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熱封性產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量控制本文主要是對(duì)熱封性產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制的基本要素進(jìn)行分解,包括備漿系統(tǒng)、抄造系統(tǒng)、后段處理、分切加工等環(huán)節(jié)進(jìn)行探討,同時(shí)針對(duì)雙路供漿,雙路成型的生產(chǎn)線進(jìn)行剖析,并在生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節(jié)的注意事項(xiàng)進(jìn)行了說(shuō)明。一.產(chǎn)品的特性及工藝選擇熱封性紙,目前主要用于袋泡茶、藥品、食品、保健品、干燥劑等的包裝,其特點(diǎn)需要有熱封性能,一定的干強(qiáng)度,同時(shí)需要在浸水過(guò)程中不容易破包,因此也需要一定的濕強(qiáng)度,為了很好的使袋內(nèi)的物質(zhì)溶解析出,因此需要具備很好的透氣性能,以防止浮包或影響相關(guān)物質(zhì)的析出。因此工藝選擇如下:漿板→水力碎漿機(jī)→貯漿池→過(guò)渡池→漿泵→精漿機(jī)→(#1系統(tǒng))→調(diào)漿池→抄造漿池漿板→水力碎漿機(jī)→貯漿池→過(guò)渡池→漿泵→精漿機(jī)→(#2系統(tǒng))→貯漿池→漂車特種纖維上網(wǎng)成型→壓榨→干燥→收卷→除砂器特種纖維上網(wǎng)成型→壓榨→干燥→收卷→→貯漿池→調(diào)漿池→抄造漿池→高位箱→沖漿泵后處理→分切包裝→入庫(kù)二、備漿系統(tǒng)1.水力碎漿機(jī)根據(jù)工藝要求進(jìn)行備料,對(duì)漿板進(jìn)行初步疏解,注意每漿車的量按工藝要求嚴(yán)格加入,如2M3的低濃水力碎漿機(jī)只能100~120kg,同時(shí)控制好碎解的時(shí)間,一般為15~20min,普通的漿板都能初步的疏解好,當(dāng)然對(duì)于特殊的長(zhǎng)纖維則需要根據(jù)纖維性能掌控好處理的時(shí)間,同時(shí)在放料完后,對(duì)水力碎力碎漿機(jī)進(jìn)行沖洗,否則很容易引起放漿管的堵塞。2.精漿機(jī)熱封產(chǎn)品一般來(lái)說(shuō)克重比較低,基本在40g/m2定量之內(nèi),主要是借助纖維的長(zhǎng)度,提高產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo),一般以分絲帚化為主,因?yàn)楸驹O(shè)備選擇以疏解為主,帶有適當(dāng)切斷的磨漿機(jī)(或精漿機(jī)),幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn):1)來(lái)料的濃度控制。如果低了,則精漿的效果不明顯,濃度過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的損傷,因此本紙機(jī)根據(jù)選擇設(shè)備的特性,漿料濃度控制在3.0~3.5%。2)出漿壓力的調(diào)整。為了更好的達(dá)到生產(chǎn)的要求,我們一般會(huì)在出漿口配一個(gè)出漿壓力表,取料上方配置一個(gè)閥門來(lái)調(diào)節(jié)出漿壓力,根據(jù)不同的產(chǎn)品,我們控制壓力在0~0.25Mpa。3)取樣檢測(cè)漿料質(zhì)量。一般會(huì)在精漿機(jī)的出口安裝取機(jī)閥或取樣槽,對(duì)經(jīng)過(guò)精漿處理的漿料測(cè)濃度、打漿度、濕重等看是否滿足生產(chǎn)工藝的要求。3.#1供漿系統(tǒng)根據(jù)#1系統(tǒng)由精漿機(jī)處理好的漿料,經(jīng)過(guò)調(diào)漿池、抄造漿池、除砂器到紙機(jī)。其中有幾點(diǎn)需要注意的:1)化學(xué)助劑的加入。一般由精漿機(jī)過(guò)來(lái)的漿料,一批配置好后,為了提高產(chǎn)品的干、濕強(qiáng)度,改善紙的成紙性能,都會(huì)加一定量的化學(xué)助劑,一是根據(jù)工藝要求配制合格的化學(xué)助劑,二是控制好每批料加入的量,三是控制好反應(yīng)的時(shí)間,因?yàn)槿绻磻?yīng)時(shí)間不充分,可能會(huì)影響到成品的質(zhì)量,同時(shí)要控制好化學(xué)助劑加入的先后順序,防止助劑之間的相互反應(yīng),影響到產(chǎn)品的成型或產(chǎn)品質(zhì)量。2)漿料濃度的控制。作為生產(chǎn)低定量的產(chǎn)品來(lái)說(shuō),濃度是一關(guān)鍵,由于絕干漿量單位時(shí)間需要少,低時(shí)有時(shí)低至0.55kg/min,因此,如果抄造漿池的濃度過(guò)高,則出現(xiàn)除砂效果不好,同時(shí)由于高位箱設(shè)置了漿料調(diào)節(jié)閥門,如果濃度高,則試必到抄造工段的閥門開(kāi)度就很小,有時(shí)可能小至10%,這樣就很容易造成高位箱的堵塞,使生產(chǎn)的產(chǎn)品定量波動(dòng)較大,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量,因此,生產(chǎn)要求濃度控制在0.9~1.0%,為了達(dá)到這一生產(chǎn)要求,可以在抄造漿池出口加入濃度調(diào)節(jié)儀。當(dāng)然如果條件允許,工藝選擇上可以進(jìn)行二次稀釋,這樣所有的問(wèn)題都會(huì)解決,在這里我們暫不做討論。3)關(guān)于濃度調(diào)節(jié)用的水,主要是要保持恒定的壓力,以保證漿料濃度的穩(wěn)定性。4.#2供漿系統(tǒng)本層的作用主要是為了賦于產(chǎn)品的一些特殊性能,如透氣性、強(qiáng)度、熱封性等,根據(jù)#2系統(tǒng)漿料要求由精漿機(jī)處理好的漿料,經(jīng)過(guò)貯漿池,與特種纖維(這里指其它與#1系統(tǒng)相區(qū)分的原料,如合成纖維聚丙烯、醋酸纖維等),經(jīng)過(guò)混合打漿或漂白處理后,進(jìn)入貯漿池,進(jìn)行配料后,由抄造漿池進(jìn)入抄紙工段,注意要點(diǎn):1)各種原料的比例要準(zhǔn)確,如果比例不準(zhǔn)確,則會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格,甚至報(bào)廢。2)控制好處理時(shí)間,由于本工段加入了合成纖維,因固有的特性,如纖維長(zhǎng)、容易絮聚等特點(diǎn),因此在濃度比較高的情況下不宜通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備,以避免引起纖維的結(jié)束、結(jié)團(tuán),導(dǎo)致辭分散不開(kāi),從而影響漿料質(zhì)量。3)控制好漿料渡度,與#1系統(tǒng)的基本一致即可。二.抄造系統(tǒng)從備漿系統(tǒng)來(lái)料,通過(guò)高位箱,至沖漿泵與白水混合通過(guò)短流程系統(tǒng)進(jìn)入成型部,再經(jīng)過(guò)脫水成型,壓榨、干燥、收卷,檢測(cè)合格后進(jìn)入下一道工序。抄造系統(tǒng)是成紙是否合格的關(guān)鍵環(huán)節(jié),因此我們需要在幾個(gè)方面加以重視,并做好相關(guān)的過(guò)程檢驗(yàn)工作,對(duì)各崗位的工作職責(zé)做好相關(guān)的管理工作。1.控制好兩路漿料的使用比例。由于涉及熱封性能是否合格,這是關(guān)鍵的步驟,如果熱封層比例低,則熱封性能不合格,出現(xiàn)嚴(yán)重的生產(chǎn)事故,如果熱封層比例高,會(huì)出現(xiàn)物理指標(biāo)會(huì)降低,達(dá)不到工作生產(chǎn)的要求,同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)外觀指標(biāo)的不合格,如出現(xiàn)漿塊、漿條,甚至?xí)氯鳚{箱的情況,因此雙路漿料的用料比例需要時(shí)刻注意。2.控制好產(chǎn)品的定量。根據(jù)工藝要求嚴(yán)格控制好定量,以保證向客戶提供合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,如果定量不穩(wěn)定或定量偏低,一則可能出現(xiàn)物理指標(biāo)偏低,二則客戶在使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏包、破包的現(xiàn)象,如果定量偏高,則出現(xiàn)濾水性能的下降,也會(huì)給客戶使用帶來(lái)不便。3.控制好白水槽的水位,保證上漿壓力及脫水壓力的穩(wěn)定。此為重要的一步,如果出現(xiàn)水位不穩(wěn)定,則成型就有波動(dòng),從而影響產(chǎn)品的勻度,使產(chǎn)品出現(xiàn)波浪紋或云狀,從而影響產(chǎn)品外觀,出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。4.配制、控制好化學(xué)助劑的使用情況。如分散劑、消泡劑、助留劑、助濾劑等,同時(shí)需要很好的配制,不得在使用過(guò)程中有雜質(zhì)、硬塊進(jìn)入流程中,同時(shí)控制好用量,如果消泡劑過(guò)低,則不能很好的起到消泡的作用,從而在成型時(shí)漿料系統(tǒng)會(huì)因過(guò)多的氣泡而出現(xiàn)針眼、砂眼等紙病,因此量的控制就相當(dāng)重要。二是分散劑的配制,在配制過(guò)程中不得出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象,并嚴(yán)禁進(jìn)入漿料系統(tǒng),否則會(huì)出現(xiàn)粘網(wǎng)、粘毯的情況,成紙則會(huì)出現(xiàn)孔洞紙病。同時(shí)控制好分散劑的用量,一般以分散好漿料,使?jié){料均勻的分布到成型網(wǎng)上即可,切不可過(guò)量,如果過(guò)量,一是會(huì)出現(xiàn)脫水困難,使進(jìn)漿壓力過(guò)高,二是會(huì)由于漿料粘度過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致漿料起浮,產(chǎn)品出現(xiàn)漿塊、漿條,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量,三是會(huì)因此造成成紙勻度不好,影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。5.調(diào)節(jié)好壓榨壓力。壓榨主是起脫水作用,同時(shí)對(duì)紙頁(yè)緊度、物理指標(biāo)有一定的提高,,但對(duì)于熱封性產(chǎn)品來(lái)說(shuō),需要有一定的松厚度、透氣度,因此,如果壓力過(guò)大,會(huì)影響產(chǎn)品的透氣性能,從而影響產(chǎn)品的濾水性,達(dá)不到客戶使用的要求,因此調(diào)節(jié)好生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)影響紙的厚度、透氣度的設(shè)備都要根據(jù)產(chǎn)品的不同設(shè)定不同的壓力,以生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。6.紙病的控制與標(biāo)注。無(wú)論是生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品,我們同時(shí)需要注重過(guò)程的質(zhì)量控制,在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)孔洞、漿塊、壓花、雜質(zhì)、紙邊缺口等紙病,因此在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)需要及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決,并做好相關(guān)的標(biāo)記,以便下一道工序及時(shí)處理。7.檢測(cè)相關(guān)的物理指標(biāo)。根據(jù)工藝要求,對(duì)生產(chǎn)下來(lái)的卷筒外觀、定量、幅寬、強(qiáng)度等指標(biāo)進(jìn)行初步的檢測(cè),看是否達(dá)到工藝生產(chǎn)的要求,對(duì)不合格的產(chǎn)品作階級(jí)或報(bào)廢處理等,以防止不合格品流入到下一工序,給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失。三.熱處理系統(tǒng)隨著技術(shù)的成熟與應(yīng)用,熱油、電熱、電磁烘缸等多種類型的烘干處理設(shè)備,能使合成纖維充分的熱融,以賦于產(chǎn)品的熱封性能,在此我們只對(duì)熱油處理系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行討論。1.控制好熱油烘缸表面溫度,對(duì)于熱油烘缸,最高的溫度可以達(dá)200℃以上,在此根據(jù)產(chǎn)品的要求,我們一般控制在工藝要求范圍內(nèi),如果過(guò)高,可能會(huì)再現(xiàn)粘缸,紙頁(yè)表面結(jié)塊等紙病,當(dāng)然如果過(guò)低,則會(huì)賦于紙頁(yè)的熱封性能達(dá)不到工藝的要求,因此需要嚴(yán)格按照工藝要求控制好熱缸表面溫度。2.車速要控制好。根據(jù)不同的產(chǎn)品特性,要按照工藝要求控制好車速,使成紙質(zhì)量符合工藝要求。3.控制好壓輥的壓力。為了使紙頁(yè)表面具備均勻的熱封性能,防止表面粗糙或出現(xiàn)顆粒情況,從而影響產(chǎn)品的使用,因此要控制好壓輥的壓力,確保產(chǎn)品質(zhì)量。4.檢測(cè)成紙物理指標(biāo)。根據(jù)各工藝要求,對(duì)產(chǎn)品的定量、緊度、強(qiáng)度、透氣度、熱封強(qiáng)度等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè),確保產(chǎn)品符合工藝質(zhì)量規(guī)定,達(dá)到后序加工的要求。四.成品完成階段本階段按照產(chǎn)品的要求進(jìn)行操作,包括了分切、包裝、驗(yàn)收、入庫(kù)。1.分切。按生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)規(guī)格要求進(jìn)行分切,注意規(guī)格的尺寸、卷徑要求,盤(pán)面的平滑度,紙卷松緊要適中,保持盤(pán)面的整潔,并對(duì)紙卷進(jìn)行抽樣檢查,看是否符合分切生產(chǎn)的要求。2.對(duì)分切好的盤(pán)紙進(jìn)行檢查后稱量,填寫(xiě)相關(guān)的合格證明,再進(jìn)行裝袋、裝箱、打包的操作,對(duì)成批的產(chǎn)品需要填寫(xiě)、出具相關(guān)的產(chǎn)品檢驗(yàn)證明,以保證向客戶提供合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。3.最后經(jīng)核查的產(chǎn)品作為成品,由倉(cāng)庫(kù)管理人員進(jìn)行進(jìn)倉(cāng)入庫(kù),以供產(chǎn)品銷售。結(jié)論:在生產(chǎn)不同的產(chǎn)品,根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)、工藝要求,來(lái)設(shè)計(jì)出適合生產(chǎn)線特點(diǎn)的操作規(guī)程,并制定質(zhì)量過(guò)程控制流程,以保證在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)做到可控、能控,從而以保證產(chǎn)品質(zhì)量。57710018030900120955790368228596330825771001803090012386576137399735760696577100180309001359457807757990251551257710018030900123875771649826018180515771001803090012138572131192158918326577100180309001235957903682236107605357710018030900123565761352861437917425771001803090012355575087869704693279170881003433552741012299443258333791708810034335527510186673293883200817088100343356107101581152501500522170881003433561081010001800598717321708810034335429510107419414268701717088100343356184101878660869628802170881003433561851017758311
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