大專生數(shù)控畢業(yè)設(shè)計

黔南民族職業(yè)技術(shù)學院機電工程系畢業(yè)設(shè)計闡明書畢業(yè)設(shè)計題目：內(nèi)螺紋深槽橢圓球頭心軸加工姓名：專業(yè)：數(shù)控技術(shù)班級：08高職數(shù)控(1)班指導教師：任務書頒發(fā)日期年月日

序言畢業(yè)設(shè)計是高等職業(yè)教育教學計劃的重要構(gòu)成部分，是加強理論與實際相結(jié)合的實踐性教學環(huán)節(jié)，是各專業(yè)的必修課程，在學生完畢所有專業(yè)課程學習、結(jié)合畢業(yè)實習進行。大學生活即將結(jié)束,我們也將迎接的最終一次考驗和競爭就是畢業(yè)設(shè)計。這次畢業(yè)設(shè)計中，我的設(shè)計題目是《內(nèi)螺紋深槽橢圓球頭心軸加工》。為了更好的完畢設(shè)計，我仔細研究了零件圖，查閱了《金屬切削原理與刀具》、《數(shù)控加工編程及操作》、《數(shù)控加工工藝學》《數(shù)控加工曲型案例》等資料。但在設(shè)計過程中，因自己經(jīng)驗局限性，碰到了諸多實際問題，使我體會到了在現(xiàn)場實習調(diào)研僅證明可不可以實干，而不能代表能不能干好。因此我積極與設(shè)計指導老師、操作指導老師溝通，在各位老師的全力協(xié)助、指導下問題得到了全面處理，同步受到各位老師優(yōu)良工作品質(zhì)的影響，培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心討教、實事求是、一絲不茍的工作作風，為此后從事工作打下了良好的基礎(chǔ)。通過畢業(yè)設(shè)計，我真正認識到理論和實踐相結(jié)合的重要性，并培養(yǎng)了我綜合運用所學理論知識和實際操作知識去理性的分析問題和處理實際工作中的一般技術(shù)工程問題的能力，使我建立了對的的設(shè)計思想，掌握了工藝設(shè)計的一般程序、規(guī)范和措施，并深入鞏固、深化地吸取和運用了所學的基本理論知識和基本操作技能。尚有，它提高了我設(shè)計計算、繪圖、編寫技術(shù)文獻、編寫數(shù)控程序、數(shù)控機床操作、實際加工零件和對的使用技術(shù)資料、原則、手冊等工具書的獨立工作能力，更培養(yǎng)了我勇于創(chuàng)新的精神及嚴謹?shù)膶W風及工作作風。由于本人能力有限，缺乏設(shè)計經(jīng)驗，設(shè)計中漏誤在所難免，敬請各位老師指正批評，以使我對自己的局限性得到及時的發(fā)現(xiàn)并修改，防止我在此后的工作中防止再次出現(xiàn)。在這里，向在這次畢業(yè)設(shè)計中予以過我鼓勵、指導及協(xié)助的每位老師表達我虔誠和衷心的感謝！

目錄零件分析……………………（1）一、零件圖………（1）二、零件構(gòu)造分析………………（1）三．數(shù)值運算……………………（1）第二節(jié)工件的定位與夾裝…………（2）一、加工精度規(guī)定………………（2）二、零件裝夾與定位基準選擇…………………（2）三、加工刀具分析與確定………（2）四、加工處理……………………（3）第三節(jié)數(shù)控車削加工工藝…………（4）一、數(shù)控車削加工編程任務書………（4）二、零件的裝夾安裝方式………（4）三、數(shù)控加工工序卡……………（6）四、數(shù)控加工刀具表……………（7）五、加工用量的選擇與確定……（8）第四節(jié)機床刀具運行軌跡圖………（8）第五節(jié)數(shù)控加工程序單……………（11）第六節(jié)數(shù)控車削加工的操作………（14）一、數(shù)控編程和輔助參數(shù)確實定………………（14）二、數(shù)控加工的刀具安裝………（15）三、工件的裝夾…………………（15）四、工件的校正…………………（16）五、數(shù)控加工的對刀……………（16）六、數(shù)控加工首件試切…………（17）七、零件的生產(chǎn)加工………………（17）第七節(jié)結(jié)論…………（18）參照文獻………………（19）零件分析 一、零件圖：圖1.1.1二、零件構(gòu)造分析該零件構(gòu)造如圖1.1.2，包括有有圓柱、圓錐、橢圓球頭、內(nèi)孔及內(nèi)螺紋。在數(shù)據(jù)車削加工中，零件車削加工成形的構(gòu)造形狀并不復雜，但零件的尺寸精度尤其是零件的幾何精度規(guī)定很高，其多種直徑尺寸有較嚴的尺寸公差和表面粗糙度值等規(guī)定。圖1.1.2內(nèi)螺紋深槽橢圓球頭心軸三、數(shù)值計算生活中，我們對幾何信息的認知有多種措施常用的有，數(shù)形結(jié)合法（解析法）。但有時面對復雜的圖形，解析法會帶來繁重的數(shù)學計算。AUTOCAD作為一套專業(yè)的繪圖軟件，它強大的信息處理功能為圖形中繁雜點的計算帶來了也許。我們在操作界面中繪制圖形后就可以打開狀態(tài)欄中的捕捉、對象捕捉按鈕，在繪圖區(qū)捕捉有關(guān)的點。同步，在狀態(tài)欄中就可以看到這些點的坐標。第二節(jié)工件的定位與裝夾一、加工精度規(guī)定參見圖1.1.1：在數(shù)控車削加工中，零件重要的徑向加工部位有：Φ44—00.016mm的圓柱段，零件中間有Φ28—00.016mm的圓柱段的精度規(guī)定和表面粗糙度規(guī)定，零件的左端有Φ38—00.016mm的圓柱段以及深度為29.5mm的內(nèi)孔和M22×1.5mm的內(nèi)螺紋，零件右端有橢圓球頭。由上述尺寸可以確定，零件的軸向加工尺寸該以左端面為基準。二、零件裝夾與定位基準選擇定位基準選擇原則（1）基準重疊原則（2）基準統(tǒng)一原則（3）便于裝夾原則（4）便于對刀原則根據(jù)定位基準選擇原則，防止不重疊誤差，便于編程，以工序的設(shè)計基準作為定位基準。參見圖1.1.1：該零件左端為Φ44的圓柱，右端為橢圓球頭。加工該零件時，先以右端毛壞外圓柱為定位基準加工出零件的左端的，再以Φ44—00.016mm的圓柱為定位基準加工零件的右端。采用三爪自動定心卡盤的裝夾方式進行零件的裝夾定位。零件軸向的定位基準選擇在Φ44—00.016mm圓柱段的左端面。三、加工刀具分析與確定參見圖1.1.1：在該零件的數(shù)控車削加工中采用硬質(zhì)合金Kr=900外圓車刀，副偏角取為600，斷屑性很好。零件中間錐臺處使用硬質(zhì)合金外圓精車車刀，刀尖圓弧半徑取為0.2mm。零件中間圓柱槽部分使用寬度為8mm的切槽刀。零件內(nèi)孔部位使用刀柄寬度為15mm的內(nèi)螺紋車刀，刀柄寬度為15mm主切削刃寬度為5mm的內(nèi)切槽車刀，鏜孔車刀，就可以滿足加工所需。由零件加工的上述工藝分析，確定加工使用的設(shè)備、輔具與材料如下：（一）案例加工選擇在FANUC數(shù)控系統(tǒng)的車床上進行；（二）配置零件毛坯1件，毛坯材料為45#鋼；毛坯尺寸Φ45mm×105mm；（三）配置三爪自動定心卡盤等有關(guān)裝夾工具；（四）刀具配置：中心鉆（B=2.5mm）1支；Φ20鉆頭1支；外圓車刀（正刀、主偏角Kr=900）1把；切槽車刀（刀刃寬B=8mm）1把；外圓精車車刀1把；鏜孔車刀1把；內(nèi)切槽車刀（刀刃寬B=5mm）1把；內(nèi)螺紋車刀1把。七、加工處理在生產(chǎn)實際中，大部分零件的加工往往是以混合工藝的形式來進行編制的；有的加工工藝在數(shù)控車床上不能進行操作或操作比較繁瑣。因此在數(shù)控加工前要對零件的某些部位進行預加工，目的是為數(shù)控車削加工工序提供可靠的裝夾工藝基準。對于該零件在數(shù)控加工前的預加工就是在零件一端鉆打直徑為20mm深度為28mm的內(nèi)孔。第三節(jié)數(shù)控車削加工工藝該零件有尺寸精度規(guī)定和粗糙度規(guī)定。當零件的加工工藝和走刀路線確定后，就要對的地計算刀位點的編程坐標系，假如對刀點的坐標系計算錯誤或誤差較大那么將直接導致零件尺寸誤差較大甚至不合格。零件上有配合尺寸和自由尺寸，它們都是有公差規(guī)定的，編程時一定要把公差考慮進去，否則，加工的零件有也許不符合公差規(guī)定。要根據(jù)加工零件的材料、切削性和表面形狀，合理地選擇刀具的類型、牌號和刀具的幾何參數(shù)，刀具的前角、后角和修光刃對提高零件的表面加工質(zhì)量都有很大的作用。在對零件加工進，切削用量的選擇對零件表面的加工精度和表面粗糙度有直接的影響，為了到達加工規(guī)定，要合理地選擇切削用量。其工藝內(nèi)容見下述數(shù)控工藝文獻。數(shù)控車削加工的數(shù)控編程任務書：見表1.1.1表1.1.1數(shù)控編程任務書年月日工藝處數(shù)控編程任務書產(chǎn)品零件圖號任務書編號零件名稱內(nèi)螺紋深槽橢圓球頭心軸使用數(shù)控設(shè)備共1頁第1頁重要工藝闡明及技術(shù)規(guī)定：數(shù)控車削加工零件上各軌跡曲線尺寸的精度到達圖紙規(guī)定，詳見產(chǎn)品工藝卡片。技術(shù)規(guī)定見零件圖。收到編程時間年月日經(jīng)手人編制審核編程審核同意二、數(shù)控車削加工時零件的裝夾安裝方式該零件一端為圓柱另一端為橢圓球頭，采用兩頂尖裝夾也不好裝夾，因此分兩次掉頭裝夾加工該零件。零件左端外圓柱尺寸有精度規(guī)定，為了保證加工精度，裝夾左端時用墊片墊起裝夾。加工時采用三爪自動定心卡盤裝夾零件，工件加工安裝和工件坐標原點設(shè)定卡見表1.1.2。表1.1.2數(shù)控加工工件安裝和零點設(shè)定卡年月日零件圖號數(shù)控加工工件安裝和零點設(shè)定工序號零件名稱內(nèi)螺紋深槽橢圓球頭心軸裝夾次數(shù)2次編制日期同意（日期）第頁序號夾具名稱夾具圖號共頁

三、數(shù)控車削加工工序卡數(shù)控加工分粗加工和精加工進行，其工序如下：（一）使用主偏角主偏角Kr=900的外圓車刀，對零件左端的的外圓和右端橢圓球頭部分進行粗加工和精加工。數(shù)控加工工藝卡及選擇切削用量見圖表1.1.3。（二）便用鏜孔車刀、內(nèi)螺紋車刀、刀刃寬度B=5mm的內(nèi)切槽車刀加工零件左端內(nèi)孔進行粗加工和精加工。數(shù)控加工工藝卡及選擇切削用量見圖表1.1.3。（三）使用刀刃寬度為B=8mm的切槽刀加工零件中間的圓柱槽和倒斜角。數(shù)控加工工藝卡及選擇切削用量見圖表1.1.3。（四）使用外圓精車車刀對零件中間圓錐部分進行精加工和粗加工。數(shù)控加工工藝卡及選擇切削用量見圖表1.1.3。

表1.1.3數(shù)控加工工藝卡年月日機械廠數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件呼號內(nèi)螺紋深槽橢圓球頭心軸工藝序號編程編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間P0130/P0140三爪自動定心卡盤數(shù)控車床工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/min背吃刀量mm備注1零件左端打B型中心孔左端面T0B=2.54751202零件左端鉆孔左端面T1Φ204751203粗加工零件左端外形軌跡外圓柱面T2Kr=900475120aP=2.0粗車4粗加工零件右端外形軌跡外圓柱面T2、T3、T4475aP=2.0粗車5粗加工零件左端內(nèi)孔內(nèi)孔T5475aP=2.0粗車6精加工零件左端外形軌跡外圓柱面T1600aP=1.0精車7精加工零件右端外形軌跡外圓柱面T2、T3、T4600aP=1.0精車8精加工零件左端內(nèi)孔內(nèi)孔T5、T6、T7600aP=1.0精車編制審核同意第1頁共1頁四、數(shù)控車削加工刀具表T0:中心鉆B=2.5mmT1：鉆頭Φ20mmT2:900外圓車刀（可轉(zhuǎn)位車刀）T3：刀刃寬B=8mm切槽車刀T4:外圓精車車刀T5:鏜孔車刀T6：刀刃寬B=5mm內(nèi)切槽刀T7:內(nèi)螺紋車刀數(shù)控刀具構(gòu)造及數(shù)控刀具明細表參見表1.1.4表1.1.4數(shù)控刀具構(gòu)造及明細表刀具號刀位號刀具名稱刀具圖號刀具刀補地址換刀方式加工部位規(guī)格長度直徑長度自動/手動設(shè)定補長設(shè)定T0中心鉆B2.5自動零件左端T1鉆頭Φ20自動零件左端T21外圓車刀Kr=90085自動零件兩端T32切槽車刀B=8105自動零件外形T43外圓精車車刀105自動零件外形T52鏜孔車刀105自動零件內(nèi)孔T63內(nèi)切槽刀B=5105自動零件內(nèi)孔T74內(nèi)螺紋車刀105自動零件內(nèi)孔五、加工用量的選擇與確定數(shù)控粗車加工中，每次切削進給背吃刀量2.0（單邊），分多次切削進行粗車加工。加工后零件各部位均留精車余量1.0（單邊）。數(shù)控粗、精加工轉(zhuǎn)速與進給速度選擇參見表1.1.3.第四節(jié)機床刀具運行軌跡圖數(shù)控加工左端的外形軌跡運行圖見表1.1.5，數(shù)控加工左端內(nèi)孔軌跡運行圖見表1.1.6數(shù)控加工右端的外形軌跡運行圖見表1.1.7。

表1.1.5機床刀具運行軌跡圖刀具號T2、T5、T6、T7零件左端外形軌跡曲線刀具長度851號刀A(100.0，100.0)eq\o\ac(○,1)（35.0，3.0）eq\o\ac(○,2)（35.0，0）eq\o\ac(○,3)（38.0，-1.5）eq\o\ac(○,4)（38.0，-29.5）eq\o\ac(○,5)（44.0，-29.5）eq\o\ac(○,6)（44.0，-38.5）eq\o\ac(○,7)（45.0，38.5）A(100.0,100.0)2號刀…………A(100.0,100.0)eq\o\ac(○,8)（22.0,3.0）eq\o\ac(○,9)（22.0,-28.0）eq\o\ac(○,10)（20.0,-28.0）eq\o\ac(○,11)（20.0,3.0）A（100.0,100.0）…………3號刀A(100.0,100.0)eq\o\ac(○,11)(20.0,3.0)eq\o\ac(○,12)(20.0,-23.0)eq\o\ac(○,13)(26.0,-23.0)eq\o\ac(○,12)(20.0,-23.0)eq\o\ac(○,11)(20.0,3.0)A(100.0,100.0)…………4號刀A(100.0,100.0)eq\o\ac(○,14)(23.95,3.0)eq\o\ac(○,15)(23.95,-20.0)eq\o\ac(○,16)(20.0,-20.0)eq\o\ac(○,11)(20.0,3.0)A(100.0,100.0)備注表中各坐標點：X向、Z向為絕對坐標點

表1.1.7機床刀具運行軌跡圖刀具號T2、T3、T4零件右端外形軌跡曲線刀具長度…………1號刀A(100.0,100.0)eq\o\ac(○,1)（44.0，3.0）eq\o\ac(○,2)（44.0，-63.0）eq\o\ac(○,3)（45.0，-63.0）eq\o\ac(○,4)(45.0,3.0)eq\o\ac(○,5)(0,0)eq\o\ac(○,6)(44.0,-26.0)A(100.0,100.0)…………2號刀A(100.0,100.0)eq\o\ac(○,7)(45.0,-34.0)eq\o\ac(○,8)(28.0,-34.0)eq\o\ac(○,7)(45.0,-34.0)eq\o\ac(○,9)(45.0,-72.0)eq\o\ac(○,10)(28.0,-72.0)eq\o\ac(○,11)(45.0,-72.0)eq\o\ac(○,12)(45.0,-73.0)eq\o\ac(○,13)(41.0,-72.0)eq\o\ac(○,14)(45.0,-71.0)eq\o\ac(○,15)(41.0,-72.0)eq\o\ac(○,16)(45.0,-72.0)A(100.0,100.0)…………3號刀A(100.0,100.0)eq\o\ac(○,17)(45.0,-34.0)eq\o\ac(○,18)(28.0,-34.0)eq\o\ac(○,19)(44.0,-54.0)eq\o\ac(○,20)(45.0,-54.0)A(100.0,100.0)…………備注表中各坐標點：X向、Z向為絕對坐標點

第五節(jié)數(shù)控加工程序單零件右端加工程序清單見表1.1.8，零件左端加工程序清單見表1.1.9。表1.1.8數(shù)控加工程序單┌→Z(W、K)零件名稱內(nèi)螺紋深槽橢圓球頭心軸校核↓X(U、I)P0130序號零件右端程序闡明N0010G54G00工件坐標系設(shè)定G54N0020M03S400F0.3設(shè)定轉(zhuǎn)速進給率，選擇刀具N0030M08啟動冷卻液N0040G00X44.5Z3.0→eq\o\ac(○,1)N0050G01Z-73.0→eq\o\ac(○,2)粗加工外圓柱N0060X45.5→eq\o\ac(○,3)N0070G00Z3.0→eq\o\ac(○,4)N0080X44.0迅速定位N0090G01Z-73.0S800精加工外圓柱N0100X45.0退刀N0110G00Z3.0迅速定位移動N0120X44.0迅速定位N0130G71U2.0R0.5橢圓球頭循環(huán)粗加工N0140G71P10Q20U1.0W1.0…………N0150N10G00…………N0160G01X20.0Z-2.0S800…………N0170X34.0Z-8.0…………N0180N20X42.0Z-16.5…………N0190G70P10Q20…………N0200G00X0迅速定位N0210#1=26eq\o\ac(○,5)橢圓球頭精加工N0220WHILE[#1GE0]DO1…………N0230#2=44*SQRT[1-#1*#1/[26*26]]…………N0240G01X#2Z[#1-26]S1000…………N0250#1=#1-0.1…………N0260END1…………N0270G01W-1.0eq\o\ac(○,6)N0280G55G00工件坐標系設(shè)定G56共2頁第1頁

表1.1.8數(shù)控加工程序單┌→Z(W、K)零件名稱內(nèi)螺紋深槽橢圓球頭心軸校核↓X(U、I)P0130序號零件右端程序闡明N0290T0200換2號刀N0300G00X46.0Z-34.0eq\o\ac(○,7)迅速定位N0310G01X28.0eq\o\ac(○,8)深槽加工N0320G04X4.0暫停N0330G01X46.0退刀N0340G00Z-67.0eq\o\ac(○,9)N0350G01X28.0eq\o\ac(○,10)深槽加工N0360G04X4.0暫停N0370G01X46.0eq\o\ac(○,11)退刀N0380G00Z-68.5定位N0390G01X44.0eq\o\ac(○,12)…………N0400X41.0Z-67.0eq\o\ac(○,13)倒斜角N0410X46.0退刀N0420G00Z-65.5eq\o\ac(○,14)定位N0430G01X44.0…………N0440X41.0Z-67.0eq\o\ac(○,15)倒斜角N0450X46.0eq\o\ac(○,16)退刀N0460G56G00設(shè)定工件坐標系G56N0470T0300換3號刀N0480G00X45.0Z-33.0eq\o\ac(○,17)定位N0490G71U2.0R0.5錐面循環(huán)粗加工N0500G71P70Q80U1.0W1.0…………N0510N70G→eq\o\ac(○,18)N0520G01Z-34.0S800…………N0530N80X44.0Z-54.0→eq\o\ac(○,19)N0540G70P70Q80錐面循環(huán)精加工N0550G00X100.0Z100.0A→退刀N0560M09關(guān)閉冷卻液N0570M05程序停止N0580M30程序結(jié)束返回起點共2頁第2頁

表1.1.9數(shù)控加工程序單┌→Z(W、K)零件名稱內(nèi)螺紋深槽橢圓球頭心軸校核↓X(U、I)P0140序號零件左端程序闡明N0100G54G00工件坐標系設(shè)定G54N0110M03S400F設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速、進給率、選擇刀具N0120M08啟動冷卻液N0130G00X46.0Z3.0迅速定位N0140G71U2.0R0.5→粗加工外圓柱N0150G71P10Q20U0.5W0.5…………N0160N10G00→eq\o\ac(○,1)N0170G01Z0S1000→eq\o\ac(○,2)N0180X38.0Z-1.5→eq\o\ac(○,3)N0190Z-29.5→eq\o\ac(○,4)N0200X44.0→eq\o\ac(○,5)N0210Z-40.0→eq\o\ac(○,6)N0220N20X45.0→eq\o\ac(○,7)N0230G70P10Q20精加工外圓柱N0240G55G00工件坐標系設(shè)定G56N0250T0200換2號刀N0260G00X21.5Z3.0迅速定位N0270G01Z-29.5粗鏜內(nèi)孔N0280X20.0退刀N0290G00Z3.0迅速定位N0300X24.0迅速定位N0310G01Z0S600設(shè)定精加工轉(zhuǎn)速和進給率N0320X22.0Z-2.0→eq\o\ac(○,8)精加工內(nèi)孔N0330Z-29.5→eq\o\ac(○,9)N0340X20.0→eq\o\ac(○,10)N0350G00Z3.0→eq\o\ac(○,11)N0360G56G00工件坐標系設(shè)定G56N0370T0300換3號刀N0380G00X20.0Z3.0迅速定位N0390Z-23.0→eq\o\ac(○,12)N0400G01X26.0→eq\o\ac(○,13)N0410G04X4.0暫停N0420G01X20.0退刀N0430G00Z3.0退刀N0440G57G00工件坐標系設(shè)定G57N0450T0400換刀共2頁第1頁

表1.1.9數(shù)控加工程序單┌→Z(W、K)零件名稱內(nèi)螺紋深槽橢圓球頭心軸校核↓X(U、I)P0140序號零件左端程序迅速定位N0460G00X20.0Z5.0內(nèi)螺紋循環(huán)切削N0470G92X22.5Z-20.0…………N0480X23.0…………N0490X23.5…………N0500X23.9…………N0510X23.95→eq\o\ac(○,14)N0520G00X100.0Z150.0返回A點N0530M09冷卻液關(guān)N0540M05程序停止N0550M30程序結(jié)束返回到程序開始共2頁第2頁第六節(jié)數(shù)控車削加工的操作一、數(shù)控編程和輔助參數(shù)確實定（刀號、刀補、間隙賠償?shù)龋ㄒ唬┑毒叩段惶柕脑O(shè)置。參見數(shù)控刀具明細表1.1.4.（二）刀補值未設(shè)定（加工中未使用刀具賠償）。（三)刀偏值未設(shè)定（加工中運用程序在起始點換刀）。（四）間隙賠償值設(shè)置為使用機床的間隙測量值。（五）迅速運行值采用數(shù)控系統(tǒng)默認值。二、數(shù)控加工的刀具安裝車削外圓、車削臺階圓、車削端面包括車削內(nèi)孔時多種類型車刀的安裝與規(guī)定相似。車刀安裝得與否對的，將直接影響切削能否順利進行和工件的加工質(zhì)量，因此車刀安裝后必須做到：（一）刀尖嚴格對準工件中心，以保證車刀前角和后角不變，否則車削工件端面時，工件中心會留下凸頭并損壞刀具。如下圖1.1.3：車刀對準工件中心的措施：使用墊片來到達車刀刀尖對準工件中心，墊片一般使用150～200mm的鋼片。墊片要墊實，墊片的數(shù)量應盡量少。對的的墊法是：使墊片在刀頭一端與四方刀架垂直于刀桿的邊對齊。圖1.1.3車刀刀尖與工件中心未對準（二）車刀刀桿就與進給方向垂直，以保證主偏角與副偏角不變。（三）為防止加工中產(chǎn)生振動，規(guī)定車刀刀桿伸出長度應盡量短，一般不超過刀桿厚度的1～1.5倍；內(nèi)孔車削加工的刀桿伸出的長度以被加工孔的深度為準，且不小于被加工孔的深度。（四）至少要用刀臺上的兩顆螺釘壓緊車刀，并且規(guī)定輪番擰緊螺釘。當車刀緊后，試車削端面，觀測車刀刀尖與否對準工件中心，否則應從新調(diào)整墊片并進行試切，直到車刀刀尖對準工件中心。三、工件的裝夾零件的加工采用三爪自動定心卡盤夾緊，為保證零件的尺寸精度，還須采用墊片包裹夾緊。工件裝夾時就注意如下：（一）安裝工件前，必須把三爪自動定心卡盤和被夾工件的部位探試潔凈。（二）安裝好工件后，讓主軸轉(zhuǎn)動，看工件與否甩動，否則從新裝夾。（三）為防止工件的軸向竄動，工件應采用軸向定位。使用限位支承進行軸向定位。四、工件的校正由于三爪自動定心卡盤可以進行自動定心，因此當工件軸向長度不大并且加工精度規(guī)定不高時，可以不進行校正。不過，當裝夾較長的工件或者加工精度規(guī)定較高時，由于遠離三爪自動定心卡盤的工件端有也許與車床的軸心不重疊，因此必須進行工件的校證。校正措施有：（一）用劃線盤校正工件外圓和端面（劃針分別指在工件的外圓和端面）。（二）用百分表校正工件的外圓和端面。五、數(shù)控加工的對刀（一）數(shù)控車床是裝夾零件，毛坯尺寸Φ45mm×105