工藝標(biāo)準(zhǔn)化與管理技能提升

工藝標(biāo)準(zhǔn)化與管理技能提升課程背景： 工作現(xiàn)場輸出的不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)，更是企業(yè)的價值；在這個人員流動性越來越大的時代，如何保證我們的客戶都能體驗同樣的服務(wù)？如何讓客戶的滿意度長期保持？如何讓工作業(yè)績實現(xiàn)可持續(xù)化……而工藝標(biāo)準(zhǔn)化是達到這一效果的唯一方法，更是管理系統(tǒng)良好運行的基石。 客戶反應(yīng)快慢不一，滿意度忽高忽低，盈虧吃不準(zhǔn)、員工流動性大、人員表現(xiàn)好好壞壞......這一系列亂象長期困擾著許多企業(yè)。針對這些問題，必須有一種規(guī)范，讓企業(yè)最優(yōu)秀的作業(yè)模式保留下來，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)運而生。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化就是讓產(chǎn)品或服務(wù)從初期、中期、后期，直至完成整個流程，形成一個完整的工藝標(biāo)準(zhǔn)化支持系統(tǒng)，真正高效實現(xiàn)企業(yè)管理的核心目標(biāo)：理想的人均產(chǎn)值（或人均產(chǎn)能），讓做出來的產(chǎn)品或服務(wù)順利合格快速交付客戶，這個過程就是各個工藝人員的基本職責(zé)，也是他們價值的核心體現(xiàn)，更是企業(yè)發(fā)展的最根本基石。 本課程使用大量企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴管理者如何有效地實施工藝管理及管理技術(shù)快速提升。課程收益：●掌握企業(yè)精細化管理模型●企業(yè)管理現(xiàn)狀分析●為何實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)●標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)定義●標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)下工藝人員的職責(zé)與要求●標(biāo)準(zhǔn)化常用工具和方法●新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工藝流的實現(xiàn)步驟●持續(xù)改善和執(zhí)行落地專業(yè)方法課程風(fēng)格：●適合性：貼近企業(yè)實際，讓管理者先改變思維，神同才能行同●實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用●創(chuàng)新性：對傳統(tǒng)管理模型進行深入創(chuàng)新，開發(fā)學(xué)員智慧與創(chuàng)造力課程模型：課程時間：2天，6小時/天課程對象：企業(yè)經(jīng)理級經(jīng)上管理人員、工藝工程師、技術(shù)員、部門經(jīng)理、班組長及職能部門管理人員，最好有其他關(guān)心中基層管理者成長的主管領(lǐng)導(dǎo)參與課程方式：課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實操練習(xí)15%課程大綱第一講：管理問題與生產(chǎn)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化1.管理的概念2.制造業(yè)外部環(huán)境3.管理內(nèi)部問題4.管理的五素六標(biāo)5.高效管理三大流程6.管理系統(tǒng)思維7.標(biāo)準(zhǔn)化管理與普通管理第二講：標(biāo)準(zhǔn)化的概念與范圍1.標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化2.標(biāo)準(zhǔn)化的作用3.標(biāo)準(zhǔn)的種類4.工藝標(biāo)準(zhǔn)化三要素5.工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍第三講：工藝標(biāo)準(zhǔn)化的實現(xiàn)路徑一、工藝標(biāo)準(zhǔn)化過程探討1.生產(chǎn)節(jié)拍2.節(jié)拍來源3.生產(chǎn)流程二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書十大內(nèi)容2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的制定第四講：標(biāo)準(zhǔn)工時與產(chǎn)線平衡1.標(biāo)準(zhǔn)工時的作用2.標(biāo)準(zhǔn)工時組成3.正常速度4.標(biāo)準(zhǔn)工時的測量步驟5.標(biāo)準(zhǔn)時間試算6.生產(chǎn)線平衡率第五講：產(chǎn)線優(yōu)化與改善1.個別效率與整體效率2.工藝與效率分析3.人體結(jié)構(gòu)分析4.動作的12中浪費5.思路與案例6.動作改善思路第六講：瓶頸打通與效率提升1.個別效率與整體效率2.瓶頸與系統(tǒng)效率1）瓶頸識別>產(chǎn)能（理論）2）瓶頸識別>綜合（實際）3.工作改善四階段4.5W2H5.自問九項6.現(xiàn)場管理三不政策7.動作改善四大基本出發(fā)點8.減員與增效9.IE七手法10.改善思路與動作第七講：生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化1.三大流程與管理系統(tǒng)2.精益生產(chǎn)與系統(tǒng)價值3.普通工作組織模式4.問題在哪里5.團隊工作組織模式6.管理基礎(chǔ)PDCA7.OEC8.六日工作法第八講：生產(chǎn)系統(tǒng)組織提升：六步工作法1.計劃——每日工作任務(wù)分解2.準(zhǔn)備——每日做好產(chǎn)前準(zhǔn)備3.協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播4.攻關(guān)——每日打通管理瓶頸5.稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查6.考核——每日成果兌現(xiàn)第九講：生產(chǎn)過程管理六大動作1.下達（工作計劃下達的時間鎖定）2.看板（計劃上看板，執(zhí)行過程可視化）3.跟進（全員關(guān)注工作進度）4.攻關(guān)（針對異常進行團隊解決模式）5.評比（針對任務(wù)達成優(yōu)秀組別進行評優(yōu)評先）6.改善（通過評優(yōu)評先，激勵全員改善，績效全面提升）視頻：某