二建考試考點《水利水電》-制作安裝

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20**年二建考試考點《水利水電》：模板制作與安裝

掌握模板制作與安裝

1.本條目的復(fù)習(xí)要點是：模板的作用與要求，模板的類型，模板設(shè)計荷載以及模板的安裝與拆除。重點在模板的要求與模板的拆除。

2.模板及其支撐系統(tǒng)的基本要求有哪些?

模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足下列要求：

(1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相對位置的正確。

(2)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，以保證施工安全。

(3)構(gòu)造簡單，裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。

(4)模板的接縫嚴密、平整，不漏漿。

(5)模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑脫模，嚴禁隔離劑玷污鋼筋與混凝土接槎處。

3.模板的設(shè)計主要有哪些要求?

模板設(shè)計時要求模板及其支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，必須能承受施工中可能出現(xiàn)的各種荷載的最不利組合，其結(jié)構(gòu)變形應(yīng)在允許范圍以內(nèi)。

4.承重模板及支架的穩(wěn)定性如何校核?

承重模板及支架的抗傾穩(wěn)定性應(yīng)該核算傾覆力矩、穩(wěn)定力矩和抗傾穩(wěn)定系數(shù)。穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)大于1.4,當承重模板的跨度大于4m時，其設(shè)計起拱值通常取跨度的0.3%左右。

5.模板拆模時間如何確定?

拆模的遲早直接影響混凝土質(zhì)量和模板使用的周轉(zhuǎn)率。拆模時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、氣溫和混凝土強度增長情況而定。

施工規(guī)范規(guī)定，非承重側(cè)面模板，混凝土強度應(yīng)達到25×105Pa以上，其表面和棱角不因拆模而損壞時方可拆除。一般需2～7d，夏天2～4d，冬天5～7d。混凝土表面質(zhì)量要求高的部位，拆模時間宜晚一些。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，要求達到下列規(guī)定值(按混凝土設(shè)計強度等級的百分率計算)時才能拆模。

(1)懸臂板、梁：跨度≤2m，70%;跨度2m，100%。

(2)其他梁、板、拱：跨度≤2m，50%;跨度2～8m，70%;跨度8m，100%。

篇2：模板制作安裝工程質(zhì)量技術(shù)交底記錄

模板制作與安裝工程質(zhì)量技術(shù)交底記錄

建設(shè)單位名稱：交底人：

工程項目名稱：接受交底班組長：

施工單位名稱：*省建筑工程公司

記錄人：

交底日期：年月日

分部分項名稱：模板制作與安裝工程

交底內(nèi)容：

1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)，荷載大小，地基土類別，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。

2、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

3、模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及支架進行觀察和維護，不得發(fā)生漲模、松動和坍塌的事故。

4、安裝現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物的上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力。

5、當下層模板不具有承受上層荷載能力時應(yīng)加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對準下層支架的立柱。

6、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

7、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕透。

8、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的紙屑、木塊等雜物應(yīng)清理干凈，特別是柱內(nèi)的混凝土掉渣要處理干凈。

9、跨度大于4m的梁板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時起拱1/1000-3/1000。

10、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。

11、模板安裝允許偏差：軸線位移5mm；底模上表面標高±5mm；柱梁截面尺寸+4mm，-5mm。.

12、模板安裝允許偏差：層高在5米以內(nèi)的柱垂直度為3mm，相鄰兩板的表面高低差2mm，表面平整度5mm。

13、底模及支架拆除時，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護的砼試塊送去抗壓待強度達到施工規(guī)范的規(guī)定時方可進行拆除。

14、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

15、模板拆除時，不應(yīng)在樓層上形成沖擊荷載。拆除的模板應(yīng)分散堆放并及時將其運至地面堆放。

16、工地應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任制度和質(zhì)量獎懲辦法；實行誰施工、誰負責(zé)的管理制度。

17、每個技術(shù)工人在下班前半個小時均應(yīng)對本日作業(yè)成果進行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量上的問題應(yīng)及時返修。

18、班組長應(yīng)對本班組的操作質(zhì)量全面的負責(zé)，每日至少對作業(yè)成果檢查一次并及時對不符合項進行返修。

19、除以上交底外，尚應(yīng)遵守國家標準、規(guī)范和規(guī)程；并且嚴格執(zhí)行建設(shè)工程強制性條文要求。

注：表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。

篇3：高支模板支撐體系制作安裝要求

高支模板支撐體系及制作、安裝要求

熟悉施工圖紙，認真按圖紙尺寸和模板支撐系統(tǒng)設(shè)計計算書的要求配制面板、橫檔、楞木、支柱、對拉螺栓等。

1、制作

1.1梁、板模按設(shè)計尺寸訂制，邊角細部及板模現(xiàn)場拼制。

1.2木材上有節(jié)疤、缺口等弊病的部位，放在模板反面或截去，腐爛、變形嚴重的木材不得使用。

1.3拼制時，形狀尺寸符合設(shè)計要求，拼制板邊要取直，接縫嚴密，拼縫不大于2mm，拼縫高低差不大于2mm。

1.4拼制時須注意取料搭配，節(jié)約材料，拼制完分類堆放。

2、放線

加強放線準確性，根據(jù)圖紙尺寸，放好軸線和邊線及控制線，定好水平控制標高。

3、鋼管支撐架安裝

3.1立桿

①⑤-⑦軸A、B、C軸線梁兩側(cè)立桿間距1.0m，梁底增設(shè)1根承重立桿，沿跨度方向間距1.0m；板底立桿縱向間距1.0m，橫向間距1.0m。（詳見附圖2：立桿平面布置圖）

②立桿下設(shè)置長度大于2跨，寬度為200mm，厚度50mm的木墊板。

（詳見附圖2：立桿平面布置圖）

③立桿接頭采用對接扣件連接，相鄰兩根立桿接頭不設(shè)在同一步內(nèi)，相隔一根立桿的兩個接頭高度上錯開距離不小于500mm，接頭中心至主節(jié)點距離不大于步距的1/3。

④上下層立桿中心線在同一鉛垂線上，中心偏移不超過50mm。

⑤立桿垂直度偏差按1/500H（H為架體總高度），且最大偏差不得大于50mm。

3.2水平拉桿

縱橫向掃地桿、水平拉桿連續(xù)設(shè)置。掃地桿距地200㎜。水平拉桿由下往上按間距1.5m控制步距。（詳見附圖3：支撐體系剖面圖）

3.3剪刀撐

①設(shè)置縱橫、豎向剪刀撐，支撐四周及中間每隔4排立桿設(shè)置縱橫豎向剪刀撐。

②本支撐架高度為6m，為確保架體穩(wěn)定，在中部設(shè)置一道水平剪刀撐。

③剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線與主節(jié)點距離不大于150mm；剪刀撐斜桿的接頭采用搭接，搭接長度不小于1m，用兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。

④豎向剪刀撐設(shè)置角度在45℃～60℃之間，上下頂緊，由頂至底連續(xù)設(shè)置。（詳附圖3）

3.4除了對支撐架有豎向荷載外，還有水平荷載，為了消除該水平荷載對架體穩(wěn)定性的影響，架體采用格構(gòu)式與四周已澆灌完砼的框架連接穩(wěn)固，從掃地桿開始，在與結(jié)構(gòu)板面相交位置進行剛性加固，以提高支撐架體整體穩(wěn)定性。

4、框架梁模板安裝

4.1梁底采用頂托支撐，托梁用100×100mm方木，頂托可調(diào)部分自由高度≤200mm。

4.2根據(jù)軸線安裝梁底模板，梁側(cè)模板制作就根據(jù)梁高板厚來制作安裝。

4.3鋼管支撐底部鋪設(shè)200mm×50mm杉木墊板。

4.4鋪模板時從四周鋪起，中間收口。角邊模板通線釘固。

4.5主梁起拱高度考慮受混凝土結(jié)構(gòu)的彈性變形、模板架體的微間隙沉降、架體變形等因素，綜合確定梁模板起拱矢高按3∕1000跨度。

4.6樓面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，模板梁底板面清掃干凈。

5、樓面模板安裝

（1）先安裝牽桿和楞木，拉通線調(diào)整水平和標高。

（2）鋪樓面板從四周鋪起，在中間收口。鋪完后檢查和調(diào)整板面標高，進行支撐加固。

（3）修補板縫，清掃板面。

6、模板安裝尺寸偏差要求

項目允許偏差（mm）

軸線位置5

底模上表面標高±5

截面內(nèi)部尺寸梁+4，-5

層高垂直度大于5m8

相鄰兩板表面高低差2

表面平整度5

篇4：模板支撐體系模板制作安裝

模板支撐體系及模板制作、安裝

熟悉施工圖紙，認真按圖紙尺寸和模板支撐系統(tǒng)設(shè)計計算書的要求配制面板、橫檔、楞木、支柱、對拉螺栓等。

1、制作

1.1梁、板模按設(shè)計尺寸訂制，邊角細部及板模現(xiàn)場拼制。

1.2木材上有節(jié)疤、缺口等弊病的部位，放在模板反面或截去，腐爛、變形嚴重的木材不得使用。

1.3拼制時，形狀尺寸符合設(shè)計要求，拼制板邊要取直，接縫嚴密，拼縫不大于2mm，拼縫高低差不大于2mm。

1.4拼制時須注意取料搭配，節(jié)約材料，拼制完分類堆放。

2、放線

加強放線準確性，根據(jù)圖紙尺寸，放好軸線和邊線及控制線，定好水平控制標高。

3、鋼管支撐架安裝

3.1立桿

①⑤-⑦軸A、B、C軸線梁兩側(cè)立桿間距1.0m，梁底增設(shè)1根承重立桿，沿跨度方向間距1.0m；板底立桿縱向間距1.0m，橫向間距1.0m。（詳見附圖2：立桿平面布置圖）

②立桿下設(shè)置長度大于2跨，寬度為200mm，厚度50mm的木墊板。

（詳見附圖2：立桿平面布置圖）

③立桿接頭采用對接扣件連接，相鄰兩根立桿接頭不設(shè)在同一步內(nèi)，相隔一根立桿的兩個接頭高度上錯開距離不小于500mm，接頭中心至主節(jié)點距離不大于步距的1/3。

④上下層立桿中心線在同一鉛垂線上，中心偏移不超過50mm。

⑤立桿垂直度偏差按1/500H（H為架體總高度），且最大偏差不得大于50mm。

3.2水平拉桿

縱橫向掃地桿、水平拉桿連續(xù)設(shè)置。掃地桿距地200㎜。水平拉桿由下往上按間距1.5m控制步距。（詳見附圖3：支撐體系剖面圖）

3.3剪刀撐

①設(shè)置縱橫、豎向剪刀撐，支撐四周及中間每隔4排立桿設(shè)置縱橫豎向剪刀撐。

②本支撐架高度為6m，為確保架體穩(wěn)定，在中部設(shè)置一道水平剪刀撐。

③剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線與主節(jié)點距離不大于150mm；剪刀撐斜桿的接頭采用搭接，搭接長度不小于1m，用兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。

④豎向剪刀撐設(shè)置角度在45℃～60℃之間，上下頂緊，由頂至底連續(xù)設(shè)置。（詳附圖3）

3.4除了對支撐架有豎向荷載外，還有水平荷載，為了消除該水平荷載對架體穩(wěn)定性的影響，架體采用格構(gòu)式與四周已澆灌完砼的框架連接穩(wěn)固，從掃地桿開始，在與結(jié)構(gòu)板面相交位置進行剛性加固，以提高支撐架體整體穩(wěn)定性。

4、框架梁模板安裝

4.1梁底采用頂托支撐，托梁用100×100mm方木，頂托可調(diào)部分自由高度≤200mm。

4.2根據(jù)軸線安裝梁底模板，梁側(cè)模板制作就根據(jù)梁高板厚來制作安裝。

4.3鋼管支撐底部鋪設(shè)200mm×50mm杉木墊板。

4.4鋪模板時從四周鋪起，中間收口。角邊模板通線釘固。

4.5主梁起拱高度考慮受混凝土結(jié)構(gòu)的彈性變形、模板架體的微間隙沉降、架體變形等因素，綜合確定梁模板起拱矢高按3∕1000跨度。

4.6樓面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，模板梁底板面清掃干凈。

5、樓面模板安裝

（1）先安裝牽桿和楞木，拉通線調(diào)整水平和標高。

（2）鋪樓面板從四周鋪起，在中間收口。鋪完后檢查和調(diào)整板面標高，進行支撐加固。

（3）修補板縫，清掃板面。

6、模板安裝尺寸偏差要求

項目允許偏差（mm）

軸線位置5

底模上表面標高±5

截面內(nèi)部尺寸梁+4，-5

層高垂直度大于5m8

相鄰兩板表面高低差2

表面平整度5

篇5：住宅模板制作安裝技術(shù)措施

住宅模板制作、安裝技術(shù)措施

1進場模板質(zhì)量標準

模板要求：

1.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。

1.2外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板邊缺損、起毛。

每平方米單板脫膠不大于0.001m2。

每平方米污染面積不大于0.005m2。

1.3規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

2模板安裝質(zhì)量要求

必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-20**）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。

2.1主控項目

（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載

的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。

（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

2.2一般項目

（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)

不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。

（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）

檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不

應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。

2.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表6-1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）

模板安裝允許偏差和檢驗方法表6-1

項次項目允許偏差（mm）檢查方法

國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準

1軸線位移柱、墻、梁53尺量

2底模上表面標高±5±3水準儀或拉線、尺量

3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量

柱、墻、梁＋4，－5±3

4層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或拉線、尺量

層高大于5m85

5相鄰兩板表面高低差22尺量

6表面平整度52靠尺、塞尺

7陰陽角方正――2方尺、塞尺

垂直――2線尺

8預(yù)埋鐵件中心線位移――2拉線、尺量

9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量

螺栓外露長度＋10，－0＋5，－0

10預(yù)留孔洞中心線位移＋105拉線、尺量

尺寸＋10，－0＋5，－0

中心線位移――3拉線、尺量

11門窗洞口寬、高――±5

對角線――6

12插筋中心線位移55尺量

外露長度＋10，－0＋10，－0

本工程的質(zhì)量目標是獲得北京市"結(jié)構(gòu)長城杯"，因此，模板工程質(zhì)量驗收時按照"結(jié)構(gòu)長城杯"的質(zhì)量標準驗收。

2.4模板垂直度控制

（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。

（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；

（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

2.5頂板模板標高控制

每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。

2.6模板的變形控制

（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。

（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。

（3）門窗洞口處對稱下混凝土；

（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；

（5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；

（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。

2.7模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。

2.8窗洞口模板

在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。

2.9清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。

2.10跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

2.11與安裝配合

合模前與鋼筋、水、

電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。

2.12混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時