.624.022.615.715.023.4245.218.9生產(chǎn)線作業(yè)編排表③※分散類型分散很大分散很小偶爾有小的分散偶爾有又小又大的分散※Lineofbalance效率∑平均C/T=×100%N/T×工藝數(shù)※LOB效率278.6=×100%(30.2×13)=71%時(shí)間(秒)※工作時(shí)間:460分※實(shí)際時(shí)間:400分※生產(chǎn)成果:500臺(tái)※對(duì)象名:制造一部A線※型號(hào)名:ATOMⅢ※分析日期:01年1月19日※分析者:鮮秋子精密時(shí)間CycleTime最大消耗速度平均消耗速度

□□

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最大消耗時(shí)間平均消耗時(shí)間Ⅴ.作業(yè)分析-186-對(duì)象名制造一部A線作業(yè)人員13名工作時(shí)間460分實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間400分成果生產(chǎn)量500臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率87.0%能力運(yùn)轉(zhuǎn)率54.7%成果T/T55.2秒能力T/T48.0秒NECKTIME30.2秒CYCLETIME21.4秒精密時(shí)間18.9秒制造能力分析表工作時(shí)間460分(100%)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率400分(87%)非運(yùn)轉(zhuǎn)損失(13%)能力運(yùn)轉(zhuǎn)率252分(54.7%)能力運(yùn)轉(zhuǎn)LOSS148分(32.2%)精密作業(yè)時(shí)間157分(34.2%)執(zhí)行損失編排損失73分(15.9%)成果T/T:55.2秒能力T/T:48.0秒N/T:30.2秒C/T:21.4秒精密時(shí)間:18.9秒21分(4.5%)非運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間:60分[計(jì)算方法]①48秒–30.2秒=17.8秒②(17.8秒÷55.2秒)×100%=32.2%③460分×0.322=148分用同樣的方法來計(jì)算.(460分×60秒)÷500臺(tái)=55.2秒流失的能力

分析結(jié)果:由于非正規(guī)作業(yè),等待,正規(guī)作業(yè)分散消失的時(shí)間(能力運(yùn)轉(zhuǎn)損失)是148分,

由于工藝間工作量不平衡消失的時(shí)間是(編排損失)73分.Ⅴ.作業(yè)分析-187-CASESTUDY1.參照表-2]數(shù)據(jù),按單位作業(yè)填寫火箭組裝TimeStudy測(cè)定用紙.①記錄分析日期和分析者名字.②區(qū)分正規(guī)作業(yè)和非正規(guī)作業(yè).③只將正規(guī)作業(yè)的時(shí)間值記錄在TimeStudy測(cè)定用紙.④將非正規(guī)作業(yè)的時(shí)間記錄在備考欄上.⑤記錄下單位(要素)作業(yè)名.⑥記錄(要素)作業(yè)的測(cè)定時(shí)間.⑦計(jì)算并記錄平均C/T和精細(xì)時(shí)間.2.填寫生產(chǎn)線作業(yè)編排表.(除火箭組裝工藝以外,其它工藝的數(shù)據(jù)已算出來了)①記錄分析日期和分析者名字.②參照表-1]的數(shù)據(jù)記錄工作時(shí)間,實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,生產(chǎn)成果.③記錄火箭組裝工藝空格的數(shù)據(jù),算出合計(jì)與平均值.④在生產(chǎn)線作業(yè)編排表的左側(cè)垂直邊上分配時(shí)間軸刻度.⑤將循環(huán)時(shí)間,精細(xì)時(shí)間,作業(yè)分散圖形化.※將二號(hào)工藝~十號(hào)工藝的作業(yè)分散圖象化!⑥計(jì)算并記錄成果T/T,能力T/T,N/T,C/T,精細(xì)時(shí)間,生產(chǎn)線平衡效率.⑦將運(yùn)轉(zhuǎn)損失,編排損失,執(zhí)行損失的程度圖象化.Ⅴ.作業(yè)分析-188-表-1]Apollo生產(chǎn)線數(shù)據(jù)

“2001年1月1日數(shù)據(jù)"

作業(yè)人員10名沒有作業(yè)人員變動(dòng)工作時(shí)間460分是正常工作時(shí)間實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間410分由于材料品質(zhì)導(dǎo)致LineStop成果生產(chǎn)量600臺(tái)以日生產(chǎn)結(jié)果為準(zhǔn)表-2]測(cè)定火箭工藝的要素作業(yè)的數(shù)據(jù)N0工藝名單位(要素)作業(yè)名單位(要素)作業(yè)的測(cè)定123456781火箭工藝1

組裝火箭方向鍵4.54.03.85.24.64.84.05.02

檢查燃料筒2.02.02.02.32.42.12.22.63

彈頭叉車設(shè)定(1次/20EA)---20.0----4燃料筒3.03.22.83.03.02.73.412.55

線路連接4.54.54.83.63.84.04.13.46

插入程序3.53.63.43.73.03.03.53.97

衛(wèi)星(無窮花)裝載5.56.25.45.86.54.75.05.58

處理衛(wèi)星空箱(1次/5EA)-15.0----15.0-9

其它(作業(yè)移動(dòng))2.02.02.02.52.31.82.01.8[NOTE事項(xiàng)]

設(shè)定彈頭叉車:20秒(容納數(shù)每1臺(tái)20EA)

處理衛(wèi)星空箱:15秒(容納數(shù)煤1箱5EA)

燃料筒組裝時(shí)由于作業(yè)者不小心掉螺絲刀,需要12.5秒.

其它(作業(yè)移動(dòng))為作業(yè)者完成一個(gè)循環(huán)后移到下一循環(huán)

時(shí)移動(dòng)所需要時(shí)間.Ⅴ.作業(yè)分析-189-no工藝名單位(要素)作業(yè)名單位(要素)作業(yè)的測(cè)定C/T精密時(shí)間消耗速度備注12345678910平均正規(guī)作業(yè)12345678910小計(jì)非正規(guī)作業(yè)12345小計(jì)合計(jì)單位作業(yè)TIMESTUDY測(cè)定用紙※對(duì)象名:※型號(hào)名:分析日期:分析者:Ⅴ.作業(yè)分析-189-生產(chǎn)線作業(yè)編排表工藝NO1234567891011121314151617181920合計(jì)平均備考工藝名消耗時(shí)間最大30.528.432.531.045.039.833.037.543.5平均20.022.518.528.428.430.531.032.230.7最大C/T25.627.425.030.425.427.625.026.628.4平均C/T18.520.717.424.022.016.521.617.020.0精密時(shí)間15.017.415.218.019.014.516.415.016.5※分散的類型分散很大分散很小偶爾有小的分散偶爾有又小又大

的分散※Lineofbalance效率∑平均C/T=×100%N/T×工藝數(shù)※LOB效率()=×100%(×)=%時(shí)間(秒)※工作時(shí)間:分※實(shí)際時(shí)間:分※生產(chǎn)成果:臺(tái)※對(duì)象名:※型號(hào)名:※分析日期:※分析者:精細(xì)時(shí)間CycleTime最大消耗速度平均消耗速度Ⅴ.作業(yè)分析-190-對(duì)象名作業(yè)人員名工作時(shí)間分實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間分成果生產(chǎn)量臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率%能力運(yùn)轉(zhuǎn)率%成果T/T秒能力T/T秒NECKTIME秒CYCLETIME秒精密時(shí)間秒※型號(hào)名:※分析日期:年月日※分析者:制造能力分析表Ⅴ.作業(yè)分析-197-STEP-1

正規(guī)作業(yè)的分散改善

Neck工藝由于三種因素(作業(yè)量,分散,

消耗速度)以連續(xù)的形態(tài)發(fā)生,影響整個(gè)

生產(chǎn)線的流動(dòng).

改善正規(guī)作業(yè)的分散量會(huì)縮短平均C/TSTEP-2

作業(yè)條件,環(huán)境,方法改善

不合理的作業(yè)條件,方法,環(huán)境會(huì)引起同

作業(yè)量的增加相同的結(jié)果,

※附屬動(dòng)作,作業(yè)需要時(shí)間,作業(yè)疲勞等的增加

作業(yè)條件,方法,環(huán)境得到改善時(shí)作業(yè)變得容易,安全,方便,其結(jié)果平均C/T會(huì)縮短.36秒32秒28秒26秒22秒18秒C/T26秒A作業(yè)者C/T32秒B作業(yè)者C/T29秒C作業(yè)者C/T23秒A作業(yè)者C/T20秒B作業(yè)者C/T26秒C作業(yè)者36秒32秒28秒26秒22秒18秒C/T23秒A作業(yè)者C/T20秒B作業(yè)者C/T26秒C作業(yè)者C/T23秒A作業(yè)者C/T20秒B作業(yè)者C/T22秒C作業(yè)者4秒作業(yè)條件作業(yè)方法改善作業(yè)環(huán)境Speedup(=N/T改善=LOB向上)3)稼動(dòng)率?SpeedupⅤ.作業(yè)分析-198-STEP-3

促進(jìn)簡(jiǎn)易自動(dòng)化(LCA)

對(duì)困難,費(fèi)力,不方便,危險(xiǎn)的作業(yè)促進(jìn)

LCA(LowCostAutomation)使該作業(yè)

從該作業(yè)者削減.

LCA要盡可能小,簡(jiǎn)單,裝取容易.STEP-4

作業(yè)量再分配(作業(yè)量的均等化)

在再分配作業(yè)量時(shí)要首先進(jìn)行

Step1~3

需要努力,熟練,技巧的作業(yè)原本地被其他

作業(yè)者移管時(shí),在作業(yè)再分配后會(huì)導(dǎo)致沒有預(yù)想的結(jié)果.

※作業(yè)延遲,不良發(fā)生,作業(yè)疲勞36秒32秒28秒26秒22秒18秒C/T23秒A作業(yè)者C/T20秒B作業(yè)者C/T22秒C作業(yè)者C/T18秒A作業(yè)者C/T20秒B作業(yè)者C/T22秒C作業(yè)者36秒32秒28秒26秒22秒18秒C/T18秒A作業(yè)者C/T20秒B作業(yè)者C/T22秒C作業(yè)者C/T20秒A作業(yè)者C/T20秒B作業(yè)者C/T20秒C作業(yè)者5秒促進(jìn)建議自動(dòng)化2秒作業(yè)量再分配Ⅴ.作業(yè)分析-202-4-1)選定改善對(duì)象模式.

選定改善對(duì)象時(shí),選定生產(chǎn)不多的模式而

LOB有改善,反正不生產(chǎn)的話,得不到改善效果.

因此,選定改善對(duì)象時(shí),選定被生產(chǎn)的所有的模式中生產(chǎn)比率占70%的模式.

P-Q分析(ProductQuantity)

數(shù)量Model三個(gè)模式占整個(gè)生產(chǎn)的70%4.改善接近方法Ⅴ.作業(yè)分析-203-4-2)實(shí)施TimeStudy.工藝單位(要素)作業(yè)名單位(要素)作業(yè)的測(cè)定平均123451正規(guī)A3.54.23.05.94.24.2B2.22.82.55.22.53.0C3.32.33.43.92.73.1小計(jì)9.09.38.915.09.410.3非正規(guī)D30.03.0E30.03.0小計(jì)0.030.00.030.00.06.0合計(jì)9.039.38.945.09.416.3工藝單位(要素)作業(yè)名單位(要素)作業(yè)的測(cè)定平均123453正規(guī)F2.52.04.73.42.93.1G3.02.06.13.23.03.5H3.52.46.65.25.34.6小計(jì)9.06.417.411.811.211.2非正規(guī)I15.01.0J10.00.4小計(jì)0.015.00.010.00.01.4合計(jì)9.021.417.421.811.212.6最大C/T:14.0秒平均C/T:13.6秒精細(xì)時(shí)間:12.5秒

最大消耗速度:62.5秒平均消耗速度:14.6秒工藝單位(要素)作業(yè)名單位(要素)作業(yè)的測(cè)定平均123452正規(guī)K3.53.23.73.43.93.5L6.05.95.25.23.75.2M3.43.45.16.26.34.9小計(jì)12.912.514.014.813.913.6非正規(guī)N50.01.0小計(jì)0.050.00.00.00.01.0合計(jì)12.962.514.014.813.914.6Ⅴ.作業(yè)分析-204-4-3)填寫生產(chǎn)線編排表而了解Neck工藝.工藝名12345合計(jì)平均LOB(LineofBalance)消耗速度最大39.362.521.818.223.4165.233.048.8=-----------*100%13.6*5=71.8%平均16.314.612.614.213.871.514.3最大C/T15.014.817.413.212.372.714.5平均C/T10.313.611.26.27.548.89.8精密時(shí)間8.912.56.45.26.439.47.9

到現(xiàn)在的Neck工藝改善是以循環(huán)時(shí)間最大的2號(hào)工藝的13.6秒為改善對(duì)象.

但是把Neck工藝的循環(huán)時(shí)間13.6秒改到11.3秒而生產(chǎn)線平衡效率從71.8%到82.3%被改善,可是實(shí)際上制造產(chǎn)品的能力,即,在制造能力上反映的更微薄.

是什么原因?

只考慮正規(guī)作業(yè)量選定Neck工藝而改善了.

給制造能力影響的3種因素是:

1.正規(guī)作業(yè)時(shí)間的Neck工藝(13.6)2.正規(guī)作業(yè)散布的Neck工藝(17.4)3.非正規(guī)作業(yè)的Neck工藝(16.3)Ⅴ.作業(yè)分析-205-18秒16秒14秒12秒10秒8秒A作業(yè)者B作業(yè)者C作業(yè)者C/T10.3秒C/T13.6秒C/T11.2秒

正確了解有三種的Neck工藝.正規(guī)作業(yè)分散的NECK正規(guī)作業(yè)量的NECK非正規(guī)作業(yè)的NECK

技巧性作業(yè)所需要作業(yè)時(shí)間

的變動(dòng)幅度

材料箱大小導(dǎo)致作業(yè)半徑過大

檢查,調(diào)整的反復(fù)實(shí)施等

未包含于C/T的時(shí)間-材料叉車的更換-材料空箱的更換-材料移動(dòng)堆積

熟練作業(yè)者和未熟練作業(yè)者的

混合配備

作業(yè)困難的條件和環(huán)境

■已有的Neck概念:B工藝■實(shí)際Neck概念:A工藝(非正規(guī)作業(yè))C工藝(正規(guī)作業(yè)分散)B工藝(正規(guī)作業(yè)量)Ⅴ.作業(yè)分析-206-

通過制造能力分析決定改善的優(yōu)先順序?qū)ο竺圃煲徊緼線作業(yè)人員6名工作時(shí)間460分實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間430分實(shí)際實(shí)際生產(chǎn)量1,120臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率93.5%能力運(yùn)轉(zhuǎn)率55.2%成果T/T24.6秒能力T/T23.0秒NECKTIME13.6秒CYCLETIME9.8秒精密時(shí)間7.9秒分析結(jié)果:綜合損失67.8%(313分)中能力運(yùn)轉(zhuǎn)損失的比率占38.2%(176分),編排損失比率占15.4%(71分),

執(zhí)行損失比率占7.7%(36分).工作時(shí)間460分(100%)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率430分(93.5%)非運(yùn)轉(zhuǎn)損失(6.5%)能力運(yùn)轉(zhuǎn)率254分(55.2%)能力運(yùn)轉(zhuǎn)損失176分(38.2%)精密作業(yè)時(shí)間147分(32.1%)執(zhí)行損失編排損失71分(15.4%)成果T/T:24.6秒能力T/T:23.0秒N/T:13.6秒C/T:9.8秒精密時(shí)間:7.9秒36分(7.7%)流失(消失)能力LineStop:30分缺材料10分,模式便更5分,設(shè)備故障15分①首先改善能力運(yùn)轉(zhuǎn)損失.②編排損失改善Ⅴ.作業(yè)分析-207-輕視運(yùn)轉(zhuǎn)率而縮短循環(huán)時(shí)間的話……如果改善NeckTime的話,生產(chǎn)制品的時(shí)間也變快.作業(yè)速度變快的話……-非正規(guī)作業(yè)增加,-由于盡快做作業(yè)而經(jīng)常犯錯(cuò)誤,正規(guī)作業(yè)分散幅度變大.因此運(yùn)轉(zhuǎn)損失會(huì)增加.Ⅴ.作業(yè)分析-208-正確了解運(yùn)轉(zhuǎn)損失的原因.-非運(yùn)轉(zhuǎn)損失是在生產(chǎn)線停頓的情況之下發(fā)生的浪費(fèi).:全公司基準(zhǔn)是對(duì)5分鐘以上停頓的狀況稱為L(zhǎng)ineStop.:由于設(shè)備故障,斷缺材料,模式變更而發(fā)生.-能力運(yùn)轉(zhuǎn)損失是在生產(chǎn)線沒停頓之下不做作業(yè),不能實(shí)行作業(yè)而發(fā)生的浪費(fèi).:材料供給延遲,所以作業(yè)者不能實(shí)行作業(yè)而發(fā)生.:作業(yè)者取下被供給的材料包裝而發(fā)生.:由于前后工藝延遲而不能實(shí)行作業(yè).:作業(yè)者自己交換或供給Tape,Label,Sponge,Screw等的材料而發(fā)生.:其他作業(yè)者沒實(shí)行作業(yè)而發(fā)生.4-4)實(shí)施改善Ⅴ.作業(yè)分析-209-N/T能力T/T能力運(yùn)轉(zhuǎn)損失非正規(guī)作業(yè)正規(guī)作業(yè)分散

了解能力運(yùn)轉(zhuǎn)損失的原因Ⅴ.作業(yè)分析-210-時(shí)間測(cè)定結(jié)果Neck工藝的圖表.總共18次測(cè)定時(shí)即,知道生產(chǎn)18臺(tái)時(shí)5臺(tái)是不能在13.6秒內(nèi)生產(chǎn).總共生產(chǎn)1,120臺(tái)時(shí),311臺(tái)由于作業(yè)分散而不能在13.6秒內(nèi)生產(chǎn).因此一旦徹底消除正規(guī)作業(yè)的散布,那么能在正規(guī)時(shí)間內(nèi)完成.

11秒12秒13秒14秒15秒正規(guī)作業(yè)時(shí)間能力運(yùn)轉(zhuǎn)損失發(fā)生次數(shù)1

2

3

4

56

能力運(yùn)轉(zhuǎn)損失和正規(guī)作業(yè)的分散關(guān)系Ⅴ.作業(yè)分析-211-工藝單位(要素)作業(yè)名單位(要素)作業(yè)的測(cè)定平均123451正規(guī)A3.54.23.05.94.24.2B2.22.82.55.22.53.0C3.32.33.43.92.73.1小計(jì)9.09.38.915.09.410.3非正規(guī)D30.04.0E30.02.0小計(jì)0.030.00.030.00.06.0合計(jì)9.039.38.945.09.416.3從TimeStudy測(cè)定用紙選定誘發(fā)能力運(yùn)轉(zhuǎn)損失的兩個(gè)Neck工藝,決定改善對(duì)象單位作業(yè).

非正規(guī)作業(yè)的Neck工藝

正規(guī)作業(yè)分散的Neck工藝改善非正規(guī)作業(yè)時(shí)間大的“D〞.把分散最大的要素作業(yè)選為改善對(duì)象.(G,H)

Neck工藝的分析和選定改善

ITEM工藝單位(要素)作業(yè)名單位(要素)作業(yè)的測(cè)定平均123453正規(guī)F2.52.04.73.42.93.1G3.02.06.13.23.03.5H3.52.46.65.25.34.6小計(jì)9.06.417.411.811.211.2非正規(guī)I15.01.0J10.00.4小計(jì)0.015.00.010.00.01.4合計(jì)9.021.417.421.811.212.6Ⅴ.作業(yè)分析-212-為何以平均值大的工藝為做標(biāo)準(zhǔn)而選Neck?二號(hào)工藝的“N〞要素作業(yè)-1次發(fā)生時(shí)間:50秒-1臺(tái)叉車材料數(shù)量:50個(gè)-1天交換次數(shù):1,120臺(tái)÷50個(gè)=22.4次-1天交換時(shí)間:22.4次×50秒=1,120秒一號(hào)工藝的“D〞要素作業(yè)-1次發(fā)生時(shí)間:30秒-1臺(tái)叉車材料數(shù)量:10個(gè)-1天交換次數(shù):1,120臺(tái)÷10個(gè)=112次-1天交換時(shí)間:112次×30秒=3,360秒Ⅴ.作業(yè)分析-213-

改善事例

把空紙箱改成塑料箱子,用叉車供給,能改善折疊整理的非正規(guī)作業(yè)由于拿材料的范圍廣闊而作業(yè)時(shí)間的變化也大,把拿材料的范圍減少非正規(guī)作業(yè)正規(guī)作業(yè)分散Ⅴ.作業(yè)分析-214-采用材料的Two-Bin方式而改善更換Tape時(shí)發(fā)生的暫時(shí)停頓3分13秒暫時(shí)停頓暫時(shí)停頓更換材料供給裝置時(shí),解開四個(gè)螺絲,改為不倒翁(Tumblingdoll)Hole后不需解開螺絲Ⅴ.作業(yè)分析-215-Ⅴ.作業(yè)分析-162-Ⅴ.作業(yè)分析-162-Ⅴ.作業(yè)分析-162-Ⅴ.作業(yè)分析-162-Ⅴ.作業(yè)分析-162-Ⅴ.作業(yè)分析-162-Ⅴ.作業(yè)分析-162-Ⅴ.作業(yè)分析-162-Ⅴ.作業(yè)分析-162-Ⅴ.作業(yè)分析-162--191-對(duì)象名稱作業(yè)人員名工作時(shí)間分鐘實(shí)際運(yùn)行時(shí)間分鐘實(shí)際生產(chǎn)量臺(tái)運(yùn)行率時(shí)間運(yùn)行率%能力運(yùn)行率%業(yè)績(jī)T/T秒能力T/T秒NECKTIME秒CYCLETIME秒標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間秒制造能力分析表※模型名稱:※分析日期:年月日※分析員:Ⅴ.作業(yè)分析-192-產(chǎn)品發(fā)生消耗現(xiàn)象，直至變?yōu)槌善?，為使INPUT(人、設(shè)備、時(shí)間、其它Utility等)創(chuàng)造出所需量的OUTPUT(成品)，而提高每道工序，并通過對(duì)能力提高的每道工序進(jìn)展結(jié)合處理，以提高制造生產(chǎn)線的整體能力。※制造能力≠∑整體工序能力之和(工序1的能力+工序2的能力+工序3的能力......)≠∑整體工序能力的平均=制造生產(chǎn)線的整體工序中，能力最差的工序※制造能力的提高?物流Speed=運(yùn)行Speed=對(duì)變?yōu)镺utput的物品進(jìn)展Speed化處理，以提高整體Speed。※假設(shè)物品變?yōu)镺utput的Speed低于Neck工序的作業(yè)Speed，其準(zhǔn)確度將受到運(yùn)行Speed(運(yùn)行率)的影響，并影響實(shí)際創(chuàng)造物品的能力。運(yùn)行SpeedOut-putSpeed運(yùn)行Speed(運(yùn)行率)工序1工序2工序3工序4工序5制造能力=NeckTime÷運(yùn)行率(業(yè)績(jī)T/T)運(yùn)行Speed(運(yùn)行率)運(yùn)行SpeedOut-putSpeed制造能力=NeckTime=平均C/T(業(yè)績(jī)T/T)工序1工序2工序3工序4工序52.制造能力改善Ⅴ.作業(yè)分析-193-為使實(shí)際創(chuàng)造物品的能力(業(yè)績(jī)TactTime)維持創(chuàng)造物品的理論能力(NeckTime)，而改善業(yè)績(jī)T/T≠N/T的Gap,進(jìn)展T/T=N/T化處理。[業(yè)績(jī)T/T≠N/T的原因]非運(yùn)行時(shí)間及瞬間停機(jī)非正規(guī)作業(yè)的發(fā)生出現(xiàn)零散作業(yè)現(xiàn)象(正規(guī)作業(yè)及非正規(guī)作業(yè))這是因?yàn)檎?guī)作業(yè)量的不均衡等因素導(dǎo)致Neck工序發(fā)生變化，并給物流帶來直接影響。運(yùn)行率大可分為3種，提高運(yùn)行率并非是在提高物流Speed，而是在創(chuàng)造原物流Speed的制造現(xiàn)場(chǎng)。-時(shí)間運(yùn)行率…………工作時(shí)間中實(shí)際運(yùn)行的時(shí)間比率?(實(shí)際運(yùn)行時(shí)間÷工作時(shí)間)×100%-能力運(yùn)行率…………①必要時(shí)，能夠制造所需產(chǎn)品的能力②能夠制造物品的能力(能力T/T)比照可制造的理論能力(N/T)間的比率?(N/T÷實(shí)際運(yùn)行時(shí)間)×100%-附加價(jià)值運(yùn)行率……在運(yùn)行工作中，實(shí)際工作(發(fā)生附加價(jià)值)的時(shí)間比率?(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間÷工作時(shí)間)×100%1)提高運(yùn)行率Ⅴ.作業(yè)分析-194-[運(yùn)行率的提高]工作時(shí)間時(shí)間運(yùn)行率非運(yùn)行LOSS能力運(yùn)行率能力運(yùn)行LOSS標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間????LOSS編制LOSS業(yè)績(jī)T/T能力T/TN/TC/T標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間非運(yùn)行時(shí)間實(shí)際運(yùn)行時(shí)間

非正規(guī)作業(yè)

正規(guī)作業(yè)??

瞬間停機(jī)、??....實(shí)際制作的能力能夠制作的能力能制作的理論能力能制作的平均理論能力創(chuàng)造純粹的附加價(jià)值的能力工作時(shí)間時(shí)間運(yùn)行率能力運(yùn)行率標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間性能LOSS編制LOSS業(yè)績(jī)T/T=能力T/TN/TC/T標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間品質(zhì)、資材短缺、設(shè)備Trouble等因素引發(fā)的LineStop及瞬間停機(jī)整體運(yùn)行率90~95%※一旦整體運(yùn)行率得以提高，編制LOSS和性能LOSS將保持原狀，但附加值時(shí)間（工作時(shí)間）也會(huì)隨著整體運(yùn)行率的提高正比例增加，(工作密度加強(qiáng))，從而導(dǎo)致OutputSpeed加快。Ⅴ.作業(yè)分析-195-LOB得以提高的成果很難100%反映到制造能力的提高方面。因此，即便通過改善活動(dòng)，將LOB效率提高20%，使其從60%提高至80%，實(shí)際創(chuàng)造物品的能力，即制造能力的反映程度也將遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于20%。這是因?yàn)?，單憑正規(guī)作業(yè)量選擇Neck工序。制造能力在整體工序中，將受到能力降幅最大的Neck工序的影響，而Neck工序大可分為3種類型，這3種類型將不斷發(fā)生變化，并給制造能力帶來連續(xù)而又反復(fù)的影響，這是因?yàn)閱螒{正規(guī)作業(yè)量選擇Neck工序。必須在事先提高運(yùn)行率并明確Neck工序前方能推進(jìn)SpeedUp工序。一旦進(jìn)展SpeedUp工序，物流Speed便會(huì)隨之提高，但非正規(guī)作業(yè)和零散作業(yè)等因素，將導(dǎo)致物流Speed降低。如此一來，每道工序之間的NoWork和FullWork的增加現(xiàn)象就會(huì)變成降低消耗速度的反作用，并有可能最終導(dǎo)致降低整條線的制造能力之后果。SpeedUp是指通過單純的正規(guī)作業(yè)量改善活動(dòng)，提高LineofBalance，并對(duì)作業(yè)量的處理速度進(jìn)展平整〔LevelUp〕處理，這里是指『縮短物流Speed』。通過改善正規(guī)作業(yè)量，提高LineofBalance，并對(duì)作業(yè)量的處理速度進(jìn)展平整〔LevelUp〕處理。即，提高物流速度。2)SpeedupⅤ.作業(yè)分析-196-[SpeedUp的改善]對(duì)正規(guī)作業(yè)的零散現(xiàn)象進(jìn)展改善對(duì)作業(yè)條件、環(huán)境、方法、動(dòng)作等的改善對(duì)道具、工具、JIG等的改善簡(jiǎn)易自動(dòng)化(LowCostAutomation)的推進(jìn)對(duì)作業(yè)量的重新分配(工作量的平均化)尤其在重新分配作業(yè)量時(shí)，必須事先改善有可能會(huì)導(dǎo)致非正規(guī)作業(yè)和零散作業(yè)現(xiàn)象的因素。假設(shè)需要操作者付出的努力、熟練度、經(jīng)歷技術(shù)〔Know-how〕的作業(yè)直接轉(zhuǎn)到其它操作者手中，接收該作業(yè)的操作者便需要很長(zhǎng)一段對(duì)新作業(yè)的適應(yīng)時(shí)間，因此在重新分配作業(yè)后，很難到達(dá)預(yù)期的SpeedUp效果，并有可能導(dǎo)致預(yù)料不到的后果。(SpeedDown、品質(zhì)降低等后果)

對(duì)非正規(guī)作業(yè)的改善對(duì)零散作業(yè)的改善

對(duì)條件、方法、環(huán)境、動(dòng)作的改善

簡(jiǎn)易自動(dòng)化的推進(jìn)

對(duì)作業(yè)量的重新分配

提高制造生產(chǎn)線的整體SpeedⅤ.作業(yè)分析-199-在如上述圖表中的改善對(duì)象中，創(chuàng)造產(chǎn)品的能力并非是Neck工序的30秒，而是包括LOSS(時(shí)間+能力)的40秒，這才是創(chuàng)造產(chǎn)品的能力。此時(shí)，如果不提高運(yùn)行率，而只是提高SPEED，那么物流SPEED也許會(huì)有所提高，但實(shí)際創(chuàng)造產(chǎn)品的Speed將達(dá)不到預(yù)期效果(目標(biāo)T/T)。但由于物流速度較快，將會(huì)額外增加殘留的運(yùn)行LOSS和追加進(jìn)展的SPEEDUP等因素造成的運(yùn)行LOSS，進(jìn)而最終導(dǎo)致制造能力的降低后果。(殘留并增加NoWork&FullWork、Work移動(dòng)、等候作業(yè)、BOX更換等運(yùn)行LOSS)即，如果不提高運(yùn)行率，而只注重于提高SPEED，那么決不可能到達(dá)預(yù)期(目標(biāo)T/T)的效果。工作時(shí)間時(shí)間運(yùn)行率能力運(yùn)行率標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間性能LOSS編制LOSS能力運(yùn)行LOSS非運(yùn)行LOSS工作時(shí)間時(shí)間運(yùn)行率能力運(yùn)行率標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間性能LOSS編制LOSS能力運(yùn)行LOSS非運(yùn)行LOSS[業(yè)績(jī)T/T:?][業(yè)績(jī)T/T:40”][能力T/T:36”][能力T/T:?][N/T:30”][N/T:20”]Ⅴ.作業(yè)分析STEP-1:提高運(yùn)行率

排除運(yùn)行LOSS的造成因素

不提高運(yùn)行率，就無法提高產(chǎn)品的制造能力

運(yùn)行率應(yīng)保持在N/T的90%~95%水準(zhǔn)-200-

提高運(yùn)行率STEP-2:提速〔Speedup〕假設(shè)通過排除運(yùn)行LOSS，提高運(yùn)行率，就能創(chuàng)造出接近NECKTIME的產(chǎn)品提高每道工序的消耗速度改善正規(guī)作業(yè)和線性平衡降低NECKTIME總運(yùn)行率總運(yùn)行LOSS標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間總運(yùn)行率運(yùn)行LOSS標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間“改善”總運(yùn)行率運(yùn)行LOSS標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間編制LOSS編制LOSS標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間總運(yùn)行率運(yùn)行LOSS“改善”Ⅴ.作業(yè)分析-201-STEP-3:再次提高運(yùn)行率一旦通過SPEED-UP，降低TACTTIME，運(yùn)行LOSS就會(huì)自動(dòng)增加(機(jī)種更換、供油、TIP更換)假設(shè)要保持通過SPEED-UP得以提高的能力(TACTTIME)，就應(yīng)將得以提高的TACTTIME的運(yùn)行率改善至90%~95%一旦TACTTIME的運(yùn)行率改善到90%~95%，便重新提高SPEED?！案纳啤薄敖庸茏鳂I(yè)”Ⅴ.作業(yè)分析-215-“設(shè)計(jì)〔Design〕制造能力所需的條件〞①投入多少工作力?........作業(yè)人數(shù)×工作時(shí)間(負(fù)荷時(shí)間)※工作力:投入到制造活動(dòng)的人力(操作者)、物力(作業(yè)設(shè)備)、時(shí)間等總耗量的計(jì)數(shù)值②應(yīng)在幾秒鐘內(nèi)生產(chǎn)出1EA?........設(shè)定預(yù)測(cè)TactTime③為按預(yù)測(cè)的T/T進(jìn)展生產(chǎn),物流Speed應(yīng)到達(dá)多少?........設(shè)定NeckTime④為按物流Speed進(jìn)展生產(chǎn),運(yùn)行Speed應(yīng)到達(dá)多少?........設(shè)定運(yùn)行率(能力+時(shí)間運(yùn)行率)為了生產(chǎn)Timing能力，映明確如何對(duì)什么改善多少的問題，并確定具體的目標(biāo)〔Target〕。投入工作力產(chǎn)品的OutputSpeed產(chǎn)品的InputSpeed物流Speed3.制造能力設(shè)計(jì)Ⅴ.作業(yè)分析-216-傾斜度運(yùn)行Speed(運(yùn)行率70%)NeckTime(運(yùn)行Speed)預(yù)測(cè)TactTime(OutputSpeed)※假設(shè)預(yù)測(cè)TactTime和物流Speed的設(shè)定值一樣,便很難設(shè)定生產(chǎn)Timing。這是因?yàn)榧僭O(shè)想“預(yù)測(cè)T/T=N/T的等式成立〞，需要在生產(chǎn)過程中，通過正規(guī)作業(yè)量+非正規(guī)作業(yè)量+正規(guī)及非正規(guī)作業(yè)的零散現(xiàn)象所致的Neck工序變化歸零。即，應(yīng)滿足物流Speed=運(yùn)行Speed=OutputSpeed的運(yùn)行率1到達(dá)00%的條件。因此，實(shí)際上的預(yù)測(cè)T/T>N/T。Ⅴ.作業(yè)分析-217-1-1)生產(chǎn)一樣TactTime的產(chǎn)品群1)最適作業(yè)人員的計(jì)算在以S/T為基準(zhǔn)計(jì)算最適人員數(shù)量時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算S/T，-不包括在S/T中的非正規(guī)作業(yè)較多-時(shí)間運(yùn)行率和能力運(yùn)行率較低-正規(guī)作業(yè)和非正規(guī)作業(yè)的零散現(xiàn)象嚴(yán)重-產(chǎn)品和操作者的特點(diǎn)導(dǎo)致難以分配正規(guī)作業(yè)量的情況?通過理論上的作業(yè)人員，很難到達(dá)預(yù)期的生產(chǎn)量。在運(yùn)行率和每道工序的消耗速度不容樂觀時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)預(yù)期的生產(chǎn)Timing，只能將生產(chǎn)線編制為超出追加作業(yè)(加班)或最適人員數(shù)的作業(yè)人員線。?整體制造能力的降低S/T×必要生產(chǎn)量作業(yè)人員數(shù)量(N)=---------------工作時(shí)間方法1∑每道工序的消耗速度×必要生產(chǎn)量作業(yè)人員數(shù)量(N)=-------------------------工作時(shí)間方法2Ⅴ.作業(yè)分析-218-使S/Tor∑每道工序的消耗速度以最小模型為基準(zhǔn)，進(jìn)展少數(shù)人(人少化)生產(chǎn)或線內(nèi)(正規(guī)人力)+線外(非正規(guī)人力)生產(chǎn)?！昂沃^少數(shù)人(人少化)生產(chǎn)?〞生產(chǎn)S/T不同的產(chǎn)品或所需產(chǎn)量增減時(shí)，對(duì)所需的生產(chǎn)作業(yè)人員也進(jìn)展增減編制的方式。但在推行少數(shù)人生產(chǎn)方式后，即便所需產(chǎn)量增加，也將推行不補(bǔ)充人力的原那么。這是因?yàn)槟撤N程度的作業(yè)人員，已對(duì)通過改善自行解決的事實(shí)給予了完全認(rèn)可。1-2)生產(chǎn)不同TactTime的產(chǎn)品群Ⅴ.作業(yè)分析-219-S/TModelS/TS/TModelModelA產(chǎn)品(5人)B產(chǎn)品(4人)C產(chǎn)品(3人)A產(chǎn)品(4人)B產(chǎn)品(4人)C產(chǎn)品(3人)A產(chǎn)品(3人)B產(chǎn)品(3人)C產(chǎn)品(3人)“人少化1人”“人少化共2人”

①通過改善A模型，提高相當(dāng)于“a”量的制造能力②作業(yè)人員從5人精簡(jiǎn)為4人，在此精簡(jiǎn)1人③精簡(jiǎn)1人后，即便由4人生產(chǎn)A模型，也能保持穩(wěn)定的運(yùn)行率①通過改善A·B模型，提高相當(dāng)于“b”量的制造能力②A·B模型的作業(yè)人員從4人精簡(jiǎn)為3人，在此精簡(jiǎn)1人③在上述精簡(jiǎn)的兩人中，對(duì)其中1人采用人少化生產(chǎn)方式，另1人將被列入保持穩(wěn)定運(yùn)行率所需的精簡(jiǎn)名單中。④一旦運(yùn)行率保持穩(wěn)定(保持90%~95%)，便對(duì)列入精簡(jiǎn)名單中的1人采用人少化生產(chǎn)方式。1階段2階段S/T或∑每道工序的消耗速度×所需生產(chǎn)量作業(yè)人員數(shù)量(N)=-------------------------------工作時(shí)間

=5人?4人?3人[少數(shù)人生產(chǎn)的情況]Ⅴ.作業(yè)分析-220-[線內(nèi)生產(chǎn)+線外生產(chǎn)的情況]S/TModelA產(chǎn)品(5人)B產(chǎn)品(4人)C產(chǎn)品(3人)a+b:線外生產(chǎn)作業(yè)(非正規(guī)人力)c:線內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)(正規(guī)人力)+

C模型的S/T或∑每道工序的消耗速度×所需生產(chǎn)量線生產(chǎn)內(nèi)作業(yè)人員的數(shù)量(N)=--------------------------------------工作時(shí)間{(a×所需生產(chǎn)量)+(b×所需生產(chǎn)量)}+其它生產(chǎn)線的{(a×所需生產(chǎn)量)+(b×所需生產(chǎn)量)}……線外生產(chǎn)作業(yè)人員的數(shù)量(N)=------------------------------------------------------------------工作時(shí)間Ⅴ.作業(yè)分析-221-以C模型(c)為基準(zhǔn)，將3名作業(yè)人員編制為線內(nèi)正規(guī)作業(yè)人員，以生產(chǎn)A·B·C模型。對(duì)“a〞和“b〞量的差距，將非正規(guī)人力編制為作業(yè)人員，以用于增減運(yùn)營(yíng)中(線內(nèi)生產(chǎn)),或在線外(SUB線)作業(yè)，進(jìn)展搬運(yùn)或供給工作。此時(shí)，線外作業(yè)將是1條線或多條線的“a〞和“b〞分鐘量的作業(yè)。但該方法有可能會(huì)導(dǎo)致切斷物流、庫(kù)存(停滯+返工)增加等后果。Ⅴ.作業(yè)分析-222-2)Speedup中心的Design

工作時(shí)間公式1]業(yè)績(jī)T/T=-------=>Output的Speed業(yè)績(jī)生產(chǎn)工作時(shí)間公式2]預(yù)測(cè)T/T=---------=>應(yīng)Output的Speed所需產(chǎn)量N/T公式3]業(yè)績(jī)或預(yù)測(cè)T/T=------=>Output所需的Speed運(yùn)行率例題)在一天工作時(shí)間(460分鐘)內(nèi)，需要生產(chǎn)1,500臺(tái)產(chǎn)品。那么在保持80%運(yùn)行率的狀態(tài)下，NeckTime應(yīng)是多少秒?

N/T=預(yù)測(cè)T/T×運(yùn)行率

=18.4×0.8=14.7秒

工作時(shí)間460分鐘

預(yù)測(cè)T/T=---------=---------=18.4秒

所需產(chǎn)量1,500臺(tái)分析)假設(shè)要在460分鐘內(nèi)生產(chǎn)1,500臺(tái)產(chǎn)品，那么需要以18.4秒的T/T生產(chǎn)1EA。此外，由于物流Speed為OutputSpeed(預(yù)測(cè)T/T)的80%(運(yùn)行率)水準(zhǔn)，因此運(yùn)行Speed應(yīng)為14.7秒。即，物流速度只有在到達(dá)14.7秒(1,876臺(tái))的N/T時(shí)，才能在18.4秒生產(chǎn)出1EA的成品，并最終到達(dá)預(yù)期目標(biāo)(1,500臺(tái))。Ⅴ.作業(yè)分析-223-3)以運(yùn)行率為中心的Design例題)在工作時(shí)間(460分鐘)內(nèi)，需要生產(chǎn)2,000A產(chǎn)品。

此時(shí)，如果只能對(duì)N/T改善到12秒，那么運(yùn)行率應(yīng)改善多少%?N/T12秒

運(yùn)行率=-----×100%=-----×100%=87%

T/T13.8秒

工作時(shí)間460分鐘

預(yù)測(cè)T/T=---------=-------=13.8秒

所需產(chǎn)量2,000