2019陶瓷工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南

陶瓷工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南目 次前 言 ii適用范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1行業(yè)生產(chǎn)與污染物的產(chǎn)生 2污染防治可行技術(shù) 3附錄A（資料性附錄）陶瓷生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污節(jié)點(diǎn) 16附錄B（資料性附錄）陶瓷工業(yè)窯爐和噴霧干燥塔煙氣污染物初始排放濃度常見(jiàn)范圍 17附錄C（資料性附錄）陶瓷工業(yè)煙氣治理技術(shù)工藝流程 18i陶瓷工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)提出了陶瓷工業(yè)企業(yè)廢氣、廢水、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。規(guī)范性引用文件GB18599 一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB25464-2010 陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25464-2010）修改單（環(huán)境保護(hù)部公告2014年第83號(hào)）《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》（環(huán)境保護(hù)部第39號(hào)）術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。ceramicsmanufacturingindustrybuildingceramics指用于建筑物飾面、構(gòu)件與保護(hù)建筑物、構(gòu)筑物的板狀或塊狀陶瓷制品。ceramicsanitaryware指用于衛(wèi)生設(shè)施的有釉陶瓷制品。tablewareandornamentalware（householdceramics）指供日常生活使用或具有藝術(shù)欣賞和珍藏價(jià)值的各類陶瓷制品。industialceramics指用于工業(yè)等部門的陶瓷材料總稱，主要包括電工陶瓷和化工陶瓷等。availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol1standardcondition指溫度為273.15101325Pa行業(yè)生產(chǎn)與污染物的產(chǎn)生生產(chǎn)工藝陶瓷生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括原料制備、成形、燒成和后加工等工序。常見(jiàn)的成形工藝包括干壓成形、可塑成形和注漿成形。干壓成形的建筑陶瓷后加工工序包括燒成后制品切割、磨邊和表面拋光。陶瓷生產(chǎn)原料主要包括長(zhǎng)石類、石英類和黏土類礦物原料，以及少量鈣鎂質(zhì)等礦物原料和化工原料。建筑陶瓷生產(chǎn)用能源種類主要包括發(fā)生爐煤氣、水煤漿、煤粉和天然氣，其他陶瓷生產(chǎn)用能源種類主要包括天然氣、液化石油氣和電能。污染物的產(chǎn)生陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中，燒成工序窯爐、烤花工序窯爐和噴霧干燥工序噴霧干燥塔產(chǎn)生煙氣污染物，A。燒成和烤花過(guò)程中輥道窯、隧道窯和梭式窯等陶瓷工業(yè)窯爐排放窯爐煙氣，產(chǎn)生的大氣污染物主要包括顆粒物、二氧化硫O2、氮氧化物（NOx、氯化物、氟化物、鉛及其化合物、鎘及其化合SO2NOxSO2NOx初始排放濃B。陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的無(wú)組織排放主要來(lái)源包括原料制備和成形工序。采用干壓成形的建筑陶瓷工業(yè)企業(yè)的無(wú)組織排放主要來(lái)源還包括粉料制備工序和干法切割、磨邊及表面拋光等后加工工序。陶瓷生產(chǎn)廢水主要包括原料制備工序產(chǎn)生的含泥廢水和含釉廢水。建筑陶瓷生產(chǎn)廢水還包括陶SODr（OD5。陶瓷生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的一般固體廢物主要包括原料制備等工序產(chǎn)生的廢泥、廢釉料和煤灰渣，成陶瓷生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的噪聲主要來(lái)源于運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備設(shè)施，包括物料破碎設(shè)備、球磨機(jī)、窯爐風(fēng)機(jī)2污染防治可行技術(shù)污染預(yù)防技術(shù)窯爐大氣污染預(yù)防技術(shù)原料控制技術(shù)3.0mg/m315的初始排放濃度分別不超過(guò)1.0mg/m3、0.05mg/m3和0.2mg/m3。清潔能源技術(shù)SO2SO220mg/m350mg/m3。2m3的小型梭式窯。窯爐燒成制度優(yōu)化技術(shù)NOx100窯爐節(jié)能技術(shù)窯爐煙氣余熱利用技術(shù)5%～10%。噴霧干燥塔熱風(fēng)爐大氣污染預(yù)防技術(shù)3低硫燃料技術(shù)0.5%SO250mg/m3。煤基燃料高溫固硫技術(shù)（摩爾比1:1，SO250mg/m3。適用于煤基燃料的噴霧干燥塔熱風(fēng)爐。低氮燃燒技術(shù)NOx150mg/m3720NOx100mg/m3生產(chǎn)廢水污染預(yù)防技術(shù)生產(chǎn)廢水循環(huán)利用建筑陶瓷工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)廢水可全部回用且可基本不外排，衛(wèi)生陶瓷工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)廢水回用率不低于90%，日用及陳設(shè)藝術(shù)瓷工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)廢水回用率不低于50%。球磨工序廢水直接回用球磨工序廢水經(jīng)分類回收、就地儲(chǔ)存后可直接回用于球磨工序，可避免與其他種類生產(chǎn)廢水混合，30%～50%污染治理技術(shù)大氣污染治理技術(shù)一般要求陶瓷工業(yè)企業(yè)應(yīng)根據(jù)大氣污染物初始排放濃度和排放限值選擇煙氣治理技術(shù)，在治理技術(shù)運(yùn)行過(guò)程中宜根據(jù)排放要求合理調(diào)整治理效率。干壓成形的建筑陶瓷和干壓成形的特種陶瓷采用輥道窯燒成過(guò)程中產(chǎn)生的窯爐煙氣應(yīng)進(jìn)行除塵4和脫硫治理，噴霧干燥塔煙氣應(yīng)進(jìn)行除塵治理。濕法脫硫系統(tǒng)的脫硫漿液循環(huán)泵、工藝水泵和脫硝系統(tǒng)的還原劑輸送泵等易損設(shè)備應(yīng)有備用。d）安裝有大氣污染物自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的企業(yè)，煙氣脫硫和脫硝設(shè)施的運(yùn)行控制系統(tǒng)宜能根據(jù)排放口大氣污染物自動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)做出及時(shí)調(diào)整。顆粒物污染治理技術(shù)袋式除塵技術(shù)（80～250℃）、高濃度顆粒物（8000～12000mg/m3）對(duì)濾料磨損大等特點(diǎn)，袋式除塵器宜選用耐酸、耐腐10℃或15時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速一般為0.8～1.0m/min，除塵器的系統(tǒng)阻力通常小于1500Pa，除塵器出口顆粒物濃度通常小于20mg/m3。濕式電除塵技術(shù)SO330～60mg/m3，出口顆粒物排10mg/m3。其他除塵技術(shù)煙氣脫硫技術(shù)石灰-石膏濕法脫硫技術(shù)SO2治理。陶瓷工業(yè)石灰-石膏法脫硫技4s、鈣硫比（摩爾比）1.0～1.1、系統(tǒng)阻力1200PaSO22030mg/m3。鈉堿法濕法脫硫技術(shù)SO2pH值在6～7之間和煙氣停留時(shí)間大于4s的條件下，脫硫效率通常不小于95%，出口SO2濃度通常不超過(guò)20mg/m3，30mg/m3。煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)51604～6m/s、袋式除塵器過(guò)濾風(fēng)速小0.8m/minSO22020mg/m3，對(duì)氯化物、氟化物和重金屬及其化合物有協(xié)同治理效果。氮氧化物治理技術(shù)NOx燥塔SNCRNOx100mg/m3NOx治理，宜將煙氣引出到窯外進(jìn)行脫硝。窯爐煙氣治理組合技術(shù)窯爐煙氣濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵技術(shù)95%50%，對(duì)氯化物、氟化物和重金屬及其化合物有協(xié)同治理效果。窯爐煙氣濕法多污染物協(xié)同控制技術(shù)SO2NOx的特點(diǎn)是：當(dāng)液氣比不小于3L/m3、吸收液pH值在6～7之間和煙氣停留時(shí)間不小于4s的條件下，脫硝效率通常大于50%，脫硫效率一般不小于95%噴霧干燥塔煙氣治理組合技術(shù)噴霧干燥塔熱風(fēng)爐SNCR脫硝+噴霧干燥塔煙氣袋式除塵+濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵組合技術(shù)SNCR15～30mg/m3之間，出口SO2濃度通常不超過(guò)20mg/m3，出口NOx排放濃度通常在60～100mg/m3之間。噴霧干燥塔煙氣袋式除塵+濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵組合技術(shù)mg/m3之間，出口SO2濃度通常不超過(guò)20mg/m3。6噴霧干燥塔煙氣袋式除塵+噴淋除塵組合技術(shù)mg/m3之間。噴霧干燥塔煙氣旋風(fēng)除塵+噴淋除塵+濕式電除塵組合技術(shù)mg/m3之間。窯爐煙氣和噴霧干燥塔煙氣聯(lián)合治理組合技術(shù)SNCR脫硝治理設(shè)施。噴霧干燥塔熱風(fēng)爐SNCR脫硝+噴霧干燥塔煙氣袋式除塵+窯爐煙氣與噴霧干燥塔煙氣濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵組合技術(shù)適用于窯爐煙氣和噴霧干燥塔煙氣集中排放的陶瓷工業(yè)企業(yè)煙氣治理。噴霧干燥塔熱風(fēng)爐煙氣經(jīng)SNCR脫硝，噴霧干燥塔煙氣經(jīng)袋式除塵，噴霧干燥塔煙氣和窯爐煙氣進(jìn)行集中濕法脫硫后排放。其中袋式除塵前可選配旋風(fēng)除塵，濕法脫硫后可選配噴淋除塵。出口顆粒物濃度通常在15～30mg/m3之間，出口SO2濃度通常不超過(guò)20mg/m3，出口NOx排放濃度通常在60～100mg/m3之間，對(duì)氯化物、氟化物和重金屬及其化合物有協(xié)同治理效果。該技術(shù)的工藝流程圖見(jiàn)附錄圖C.1。噴霧干燥塔熱風(fēng)爐SNCR脫硝+噴霧干燥塔煙氣袋式除塵+窯爐煙氣與噴霧干燥塔煙氣濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵技術(shù)+濕式電除塵組合技術(shù)SNCRmg/m3，出口SO2濃度通常不超過(guò)20mg/m3，出口NOx排放濃度通常在60～100mg/m3之間，對(duì)氯化物、氟化物和重金屬及其化合物有協(xié)同治理效果。C.2。噴霧干燥塔熱風(fēng)爐SNCR脫硝+噴霧干燥塔煙氣旋風(fēng)除塵+窯爐煙氣與噴霧干燥塔煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫協(xié)同除塵組合技術(shù)適用于采用循環(huán)流化床半干法脫硫的陶瓷工業(yè)企業(yè)煙氣治理。噴霧干燥塔熱風(fēng)爐煙氣經(jīng)SNCR脫10～20mg/m3mg/m3，出口NOx排放濃度通常在60～100mg/m37屬及其化合物有協(xié)同治理效果。該技術(shù)的工藝流程圖見(jiàn)附錄圖C.3。水污染治理技術(shù)一般要求陶瓷工業(yè)企業(yè)宜分別收集、分質(zhì)處理和循環(huán)利用生產(chǎn)廢水。有條件的企業(yè)宜設(shè)置集中廢水處理站，廢水處理技術(shù)一般采用絮凝沉淀和壓濾處理工藝，經(jīng)處理的廢水可循環(huán)利用，沉淀物經(jīng)壓濾脫水后可回收利用。含泥和含釉廢水處理技術(shù)陶瓷磚后加工廢水治理技術(shù)脫硫廢水治理技術(shù)濕法脫硫廢水可進(jìn)入集中廢水處理站處理，處理后的廢水可循環(huán)利用。固體廢物綜合利用和處置技術(shù)資源化利用技術(shù)廢泥、廢坯、廢釉料、廢磚、廢瓷經(jīng)分類收集處理后利用。生產(chǎn)廢水處理站沉淀物經(jīng)壓濾脫水后可回到原料制備系統(tǒng)利用。c）外排廢瓷可用于生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷、透水磚等陶瓷制品。d）廢匣缽、棚板等窯具和廢耐火材料可由相應(yīng)材料的供應(yīng)或使用企業(yè)回收利用。e）廢石膏模具主要用作水泥緩凝劑或制作石膏板。煤灰渣主要用于生產(chǎn)燒結(jié)磚、蒸壓磚及加氣混凝土砌塊。建筑陶瓷磚拋光等后加工廢渣泥可用作發(fā)泡陶瓷、輕質(zhì)陶瓷磚和陶粒等生產(chǎn)原料。安全處置措施GB18599的相關(guān)規(guī)定的要求。噪聲治理技術(shù)8環(huán)境管理措施環(huán)境管理制度陶瓷工業(yè)企業(yè)應(yīng)建立和有效運(yùn)行環(huán)境管理體系。陶瓷工業(yè)企業(yè)應(yīng)建立、健全和落實(shí)環(huán)境管理制度，主要包括環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度、污染治理設(shè)陶瓷工業(yè)企業(yè)應(yīng)建立和完善非正常情況管理預(yù)案，對(duì)烤窯升溫和停窯降溫作業(yè)、噴霧干燥塔陶瓷工業(yè)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)環(huán)境管理能力建設(shè)，建立健全污染治理設(shè)施崗位培訓(xùn)管理制度，對(duì)環(huán)境管理負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)技術(shù)人員和污染治理設(shè)施操作人員開(kāi)展有效培訓(xùn)。無(wú)組織排放控制措施原料料場(chǎng)應(yīng)設(shè)置擋塵設(shè)施，宜采取水霧噴淋等抑塵措施。易排放散粉塵的加料點(diǎn)、卸料點(diǎn)及物料的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置密閉罩或其他形式的有效集塵罩，并配備除塵設(shè)施。建筑陶瓷干壓成形設(shè)備及其相對(duì)應(yīng)的輥掃臺(tái)、翻坯機(jī)等配套設(shè)備應(yīng)配備除塵設(shè)施，干壓成形工序粉塵濃度應(yīng)符合有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生的要求。后加工工序宜采用濕法作業(yè)，采用干法作業(yè)的后加工工序應(yīng)配備除塵設(shè)施。廠區(qū)內(nèi)的場(chǎng)地和道路應(yīng)硬化，保持清潔。入廠散裝物料運(yùn)輸車輛應(yīng)采取車廂遮蓋措施，工廠內(nèi)部宜設(shè)置洗車臺(tái)對(duì)出廠運(yùn)輸車輛進(jìn)行清洗。（VOs。污染治理設(shè)施的運(yùn)行維護(hù)陶瓷工業(yè)企業(yè)應(yīng)按照相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范等要求運(yùn)行和維護(hù)廢氣、廢水污染治理設(shè)施，保證治理設(shè)施正常運(yùn)行，污染物排放應(yīng)符合GB25464-2010及其修改單的要求，地方有更嚴(yán)格排放要求的，還應(yīng)滿足地方要求。污染防治可行技術(shù)大氣污染防治可行技術(shù)大氣污染防治可行技術(shù)按照煙氣治理方式分為窯爐煙氣和噴霧干燥塔煙氣分別治理技術(shù)和聯(lián)合治理技術(shù)，分別見(jiàn)表1和表2。除此之外，根據(jù)窯爐大氣污染物初始排放濃度和排放限值要求，陶瓷工業(yè)企9業(yè)治理窯爐煙氣可參考選用5.2.1.2和5.2.1.5中的技術(shù)。生產(chǎn)廢水污染防治可行技術(shù)生產(chǎn)廢水污染防治可行技術(shù)路線見(jiàn)表3。固體廢物污染防治可行技術(shù)固體廢物污染防治可行技術(shù)見(jiàn)5.2.3。噪聲污染防治可行技術(shù)噪聲污染防治可行技術(shù)見(jiàn)表4。10可行技術(shù)預(yù)防技術(shù)可行技術(shù)預(yù)防技術(shù)窯爐煙氣噴霧干燥塔煙氣技術(shù)適用條件治理技術(shù)污染物排放水平（mg/m3）治理技術(shù)污染物排放水平顆粒物SO2NOx氯化物氟化物鉛及鎘及鎳及顆粒物SO2NOx可行技術(shù)1①原料控制技術(shù)（低氟化物、低氯化物、低硫和低重金屬原料②清潔能源技術(shù)（天然氣、煤層氣、焦?fàn)t煤氣、石油液化氣、電能）+③窯爐煙氣污染預(yù)防技術(shù)—5～2010～5030～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.2————適用于衛(wèi)生陶瓷、日用及陳設(shè)藝術(shù)瓷、非干壓成形的建筑陶瓷和非干壓成形的特種陶瓷工業(yè)企業(yè)，燒成工序通常采用隧道窯或梭式窯可行技術(shù)2（低硫原料窯爐煙氣污染預(yù)防技術(shù)+③噴霧干燥塔水煤漿熱風(fēng)爐煤基燃料高溫固硫技術(shù)濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵技術(shù)15～30≤2060～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.2①噴霧干燥塔熱風(fēng)爐SNCR脫硝②噴霧干燥塔煙氣袋式除塵（石灰-或鈉堿法）協(xié)同除塵15～30≤2050～100適用于有噴霧干燥工序的建筑陶瓷和特種陶瓷工業(yè)企業(yè)，輥道窯采用發(fā)生爐煤氣噴霧干燥塔熱風(fēng)爐采用水煤漿，鈉堿法運(yùn)行維護(hù)成本較高可行技術(shù)3（低硫原料窯爐煙氣污染預(yù)防技術(shù)+③噴霧干燥塔水煤漿熱風(fēng)爐（煤基燃料高溫固硫技術(shù)+低氮燃燒技術(shù)發(fā)生爐煤氣熱風(fēng)爐低氮燃燒技術(shù)①袋式除塵+②濕法脫（石灰-法）協(xié)同除塵15～30≤2060～150適用于有噴霧干燥工序的建筑陶瓷和特種陶瓷工業(yè)企業(yè)，輥道窯采用發(fā)生爐煤氣噴霧干燥塔熱風(fēng)爐采用水煤漿或發(fā)生爐煤氣，鈉堿法運(yùn)行維護(hù)成本較高，，11續(xù)表1可行技術(shù)預(yù)防技術(shù)窯爐煙氣噴霧干燥塔煙氣）技術(shù)適用條件治理技術(shù)污染物排放水平（mg/m3）治理技術(shù)污染物排放水平（mg/m3顆粒物SO2NOx氯化物氟化物合物合物合物顆粒物SO2NOx可行技術(shù)4①原料控制技術(shù)（低硫原料）+②窯爐煙氣污染預(yù)防技術(shù)+③噴霧干燥塔天然氣熱風(fēng)爐低氮燃燒技術(shù)濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵技術(shù)15～30≤2060～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.2①袋式除塵+②噴淋除塵15～30≤2060～100適用于有噴霧干燥工序的建筑陶瓷和特種陶瓷工業(yè)企業(yè)，輥道窯及噴霧干燥塔熱風(fēng)爐采用天然氣可行技術(shù)5①原料控制技術(shù)（低硫原料）+②窯爐煙氣污染預(yù)防技術(shù)+③噴霧干燥塔煤粉鏈條式熱風(fēng)爐低硫燃料技術(shù)（低硫煤）+④噴霧干燥塔煤粉鏈條式熱風(fēng)爐煤基燃料高溫固硫技術(shù)+⑤噴霧干燥塔煤粉鏈條式熱風(fēng)爐低氮燃燒技術(shù)15～30≤2060～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.215～30≤2060～100適用于有噴霧干燥工序的建筑陶瓷和特種陶瓷工業(yè)企業(yè)，輥道窯采用天然氣，噴霧干燥塔熱風(fēng)爐為煤粉鏈條爐，但存在煤渣燃不盡問(wèn)題可行技術(shù)615～30≤2060～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.2①旋風(fēng)除塵+②噴淋除塵+③濕式電除塵10～25≤3050～10012續(xù)表2可行技術(shù)預(yù)防技術(shù)窯爐煙氣噴霧干燥塔煙氣）技術(shù)適用條件治理技術(shù)污染物排放水平（mg/m3）治理技術(shù)污染物排放水平（mg/m3顆粒物SO2NOx氯化物氟化物合物合物合物顆粒物SO2NOx可行技術(shù)7①原料控制技術(shù)（低硫原料）+②窯爐煙氣污染預(yù)防技術(shù)+③噴霧干燥塔水煤漿熱風(fēng)爐煤基燃料高溫固硫技術(shù)窯爐煙氣濕法多污染物協(xié)同控制技術(shù)15～30≤2050～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.2①噴霧干燥塔熱風(fēng)爐SNCR脫硝+②噴霧干燥塔煙氣袋式除塵+③（石灰-或鈉堿法）協(xié)同除塵15～30≤2050～100適用于有噴霧干燥工序的建筑陶瓷和特種陶瓷工業(yè)水煤漿可行技術(shù)8①原料控制技術(shù)（低硫原料）+②窯爐煙氣污染預(yù)防技術(shù)+③噴霧干燥塔水煤漿熱風(fēng)爐煤基燃料高溫固硫技術(shù)+④噴霧干燥塔水煤漿熱風(fēng)爐低氮燃燒技術(shù)15～30≤2050～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.2①袋式除塵+②濕法脫（石灰-法）協(xié)同除塵15～30≤2060～150適用于有噴霧干燥工序的建筑陶瓷和特種陶瓷工業(yè)水煤漿注1：表中所指特種陶瓷生產(chǎn)工藝中有噴霧干燥工序。注2：表中“+”代表廢氣防治技術(shù)組合。注3：窯爐煙氣污染預(yù)防技術(shù)指：①窯爐節(jié)能技術(shù)+②窯爐燒成制度優(yōu)化技術(shù)+③窯爐煙氣余熱利用。注4：可行技術(shù)2～可行技術(shù)5、可行技術(shù)7～可行技術(shù)8，涉及噴霧干燥塔煙氣除塵技術(shù)均可選配旋風(fēng)除塵作為初級(jí)除塵。注5：可行技術(shù)2～可行技術(shù)3、可行技術(shù)6～可行技術(shù)8，濕法脫硫（石灰-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵單元后可選配噴淋除塵。13表2大氣污染防治可行技術(shù)（窯爐煙氣和噴霧干燥塔煙氣聯(lián)合治理）可行技術(shù)預(yù)防技術(shù)窯爐-噴霧干燥塔煙氣聯(lián)合治理技術(shù)適用條件治理技術(shù)污染物排放水平（mg/m3）顆粒物SO2NOx氯化物氟化物鉛及其化合物鎘及其化合物鎳及其化合物可行技術(shù)9①原料控制技術(shù)（低硫原料）+②技術(shù)+③噴霧干燥技術(shù)（低硫煤④噴霧干燥塔煤基燃料熱風(fēng)爐高溫固硫技術(shù)①噴霧干燥塔熱風(fēng)爐SNCR脫硝噴霧干燥塔煙氣袋式除塵+（-石膏法或鈉堿法）協(xié)同除塵15～30≤2050～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.2適用于有噴霧干燥工序的建筑陶瓷和特種陶瓷工業(yè)企業(yè)，噴霧干燥塔熱風(fēng)爐采用煤基燃料，且排放口數(shù)量受限或輥道窯窯爐煙氣和噴霧干燥塔煙氣需共用濕法脫硫協(xié)同除塵設(shè)施可行技術(shù)10①噴霧干燥塔熱風(fēng)爐SNCR脫硝噴霧干燥塔煙氣袋式除塵+（-石膏法或鈉堿法協(xié)同除塵技術(shù)濕式電除塵5～10≤2050～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.2濕法脫硫和濕式電除塵設(shè)施以深度減排顆粒在30～60mg/m3可行技術(shù)11①噴霧干燥塔熱風(fēng)爐SNCR脫硝+②噴霧干燥塔煙氣旋風(fēng)除塵+③窯爐煙氣與噴霧干燥塔煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫協(xié)同除塵10～20≤2050～100≤15≤3.0≤0.1≤0.05≤0.2適用于有噴霧干燥工序的建筑陶瓷和特種陶瓷工業(yè)企業(yè)，噴霧干燥塔熱風(fēng)爐采用煤基燃料，脫硫技術(shù)采用循環(huán)流化床半干法；系統(tǒng)控制要求高注1：表中所指特種陶瓷生產(chǎn)工藝中有噴霧干燥工序。注2：表中“+”代表廢氣防治技術(shù)組合。注3：窯爐煙氣污染預(yù)防技術(shù)指①窯爐節(jié)能技術(shù)+②窯爐燒成制度優(yōu)化技術(shù)+③窯爐煙氣余熱利用。注4：采用低氮燃燒的噴霧干燥塔熱風(fēng)爐可不配SNCR脫硝治理設(shè)施。14表3生產(chǎn)廢水污染防治可行技術(shù)單位：除pH值外，單位均為mg/L可行技術(shù)廢水種類預(yù)防技術(shù)治理技術(shù)排放方式pH值SSCODCrBOD5氨氮總磷總氮石油類氟化物總鋅總鋇技術(shù)適用條件可行技術(shù)1含泥廢水、含釉廢水①生產(chǎn)廢水循環(huán)利用+②球磨工序廢水直接回用技術(shù)集中處理站的廢水經(jīng)絮凝沉淀外排———————————適用于有噴霧干燥工序的建筑陶瓷和特種陶瓷工業(yè)企業(yè)脫硫廢水生產(chǎn)廢水循環(huán)利用陶瓷磚后加工廢水可行技術(shù)2含泥廢水、含釉廢水①生產(chǎn)廢水循環(huán)利用+②球磨工序廢水直接回用技術(shù)集中處理站的廢水經(jīng)絮凝沉淀放6～925～5030～110≤10≤5.0≤0.3≤5.0≤2.0≤2.0≤0.5≤0.5適用于衛(wèi)生陶瓷、日用及陳設(shè)藝術(shù)瓷、非干壓成形的建筑陶瓷和非干壓成形的特種陶瓷工業(yè)企業(yè)，不適用于無(wú)坯料制備工序的企業(yè)注1：表中所指特種陶瓷生產(chǎn)工藝中有噴霧干燥工序。注2：表中“+”代表廢水防治技術(shù)組合。注3：硫化物和總銅通常檢不出。表4噪聲