預(yù)應(yīng)力錨桿施工方案

1,預(yù)應(yīng)力錨索施工方案1.1工程概況地鐵二號(hào)線松山路站、北陵公園站、上深溝站在基坑開挖支護(hù)采用預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)，以松山路站為例，松山路站位于松山路與樂山路之間，沿黃河北大街呈南北方向布置，車站主體結(jié)構(gòu)為二層三跨箱式框架島式站臺(tái)車站。1.2工程地質(zhì)松山路站場(chǎng)地地勢(shì)平坦，場(chǎng)地地貌類型屬第四系渾河老扇。根據(jù)鉆探揭露，本施工場(chǎng)地地基土主要由雜（素）填土、粘性土、砂類土、碎石類土組成。地基土除粉質(zhì)粘土、中粗砂、礫砂、圓礫、泥礫以外，其余各層均以薄層、透鏡體出現(xiàn)?？辈炱陂g地下水水位埋深為10.5~12.1m，標(biāo)高38.9~41.16m，勘察期間屬枯水期。地下水主要賦存于渾河老扇沖擊形成的中粗砂、粗砂、礫砂層和圓礫層中。1.3施工工藝1.3.1工藝流程機(jī)械、設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)r4 lr 鉆孔位置、角度、 鉆機(jī)就位 孔徑、傾角的確認(rèn)錨索組裝 鉆孔jF 錨索尺寸及質(zhì)量檢查 L 鉆孔質(zhì)量檢查If錨索注漿圍檁加工 JL 注漿體強(qiáng)度確認(rèn)安裝型鋼圍檁圖1錨索施工工藝流程圖1.3.2施工工藝⑴施工準(zhǔn)備包括調(diào)試機(jī)械，測(cè)放鉆孔孔位，安裝鉆機(jī)，鉆機(jī)定位，崗前交底、培訓(xùn)等工作。⑵鉆進(jìn)錨索施工緊接基坑土方開挖進(jìn)行，基坑土方開挖采取分層開挖，當(dāng)每層土方開挖至錨索孔位下0.5m高程時(shí)，平整開挖面后進(jìn)行錨索施工。鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，定出孔位，做出標(biāo)記，鉆孔直徑150mm，錨索水平方向孔距誤差不大于100mm，垂直方向孔距誤差不大于50mm。鉆孔孔深不小于設(shè)計(jì)尺寸，也大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的1%，鉆孔底部的偏斜尺寸不大于錨索長(zhǎng)度的2%，在鉆孔過程中需用鉆孔測(cè)斜儀控制鉆孔方向。調(diào)整鉆機(jī)角度，上鉆具。在鉆進(jìn)一定深度后，將鉆具提離孔底，待鉆渣排出后再繼續(xù)鉆進(jìn)。加接鉆桿，鉆進(jìn)一根鉆桿后，動(dòng)力頭停止鉆進(jìn)和旋轉(zhuǎn)，停止往孔內(nèi)送風(fēng)，然后加接鉆桿；鉆到設(shè)計(jì)深度后，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。⑶錨索的組裝錨索選用低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，每根錨索由3至5束7中5鋼絞線組成。鋼絞線嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料，每股長(zhǎng)度誤差不大于50mm。將自由段與錨固段分別作出標(biāo)記，在錨固段范圍內(nèi)的錨索每隔1m穿一個(gè)架線環(huán)，兩架線環(huán)之間扎一道箍筋環(huán)。自由段的鋼絞線放入塑料管內(nèi)并涂黃油，在錨固端頭部安好導(dǎo)向帽后，平順放好待用。⑷錨索的安放錨索放入鉆孔之前，先確認(rèn)錨索與孔位一致，將注漿管與錨索綁在一起一同放入鉆孔中，注漿管底口距孔底50cm左右；注漿管1（常壓注漿管）底口用黑膠布封住，注漿管2（高壓注漿管）底口封堵嚴(yán)密，錨固段做成花管（孔眼啖~中8，間距0.5m）孔眼用黑膠布封口。桿體放入角度與鉆孔角度保持一致，放送用力均勻，避免左右搖擺，檢查止?jié){密封裝置定位是否準(zhǔn)確，損壞者進(jìn)行更換，經(jīng)常檢查排氣管是否暢通。⑸注漿錨索安放后，用注漿管1進(jìn)行一次常壓注漿，注漿材料采用水泥砂漿或水泥漿，水泥采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥。待一次注漿體初凝后，立即用注漿管2進(jìn)行二次高壓注漿，注漿材料采用純水泥漿（水灰比為0.45~0.5）。二次注漿時(shí)間根據(jù)注漿工藝通過試驗(yàn)確定。為了提高漿體的早期強(qiáng)度加入適量的早強(qiáng)劑。錨固段注漿采用孔底返漿法，將注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿機(jī)將水泥（砂）漿通入注漿管注入孔底，水泥（砂）漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內(nèi)空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。⑹錨索張拉張拉鎖定是預(yù)應(yīng)力錨固的關(guān)鍵工序，主要包括張拉設(shè)備配套標(biāo)定、設(shè)備組裝、張拉和鎖定荷載等內(nèi)容。張拉設(shè)備采用預(yù)應(yīng)力穿心式液壓YDCW1000-200型千斤頂，錨具采用YLM15-2、YLM15-3、YLM15-5系列錨具，提供動(dòng)力來源YBZ2-50高壓油泵。錨索張拉前，在鉆孔灌注樁樁身設(shè)計(jì)高程處安設(shè)圍檁三角支架，將格構(gòu)式工字鋼圍檁安放在三角支架上臨時(shí)固定，圍檁與樁間無法密貼處的空隙，用C25細(xì)石混凝土填充，用M25膨脹螺栓將圍檁固定牢固，并將錨索自由端穿過鋼圍檁用鋼墊塊和錨具臨時(shí)固定于工字鋼圍檁上，并保證鋼墊塊的上表面與錨索垂直。當(dāng)錨固體強(qiáng)度大于15.0MPa后，進(jìn)行錨索張拉。錨索張拉前，先對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。正式張拉前，取設(shè)計(jì)值的0.1~0.2倍，進(jìn)行一次預(yù)張拉，使其各部分接觸緊密，錨索桿體完全平直。分級(jí)進(jìn)行張拉，分級(jí)應(yīng)力分別為設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%、20%、100%、105%,每級(jí)持荷5min，并記錄鋼絞線的伸長(zhǎng)量，檢測(cè)指標(biāo)合格后及時(shí)進(jìn)行鎖定。對(duì)錨索張拉的質(zhì)量采用控制張拉力和伸長(zhǎng)量雙項(xiàng)指標(biāo)控制，錨索拉力用鋼弦式錨索應(yīng)力計(jì)測(cè)量，對(duì)每一級(jí)張拉進(jìn)行鋼絞線伸長(zhǎng)量的記錄，計(jì)算出實(shí)際伸長(zhǎng)量L(L=L100-L10+L20-L10),保證理論伸長(zhǎng)量和實(shí)際伸長(zhǎng)量之差＜6%。張拉鎖定經(jīng)驗(yàn)收合格后，將張拉段多余束體切除。⑺記錄記錄包括錨索長(zhǎng)度、傾角、注漿量、注漿壓力、預(yù)應(yīng)力以及錨索各段的長(zhǎng)度等，在錨索施工過程中進(jìn)行詳細(xì)的記錄，可以進(jìn)一步揭示地層本質(zhì)、地層缺陷、發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題或進(jìn)行工程質(zhì)量分析等。⑻外部保護(hù)封孔注漿后，從錨具量起留50mm鋼絞線，其余的部分截去，在其外部包裹瀝青進(jìn)行保護(hù)密封。（9）施工注意事項(xiàng)鋼絞線無損傷，并進(jìn)行調(diào)直、除銹，同一孔的鋼絞線等長(zhǎng)，切斷后的鋼絞線兩端用鐵絲捆扎牢固。鋼絞線的選擇試驗(yàn)（選擇試驗(yàn)、驗(yàn)收試驗(yàn)），質(zhì)量的要求以及錨索的張拉等，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行，防止盲目操作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。錨孔內(nèi)的水泥漿進(jìn)行足夠時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免移動(dòng)錨索。1.4安全措施1.4.1施工前進(jìn)行技術(shù)安全交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。1.4.2各種機(jī)械機(jī)具應(yīng)處于完好可靠狀態(tài)。1.4.3上崗前要做好安全檢查工作，由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，互相監(jiān)督，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，操作人員應(yīng)精力集中，遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。1.4.4機(jī)械、電器設(shè)備應(yīng)專人操作。1.4.5電（氣）焊操作工應(yīng)有操作證。1.4.6風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)管路連接應(yīng)牢靠，避免脫開