使用維護說明書

KDON-9000/14000型空氣分離設(shè)備使用維護闡明書KOZ90.SM三月感謝您選用KDON-9000/14000型空氣分離設(shè)備。歡迎您提出寶貴的意見與提議，以便我們深入改善設(shè)備，更好的為顧客服務(wù)。使用本套空氣分離設(shè)備前，請詳細閱讀本使用維護闡明書、隨機各技術(shù)文獻及圖紙，尤其是本闡明書安全規(guī)程部分。有關(guān)控制部份的闡明，請與控制系統(tǒng)闡明書結(jié)合起來閱讀。謝謝!擬訂審核校對提出單位杭州杭氧低溫液化設(shè)備有限企業(yè)目錄第一章：概述 41.1重要技術(shù)性能指標 41.2設(shè)備重要特色 51.3基本原理和過程 51.3.1空氣的過濾和壓縮 51.3.2空氣中水份和二氧化碳的清除 61.3.3空氣被冷卻到液化溫度 61.3.4冷量的制取 61.3.5液化 61.3.6精餾 61.4工藝流程概述 8第二章：空分設(shè)備的起動 102.1起動應(yīng)具有的條件 102.2起動準備 102.2.1起動冷卻水系統(tǒng)。 112.2.2起動控制系統(tǒng)。 112.2.3起動空氣壓縮機。 112.2.4起動預(yù)冷系統(tǒng)。 112.2.5起動分子篩純化系統(tǒng)。 122.2.6吹刷空氣管路。 122.3冷卻階段 172.3.1分餾塔冷卻前必備條件 172.3.2起動透平膨脹機 172.3.3冷卻分餾塔系統(tǒng) 172.3.4檢查閥門狀態(tài) 182.4積液和調(diào)整階段 222.4.1閥門的調(diào)整 222.4.2液體的積累 222.4.3精餾過程的建立 232.4.4精餾工況的調(diào)整 242.4.5粗氬塔的調(diào)整 242.4.6純氬塔的操作與調(diào)整 252.5裝置安全操作措施 282.5.1安全排放 282.5.2冷箱的充氣 282.5.3啟動注意事項 282.5.4加溫氣注意事項 282.6重要的操作數(shù)據(jù) 292.6.1重要的操作數(shù)據(jù) 29第三章：裝置的管理 323.1維護 323.1.1總的操作管理 323.1.2主熱互換器 323.1.3冷凝蒸發(fā)器 323.1.4精餾塔 333.1.5閥門 333.1.6測量和控制裝置 333.2故障及其排除 343.2.1分餾塔重要故障及排除措施 34第四章：停車和加溫 364.1停車和重新起動 364.1.1正常停車 364.1.2臨時停車 364.1.3臨時停車后的再啟動 374.2分餾塔全面加溫 374.2.1閥的加溫 374.2.2精餾塔系統(tǒng)的加溫 38第五章：安全規(guī)程 405.1空氣及空氣組份的一般特性 405.1.1空氣 405.1.2氧氣 405.1.3氮氣 405.1.4液化氣體 415.2安全注意事項 415.2.1防止火災(zāi)和爆炸 415.2.2防止窒息引起死亡 425.2.3防止凍傷 425.3安全措施 425.3.1廠房設(shè)計 425.3.2防火設(shè)備 425.3.3防止超壓 435.4絕熱材料的使用 435.4.1充入密封氣體 435.4.2檢查氣體組分 435.4.3裝填注意事項 43附件一：成套流程圖 44附件二：液位指示 51

第一章：概述1.1重要技術(shù)性能指標加工空氣量45400Nm3/h加工空氣壓力1.0MPa(A)產(chǎn)品產(chǎn)量、純度重要工況：名稱產(chǎn)量(Nm3/h)純度溫度(℃)壓力(kPa)產(chǎn)品氧氣9,000≥99.6O2%常溫~200液氧200≥99.6O2%-179進貯槽，持續(xù)氮氣14,000≤3ppmO2常溫~10液氮200≤3ppmO2-191進貯槽，持續(xù)液氬300≤2PPmO2≤3PPmN2-184進貯槽，持續(xù)（Nm3/h指0℃，101.3kPa原則狀態(tài)下的流量。)

加溫解凍周期： 兩年裝置起動時間（膨脹機啟動至氧氣產(chǎn)量純度到達指標）： 36小時裝置排液后加溫解凍時間： 48小時設(shè)備設(shè)計環(huán)境條件

大氣壓 101.3kPa(A)

大氣溫度 32℃

相對濕度 78%

大氣中CO2濃度 <400ppm1.2設(shè)備重要特色本空分設(shè)備采用氧氣內(nèi)壓縮、氮氣外壓縮和常溫分子篩凈化流程的空分設(shè)備，空氣增壓透平膨脹機提供裝置所需冷量，雙塔精餾、無氫制氬，同步設(shè)有氮氣壓縮系統(tǒng)。分餾塔采用代表當今空分技術(shù)最先進水平的規(guī)整填料塔技術(shù)及全精餾制氬技術(shù)，具有氧氬提取率高，能耗低，工藝先進，運行安全可靠，操作維護以便等長處。采用先進的DCS計算機控制技術(shù)，實現(xiàn)了中控、機旁、就地一體化的控制，可有效的監(jiān)控整套空分設(shè)備的生產(chǎn)過程。成套控制系統(tǒng)具有設(shè)計先進可靠、性能價格比高等特點。1.3基本原理和過程空氣分離的基本原理，是運用液化空氣中各組份沸點的不一樣而將各組份分離開來。要到達這個目的，空分裝置的工作應(yīng)包括下列過程：空氣的過濾和壓縮空氣中水份和二氧化碳的清除空氣被冷卻到液化溫度冷量的制取液化 精餾1.3.1空氣的過濾和壓縮大氣中的空氣先通過空氣過濾器過濾其灰塵等機械雜質(zhì)，然后在空氣壓縮機中被壓縮到所需的壓力。壓縮產(chǎn)生的熱量由冷卻水帶走。1.3.2空氣中水份和二氧化碳的清除加工空氣中的水份和二氧化碳若進入空分設(shè)備的低溫區(qū)后，會形成冰和干冰，就會阻塞換熱器的通道和塔板上的小孔。因而配用分子篩吸附器來預(yù)先清除空氣中的水份和二氧化碳，進入分子篩吸附器的空氣溫度約為16℃。分子篩吸附器輪換使用，一只工作時另一只再生。1.3.3空氣被冷卻到液化溫度空氣的冷卻是在主換熱器中進行的，空氣被返流氣體冷卻到液化溫度。與此同步，冷的返流氣體被復(fù)熱。1.3.4冷量的制取由于絕熱損失、換熱器的復(fù)熱局限性損失和冷箱中向外直接排放低溫液體，分餾塔正常運行所需的冷量是由空氣在膨脹機中等熵膨脹和空氣的等溫節(jié)流效應(yīng)來獲得的。1.3.5液化在起動階段，加工空氣在主換熱器中與返流冷氣流換熱而被液化，在正常運行中，氮氣和液氧的熱互換是在冷凝蒸發(fā)器中進行的，由于兩種流體壓力的不一樣，氮氣被液化而液氧被蒸發(fā)，這是保證塔精餾過程正常進行所必須具有的條件。1.3.6精餾空氣中重要組份的物理特性見下表1.1和表1.2。表1.1名稱化學符號體積比例重量比例氮N278.0975.5氧O220.9523.1氬Ar0.9321.29二氧化碳CO20.030.05氦He0.000460.00006氖Ne0.00160.0011氪Kr0.000110.00032氙Xe0.0000080.00004表1.2名稱化學符號氣化溫度℃熔化溫度℃比重臨界點Kg/m3Kg/l℃10-1MpaG氮N2-195.8-209.861.250.81-14734.5氧O2-183-218.41.431.14-11951.3氬Ar-185.7-189.21.7821.4-12249.59氦He-268.9-272.550.180.125-267.72.335氖Ne-246.1-248.60.7481.204-228.728.13氪Kr-153.2-157.21.7352.155-63.756氙Xe-108.0-111.81.6643.52+16.660.1空氣中99.04%是氧氣和氮氣，0.932%是氬氣，它們在空氣中的含量基本不變。氫、二氧化碳和碳氫化合物視地區(qū)和環(huán)境在一定范圍內(nèi)變化?？諝庵械乃羝堪殡S飽和溫度和地理環(huán)境條件影響而變化較大。水蒸汽和二氧化碳具有和空氣大不相似的性質(zhì)，在大氣壓力下，水蒸汽到達0℃和二氧化碳到達-79℃時，就分別變成冰和干冰，就會阻塞板式換熱器的通道和篩板上的小孔。因此這些組份必須在空氣進冷箱前除去?？諝庵械奈ｋU雜質(zhì)是碳氫化合物，尤其是乙炔。在精餾過程中如乙炔在富氧液空和液氧中濃縮到一定程度就有發(fā)生爆炸的也許，因此乙炔在液氧中含量規(guī)定不得超過分離過程可獲得高純度產(chǎn)品?？諝獾木s是在氧-氮混合物的氣相與液相接觸之間的傳質(zhì)互換過程中進行的，氣體自下而上流動，而液體自上而下流動，該過程由篩板來完畢。由于氧、氮組份沸點的不一樣，氮比氧易蒸發(fā)，氧比氮易冷凝，氣體逐板通過時，氮濃度不停增長，若有足夠多的塔板，在下塔頂即可獲得高純的氮氣，反之液體逐板通過時，氧濃度不停增長，這樣在氮塔底部可獲得富氧液空，在上塔底部可獲得高純氧氣。1.4工藝流程概述原料空氣經(jīng)自潔式空氣過濾器除去灰塵及其他機械雜質(zhì)，空氣通過濾后在離心式空壓機中壓縮至1.0MPa（A）左右。經(jīng)空氣冷卻塔預(yù)冷，冷卻水分段進入冷卻塔內(nèi)，下段為循環(huán)冷卻水，上段為經(jīng)水冷塔冷卻后的水，空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，在冷卻的同步，又得到清洗?？諝饨?jīng)空氣冷卻塔冷卻后，溫度降至～16℃，然后進入切換使用的分子篩吸附器，空氣中的二氧化碳、碳氫化合物及殘留的水蒸汽被吸附。分子篩吸附器為兩只切換使用，其中一只工作時，另一只再生。單臺吸附器的工作時間約為4小時，定期自動切換?？諝饨?jīng)凈化后，由于分子篩的吸附熱，溫度升至～24℃，然后分二路，第一路空氣直接進主換熱器，空氣在主換熱器中與返流氣體（純氧、純氮、污氮氣）換熱到達靠近空氣液化溫度約-166℃后，提成二股，一股直接節(jié)流進入下塔；另一股進入液氧蒸發(fā)器、液空液氧換熱器中與主冷來的液氧熱互換后節(jié)流進入下塔。第二路空氣經(jīng)增壓膨脹機增壓后進入主換熱器。增壓空氣在主換熱器內(nèi)被返流冷氣體冷卻至-145℃時抽出進入膨脹膨脹制冷，膨脹后的空氣進入下塔。在下塔中，空氣被初步分離成氮氣和富氧液態(tài)空氣，頂部氣氮在冷凝蒸發(fā)器中液化，同步冷凝蒸發(fā)器的低壓側(cè)液氧被氣化。絕大部分液氮作為下塔回流液回流到下塔，其他液氮通過冷器被純氮氣和污氮氣過冷并經(jīng)液氮節(jié)流閥節(jié)流后送入上塔頂部。從下塔底部抽出的富氧液空在過冷器中過冷后經(jīng)液空節(jié)流閥節(jié)流送入上塔中部作回流液。從主冷底部抽取的液氧通過液氧泵加壓后進入液空液氧換熱器、液氧蒸發(fā)器，小部分作為液體產(chǎn)品抽出送顧客后備系統(tǒng)，大部分液氧被汽化后經(jīng)主換熱器復(fù)熱后供顧客。污氮氣從上塔上部引出，并通過冷器及主換熱器中復(fù)熱后分兩股送出冷箱，一部分作為分子篩吸附器的再生氣體，其他進入水冷塔。純氮氣從上塔頂部引出，在過冷器及主換熱器中復(fù)熱后出冷箱，送顧客氮氣管網(wǎng)。產(chǎn)品液氮經(jīng)液氮產(chǎn)品閥送入液氮貯存系統(tǒng)。

第二章：空分設(shè)備的起動2.1起動應(yīng)具有的條件空分設(shè)備所屬管道、機械、電器等安裝完畢，校驗合格。所有運轉(zhuǎn)機械均具有起動條件，空壓機應(yīng)預(yù)先進行過單機試車。所有安全閥調(diào)試完畢，并投入使用。所有手動，氣動閥門開關(guān)靈活，各調(diào)整閥需經(jīng)調(diào)試校驗。所有機器、儀表性能良好，并具有使用條件。儀控系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，測點顯示與實際相符。分子篩吸附器程序控制調(diào)試完畢，運轉(zhuǎn)正常，具有使用條件。所有冷箱外設(shè)備的管道吹刷完畢（包括儀表管線）。冷箱內(nèi)低溫管道吹刷、加熱完畢，并經(jīng)檢測濕度合格。空分設(shè)備所有閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。供電系統(tǒng)正常工作。供水系統(tǒng)正常工作。.2.2起動準備起動前應(yīng)對保冷箱外管路及附件逐段吹刷完畢并檢查合格，再對保冷箱內(nèi)的管道和容器進行徹底加溫和吹刷（詳細環(huán)節(jié)參閱“停車和加溫”部分），露點均應(yīng)在-65℃如下，絕不能有液態(tài)水分和機械雜質(zhì)存在。應(yīng)尤其強調(diào)是，作吹刷用的氣體應(yīng)干燥無油，嚴禁濕空氣作為吹刷氣源吹刷冷箱內(nèi)的管道?？辗盅b置的所有氣封點，包括透平膨脹機的噴嘴，都必須關(guān)閉。除分析儀表和計量儀表外，所有通向指示儀表的閥必須啟動。接通溫度測量儀表。并進行如下各操作環(huán)節(jié)：起動冷卻水系統(tǒng)。起動控制系統(tǒng)。起動空氣壓縮機。起動預(yù)冷系統(tǒng)。起動分子篩純化系統(tǒng)。吹刷空氣管路。下面將以上各環(huán)節(jié)加以論述，有關(guān)閥門的狀態(tài)和儀表檢測將另列附表加以闡明。2.2.1起動冷卻水系統(tǒng)。告知做好供冷卻水的準備工作。打開冷卻水的進、出口閥。2.2.2起動控制系統(tǒng)。將備用儀表空氣（由顧客提供）接通。接通程序控制器系統(tǒng)。接通切換閥、并檢查切換程序。按儀控闡明書和儀表制造廠的闡明，將除分析，計量儀表以外的所有儀表投入。2.2.3起動空氣壓縮機。詳細參閱“空氣壓縮機使用維護闡明書”。啟動空氣過濾器（按過濾器使用闡明書操作）接通冷卻水系統(tǒng)。做好電機的起動準備。按制造廠闡明起動空氣壓縮機。逐漸增長壓縮機后的壓力。2.2.4起動預(yù)冷系統(tǒng)。詳細參閱“預(yù)冷系統(tǒng)使用維護闡明書”。接通冷卻水系統(tǒng)。做好水泵的起動準備。按闡明書起動預(yù)冷系統(tǒng)。2.2.5起動分子篩純化系統(tǒng)。詳細參閱“分子篩純化系統(tǒng)使用闡明書”。切換程序的運行(手動)。檢查各控制閥閥位與否正常。先導(dǎo)入再生氣再接通電加熱器。接通切換程序。分子篩吸附器的起動(包括吸附和再生)，至少正常運行一種周期后，才能向分餾塔送氣。（須確定CO2和水分含量到達設(shè)計值）當出分子篩吸附器的空氣中CO2的含量≤1×10－6時，可倒換儀表空氣氣源。2.2.6吹刷空氣管路。吹刷的目的是清除雜質(zhì)如灰塵等，并檢查有無水滴存在。吹刷是用出分子篩吸附器的常溫干燥空氣。每一只吹除閥均頻繁打開進行吹除，所有計器管線均打開吹除一直到?jīng)]有灰塵和水汽為止。2.2.6.1空氣導(dǎo)入空氣管線操作操作中分子篩吸附器壓差PdIAS-1205阻力應(yīng)不超過8KPa，防止分子篩床層劇烈波動。

2.2.6.2接通各空氣流路第一流路:吹刷空氣管線分子篩吸附器后空氣FT101V121~123E1進口（脫開空氣進口法蘭）大氣第二流路:吹刷主換熱器分子篩吸附器后空氣V121~V123E1空氣通道V311大氣V22下塔C1V356大氣V14V301大氣下塔C1V324大氣E1中部V31V41(V43)V341(V342)大氣V32(為保證透平膨脹機的安全，吹刷增壓空氣管路時，膨脹機的密封氣和油泵必須接通，詳見透平膨脹機使用闡明書)第三流路：吹刷下塔分子篩吸附器后空氣下塔C1V358大氣V312大氣V353大氣V351大氣V3V354大氣第四流路：吹刷上塔C2及對應(yīng)的管路吹除閥下塔C1V1 V2 上塔C2V302大氣V3V303大氣V352大氣E1氮氣通道大氣 E1污氮通道大氣E1氧氣通道大氣第五流路：吹刷粗氬塔下塔C1E2液空通道V701K701液空側(cè)上塔C2大氣V772V704上塔C2C701C702下部V755大氣V501V505大氣V503V506大氣C702K701V712V770大氣大氣V708C703V705大氣V751大氣V757C2氬餾分抽口C701V713V703C702V755大氣 V502V507大氣V504V508大氣V754大氣第六流路：吹刷純氬塔C1純氬蒸發(fā)器冷凝側(cè)V759大氣V707C2大氣E2液氮側(cè)V706K702V762大氣V715污氮管道大氣2.2.6.3吹除注意事項用露點儀檢查各吹除閥出口氣體的含水量，待AIA1203CO2含量≤1PPm，可把氣體導(dǎo)入冷箱吹掃，當各吹除閥出口氣體的露點≤-65℃在吹除各流路時，既要防止壓力下降又要保證有足夠吹刷用氣。盡量保持空壓機出口壓力穩(wěn)定。嚴格控制上塔壓力PIA2＜0.05MPa，防止上塔超壓。吹除各系統(tǒng)時都應(yīng)先開出口閥，再開進口閥，停止吹除時恰好相反。吹除結(jié)束前半小時，應(yīng)將所有冷箱上閥門開關(guān)三次，如發(fā)既有水汽或灰塵吹出，應(yīng)延長吹除時間。吹除時各操作人員應(yīng)注意不得面對各吹除口，以免傷人。吹除徹底完畢后，關(guān)閉所有閥門進入冷卻階段。

表2.1起動準備階段閥門狀態(tài)和儀表檢測項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注2.11起動冷卻水系統(tǒng)顧客2起動儀表空氣系統(tǒng)2.1將儀表空氣接通2.2按儀控闡明書和儀表制造廠的闡明書，將除分析和計量儀表以外的所有儀表投3起動空氣壓縮機按《空氣壓縮機操作使用闡明書》操作3.1檢查供油和供水系統(tǒng)3.2做好電機的起動準備3.3按闡明書起動空氣壓縮機4起動預(yù)冷系統(tǒng)按《預(yù)冷系統(tǒng)操作使用闡明書》操作4.1檢查供油和供水系統(tǒng)4.2做好電機的起動準備4.3按闡明書起動預(yù)冷系統(tǒng)5起動分子篩純化系統(tǒng)詳見《分子篩純化系統(tǒng)闡明書》5.1啟動各空氣切換系統(tǒng)5.2接通程序控制器5.3接通切換閥、并檢查切換程序5.4純化器投入工作和加溫時的流程純化器的吸附和再生的切換是由時間程序控制，自動進行詳見純化器闡明書及儀控系統(tǒng)闡明書2.3冷卻階段參閱分餾塔系統(tǒng)冷卻時閥門狀態(tài)及儀表檢測附表2.2。2.3.1分餾塔冷卻前必備條件空氣壓縮機已經(jīng)投入正常運轉(zhuǎn)。空氣預(yù)冷系統(tǒng)已經(jīng)投入正常運轉(zhuǎn)。分子篩純化器已投入正常運轉(zhuǎn)。所有儀表接好，控制系統(tǒng)投入正常運轉(zhuǎn)。2.3.2起動透平膨脹機按“透平膨脹機的使用闡明書”規(guī)定，做好透平膨脹機的起動準備。打開冷卻流路各閥門。起動膨脹機，緩慢開大噴嘴并關(guān)小增壓空氣回流閥。增長膨脹機的供氣量，慢慢使膨脹機到達最大氣量。打開冷箱氣封閥。2.3.3冷卻分餾塔系統(tǒng)冷卻分餾塔的目的，是將正常生產(chǎn)時的低溫部分從常溫冷卻到靠近空氣液化溫度，為積累液體及氧氮分離而準備低溫條件。冷卻開始時，壓縮機排出的空氣不能所有進入分餾塔，多出的壓縮空氣放空。伴隨分餾塔各部分的溫度逐漸下降吸入空氣量會逐漸增長，逐慚關(guān)閉放空閥。在此階段保持空壓機排出壓力不變。在冷卻階段，透平膨脹機的產(chǎn)冷量應(yīng)保持最大。出口溫度越低越好，但不能低于液化溫度，可以參照透平膨脹機出口狀態(tài)曲線進行控制。由透平膨脹機的出口壓力和溫度可確定操作點。當主換熱器冷端溫度靠近液化點時，冷卻階段結(jié)束，并轉(zhuǎn)入積液階段。2.3.4檢查閥門狀態(tài)分餾塔閥門狀態(tài)分餾塔所有閥門所有處在關(guān)閉狀態(tài)空氣導(dǎo)入接通冷卻流路第一流路：冷卻換熱器E1返流污氮氣流路，開閥V6第二流路：冷卻液空、污液氮、液氮流路，開閥V1、V2、V3V2下塔C1E2V1C2V3第三流路：冷卻主冷凝蒸發(fā)器K1，關(guān)V11，開V353閥第四流路：冷卻上塔C2，過冷器E2和換熱器E1的氮氣和污氮氣通道，開氮氣放空閥V105，逐部放開V1226和V106閥第五流路：液氧蒸發(fā)器K2，液空液氧換熱器E3、下塔C1空氣流路第六流路：冷卻粗氬塔C701和C702第七流路：冷卻純氬塔C1E2V706K702V762大氣 V715污氮管路大氣V707K701V705C703K702V751大氣V708大氣K703V757大氣切換分子篩吸附器再生氣源在空分設(shè)備起動時，分子篩再生的氣體應(yīng)用分子篩凈化后的空氣。當空分設(shè)備起動后，并有足夠的再生氣量時，可改用污氮流路，作為分子篩再生氣體。起動冷箱充氮系統(tǒng)在空分設(shè)備冷卻過程中，冷箱內(nèi)溫度逐漸減少，應(yīng)及時起動冷箱充氮系統(tǒng)，打開閥門V271、V272、V273防止冷箱內(nèi)出現(xiàn)負壓。冷卻階段應(yīng)注意事項伴隨冷卻流路的增長，空壓機應(yīng)不停地增長入塔空氣量。同步保持空氣壓縮機排出壓力恒定，防止因超壓而引起連鎖停機。在整個冷卻過程中應(yīng)調(diào)整各閥門開度控制各部分溫度，不要使溫差太大。為加緊冷卻速度，應(yīng)最大程度地發(fā)揮膨脹機的制冷能力，隨塔內(nèi)溫度的減少逐漸增長膨脹量，調(diào)整膨脹機工況。以膨脹機出口不產(chǎn)生液滴為原則，盡量減少膨脹機出口溫度。伴隨溫度的下降冷箱內(nèi)壓力也會逐漸減少，應(yīng)隨時注意調(diào)整冷箱充氣的流量。

表2.2冷卻階段閥門狀態(tài)和儀表檢測項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注2.2冷卻分餾塔1檢查閥開狀態(tài)閥門全關(guān)2空氣導(dǎo)入3接通冷卻流路3.1冷卻換熱器E1返流污氮氣流路V6開3.2冷卻液空、污液氮、液氮流路V1開V2開V3開3.3冷卻主冷凝蒸發(fā)器K1V11關(guān)V352開3.4冷卻上塔C2、過冷器E2、換熱器E1通氮氣、污氮氣通道V105漸開V1226開V106開3.5液氧蒸發(fā)器K2、液空液氧換熱器E3、下TA塔C熱器E1、污塔C1空氣流路續(xù)上頁項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注3.6冷卻粗氬塔C701、C702V701開V704開V712開3.7冷卻純氬塔C703V705開V706開V715開V751開V757開V762開4倒換分子篩吸附器再生氣源按分子篩純化系統(tǒng)闡明書進行V1250關(guān)V1226開FICS-12017300Nm3/h5向冷箱充污氮V271開FI-271PI2013~20Nm3/hPI-271100PaV272開FI-2723~20Nm3/h

續(xù)上頁項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注PI-272100PaV273開FI-2733~20Nm3/hPI-273100Pa2.4積液和調(diào)整階段所有冷箱內(nèi)設(shè)備被深入冷卻，空氣開始液化，塔釜出現(xiàn)液空液面，后來冷凝蒸發(fā)器也逐漸產(chǎn)生液體，塔精餾過程開始建立，冷凝蒸發(fā)器建立富氧液空液面，同步可開始調(diào)整產(chǎn)品純度及產(chǎn)量。有關(guān)閥門的調(diào)整參閱積液和調(diào)整階段的閥門狀態(tài)表2.3。2.4.1閥門的調(diào)整所有閥門的調(diào)整應(yīng)按環(huán)節(jié)緩慢并逐一地進行，目前一只閥門的調(diào)整獲得了預(yù)期的效果后來，方可開始下一只閥門的調(diào)整。2.4.2液體的積累稍開氖氦吹除閥V312。調(diào)整空氣壓縮機的流量，以滿足分餾塔吸入空氣量的增長，并保持壓縮機后的恒壓。先微開下塔液氮回流閥V11，根據(jù)主冷液面上漲狀況逐漸開大，V11閥要啟動多次，每次只能微調(diào)。取樣分析初始積累的液體。如發(fā)現(xiàn)液體中有雜質(zhì)和CO2固體等則應(yīng)將液體持續(xù)排放，直到純凈為止，由于空氣中具有水分，在抽取液體樣品時，水分會凝結(jié)進入液體，使液體變得混濁，因此，應(yīng)把抽取液體的容器罩起來。V1閥調(diào)塔釜液空液面LIC-1用V3、V2閥抽取液氮、污液氮送入上塔，加速精餾過程的建立。2.4.3精餾過程的建立將計量儀表投入(參閱儀控闡明書)?？刂飘a(chǎn)品流量為設(shè)計值的70~80%。調(diào)整上塔和下塔的壓力，使之到達正常值。從阻力計上讀數(shù)的上升，可知精餾過程已經(jīng)開始建立。當主冷凝蒸發(fā)器K1液面上升至50~60%以上時,視吸入空氣量和下塔壓力狀況調(diào)整下塔液氮回流閥V11，初步建立下塔精餾工況。根據(jù)下塔液位上升和液空純度、液氮純度狀況，調(diào)整V1和V3、V2。調(diào)整出分餾塔的污氮閥V1226,使污氮進分子篩再生流量到達設(shè)計值。并調(diào)整出分餾塔的氮氣放空閥，使產(chǎn)品氮氣到達設(shè)計值。操作粗氬塔緩慢開V701使回上塔的液空蒸發(fā)量增長，促使進粗氬冷凝器K701工作，待粗氬塔液空出現(xiàn)液面時，親密注視粗氬塔阻力計PdI-701、PdI-702的變化，使其緩慢升高到額定值，AI-705氬分析儀可投入使用。調(diào)整氬餾分純度AI-701在9~10%Ar，這時主塔已達正常工況，漸開V701，使液空液面緩慢升高到額定值，工況穩(wěn)定后液面計LIC-701投入自動。在粗氬塔II工作初期，在粗氬塔I精餾工況尚未建立，此時無氧氬分離，含氧量分析儀AIAS-704不投入使用，而將粗氬塔I出口氣體含氧量分析儀AIA-702接入替代AIAS-704使用。當AI-705穩(wěn)定，并≥98%Ar時，AIAS-704方可投入使用。當粗氬塔II液面LICAS-702緩慢升到1000mm時，啟動液氬泵AP501A（或AP501B）。將粗氬塔II的粗液氬送入粗氬塔I，此時V703投入自動，使LICAS-702保持在800~1000mm。從分析儀AE-703取樣，定期分析液空中乙炔含量，其值不得高于0.01PPm。當主冷凝蒸發(fā)器液面到達最小規(guī)定值時，可有環(huán)節(jié)地調(diào)膨脹機的產(chǎn)冷量，增長液氧和液氮產(chǎn)品的產(chǎn)量。2.4.4精餾工況的調(diào)整按各分析點數(shù)據(jù)，運用V2、V3對精餾工況進行調(diào)整。在調(diào)整時，產(chǎn)品輸送量維持在設(shè)計值的80%左右。當工況穩(wěn)定后，可加大產(chǎn)品輸送量到規(guī)定值。注意主冷液面，應(yīng)保持穩(wěn)定，不能下降，必要時，可增長膨脹氣量。氮氣產(chǎn)品的產(chǎn)量、純度、壓力到達指標時逐漸把氮氣從放空管道切換到產(chǎn)品輸出管路上。2.4.5粗氬塔的調(diào)整由于粗氬塔與主塔有著親密聯(lián)絡(luò)，只有在保證主塔工況穩(wěn)定于設(shè)計工況的前提下，才能開始粗氬塔正常工況調(diào)整工作。影響粗氬塔正常工況建立的重要原因是氬餾分的構(gòu)成及熱負荷發(fā)生變化，因此，粗氬塔正常工況的調(diào)整目的，就是要建立最佳的氬餾分構(gòu)成及冷凝器熱負荷，從而保證粗氬純度及產(chǎn)量。氬餾分含氧量的調(diào)整氬餾分構(gòu)成的穩(wěn)定性是粗氬塔正常工況建立的基礎(chǔ)。

若氬餾分含氧量太高，將導(dǎo)致粗氬含氧量上升。塔板阻力會升高，且氬提取率會下降，產(chǎn)量減少。若含氧太低，則氮含量往往會升高，氮含量過高，會導(dǎo)致粗氬塔精餾工況惡化（例如產(chǎn)生“氮塞”）。過多的氮帶入精氬塔又會增長精氬塔的精餾熱負荷，并影響產(chǎn)品純度。氬餾分含氧量是通過調(diào)整主塔的正常工況來到達的，調(diào)整時一定要把主塔和粗氬塔視為一種整體來考慮，兩者中有任一參數(shù)偏離正常工況往往都會引起氬餾分構(gòu)成的變化，因此操作調(diào)整時一定要小心謹慎，且要緩慢而行。最通用的調(diào)整措施是，在容許范圍內(nèi)開氧氣排放閥，這樣可減少氬餾分的含氧量，反之會增長氬餾分的含氧量。尤其應(yīng)當指出，氮氣產(chǎn)量、入塔空氣量和壓力以及膨脹空氣量的變化、空氣純化系統(tǒng)的切換，都會引起氬餾分的變化。在調(diào)整時，應(yīng)周密考慮多種原因之間的互相影響，盡量把不可防止的干擾原因錯開發(fā)生。液空液面的調(diào)整粗氬冷凝器熱負荷是根據(jù)粗氬塔阻力PdI-701和PdI-702指示，通過調(diào)整液空液面來實現(xiàn)，它將影響粗氬的產(chǎn)量及純度。開大V701閥，液空液面升高，冷凝器的熱負荷增長，反之減少。粗氬純度的調(diào)整粗氬純度重要靠調(diào)整氬餾分來到達，合適增長冷凝器熱負荷，有助于粗氬的純度提高。2.4.6純氬塔的操作與調(diào)整操作前應(yīng)具有的條件主塔及粗氬塔的工況穩(wěn)定在設(shè)計工況。純氬塔進行徹底的吹刷冷卻。粗氬含氧量分析AIAS-704≤2PPmO2。計量儀表和安全閥均已校好，并可隨時投入使用。檢查所有閥門與否靈活好用，并所有處在關(guān)閉狀態(tài)。液氬槽，已準備就緒。純氬塔的操作當AIAS-704≤2PPmO2時緩慢開大V705，將粗氬導(dǎo)入精氬塔C703。打開V715、V706，冷凝器液氮側(cè)出現(xiàn)液面并緩慢上升到額定設(shè)計值時，V706投自動。在蒸發(fā)器液面LIC-704初達10%后，應(yīng)所有排放積液。開V757以保證純氬純度。當蒸發(fā)器液面LIC-704上升到額定值，漸漸開大V707，使塔內(nèi)阻力PdIC-703靠近設(shè)計值，待塔內(nèi)壓力穩(wěn)定。在蒸發(fā)器液面LIC-704到達設(shè)計額定值時，從分析閥AE-706取樣分析氬純度，若氮含量超過70PPm，則合適開大V751，直到合格為止。若氬中含氧不小于10PPm，則打開V757，排放掉一部分液氬后再重新積液。當純氬中的氧、氮含量到達規(guī)定且液面到達1500mm時，可打開V708，去液氬槽。LIC704液面穩(wěn)定后，V708投自動。純氬塔的調(diào)整塔內(nèi)阻力穩(wěn)定是純氬塔工況穩(wěn)定的標志，開大V707，增長上升蒸汽量，塔內(nèi)阻力增長。當塔內(nèi)壓力PIAS-704超過正常值時，V751開大，塔內(nèi)壓力恢復(fù)正常。定期開關(guān)或常常微開V759，排除不凝性氣體（氖、氦氣）。氬純度可通過調(diào)整余氣量來到達。開大V751，可減少液氬中含氮量，若液氬中含氧量過高，只有打開V756排放部分液體，重新積液。應(yīng)防止純氬塔出現(xiàn)負壓，負壓會使大氣中水分吸入管內(nèi)使管道堵塞。調(diào)整V715的開度，使純氬冷凝器氮側(cè)壓力調(diào)整到合適的值，用以調(diào)整純氬冷凝器的熱負荷，使純氬塔工況穩(wěn)定。

表2.3積液和調(diào)整階段閥門狀態(tài)和儀表檢測項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注2.31主冷凝器徹底冷卻后的流路調(diào)整V1V2V3逐漸關(guān)小2穩(wěn)定空壓機壓力3液體的積累V351開—關(guān)排光最初產(chǎn)生的約100mm液體V352開—關(guān)V312稍開吹除不凝性氣體V14調(diào)整V1調(diào)整LIC-1850mmV2調(diào)整V3調(diào)整4粗氬塔投入使用V701開→自動LIC-7011200mmV704開啟動液氬泵AP501AorAP501B.V703開→自動LICAS-7021000mmV713開→自動5純氬塔的操作與調(diào)整5.1V706開大→自動LIC-703400mmV705漸開V715漸開→自動PIC-7060.045MPaV751漸開→自動PIAS-7040.029MPa5.2V705開→自動FIC-701324Nm3/hV707開→自動PdIC-7034.4kPaV759開—關(guān)5.3V708開→自動LIC-7041500mmV757開→關(guān)AE-7062ppmO23ppmN22.5裝置安全操作措施2.5.1安全排放冷凝蒸發(fā)器中液氧的碳氫化合物必須嚴格控制，乙炔和碳氫化合物在富氧液空中的含量極限規(guī)定如下：化合物名稱正常值報警值停車乙炔0.01ppm0.1ppm1ppm碳氫化合物30mg/l液體(按碳計)100mg/l液體(按碳計)當液體中乙炔或碳氫化合物含量過高時，應(yīng)采用下列措施：多測定并盡快地查明含量增高的原因，進行消除。排放富氧液空，每次使液面下降10～20mm。檢查分子篩吸附器的工作狀況與否正常。假如采用措施后，乙炔或碳氫化合物含量仍然增長，已達停車極限值時，則應(yīng)立即停車，排除液體，對設(shè)備進行加溫解凍。2.5.2冷箱的充氣為防止潮濕空氣滲透冷箱和危險氣體在冷箱內(nèi)濃縮，冷箱內(nèi)需充入氣封干燥氮氣，其氣源來自于污氮氣，經(jīng)V271、V272、V273充入冷箱內(nèi)。2.5.3啟動注意事項在啟動時或停車后再啟動時，應(yīng)檢查分子篩吸附器的進出口閥開關(guān)位置與否對的，否則應(yīng)予調(diào)整。閥門的啟動動作要緩慢地進行，不要導(dǎo)致對分子篩吸附床層的沖擊。2.5.4加溫氣注意事項在空分裝置停車排液后開始進行全面加溫時，必須注意加溫氣量要少，速度要慢切不可一開始就用大氣量加溫。加溫氣體為常溫干燥空氣。2.6重要的操作數(shù)據(jù)所列的操作數(shù)據(jù)是理論上的計算值，在實際運行中，會有某些差異，操作者應(yīng)根據(jù)實際狀況控制在一定范圍內(nèi)。在平常操作中要注意精餾塔的液面，不能太高以免引起液泛，也不能太低。2.6.1重要的操作數(shù)據(jù)位號名稱操作值備注壓力PI-1下塔底部壓力471kPaPIA-2上塔底部壓力40KPaPIC-3氧氣出液氧蒸發(fā)器壓力233KPaPI-41進膨脹機空氣壓力978KPaPI-42出膨脹機空氣壓力472KPaPI-101空氣進冷箱壓力880KPaPI-102氧氣出冷箱壓力219kPaPI-103氮氣出冷箱壓力16kPaPIC-104污氮氣去分子篩系統(tǒng)壓力16kPaPIC-607液氧泵出口壓力344kPaPIS-701粗氬出粗氬塔Ⅱ壓力23KPaPIAS-704純氬塔上部壓力16KPaPICA-705液氬泵出口壓力900KPaPIC-706純氬冷凝器氮側(cè)壓力40KPaPIA-儀表空氣壓力500KPa溫度TI-1空氣進下塔溫度-175℃TI-17液氧出液空液氧換熱器溫度-169.6℃TI-21冷箱基礎(chǔ)溫度-90~20℃TI-22冷箱基礎(chǔ)溫度-90~20℃TI-41進膨脹機空氣溫度-145℃TI-42出膨脹機空氣溫度-165℃TI-46液空出液空液氧換熱器后溫度-175℃TIA-101空氣進冷箱溫度24℃TIA-102氧氣出冷箱溫度32℃TIA-103純氮氣出冷箱溫度32℃續(xù)上頁

位號名稱操作值備注溫度TIA-104污氮氣去分子篩系統(tǒng)溫度21℃TI-106污氮氣去水冷塔溫度32℃TIA-107增壓空氣進冷箱溫度40℃TIA-121出主換熱器E1-1污氮氣溫度32℃TIA-122出主換熱器E1-2污氮氣溫度32℃TIA-123出主換熱器E1-3污氮氣溫度32℃TI-701粗氬冷凝器回流液空恒流閥后溫度-186℃TI-704粗氬氣出粗氬冷凝器溫度-184℃液面LICA-1下塔液空液位850mmLIAS-2冷凝蒸發(fā)器液氧液位2810mmLICA-3液氧蒸發(fā)器液氧液位2100mmLIC-701粗氬冷凝器液空液位600~2300mmLICAS-702粗氬塔Ⅱ底部液氬液位1000mmLIC-703純氬塔冷凝器液氮液位0~400mmLIC-704純氬塔蒸發(fā)器液氬液位1000~1500mm流量FI-101進冷箱空氣流量43600Nm3/hFIQC-102產(chǎn)品氧氣流量9000Nm3/hFIQC-103產(chǎn)品氮氣流量14000Nm3/hFIC-701粗氬氣流量324Nm3/hFI-702氬餾分流量10763Nm3/h阻力PdI-1下塔阻力17.65KPaPdI-2上塔及輔塔阻力4.9KPaPdI-701粗氬塔Ⅰ阻力~4KPaPdI-702粗氬塔Ⅱ阻力~6KPaPdIC-703純氬塔阻力2~4KPa純度AE-1下塔液空純度分析35%O2AE-3下塔純液氮純度分析2ppmO2AE-5出上塔污氮氣純度分析5.4%O2AE-8上塔氧氣純度分析99.6%O2續(xù)上頁位號名稱操作值備注AE-9上塔底部液氧純度(總碳氫)分析TCH≤30mg/LAE-13氧氣出液氧蒸發(fā)器純度分析99.6%O2AIA-14液氧純度(總碳氫)分析TCH≤30mg/LAE-21出下塔污液氮純度分析20%O2AIAS-102產(chǎn)品氧氣純度分析99.6%O2AIAS-103產(chǎn)品氮氣純度分析2ppmO2AE-104污氮氣出冷箱純度分析0.52%O2AI-106進冷箱增壓空氣含水量分析-60℃AI-701氬餾份含氬量分析9.2%ArAIA-702粗氬塔Ⅰ頂部粗氬含氧量分析1~3%O2AE-703粗氬冷凝器液空中乙炔含量分析TCH≤30mg/LAIAS-704粗氬塔Ⅱ出口粗氬氣微量氧分析2ppmO2AI-705粗氬塔Ⅱ出口粗氬氣含氬量分析99.6%ArAIAS-706產(chǎn)品氬純度分析2ppmO23ppmN2AE-751純氬塔余氣純度分析50%N2,50%Ar第三章：裝置的管理3.1維護這里僅對本裝置的重要部機的使用維護作一闡明，其中空氣壓縮機、預(yù)冷系統(tǒng)及純化系統(tǒng)使用維護詳見對應(yīng)的使用維護闡明書。3.1.1總的操作管理提議設(shè)置操作登記表和維護履歷本。操作登記表每小時記錄一次，其內(nèi)容包括溫度、壓力、阻力、流量、液位和分析成果等，重要的自動記錄儀表上的數(shù)據(jù)也應(yīng)記錄下來。維護履歷本應(yīng)記錄如下工作進行狀況。每周對所有測量管線吹刷一次，吹刷前應(yīng)先關(guān)掉管線控制器，檢查并在必要時重新校正儀表零位。檢查切換裝置和控制儀器的功能與否正常。每月檢查空氣和氣體過濾器，并在必要時進行清洗。3.1.2主熱互換器主熱互換器的維護，重要是注意阻力和溫度的變化。異常狀況一般是由于冰、干冰和粉未阻塞的緣故。這往往是設(shè)備操作不妥而引起的，可以通過加溫吹除來消除。此外要注意熱互換器有無滲漏，這可以通過度析熱交器進出口的組分有否差異進行判斷，裝置中提供有許多分析點供取樣分析。3.1.3冷凝蒸發(fā)器必要時需分析冷凝蒸發(fā)器中液空的乙炔含量，并將成果記錄于操作記錄上。

液氧中乙炔的含量一般低于0.01ppm.不能超過0.1ppm，含量過高有發(fā)生爆炸的危險，假如乙炔含量過高，就得采用措施，盡量多地加大排液量，同步需加大膨脹機膨脹量以保持液面，并對冷凝蒸發(fā)器中的液氧不停進行分析。假如乙炔濃度繼續(xù)上升，并到達1ppm應(yīng)把所有的液體所有排空，并應(yīng)停車加溫和對分子篩吸附器進行再生。為防止乙炔的局部增濃和二氧化碳的堵塞，冷凝蒸發(fā)器板式單元必須有80%浸沒于液氧中，最佳所有浸沒。一定要防止在低液面下長時間運行。若液面過低應(yīng)立即增長制冷量，使液面上升到規(guī)定范圍。3.1.4精餾塔當塔的阻力減小時，表明有滲漏或者塔板上液面太低，必須查明原因。假如阻力增大，這一般由于塔板堵塞導(dǎo)致，這種狀況下，則只有通過加溫精餾塔才能消除。

在精餾塔設(shè)有液面計，當精餾塔底部液面升得太高，使最下一塊塔沉沒，就會導(dǎo)致淹塔。此時阻力會明顯增大，應(yīng)排放液體后，重新調(diào)整。3.1.5閥門低溫閥門、污氮及氮氣管線上的閥門必須無油和油脂，在維護和修理這些閥門時，要尤其注意保證這一點。假如與油或油脂接觸，則應(yīng)進行脫脂處理。

墊片和密封環(huán)也應(yīng)無油和油脂，并必須用適合于氧閥門的不可燃材料制成。

閥門的管理和維護還包括保持閥桿可見表面的清潔和檢查閥門的滲漏狀況。閥桿的表面要定期涂上一種適合于氧閥門的潤滑劑。

有關(guān)閥門和專用閥門的詳細管理和維護規(guī)定，可參閱閥門使用維護闡明書。3.1.6測量和控制裝置多種儀表管理和維護必須按照“控制系統(tǒng)使用闡明書”的規(guī)定進行。測量管線應(yīng)加尤其維護，保證沒有滲漏，否則，會影響儀表測量對的性，甚至不能工作。同樣測量管線的堵塞也是不容許的，應(yīng)通過加溫和吹除加以排除。3.2故障及其排除這里僅對運行期間也許出現(xiàn)的常見故障加以闡明，其他意外故障必須由現(xiàn)場人員根據(jù)詳細狀況予以處理。3.2.1分餾塔重要故障及排除措施序號現(xiàn)象可能原因排除方法1純度下降1.產(chǎn)量過高A.關(guān)小產(chǎn)品閥B.檢查放空閥有否泄漏C.檢查孔板，變送器與否正常2.分析不準A.檢查取樣管有否泄漏B.檢查分析儀3.加工空氣量過少A.檢查壓縮機狀況B.檢查管路有否泄漏4.分餾塔板堵塞停車加溫吹降，必要時清洗之.5.分餾塔安裝不垂直校正塔的垂直度2產(chǎn)量下降1.空壓機氣量減少A.清洗空氣濾清器B.按空壓機闡明書檢查2.閥或管路泄漏檢查并消除之3.指示不準檢查孔板及變送器3塔釜液面下降1.冷量局限性檢查膨脹機工況2.冷損太大A.檢查冷箱內(nèi)設(shè)備、管路泄漏B.檢查絕熱材料與否潮濕、下沉塔釜液面上升1.V1、V2或V3閥結(jié)霜急劇開大V1、V2或V3再答復(fù)原位2.V1、V2或V3閥開度變小開大V1、V2或V3閥4下塔壓力升高主冷不凝性氣體積聚導(dǎo)致?lián)Q熱面積減少打開氖氦吹除閥吹除5壓力表、液位計抖動1.液面太滿減少液面2.儀表損壞檢查儀表6啟動時間過長，未見液體1.液面指示儀表損壞檢查儀表并根據(jù)阻力、純度進行分析2.液面計閥未打開打開閥3.管子堵塞用0.6MPa氣體倒吹4.操作不妥按闡明書操作續(xù)上頁序號現(xiàn)象可能原因排除方法7閥門不靈活1．填料壓帽太緊在不漏氣前提下放松壓帽2．閥桿與閥套螺紋處有臟物清除它3．其他原因按閥門闡明書進行檢查8低溫下打不開閥門常溫時關(guān)得過緊，低溫時閥桿與閥套收縮系數(shù)不一樣卡緊用開水在閥外部加溫然后用力打開9主熱互換器阻力過大主熱通道被冰或CO2堵塞加溫吹除并查明原因10塔阻力過大1．液泛減小進塔氣量，如仍不行應(yīng)停車重啟動2．塔板堵塞停車加溫11冷箱外殼結(jié)霜1．絕熱材料受潮或充填不實更換或增長珠光砂2．設(shè)備、管路泄漏檢查以確定何處泄漏3．冷箱充氣太多關(guān)小V271-V273閥12運轉(zhuǎn)周期變短1．分餾塔加溫吹除不徹底徹底加溫吹除2．純化器再生不徹底A．檢查分子篩切換程序B．檢查分子篩與否破碎或中毒C．檢查水份吹除與否及時D．檢查管路閥門與否泄漏3．操作不妥按闡明書對的操作

第四章：停車和加溫4.1停車和重新起動4.1.1正常停車正常停車迅速依次按如下環(huán)節(jié)進行。啟動產(chǎn)品管線上的放空閥，同步關(guān)閉產(chǎn)品出口閥。把儀表氣切換到備用儀表氣管線上。啟動循環(huán)空壓機回流閥、放空閥。停止膨脹機。啟動空壓機空氣管路放空閥。停運空氣壓縮機和預(yù)冷系統(tǒng)。停運分子篩純化系統(tǒng)。停運液氬泵。啟動污氮排放閥(視壓力狀況而定)。關(guān)閉所有的閥門(不包括上面提到的閥門及計量管線閥門)。對各裝置進行加溫。如停車時間較短，則只按1-10環(huán)節(jié)進行操作。注意：在室外氣溫低于零度時，停車后需把容器和管道中的水排盡，以免凍結(jié)。低溫液體不容許在冷箱內(nèi)容器蒸發(fā)，必須所有排放潔凈。4.1.2臨時停車由于多種故障需短時間停車處理，則按1.1節(jié)的第1-10環(huán)節(jié)執(zhí)行，并視消除故障時間快慢、決定執(zhí)行第11步，一般狀況下停車時間不小于24小時應(yīng)進行全系統(tǒng)加溫后再起動。4.1.3臨時停車后的再啟動裝置在臨時停車后重新啟動時，其操作環(huán)節(jié)應(yīng)從哪一階段開始，應(yīng)視冷箱內(nèi)的溫度來決定，保冷狀態(tài)下的冷箱內(nèi)設(shè)備不必進行吹除。起動空氣壓縮機，慢慢加大壓力。起動預(yù)冷系統(tǒng)。起動分子篩純化系統(tǒng)。起動膨脹機。調(diào)整精餾系統(tǒng)。調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)量和純度到規(guī)定指標。4.2分餾塔全面加溫空分裝置通過長期運轉(zhuǎn)，在分餾塔系統(tǒng)的低溫容器和管道也許產(chǎn)生冰、干冰或碳氫化合物的沉積，阻力逐漸增大。因此，運轉(zhuǎn)兩年后，一般應(yīng)對分餾塔進行加溫解凍以清除這些沉積物。假如在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)熱互換器的阻力和精餾塔的阻力增長，以至在產(chǎn)量和純度上達不到規(guī)定指標，這就要提前對分餾塔進行加溫解凍。這種狀況往往是與操作維護不妥有關(guān)。加熱氣體為通過度子篩純化器吸附后的干燥空氣，加溫時，應(yīng)盡量做到各部分溫度緩慢而均勻回升，以免由于溫差過大導(dǎo)致應(yīng)力，損壞設(shè)備或管道。加溫時所有的測量和分析等檢測管線亦必須加溫和吹除。上述措施必須嚴格執(zhí)行。4.2.1閥的加溫所有低溫閥門由于泄漏，會導(dǎo)致凍結(jié)，這也許是填料函密封不嚴所致。對于已經(jīng)凍結(jié)的閥門不能用強力開關(guān)，以免損壞閥門。閥的加溫需與管路系統(tǒng)加溫同步進行。閥門解凍后應(yīng)找出泄漏部位，并加以消除。4.2.2精餾塔系統(tǒng)的加溫參閱精餾系統(tǒng)加溫時的閥門狀態(tài)和儀表檢測附表4.1。排放所有液體，關(guān)閉所有閥門。起動空氣壓縮機、分子篩純化器(加熱空氣量為總的空氣量的30~60%)。按加溫流路啟動各閥。當各加溫氣出口的氣體溫度升至0℃當加溫氣體的進出口溫度基本相似時，加溫結(jié)束。停止空氣壓縮機，分子篩純化器的工作，關(guān)閉所有閥門。表4.1分餾塔全面加溫時閥門狀態(tài)及儀表檢測項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注4.1分餾塔的加溫1排放液體V351開排放塔釜液空V352開排放主冷液氧V353,V354開排放液氮V755開排放粗氬塔液氬V772開排放粗氬冷凝器液空V757開排放精氬塔液氬V762開排放精氬冷凝器液氮V754開排放液氬泵液氬2空壓機繼續(xù)運轉(zhuǎn)3分子篩純化系統(tǒng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)4加溫路線與第二章2.2.6冷箱內(nèi)管路吹除相似用露點儀檢查各吹除閥出口氣體的含水量，待各吹除閥出口氣體的露點≤-65℃5關(guān)閉分餾塔所有閥門6空壓機停止運行分子篩純化系統(tǒng)停止運行

第五章：安全規(guī)程空分裝置的使用必須遵守安全規(guī)程。操作人員及在空分部門工作的人員都必須事先學習安全規(guī)程，并進行必要的訓(xùn)練。