凈化廠工程建設(shè)技術(shù)創(chuàng)新分析

Word第第頁凈化廠工程建設(shè)技術(shù)創(chuàng)新分析項目建設(shè)伊始，就樹立創(chuàng)建石油優(yōu)質(zhì)工程目標。根據(jù)“高質(zhì)量、高效率、高效益”和“開發(fā)設(shè)計一流、開發(fā)建設(shè)一流、開發(fā)管理一流、開發(fā)效果一流”的指導(dǎo)思想，西南油氣田公司從自身實際動身，大膽實踐、主動探究，構(gòu)建龍王廟組氣藏生產(chǎn)管理新機制，實行一體化組織管理。面對廠中建廠，作業(yè)區(qū)域狹窄，平安環(huán)保管控難度大，時間節(jié)點掌握困難，建設(shè)工期短等挑戰(zhàn)，本工程采納“PMT+EPC”項目管理模式，將工作量最大的脫硫、脫水及硫磺回收裝置采納EPC方式托付CPE西南分公司供應(yīng)。持續(xù)優(yōu)化施工工序，深化推動工程標準化模塊化設(shè)計、工廠化預(yù)制、撬裝化安裝，保障了試采工程平安、優(yōu)質(zhì)、高效推動。工程全生命周期采納數(shù)字化管理。整個龍王廟組氣藏工程以數(shù)字化管理為目標，緊緊圍繞數(shù)字化地面工程建設(shè)管理、生產(chǎn)平安監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度指揮、完好性管理、應(yīng)急管理、現(xiàn)場操作培訓(xùn)和地上地下四維一體化展現(xiàn)，形成了一個平臺，八大應(yīng)用。經(jīng)過仔細策劃，反復(fù)推演，持續(xù)改良，細心實施，磨溪自然?氣凈化廠試采工程實現(xiàn)一次性平安投運。

2工程設(shè)計創(chuàng)新

采納先進的設(shè)計軟件：轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)二維設(shè)計方式，脫硫、脫水及硫磺回收裝置均采納3D設(shè)計，依靠三維設(shè)計實現(xiàn)模塊布置從平面布置向空間疊加轉(zhuǎn)變，設(shè)計技術(shù)團隊采納HYSYS、ANSYS、CaesarII、PDMS等國際先進軟件，搭建協(xié)同設(shè)計平臺，全方位進行模塊化設(shè)計，打破了常規(guī)設(shè)計模式，大大縮短設(shè)計工期，削減錯、漏、碰、缺等現(xiàn)象，提高設(shè)計質(zhì)量。采納模塊化工廠設(shè)計建筑技術(shù)：該工程是采納的CPE西南分公司模塊化設(shè)計建筑核心技術(shù)，建筑的國內(nèi)首個模塊化工廠，將模塊化設(shè)計“以模塊組合”的設(shè)計方式擴展到建筑方式，在總體布局上實現(xiàn)了從傳統(tǒng)的平面展布向空間疊加的.轉(zhuǎn)變，脫硫、脫水及硫磺回收裝置采納“工廠預(yù)制+現(xiàn)場組裝”代替?zhèn)鹘y(tǒng)的“現(xiàn)場下料+配管安裝”方式，使自然?氣處理廠建設(shè)方式發(fā)生了革命性的轉(zhuǎn)變。整合多項專利技術(shù)，突出技術(shù)引領(lǐng)：針對含硫氣田開發(fā)的特點和難點，對已有多項專利技術(shù)〔專利號：ZL10049014.2；ZL20504263.3等〕進行整合，為氣田高效開發(fā)供應(yīng)了堅實的技術(shù)保障。

3工程施工創(chuàng)新

〔1〕新建塔架與煙囪的安裝及原130×104m3/d凈扮裝置塔架與煙囪的撤除。該工程是在原凈化廠內(nèi)撤除部分建構(gòu)筑物后改擴建、新建。新建的尾氣煙囪塔架位于原130×104m3/d凈扮裝置區(qū)內(nèi)，且處于原尾氣煙囪塔架旁邊。由于受地形及空間限制，塔架無法整體吊裝。經(jīng)過現(xiàn)場勘查及多次商量，最終確定在廠區(qū)內(nèi)分段制作塔架、煙囪，分段交叉吊裝，并完成空中組對。在新煙囪塔架投入使用過后，對原尾氣煙囪塔架分段撤除。該工程施工上表達了三大“創(chuàng)新”。第一：制造了在受地形及空間限制的條件下，分段完成塔架制作，并與煙囪交叉完成吊裝作業(yè)的新紀錄。其次：制造了大型塔架空中組裝的新紀錄。第三：制造了大型煙囪塔架平安有效的完成撤除作業(yè)的新紀錄?！?〕凈扮裝置采納撬裝化安裝由CPE西南分公司EPC的脫硫、脫水及硫磺回收裝置分別在成都、綿陽及大慶的組撬廠預(yù)制完成后，拆分成滿意運輸條件的單一模塊運輸至現(xiàn)場，在現(xiàn)場采納搭積木的方式將三套裝置的各單一模塊拼裝成整體裝置，在30天內(nèi)完成三套裝置的現(xiàn)場復(fù)位安裝，一舉打破了傳統(tǒng)的建設(shè)模式，刷新了國內(nèi)自然?氣凈化廠建設(shè)記錄。

4工程創(chuàng)新成果

該工程制造了西南油氣田分公司工程建設(shè)的三個“第一”。即龍王廟組氣藏第一套投產(chǎn)的凈扮裝置；第一套主體凈扮裝置模塊化設(shè)計、工廠化預(yù)制、撬裝化安裝的勝利典范；第一套從開工到平安試運投產(chǎn)僅用時10個月的凈扮裝置，制造了川渝地區(qū)大型凈扮裝置建設(shè)周期的新記錄。

5結(jié)語

磨溪區(qū)塊龍王廟組氣藏試采凈化廠工程，在項目的組織管理中，結(jié)合工程的特點難點，創(chuàng)新項目管理