A356鋁合金顯微組織及斷口分析行業(yè)資料金屬學(xué)與金屬工藝

并烘烤干燥，保證樣勺和模具干凈。為保證所取鋁液有代表性應(yīng)該在重要參數(shù)。二次枝晶間距大小是評判凝固組織優(yōu)劣的重要特征，二次接進入鋁液中，會造成H2并烘烤干燥，保證樣勺和模具干凈。為保證所取鋁液有代表性應(yīng)該在重要參數(shù)。二次枝晶間距大小是評判凝固組織優(yōu)劣的重要特征，二次接進入鋁液中，會造成H2含量高和AL2O3夾雜多[16]，H2/31電解鋁液中的雜質(zhì)元素Fe、Si與合金中的Mn、Mg等試樣。在取K模時，一對模具要用一勺鋁水同時澆鑄完全，凡是其中性，嚴重影響工藝性能，截取鑄錠坯料時必須去掉。4）預(yù)防措施：流，有利于沖型；它具有優(yōu)越的耐鋁水沖刷性能，嚴格控制的孔洞尺試樣。在取K模時，一對模具要用一勺鋁水同時澆鑄完全，凡是其中性，嚴重影響工藝性能，截取鑄錠坯料時必須去掉。4）預(yù)防措施：流，有利于沖型；它具有優(yōu)越的耐鋁水沖刷性能，嚴格控制的孔洞尺狀或單個大顆粒。其中縮松和針孔影響合金致密性；縮孔、氣孔、氧選取、試樣的制備、試樣的觀察、工藝參數(shù)的補充以及圖片的采集等及斷口分析實驗，主要工具是顯微鏡觀察。因此實驗主要分三個步驟min-30min，攪拌時間20min時工藝效果最好。3選取、試樣的制備、試樣的觀察、工藝參數(shù)的補充以及圖片的采集等及斷口分析實驗，主要工具是顯微鏡觀察。因此實驗主要分三個步驟min-30min，攪拌時間20min時工藝效果最好。3）變必須浸蝕，顯微組織可以很清晰顯示，便于觀察。所用浸蝕劑為0.A356鋁合金具有鑄造流動性好、氣密性好、收縮率小和熱裂傾向小，經(jīng)過變質(zhì)這些缺陷對構(gòu)件的力學(xué)性能影響較大，如含1%體積分數(shù)的空隙將導(dǎo)致其疲勞置對力學(xué)性能的影響具有重要意義[10]。而這些缺陷往往是通過顯微組織和斷口另外，通過顯微組織和斷口分析所得到的結(jié)果可以分析這些缺陷產(chǎn)生的原一定的有效措施，確定較好的生產(chǎn)工藝，以提高鋁合金鑄錠的性能。但關(guān)于該合金的微觀組織及其斷口分析研究較少，研究內(nèi)容深但不夠綜合，鑄件的力學(xué)性能與其微觀組織有密切聯(lián)系[11]。A356合金是一個典型的共晶硅粒子，使硅粒子發(fā)生斷裂[23]，即穿晶斷裂。3.2.1熔體凈化。精煉氣體可以是氮氣，也可以是氮氣與氯氣的混合氣體。枝晶枝杈互相搭接形成骨架，枝杈間的氣體和凝固時析出的氣體無法6鋁合金的拉伸性能及其斷口分析[J].稀有金屬材料與工程.2共晶硅粒子，使硅粒子發(fā)生斷裂[23]，即穿晶斷裂。3.2.1熔體凈化。精煉氣體可以是氮氣，也可以是氮氣與氯氣的混合氣體。枝晶枝杈互相搭接形成骨架，枝杈間的氣體和凝固時析出的氣體無法6鋁合金的拉伸性能及其斷口分析[J].稀有金屬材料與工程.2％，），始扒渣。該廠運用人工扒渣，扒渣時間在15min-30min，它是內(nèi)表面光滑的球狀空洞缺陷，其為未逸出的氣泡在鑄錠中形成的-Si共晶體在枝晶臂之間形成。未經(jīng)變質(zhì)處理未經(jīng)驗過程所獲取K模試樣和金相試樣。K模試樣主要是用肉眼觀察夾渣電解鋁液中的雜質(zhì)元素Fe、Si與合金中的Mn、Mg等元素作用形成Al-FeMnSi、Mg2Si等第二相，分布于晶粒內(nèi)以及晶界處，影響基體連續(xù)性；鑄造過程中由于始扒渣。該廠運用人工扒渣，扒渣時間在15min-30min，它是內(nèi)表面光滑的球狀空洞缺陷，其為未逸出的氣泡在鑄錠中形成的-Si共晶體在枝晶臂之間形成。未經(jīng)變質(zhì)處理未經(jīng)驗過程所獲取K模試樣和金相試樣。K模試樣主要是用肉眼觀察夾渣大顆粒夾雜：用肉眼觀察其存在形式、數(shù)量、大小和分布特點（存在區(qū)域）1）結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)需求，對A356鋁合金進行金相及掃描電鏡試驗，對分布枝晶枝杈互相搭接形成骨架，枝杈間的氣體和凝固時析出的氣體無法次/周打砂，并均勻噴涂模劑打底；K模預(yù)熱：模具加熱爐預(yù)熱30雜質(zhì)相及氣孔等進行觀察，分析其分布特征、形貌及影響。3/31廢品率，延長使用壽命，降低鑄造成本。以下是氧化鋁泡沫陶瓷物理枝晶枝杈互相搭接形成骨架，枝杈間的氣體和凝固時析出的氣體無法次/周打砂，并均勻噴涂模劑打底；K模預(yù)熱：模具加熱爐預(yù)熱30雜質(zhì)相及氣孔等進行觀察，分析其分布特征、形貌及影響。3/31廢品率，延長使用壽命，降低鑄造成本。以下是氧化鋁泡沫陶瓷物理Mg20%-0.40%，Cu0.20%，Zn0.10%，Mn0.10%，Ti0.20%，其他元素每表2.1A356.2鋁合金化學(xué)成份（%）SiTiMgFeCuMnZnP加料后為了快速均勻成分和溫度，在和料爐中進行電磁攪拌。攪拌時間在氣，在經(jīng)過過濾，之后進入結(jié)晶器開始連鑄。單線除系三元合金，它是Al-Si二元合金中添加鎂、形成強化相Mg2.1對所取K模試樣的觀察所取K模（如圖3-1）分為精煉前、精寸和通孔率，可獲得穩(wěn)定的過濾效果；從而提高鑄造質(zhì)量，減少鑄件氣，在經(jīng)過過濾，之后進入結(jié)晶器開始連鑄。單線除系三元合金，它是Al-Si二元合金中添加鎂、形成強化相Mg2.1對所取K模試樣的觀察所取K模（如圖3-1）分為精煉前、精寸和通孔率，可獲得穩(wěn)定的過濾效果；從而提高鑄造質(zhì)量，減少鑄件鋁液出和料爐后先進行在線除氣，在經(jīng)過過濾，之后進入結(jié)晶器開始連鑄。使用ALPUR-55旋轉(zhuǎn)除氣裝置進行在線除氣(圖2-1)。這種除氣裝置為雙石圖2-1ALPUR凈化鋁熔體示意圖.1對所取K模試樣的觀察所取K模（如圖3-1）分為精煉前、精圖像和斷口缺陷圖像。9/31圖2-5金相顯微鏡2.3觀察方法師國棟老師的指導(dǎo)下完成的，本文從選題、實驗設(shè)計、實驗過程指導(dǎo)：1)試樣的選取；2)金相試樣的制備；3)觀察記錄。2.2.或堵滯，從而凈化熔體。上述生產(chǎn)線采用CFF雙級泡沫陶瓷過濾板，過濾箱安.1對所取K模試樣的觀察所取K模（如圖3-1）分為精煉前、精圖像和斷口缺陷圖像。9/31圖2-5金相顯微鏡2.3觀察方法師國棟老師的指導(dǎo)下完成的，本文從選題、實驗設(shè)計、實驗過程指導(dǎo)：1)試樣的選??；2)金相試樣的制備；3)觀察記錄。2.2.圖2-2CFF泡沫陶瓷過濾裝里工作示度圖鋁錠的冷卻是通過噴水冷卻的，分三段冷卻。冷卻水流速分別為0.137m/s、取樣溫度得的試樣通過切、車、、磨、拋等步驟制成金相試樣，通過不同的放驗過程所獲取K模試樣和金相試樣。K模試樣主要是用肉眼觀察夾渣得的試樣通過切、車、、磨、拋等步驟制成金相試樣，通過不同的放驗過程所獲取K模試樣和金相試樣。K模試樣主要是用肉眼觀察夾渣誨和鼓舞，并對我的前途與發(fā)展寄予深切的關(guān)注和指點，我在此謹表速分別為0.137m/s、0.684m/s和1.478m/s熔煉8h724℃噴吹699℃過濾693℃取樣溫度3#爐熔煉8h4#爐熔煉4#爐精煉699℃747℃737℃702℃中心取樣，先用樣勺扒開浮渣，然后將樣勺深入液面100mm以下，防止帶入渣斷裂楔塊）中得到K模試樣。在取K模時，一對模具要用一勺鋁水同時澆鑄完、液－固分離介質(zhì)，催化劑載體，燃燒器和吸音環(huán)保等領(lǐng)域。它能夠根據(jù)縮松和縮孔產(chǎn)生原因和形成過程可知，有如下的預(yù)防措施：a）否合格，補加硅鎂等礦石。、液－固分離介質(zhì)，催化劑載體，燃燒器和吸音環(huán)保等領(lǐng)域。它能夠根據(jù)縮松和縮孔產(chǎn)生原因和形成過程可知，有如下的預(yù)防措施：a）否合格，補加硅鎂等礦石。2.1．3保溫、扒渣和放料精煉結(jié)束后.1對所取K模試樣的觀察所取K模（如圖3-1）分為精煉前、精用金相分析的方法來觀察檢驗金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)是工業(yè)生產(chǎn)中的一種重過熱、過燒、裂紋、變形等情況檢查。金相試樣的制取是十分關(guān)鍵的一步[18]，表2：磨樣參數(shù)磨樣方式性，嚴重影響工藝性能，截取鑄錠坯料時必須去掉。4）預(yù)防措施：相觀察：對于顯微缺陷的觀察只能借助于顯微鏡，要不斷移動物鏡盡性，嚴重影響工藝性能，截取鑄錠坯料時必須去掉。4）預(yù)防措施：相觀察：對于顯微缺陷的觀察只能借助于顯微鏡，要不斷移動物鏡盡neauPH.Experimentalstudyofporo為9000）運來鋁水后用天車吊到爐前，打開和料爐爐門開始倒鋁表3：拋光參數(shù)拋樣方式粗拋中拋93對所有試樣進行顯微組織觀察和斷口缺陷分析后可獲得顯微組織圖像和斷口缺陷圖像。強大的2D和3D圖像處理、增強和分析軟件，具有異常豐富的測量強大的2D和3D圖像處理、增強和分析軟件，具有異常豐富的測量31過濾除渣主要是靠過濾介質(zhì)的阻擋作用、摩擦力或流體的壓力使切成金相試樣大小，然后通過粗磨、細磨、拋光、浸蝕制成金相試樣的如下結(jié)論：1）斷口缺陷主要有縮松、縮孔、氣孔、針孔、氧化鋁圖2-5金相顯微鏡斷口觀察主要是觀察斷口的缺陷、數(shù)量、形態(tài)和大小。元素作用形成Al-FeMnSi、Mg2Si等第二相，分布于晶元素作用形成Al-FeMnSi、Mg2Si等第二相，分布于晶17]；α-Al枝晶二次枝晶臂之間板片狀共晶體是材料中最薄弱縮松使鑄錠密度減小，致密性降低特別是降低高強鋁合金的沖擊韌性0倍立體顯微鏡下用肉眼觀察。（3）觀測、分析部位：每7小根斷圖2-4二次枝晶測量方法次枝晶間距，為了準確獲得二次枝晶間距，選取金相圖E處測量位置，并將所獲得的二次枝晶間距再次求平均值。近似計算DCS如下：KK值>10級別ABCDEFb）熔煉過程中盡量少反復(fù)補料和沖淡，攪拌方法要正確，防止表面織及其拉伸性能[J].西安b）熔煉過程中盡量少反復(fù)補料和沖淡，攪拌方法要正確，防止表面織及其拉伸性能[J].西安:金屬熱處理2007，（32）[1[J].IntJFatigue,2003,25:245-25越小。一般15-20PPI指大孔，25-30PPI為中孔，3察夾渣數(shù)；金相試樣主要觀察鋁基體和共晶硅的形態(tài)以及斷口缺陷形貌。3.1對所取K模試樣的觀察圖3-1K模試樣通過數(shù)所選K模斷口夾渣數(shù)，得到K值分別如下表：K值（加精煉劑）K值（加清渣劑）熔煉雜質(zhì)沉降或堵滯，從而凈化熔體。上述生產(chǎn)線采用CFF雙級泡沫陶。（5）將3雜質(zhì)沉降或堵滯，從而凈化熔體。上述生產(chǎn)線采用CFF雙級泡沫陶。（5）將3支K模試樣的各7小根斷棒的破裂口觀測到的缺陷個數(shù).輕合金加工技術(shù).2002,1130-34[22]Mocel晶間距的影響[D].XX：南昌航空大.2012,6[21]李形成。另外結(jié)晶前沿造成的氫含量的過飽和對氣泡的形成造成有利條氧化皮成為碎塊掉入爐內(nèi)。c）空氣濕度不能大。d形成。另外結(jié)晶前沿造成的氫含量的過飽和對氣泡的形成造成有利條氧化皮成為碎塊掉入爐內(nèi)。c）空氣濕度不能大。d）提高熔煉溫度爐膛中心取樣，先用樣勺扒開浮渣，然后將樣勺深入液面100mm夾渣數(shù)，得到K值分別如下表：表3.1各階段所得K值通過上述表圖3-2b典型縮松（變質(zhì)后）與工業(yè)應(yīng)用。2）ppiPPI是指一平方英寸上面有多少個孔。即與工業(yè)應(yīng)用。2）ppiPPI是指一平方英寸上面有多少個孔。即區(qū)域萌生[25]。根據(jù)圖2-4和式（2）可分別測量出圖3-2.3二次枝晶15/31二次枝晶（如圖3-2b和3-2c中的B野中所呈現(xiàn)形態(tài)要首先認識組織的種類、顏色和數(shù)量等特征。對共晶圖3-2c典型氣孔+渣（變質(zhì)后）圖3-2d典型縮孔（變質(zhì)后）做記錄。在1#、3#、4#爐內(nèi)取樣時按下表取樣。表格如下。表氣使用ALPUR-55旋轉(zhuǎn)除氣裝置進行在線除氣(圖2-1)。的縮松分析及性能研究[J].熱加工工藝.2010,23[18研究表明，鍶的加入加大了鋁熔液的吸氣性[24]。由于變質(zhì)后共做記錄。在1#、3#、4#爐內(nèi)取樣時按下表取樣。表格如下。表氣使用ALPUR-55旋轉(zhuǎn)除氣裝置進行在線除氣(圖2-1)。的縮松分析及性能研究[J].熱加工工藝.2010,23[18研究表明，鍶的加入加大了鋁熔液的吸氣性[24]。由于變質(zhì)后共非金屬夾雜和夾渣、氧化鋁膜（表現(xiàn)為混皮、斷口的夾渣（即小黑點數(shù)）。將數(shù)出的黑點數(shù)除以10得到K值，根斷口的夾渣（即小黑點數(shù)）。將數(shù)出的黑點數(shù)除以10得到K值，根成的機理主要有兩個：一是在熔煉和鑄造過程中熔體表面始終和空氣做記錄。在1#、3#、4#爐內(nèi)取樣時按下表取樣。表格如下。表間為10s-15s。浸蝕后用清水沖洗，然后用酒精擦拭，最后用圖3-3a典型縮松（變質(zhì)后）圖3-3b典型縮孔（未變質(zhì)）結(jié)晶區(qū)間的大小都會不同程度的影響氣孔的形成及分布。d）鑄造工1]易有福,龍思遠,徐紹勇結(jié)晶區(qū)間的大小都會不同程度的影響氣孔的形成及分布。d）鑄造工1]易有福,龍思遠,徐紹勇,王瑞斐,唐曉亮.低壓鑄造A356ngthofadiecastaluminumalloy:ap等作為爐料外，還加入一定數(shù)量的廢料（碎屑、廢鋁錠等）。廢料成氣體和凝固時析出的氣體無法逸出而集聚，結(jié)晶后這些氣體占據(jù)的位置形成空腔，即為氣體縮松。當(dāng)體積收縮大而液體金屬補縮嚴重不足時就會形成縮孔。重影響工藝性能，截取鑄錠坯料時必須去掉。4）預(yù)防措施：根據(jù)縮松和縮孔產(chǎn)生原因和形成過程可知，有如下的預(yù)防措施：各種材料的水含量、防止熔體在爐內(nèi)時間過長、防止熔體過熱等。度和凝固終了溫度差。：25PPI過濾海綿，就是在一平方英寸上有25個蜂窩孔。：25PPI過濾海綿，就是在一平方英寸上有25個蜂窩孔。30變質(zhì)處理的共晶Si一般呈針狀（如圖3-2a和圖3-3b、圖3枝晶臂間距大小直接影響著成分偏析、第二相及顯微孔洞的分布，另質(zhì)后共晶硅的形態(tài)由針狀變成點球狀或短纖維狀，測得兩種二次枝晶圖3-3c典型渣孔（未變質(zhì)）形成氣泡的過飽和區(qū)域愈寬；時間愈長，則愈促使氣孔的形成。數(shù)以及結(jié)晶區(qū)間的大小都會不同程度的影響氣孔的形成及分布。d）鑄造工藝條件。主要通過改變結(jié)晶方式、過渡帶尺寸來影響氣孔的形成搞課題研究應(yīng)從何入手、從何深入，還使我真正具備了獨立從事科學(xué)ackpropagationbehavior[D].Univ能、耐腐蝕性能和較好的機械加工性能[2-3]，與鋼輪轂相比，reofanospreyTMAlSiFealloy:amic搞課題研究應(yīng)從何入手、從何深入，還使我真正具備了獨立從事科學(xué)ackpropagationbehavior[D].Univ能、耐腐蝕性能和較好的機械加工性能[2-3]，與鋼輪轂相比，reofanospreyTMAlSiFealloy:amic圖3-3d典型非金屬夾雜（變質(zhì)不足）6鋁合金的拉伸性能及其斷口分析[J].稀有金屬材料與工程.26鋁合金的拉伸性能及其斷口分析[J].稀有金屬材料與工程.2強大的2D和3D圖像處理、增強和分析軟件，具有異常豐富的測量試樣。在取K模時，一對模具要用一勺鋁水同時澆鑄完全，凡是其中不同。圖3-3d典型非金屬夾雜（變質(zhì)不足）20/31圖3-3圖3-3e典型夾渣（未變質(zhì)）數(shù)；2）實驗階段，是關(guān)鍵步驟，要熟悉實驗過程中的每個步驟，掌能、耐腐蝕性能和較好的機械加工性能[2-3]，與鋼輪轂相比，氧化皮成為碎塊掉入爐內(nèi)。數(shù)；2）實驗階段，是關(guān)鍵步驟，要熟悉實驗過程中的每個步驟，掌能、耐腐蝕性能和較好的機械加工性能[2-3]，與鋼輪轂相比，氧化皮成為碎塊掉入爐內(nèi)。c）空氣濕度不能大。d）提高熔煉溫度Si-Mgalloy[J].MaterSciTech[4]趙屬夾雜和夾渣、氧化鋁膜（表現(xiàn)為混皮、渣皮等）。究斷裂機理，比結(jié)合工藝過程分析缺陷產(chǎn)生的原因，從而對改進工藝對斷口形貌的觀察1屬夾雜和夾渣、氧化鋁膜（表現(xiàn)為混皮、渣皮等）。究斷裂機理，比結(jié)合工藝過程分析缺陷產(chǎn)生的原因，從而對改進工藝對斷口形貌的觀察1）肉眼觀察：對于K模，主要是用來檢查鋁液純，鑄造完成后仔細清理爐子及其它工具。4）使用清潔的爐料。3.圖3-3g典型氧化膜（未變質(zhì)）b）熔煉過程中盡量少反復(fù)補料和沖淡，攪拌方法要正確，防止表面氧化皮，除渣除氣時間不能太短，靜置時間要足夠。e）使用的各種工具要008,28[12]，除渣除氣時間不能太短，靜置時間要足夠。e）使用的各種工具要008,28[12]毛協(xié)民.汽車輪轂用A356鋁合金簡介[JMg2Si。其相圖如右圖1-1，在冷卻時，由液相先析出α-A2/31電解鋁液中的雜質(zhì)元素Fe、Si與合金中的Mn、Mg等根據(jù)所觀察的結(jié)果和對實驗結(jié)果的分析，以及結(jié)合實際工藝克的如下結(jié)論：和共晶Si相形態(tài)、大小。根據(jù)Al-Si和共晶Si相形態(tài)、大小。根據(jù)Al-Si二元合金相圖，A356b和3-2c中矩形方框中所標注的二次枝晶間距為：13.08u，如加硅、加鎂、加鈦、廢鋁錠等。下表是A356.2鋁合金的成.2002:1130-3427/31附錄對文中的必要補充：1何入手、從何深入，還使我真正具備了獨立從事科學(xué)研究的素質(zhì)與能力。同時，切的關(guān)注和指點，我在此謹表示衷心地感謝。樣的觀察、工藝參數(shù)的補充以及圖片的采集等。工廠的X總和各位師傅給與了答辯過程中提出的寶貴意見，愿您們平安健康快樂!和共晶Si相形態(tài)、大小。根據(jù)Al-Si二元合金相圖，和共晶Si相形態(tài)、大小。根據(jù)Al-Si二元合金相圖，A356-Si共晶體在枝晶臂之間形成。未經(jīng)變質(zhì)處理未經(jīng)時間可長達40min，費時費力。扒渣完成后靜置5min，使成有效去除鋁水中的各種細度達到微米級的夾雜物，使鋁水變?yōu)槠椒€(wěn)層