提高小麥出粉率

提高小麥出粉率的探討

編制：海闊天空前言：根據(jù)小麥制粉生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，從6個(gè)方面系統(tǒng)地闡述了影響小麥出粉率的因素，分析產(chǎn)生問題的原因，提出解決的方法。

面粉廠的小麥出粉率是一個(gè)重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),大部分面粉廠一般以粉麩比來計(jì)算。在保證面粉質(zhì)量的前提下，出粉率越高，生產(chǎn)成本越低，廠家在生產(chǎn)過程比較穩(wěn)定的情況獲得利潤越大。因此應(yīng)當(dāng)盡量提高小麥的出粉率，這是每一位制粉工作者所追求的目標(biāo)。

1、原料的質(zhì)量和著水潤麥

容重是衡量小麥質(zhì)量最重要的指標(biāo)，每一品種的小麥都有不同的容重，容重大的小麥出粉率高。籽粒呈橢圓且腹溝淺的小麥比籽粒細(xì)長且腹溝深的，出粉率也高。籽粒皮薄比皮厚的小小麥容重值高麥容重值大，出粉率自然會(huì)高一些。

小麥入磨前必須達(dá)到凈麥質(zhì)量要求，為保證小麥出粉率，我國面粉廠要求凈麥應(yīng)符合下列要求：

①、塵芥雜質(zhì)不超過，砂石不超過。

②、糧谷雜質(zhì)不超過0.3%-0.015%。

小麥經(jīng)過清理后，灰分降低不低于0.5%-0.6%

③、保證入磨凈麥有最佳水分。如果雜質(zhì)多，不但影響出粉率，而且面粉質(zhì)量也會(huì)下降，所以應(yīng)加設(shè)初清裝置，一般是1臺(tái)圓筒式初清篩和1臺(tái)自衡振動(dòng)篩，合理配置兩臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)量和篩孔尺寸，使小麥進(jìn)入主車間之前,得到初步清理大雜及部分不完善粒，不僅減輕清理車間負(fù)擔(dān)，而且對(duì)提高研磨效率，保證高出粉率創(chuàng)造條件。潤麥應(yīng)使各麥粒間含水分均勻，有適宜入磨水分，對(duì)研磨前小麥著水，并完成一定時(shí)間潤麥，使胚乳軟化，麥皮變韌。從感官上說,用手握上去有一種滑膩的感覺，用牙咬上去不疲不硬,帶有發(fā)酥的感覺，如果拿手抓一把入磨前小麥，攥一下，伸開手掌，有數(shù)粒小麥粘在掌心表面，證明小麥著水恰當(dāng)。

如果潤麥水分過低，則小麥的胚乳較硬，皮層與胚乳不能徹底分離，麥皮韌性不夠，皮層與胚乳結(jié)合依舊緊密，需要較大研磨壓力，極易造成粘附在皮層上胚乳剝刮不下來，麩皮含粉較多，降低出粉率。如果潤麥后水分過高，雖然減弱麥皮與，麩皮與胚乳容易分離，由于物料潮胚乳的結(jié)合力濕，流動(dòng)性差，不能很好分級(jí)，篩理困難，引發(fā)糊篩現(xiàn)象，面粉難于篩出，因此,不但出粉率降低，成品水分超標(biāo)，而且不易儲(chǔ)存。

2、技術(shù)特性的配備

為了使皮磨系統(tǒng)造好心，心磨多出粉，皮磨齒輥采用D-D排列，小齒角，小斜度，而心磨齒輥采用大齒角，密牙齒，大斜度。盡管短粉路不用光輥，只要保證去心磨料純，也可達(dá)到同樣研磨效果，所以要求分級(jí)篩網(wǎng)Ⅰ皮~Ⅳ皮目數(shù)由16W依次增加到32W加上撞擊松粉機(jī)的使用，進(jìn)入平篩物料難免混入麩屑，為保證平篩所出面粉質(zhì)量，平篩的粉篩應(yīng)加密，如生產(chǎn)特一粉，前路采用11XX,后路采用12XX。

在研磨系統(tǒng)中，渣磨的作用是把附著在麥皮上胚乳剝刮下來，把粗粒磨細(xì)，為清粉系統(tǒng)提純打下基礎(chǔ)，所以渣磨至少設(shè)二道。不少面粉廠只設(shè)一道，且生產(chǎn)過多面粉，正常情況渣磨取粉率小于8%。在篩理設(shè)備中，用得最多的是高方平篩，除用它篩出面粉之外，還必須把研磨后物料分級(jí)，分離出各種在制品，如麥心、麥渣、粗粒、粗粉，采用篩孔大小不同組，將產(chǎn)生成長短不一樣篩理流程，假如配置不盡合理，會(huì)出現(xiàn)“篩枯”、“未篩凈”的現(xiàn)象。

另外,Ⅰ皮和Ⅱ皮主要是生產(chǎn)大量麥渣、麥心,Ⅲ皮、Ⅳ皮盡可能刮凈胚乳，保證麩皮完整,進(jìn)入心磨系統(tǒng)物料符合“同質(zhì)合并”的原則，不能出現(xiàn)灰分相差懸殊的物料進(jìn)同一對(duì)磨輥進(jìn)行研磨。制粉工藝中，在制品應(yīng)分級(jí)處理,杜絕回路，如果是檢查篩的篩上物，可以進(jìn)入皮篩，循環(huán)篩理，對(duì)面粉質(zhì)量影響不大。3、磨粉機(jī)的操作與管理

制粉界有句諺語：“三分工藝，七分操作與管理”。只有精心操作，才能生產(chǎn)高檔面粉，減少面粉中麩星含量。實(shí)踐表明,在同一生產(chǎn)線，相同原糧、磨粉、出粉率相差2%，面粉灰分相差0.2%，機(jī)操作是否恰當(dāng)，噸粉電耗相差8~10kWh。

任何一條生產(chǎn)線都有一定流量范圍，只有一個(gè)最佳工作流量，Ⅰ皮入磨流量為800~1200kg/cm.24h，操作適宜可達(dá)1500kg/cm24h，可見正確操作對(duì)生產(chǎn)工藝影響之大。

在磨粉機(jī)操作上，前三道皮磨剝刮率對(duì)最終小麥的出粉率的影響至關(guān)重要。在中路出粉工藝中路皮磨應(yīng)大量造渣、造心,向后路分配物料，盡量減少麩皮破碎。Ⅰ皮只需將麥粒破碎3~5塊，剝刮率35%,取粉率3%~5%；Ⅱ皮剝刮率45%~50%，取粉率5%~6%，Ⅲ皮形成新渣，剝刮率是45%~55%，取粉率4%~6%，保證最大限度有粗粒生成。雖然前三道皮磨應(yīng)放松軋距，推行輕碾，但必須保證前三道皮90%以上，才能為提高出粉率打下良好磨剝刮率在基礎(chǔ)。否則,麩屑會(huì)混入面粉，難于篩出，不僅影響出粉率，還會(huì)使面粉質(zhì)量下降，這便涉及到管理問題。

在管理方面，要分工明確，責(zé)任到人，考核評(píng)比，獎(jiǎng)罰嚴(yán)明，統(tǒng)一合作，制度健全。防止出現(xiàn)：多人干活都不管，上下左右不相關(guān)。常見管理問題有：清理車間一人能干好，往往用三、四個(gè)人還干不好，導(dǎo)致出粉率低，看似