淺談玻璃物料工序的標(biāo)準(zhǔn)化管理

淺談玻璃物料工序的標(biāo)準(zhǔn)化管理

多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明，玻璃配置工藝的管理對(duì)玻璃的質(zhì)量有很大的影響?，F(xiàn)在，他把生產(chǎn)管玻璃作為一個(gè)整體是必要的。玻璃配置工藝的標(biāo)準(zhǔn)化管理。玻璃配料工序的標(biāo)準(zhǔn)化管理主要包括三方面的內(nèi)容:配料要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)和人員工作標(biāo)準(zhǔn)。玻璃配料工序的標(biāo)準(zhǔn)化管理主要涉及碎玻璃、原材料、配料控制精度、配合料搬送以及中間料倉(cāng)和爐頭料倉(cāng)等方面的技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)及人員管理等方面。1原材料的標(biāo)準(zhǔn)化管理1.1碎玻璃的使用主要包括碎玻璃的成分、粒度、膨脹系數(shù)、水分以及異物等。顯像管玻璃熔窯使用了相當(dāng)高比例的碎玻璃,在20%～70%之間。使用碎玻璃不僅可以降低物料消耗,而且能促進(jìn)玻璃的熔制過(guò)程。但正因?yàn)槠涫褂帽壤^高,因此必須給予高度重視,避免因碎玻璃問(wèn)題影響生產(chǎn),對(duì)碎玻璃控制有以下要求。1.1.1外購(gòu)碎玻璃的使用應(yīng)與所生產(chǎn)玻璃的成分相近且均勻穩(wěn)定?，F(xiàn)在很多熔窯為了降低成本和提高熔化率,在不同程度使用外購(gòu)碎玻璃,這給玻璃成分管理帶來(lái)很大難度。為了避免成分差異造成的影響,外購(gòu)碎玻璃的使用比例首次按5%的比例加入,待使用2～3周,玻璃的理化指標(biāo)調(diào)整穩(wěn)定后,再次按5%的比例加入,最高使用比例不超過(guò)30%。1.1.2膨脹系數(shù)這是作為檢測(cè)外購(gòu)碎玻璃的一條重要指標(biāo),它與制品玻璃的膨脹系數(shù)偏差不能超過(guò)±0.3%,否則將可能出現(xiàn)條紋問(wèn)題。1.1.3顆粒不超10%主要是粒度分布要穩(wěn)定,要求為大于40mm的顆粒不超過(guò)2%、小于10mm的顆粒不超過(guò)10%。但是,當(dāng)大量使用水炸玻璃時(shí),粒度分布將會(huì)和使用制品玻璃時(shí)有很大區(qū)別。因此,在碎玻璃庫(kù)存管理時(shí),一定要結(jié)合制品和水炸玻璃的庫(kù)存量,制定一個(gè)比較穩(wěn)定的混合使用比例,以避免集中使用水炸玻璃時(shí)造成對(duì)熔窯的影響。1.1.4水處理要求水分指標(biāo)不超過(guò)0.2%。水分控制一要做到防雨、防雪,二是水炸玻璃要做到“先入庫(kù)先出庫(kù)”,盡可能保持瀝水時(shí)間一樣。1.1.5對(duì)外部的控制要求玻璃應(yīng)干凈無(wú)污染,不得混有煤塊、水泥塊、電子槍以及生活垃圾等異物。1.2原材料管理1.2.1組分、含量大、污染小(1)原材料的質(zhì)量應(yīng)符合玻璃制品的技術(shù)要求,其中包括化學(xué)成分穩(wěn)定、含水量穩(wěn)定、粒度分布穩(wěn)定、有害雜質(zhì)少等。(2)適于熔化和澄清,揮發(fā)與分解的氣體無(wú)毒性。(3)對(duì)耐火材料的侵蝕要小。(4)原料供應(yīng)穩(wěn)定、運(yùn)輸方便、價(jià)格低廉等。1.2.2對(duì)于高水分對(duì)于原料的啟示(1)嚴(yán)格批次管理,正常情況下要做到先進(jìn)先出,這樣可以有效防止原料結(jié)塊失效等,同時(shí)對(duì)一些水分高的原材料如石英砂可以做到自然瀝水。(2)化工原料要做到防潮、防水,尤其硝酸鉀、純堿等。(3)在原材料批次切換時(shí),要堅(jiān)持“差異最小化”的原則進(jìn)行,否則會(huì)影響玻璃成分的變化,影響玻璃質(zhì)量的穩(wěn)定。2制備過(guò)程的管理包括適宜材料的材料制備2.1電子自動(dòng)校驗(yàn)稱量誤差程度將直接影響各原料間的配比。它的誤差取決于電子秤的精度誤差、容量誤差。當(dāng)所稱的原料量越接近秤的全容量時(shí),就越接近秤本身所標(biāo)定的精度,即容量誤差越小。因此,在選秤時(shí)必需遵循大料用大秤、小料用小秤的原則。制訂并實(shí)行合理的電子秤的定期校驗(yàn)制度,可以有效地減少稱量誤差。要求為每天校驗(yàn)和定期校驗(yàn),即每天對(duì)電子秤用固定砝碼校驗(yàn),避免電子秤偶然發(fā)生故障影響生產(chǎn);然后每間隔1個(gè)月用砝碼校驗(yàn)到常規(guī)稱量范圍,以檢查測(cè)量傳感器的線性。同時(shí)要規(guī)定不同原材料不同的稱量精度,玻殼用主要原材料的稱量精度要求見(jiàn)表1。2.2為控制混合平整度混合均勻度主要和下列因素有關(guān)。(1)混合工藝的選擇根據(jù)工作原理可分為重力式和強(qiáng)制式兩類。后者在物料混合過(guò)程中與物料的粒度、形狀、密度和容積密度無(wú)關(guān),因而其混合質(zhì)量?jī)?yōu)于前者。(2)進(jìn)料順序的確定合理的進(jìn)料順序能防止原料結(jié)塊,并使難熔原料表面附有易熔原料。一般的進(jìn)料順序?yàn)橄燃与y熔的硅砂(保持一定的含水量,實(shí)踐證明水分保持在4.5%左右比較理想),然后加入純堿等,使其部分溶解于水膜之中,然后加入其它原料。(3)配方的均勻度監(jiān)控混合時(shí)間過(guò)長(zhǎng)與過(guò)短都不利于配合料的混合均勻。最佳值應(yīng)由試驗(yàn)來(lái)決定,玻殼配料混合時(shí)間為每副料3min。均勻度的監(jiān)控按配料流程主要分3個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行控制,它們是混料機(jī)下、中間料倉(cāng)和爐頭料倉(cāng)配合料的均勻度。均勻度越高越好,玻殼生產(chǎn)要求混料機(jī)下的均勻度不小于98%,爐頭倉(cāng)處均勻度不小于96%。2.3配合料的含水量原材料在開(kāi)采(如硅砂)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存(如純堿)、混合等過(guò)程中都會(huì)帶來(lái)水分。理論上要求原料的水分要小并且穩(wěn)定,因?yàn)樗肿兓瘯?huì)影響原料的用量與玻璃的化學(xué)成分。在實(shí)際顯像管玻璃制造中主要是石英砂水分含量波動(dòng)較大。另外含水量高容易造成配合料黏結(jié)成團(tuán),不易混合均勻。實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)配合料的含水量是有一定的要求的,并不是含水量越少越好。配合料中有一定量的含水量正面作用主要是:(1)適量的含水量可濕潤(rùn)石英砂表面,使水在石英砂顆粒表面上形成水膜。這層水膜可以溶解助熔劑純堿等,有助于配合料的加速熔化。(2)一定量的水分可以使原料的顆粒表面濕潤(rùn),增加黏附性,在混合過(guò)程中,使反混合作用有所改善,便于配合料混合均勻。(3)適量的含水量使配合料在輸送以及料倉(cāng)的儲(chǔ)存過(guò)程中減少分層,保證了配合料均勻性。(4)配合料在熔窯內(nèi)的熔解過(guò)程中,其中帶有的水分蒸發(fā),對(duì)玻璃液有一定的澄清作用。(5)一定量的水分可以使粉塵的飛揚(yáng)減小,既減少了飛料損失,又有利于工人的健康。但配合料水分要適宜。水分過(guò)小容易引起離析、粉塵飛揚(yáng);水分過(guò)大容易造成料倉(cāng)堵料和熔化時(shí)產(chǎn)生氣泡。因此通過(guò)控制硅砂含水量、合理安排出庫(kù)、增加庫(kù)存量等手段以達(dá)到優(yōu)化配料工藝水分,縮小水分波動(dòng)范圍。在實(shí)際生產(chǎn)中,配合料水分的多少,一是要根據(jù)生產(chǎn)的基本原理對(duì)配合料的水分給出理論值,然后根據(jù)理論依據(jù)在生產(chǎn)實(shí)踐中對(duì)其進(jìn)行修正,兩者結(jié)合得出最佳配合料水分。根據(jù)實(shí)踐,顯像管橫火焰熔窯中的配合料水分在2.0%～2.5%比較合適。3碎玻璃和配合材料的儲(chǔ)存和管理3.1設(shè)備原因破壞均勻度配合料在搬送過(guò)程中,要注意避免出現(xiàn)大的落差,如在皮帶之間切換時(shí)要合理工藝布局,減少落差。皮帶機(jī)的托輥的位置和數(shù)量要穩(wěn)定,防止因設(shè)備原因破壞均勻度。在碎玻璃和配合料的搬送中要避免大的落差出現(xiàn),盡可能地保持碎玻璃和配合料不出現(xiàn)分層,同時(shí)因在生產(chǎn)中經(jīng)常容易產(chǎn)生碎玻璃與粉料搭配不均,原因是碎玻璃排料時(shí)過(guò)早或過(guò)晚、料流過(guò)大或過(guò)小,從而造成不能與粉料的料頭同時(shí)開(kāi)始,與料尾不能同時(shí)結(jié)束,所以應(yīng)調(diào)整粉料和碎玻璃下料時(shí)間和速度,使之均勻布料。如果在投入爐頭料倉(cāng)前,碎玻璃和配合料在混料機(jī)內(nèi)混合,則可以避免出現(xiàn)上述問(wèn)題。3.2中央供應(yīng)倉(cāng)庫(kù)和終端供應(yīng)倉(cāng)庫(kù)的管理3.2.1配合料停留時(shí)間要堅(jiān)持先配先搬的原則,防止配合料在中間料倉(cāng)停留太長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)板結(jié)等,要求配合料在中間料倉(cāng)停留時(shí)間不超過(guò)10h。另外,要堅(jiān)持定期清理中間料倉(cāng)倉(cāng)壁黏結(jié)料,做到一天一清理,防止批量黏結(jié)料進(jìn)入熔窯對(duì)生產(chǎn)造成影響,比如出現(xiàn)條紋、氣泡等缺陷。3.2.2落體時(shí)間爐頭料倉(cāng)料位的高低影響混合料的自由落體時(shí)間,自由落體時(shí)間越長(zhǎng),混合料分層越嚴(yán)重,碎玻璃越容易靠近爐頭倉(cāng)四周,從而影響加料分布。因此,爐頭倉(cāng)要穩(wěn)定保持高料位,要求料位到料倉(cāng)頂部距離不大于500mm。3.2.3幫扶不排,降低爐頭料倉(cāng)容積傳統(tǒng)爐頭料倉(cāng)采用切換擋板加溜管的分配形式,該分配形式存在兩大弊端:一是由于切換擋板和溜管的存在,入爐料在進(jìn)入爐頭料倉(cāng)時(shí)產(chǎn)生斜沖,造成嚴(yán)重分層;二是占據(jù)很大的高度空間,壓縮了爐頭料倉(cāng)容積。新型的爐頭料倉(cāng)采用螺旋加料機(jī)分配形式,實(shí)現(xiàn)了每個(gè)料倉(cāng)的垂直進(jìn)料,消除了由于斜沖進(jìn)料造成的大顆粒的碎玻璃分布在料倉(cāng)一側(cè)的不良局面,熔窯加料均衡性得到大大提高。3.3爐頭料倉(cāng)刷管、翻板黏結(jié)料原料在中間料倉(cāng)、溜管、電子秤等處由于滯留、潮濕等原因會(huì)產(chǎn)生較多的黏結(jié)料,這些黏結(jié)料一旦受到震動(dòng)等外界原因會(huì)隨原料進(jìn)入下一道工序。在爐頭料倉(cāng)溜管、翻板黏結(jié)料產(chǎn)生后果比較嚴(yán)重,因?yàn)橛锌赡茉椒e越多,突然坍塌進(jìn)入熔窯,造成較多黏結(jié)料進(jìn)入熔窯