河南工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案

[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案XX生物體外診斷產(chǎn)業(yè)園工程2#樓地下室施工方案編制人：審核人：審批人：編制日期：[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。目錄TOC\o"1-3"\h\u15927第一章編制依據(jù) 11563第二章工程概況 118309第三章施工總體部署 228151一、施工準備 222715二、施工流水段劃分 225487三、施工順序 329027四、工程進度計劃 319946第四章施工方法 313185一、鋼筋工程 310665二、模板工程 1018710三、混凝土澆注工程 1316653四、混凝土施工縫留置和處理 18674第五章管道與附件安裝 1831979一、密閉穿墻短管得制作與安裝 1824233二、通風(fēng)管道和附件的制作和安裝 1924212三、給水管道和附件的安裝 1927284四、電纜電線穿墻的安裝 1929121五、防火門安裝 1912130第六章質(zhì)量控制措施 1916119一、鋼筋工程 1912542二、模板工程 2418952三、混凝土澆注工程 2532060第七章成品保護 3217816一、鋼筋成品保護 3228618二、模板成品保護 3211216三、混凝土成品保護 3214999第八章安全文明措施 3211687一、鋼筋工程 3232380二、模板工程 3313665三、混凝土澆注工程 34[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。第一章編制依據(jù)1、工程設(shè)計圖紙文件（1）XX生物體外診斷產(chǎn)業(yè)園工程施工設(shè)計圖紙（SJ1009-179）;（2）圖紙會審紀要;2、現(xiàn)行施工規(guī)范、質(zhì)量標準（1）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001；（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011；（3）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；（4）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001；（5）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011；（6）《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011;（7）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；（8）《人防工程施工及驗收規(guī)范》GB50134-2004。3、公司頒發(fā)的《項目管理手冊》、《施工工藝標準》等相關(guān)文件4、與業(yè)主簽訂的工程承包合同文件、招投標文件5、已批準的施工組織設(shè)計第二章工程概況本工程位于鄭州市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)第十五大街與經(jīng)南八北一路東北角。XX生物體外診斷工業(yè)園建設(shè)項目是由鄭州XX生物工程股份有限公司投資開發(fā)的集綜合辦公、試劑研發(fā)、試劑生產(chǎn)為一體的綜合性建筑。該工程為鄭州XX生物體外診斷產(chǎn)業(yè)園2#廠房，地上5層，地下室一層，2#廠房層高：一層4.2米、二層~四層層高4.3米，五層層高為4.4米、機房層為2.7米，總高度是30.2米，2#廠房總建筑面積為22000.16㎡，其中地下室建筑面積3600㎡。2#廠房地下室采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，廠房框架的抗震等級為三級，抗震構(gòu)造措施等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度、建筑防火分類為二類，耐火等級為二級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級,設(shè)計使用年限為50年。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。主樓采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。抗震設(shè)防烈度為七度。本工程鋼筋應(yīng)用有一二三級鋼筋。豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要采用三級鋼筋，水平方向構(gòu)件主要采用三級鋼筋。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。第三章施工總體部署一、施工準備1、場地準備根據(jù)施工組織設(shè)計，鋼筋制作棚和木工加工棚按照分段分期施工現(xiàn)場平面布置圖。選用兩臺GW40-1型鋼筋彎曲機、一臺QD35-1型鋼筋切斷機、鋼筋組成制作棚，移動式電渣壓力焊機十臺，兩臺混凝土輸送泵及配管。硬化并搭設(shè)鋼筋原材堆料場、半成品加工堆料場、廢鋼筋堆料場，現(xiàn)場四周設(shè)置排水溝。2、技術(shù)準備認真仔細熟悉圖紙，學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標準，確定控制的重點和難點，制定相應(yīng)的措施；掌握工程結(jié)構(gòu)特點，把握施工要點重點；學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標準；結(jié)合工程實際情況，編制切實可行的施工方案，并經(jīng)公司總工審批和監(jiān)理工程師批準；要進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，使每一個施工人員對工作心中有正確的認識。3、材料計劃材料部門必須確保鋼筋、模板、鋼管（扣件）、混凝土原材料及其他施工必備用料的及時供應(yīng)。4、實驗（取樣）準備材料進場、鋼筋焊接、混凝土澆注時由實驗員負責(zé)取樣、實驗委托、填寫委托單，準備測試儀器、試塊模具以及其它工具，完成實驗準備工作。5、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項目技術(shù)部除按規(guī)定對項目有關(guān)部門及作業(yè)隊伍進行方案、措施交底（包括書面和口頭）外，每周利用簡短時間，由作業(yè)隊伍管理層向操作層進交底（包括書面和口頭，工程師辦公室、監(jiān)控管理部相關(guān)人員參加），確實做好各項工程的技術(shù)交底工作及安排落實好各工作人員，使各工作人員對自己的本職工作心中有數(shù)。二、施工流水段劃分1、施工流水段劃分[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。本工程底板設(shè)計為構(gòu)造筏板承臺基礎(chǔ)，為了保證施工質(zhì)量、進度，該廠房按一個施工流水段進行施工。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。2、施工順序地下室鋼筋工程按筏板基礎(chǔ)承臺、墻體與頂板分三次進行鋼筋綁扎；模板工程按基礎(chǔ)筏板、梁、承臺一次支設(shè)，地下剪力墻、頂板分層一次支設(shè)完成；基礎(chǔ)筏板采用整體推進式的順序澆注，地下剪力墻、頂板分層整體澆注。三、施工順序100mm厚C15砼墊層→底板防水→四、工程進度計劃參照總體施工進度計劃安排。第四章施工方法一、鋼筋工程（一）鋼筋的進場驗收和檢驗進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由材料設(shè)備部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。原材料檢驗對進場鋼筋必須認真檢驗，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直、無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30T可作為一批，但每批應(yīng)≤6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)≤0.02%、含錳量之差應(yīng)≤0.15%。原材料復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須大于等于總試驗數(shù)的30%。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)部門標準的規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后方可使用。有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定如下：[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共5頁，當(dāng)前為第5頁?！朵摻罨炷劣脽彳垘Ю咪摻睢罚℅B1499-2007）；《普通低碳鋼絲熱軋圓盤條》（GB701-2008）；《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788-2008）；《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）；《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014-91）。如不符合上述技術(shù)標準質(zhì)量要求時，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，禁止使用到工程上，直接清退出場。對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力應(yīng)進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合以下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，當(dāng)按一級抗震設(shè)計時，不應(yīng)大于1.25，當(dāng)按二級抗震設(shè)計時，不應(yīng)大于1.4?，F(xiàn)場驗收與儲存半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應(yīng)。進場部分焊接頭的鋼筋表面不得有明顯燒傷，按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18－2003）要求進行的對焊接進行檢驗。對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于100mm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標識，標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。（二）鋼筋搬運和堆放1、用人工搬運時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不要先觸地。嚴禁拋扔鋼筋。2、用塔吊搬運時，每次起吊重應(yīng)不大于塔吊最遠端起重量。待鋼筋平穩(wěn)，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時施工人員的安全。3、運到施工現(xiàn)場的成型鋼筋應(yīng)按部位，按規(guī)格擺放整齊，并標識。4、鋼筋要堆放到現(xiàn)場指定的場所內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌規(guī)格應(yīng)嚴格按ISO9001要求進行統(tǒng)一。5、加工好的鋼筋要分類進行堆放，掛好標牌標識，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋質(zhì)檢員批準后使用。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。（三）鋼筋加工[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。1、備料鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無操作、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，一級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。2、鋼筋加工鋼筋切斷時，應(yīng)根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，減少耗損，切斷時避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差。因此在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切割過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲前，應(yīng)計算好起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，三級鋼不得反復(fù)彎折，鋼筋成型后的允許偏差全長為±10mm。受力鋼筋的彎鉤和彎折HPB300級鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧以直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端要作1350彎鉤時，HRB335級HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)長度不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋彎作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，檢查要求每工班同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗要求箍筋的末端應(yīng)作彎鉤、彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，沒有設(shè)計要求，箍筋彎鉤應(yīng)不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎鉤的彎折角度，不應(yīng)小于900，對有抗等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為1350，箍筋彎后平直部分長度，對抗震的要求結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。檢查數(shù)每班同設(shè)備不應(yīng)小于3件。3、鋼筋加工的允許偏差：調(diào)直后鋼筋加工的允許偏差，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸偏差為+10mm，彎起鋼筋的彎折位置+20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸+5mm。（四）鋼筋綁扎[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。鋼筋綁扎前準備[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，協(xié)調(diào)與有關(guān)工種的配合。鋼筋綁扎前要放線、頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。鋼筋綁扎接頭規(guī)定部位技術(shù)規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)HPB300級鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；HRB400級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)＞φ12的I級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍。搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢綁扎規(guī)定節(jié)點部位技術(shù)規(guī)定交叉點均應(yīng)采用鐵絲扎牢板、墻網(wǎng)梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平直，開口對角錯開，規(guī)格間距嚴格按照圖紙設(shè)計，扎絲尾部朝梁、柱心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外皮5cm；頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎；墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20mm。柱箍筋角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成45度角。施工工藝流墻體中有框架柱時先綁框架柱筋及連梁。（1）框架柱鋼筋的綁扎[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。柱子綁扎箍筋前應(yīng)先在柱的對角線鋼筋上用石筆自混凝土面上50mm處起劃線，保證在離地50內(nèi)必須設(shè)置一個箍筋。劃好箍筋間距，然后按箍筋用量將箍筋套于主筋上，隨后進行綁扎。箍筋與主筋必須垂直，柱子鋼筋必須全部滿扎，箍筋接頭（作彎鉤處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。（2）平板鋼筋綁扎=1\*ROMANI、綁扎順序：清理模板→模板上彈線→綁扎下層受力筋→專業(yè)預(yù)埋→綁扎上層受力筋和馬凳→成品保護。清理模板上的雜物和油污，用粉筆在安裝好的模板上標明鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距以及預(yù)留洞口的位置，并彈線定位。=2\*ROMANII、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等應(yīng)及時配合安裝。=3\*ROMANIII、鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定詳見鋼筋的連接。第一道鋼筋距墻邊或梁邊的距離為1/2間距。=4\*ROMANIV、板筋綁扎先鋪短方向筋，后鋪長方向筋，全部采用搭接綁扎，下筋進支座伸過梁墻中心線且不小于5d。雙向板相交點必須全部綁扎，單向板除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余種點可以梅花丁綁扎，綁扎時用順扣或八字扣。下層鋼筋綁扎完后放墊塊，間距600-800mm，以確保上部鋼筋的位置。下層鋼筋180度彎鉤的鋼筋應(yīng)向上，不能倒一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。=5\*ROMANV、綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊好墊塊。（3）梁鋼筋綁扎=1\*ROMANI、綁扎時，首先在主梁模板上按圖紙設(shè)計要求劃好箍筋的間距。=2\*ROMANII、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定彎起筋和主筋，穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋，放主梁立筋，次梁立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住（架立筋與箍筋用套扣法綁扎見圖），再綁主筋，主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在數(shù)值中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為1350。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。=3\*ROMANIII、梁的受拉鋼筋直徑≥22時，采用直螺紋連接頭；當(dāng)鋼筋直徑≤16時，采用綁扎接頭。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做鉤（=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。=4\*ROMANIV、梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在每排兩層鋼筋之間，每根梁設(shè)三處，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁箍筋四周與主筋交點均應(yīng)綁扎，箍筋距柱5cm起線，主次梁交接處應(yīng)按圖紙要求加設(shè)吊筋和加密箍圖中未說明的仍應(yīng)加密抗剪箍筋每邊3個。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入填，或者是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口擱兩根橫桿，把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線，套箍筋并按線擺開，抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)，可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受力鋼筋的順序和箍筋綁扎，將骨架稍抬起抽出橫桿，將梁骨架落入模內(nèi)（注意：綁扎箍筋時應(yīng)按設(shè)計要求的部位進行加密）。（4）剪力墻鋼筋綁扎=1\*ROMANI、墻筋施工順序：①修整預(yù)留插筋；②立梯形支撐筋；③綁豎向筋；④綁橫向筋；⑤掛保護層。綁扎時，先立2～4根梯形支撐筋，與下層伸出的搭接鋼筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定出，并在橫筋上畫好標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋、橫筋在里面或在外面應(yīng)符合設(shè)計要求。=2\*ROMANII、豎向筋在外側(cè)，水平鋼筋在內(nèi)側(cè)，雙向雙排鋼筋，每個交點處均需綁扎，墻筋與梁柱主筋交點也都綁扎，兩片鋼筋網(wǎng)之間的拉接筋梅花形布置。連梁、暗梁拉鉤規(guī)格同梁箍，間距為梁箍筋間距的兩倍，沿水平筋的方向隔一根拉一根。為保證門窗洞口位置正確，在洞口的框架柱筋上畫好標高線，嚴格控制保護層的厚度，及時焊好上中下三道限位，防止門窗口在打混凝土?xí)r移位。=3\*ROMANIII、墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周轉(zhuǎn)加固鋼筋等均應(yīng)符合設(shè)計要求。=4\*ROMANIV、墻筋保護層采用塑料卡保護層，間距800～1000呈梅花形布置。合模后，對伸出的鋼筋應(yīng)進行修正，宜在搭接處綁一道臨時橫筋澆筑混凝土?xí)r派專人看管。鋼筋綁扎質(zhì)量要求詳見?鋼筋綁扎分項工程質(zhì)量評定表?（5）樓梯鋼筋綁扎=1\*ROMANI、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。=2\*ROMANII、根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的布局，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。=3\*ROMANIII、底板筋綁完，待踏步模板吊板支好后再綁扎踏步鋼筋。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。=4\*ROMANIV、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。（6）筏板、承臺鋼筋綁扎順序：集水坑鋼筋→底板下層筋→基礎(chǔ)梁、承臺→鋼筋馬凳、筏板面筋→上層柱、墻插筋筏板為雙層雙向布筋，筏板面層鋼筋用幾形鋼筋馬凳支撐，馬凳排距為1.0m，用同筏板鋼筋加工，集水坑面層筋采用幾形馬凳支撐，馬凳間距為1.0m。筏板遇集水坑斜面處，根據(jù)斜面斜向布置，水平投影長度滿足其設(shè)計長度。根據(jù)已放好的基礎(chǔ)線，用紅粉彈線包彈出底板鋼筋位置線，包括集水坑鋼筋的位置線。筏板鋼筋必須每個交點全部綁扎牢固，上層鋼筋與馬凳交接處也應(yīng)綁扎部分接點，用于固定上層鋼筋。最下層鋼筋綁扎完后，綁其余鋼筋，均應(yīng)先按間距用白粉筆劃分好間距線位置，并拉通長線綁扎。端部鋼筋上下層鋼筋綁扎完后進行墻柱插筋，墻柱豎向筋均帶彎腳插在板底。即：外墻及墻插筋的長度=基礎(chǔ)底板面向上的長度+彎折長度。插筋前，根據(jù)墻、柱插筋位置，柱子先綁一根定位箍于上層鋼筋上，剪力墻先綁兩道水平筋，此定位鋼筋必須與上層鋼筋綁扎牢固。在柱墻插筋距板面40cm處，設(shè)一道定位鋼筋，以保證豎向主筋間距位置?？蚣苤翱蚣苤鹘钤诘装宸秶鷥?nèi)設(shè)上中下三道定位箍筋，所有插筋間距至底板處彎腳均與底板鋼筋綁扎牢固。（7）綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于直徑d且不應(yīng)小于25mm。（五）、鋼筋連接[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。當(dāng)鋼筋直徑大于22時采用直螺紋連接，其他部位的縱向受力鋼筋的連接，根據(jù)圖紙要求梁板墻通長鋼筋的接頭板和次梁中可采用搭接頭，位置相互錯開，從任一接頭中心至1.3LL或1.3LL的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受拉鋼筋截面面積不得超過受拉鋼筋總面積的25%，有接頭的受壓鋼筋的截面面積不得超過受壓鋼筋總面積的50%，受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，下部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋在距支座1/4范圍內(nèi)接頭，次梁鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于100mm，且不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。連梁中鋼筋采用焊接接頭并相互錯開，有接頭的受力筋截面面積不得超過鋼筋接頭的總面積的50%，上部鋼筋在跨中附近，下部鋼筋在支座處接頭。在基礎(chǔ)筏板上部筋應(yīng)在支座接頭，下部筋應(yīng)跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于100mm。電弧焊接時，兩鋼筋的端部應(yīng)做30角，且搭接長度必須滿足10d（單面焊）；接頭為閃光對焊時，應(yīng)注意對接兩鋼筋應(yīng)同軸同筋。二、模板工程（一）筏板基礎(chǔ)模板施工基礎(chǔ)筏板外側(cè)四周由于工作面充足，所以考慮用磚胎膜作外側(cè)模板?；A(chǔ)底板上電梯基坑、積水坑部位均采用木模板支模。模板下端采用焊接支架固定在筏板鋼筋上，全部采用吊模支設(shè)。（1）主樓在鋼筋工程完成后，筏板表面焊接Φ12＠2000的定位鋼筋，控制標高；（2）筏板面以上上下口均采用Φ48鋼管固定，下口進行點焊，防止位移；（3）筏板面以上側(cè)面水平方向檁條，間距不大于300mm。梁上口采用Φ48鋼管對模板進行加固，并連成整體，使模板有足夠的穩(wěn)定性。（二）、剪力墻模板施工地下結(jié)構(gòu)剪力墻截面為300mm，剪力墻模板采用δ12厚竹膠板，外側(cè)豎向采用60mm×80mm方木，每面方木不少于2根，其它位置可采用槽鋼做檁條，每邊總共三根；水平方向采用對拉螺栓和Φ48鋼管，借以“山”型卡固定，縱橫間距不大于450mm。柱模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)與摟面模板支撐系統(tǒng)連成整體。模板安裝完畢后，由專業(yè)人員進行軸線、截面尺寸、支模情況、支撐系統(tǒng)等進行檢查驗收，確保工程質(zhì)量。（1）在鋼筋驗收完成后，在剪力墻的底部30～50mm處加焊＠1000的限位鋼筋，防止位移；（2）模板豎向采用50mm×80mm方木作為檁條，間距不大于200mm，橫向采用Φ48雙鋼管固定；（3）模板橫向固定均采用Φ12的對拉螺桿，間距不大于500mm，內(nèi)墻螺栓中間采用PVC管限定墻體厚度。地下室外墻螺栓中間采用一道焊接止水片。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。（4）剪力墻采用Φ48鋼管與模板支撐系統(tǒng)連成整體；[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。（5）剪力墻預(yù)留洞口必須安裝正確，并進行焊接限位筋；支模時，支撐用方木固定，堅固整齊，外墻內(nèi)模及剪力墻二側(cè)模，采用Φ12螺桿固定墻厚度，每隔500mm設(shè)置一道，縱橫間距≤450mm，地下室外墻螺桿中間焊3mm厚鋼板止水片一道。（6）剪力外墻與筏板的水平施工縫留置在基礎(chǔ)梁上30cm處。（三）、電梯井模板施工電梯井模板采用16厚多層膠合板封閉施工。（四）、洞口模板施工為保證門洞口的位置、尺寸正確，洞口采用便于拆裝的16厚多層膠合板模板。模板兩側(cè)設(shè)定位鋼支撐。（五）、梁模板施工為了保證梁底面的平整、光潔度，達到清水混凝土面，梁模板采用δ16厚多層膠合板模板及60×80木龍骨，扣件式腳手架早拆支撐體系。梁側(cè)模包底模、樓板模壓梁側(cè)模法施工。（1）當(dāng)梁截面寬大于300mm時，梁底下應(yīng)有3根60mm×80mm方木，小于300mm時截面不少于2根；（2）當(dāng)梁高度超過600mm時，梁截面中部加設(shè)一排對拉螺栓Φ12＠450；鋼筋螺栓梁側(cè)模采用間距Ф48雙鋼管＠不大于450mm作背楞。（3）梁側(cè)面采用60mm×80mm方木固定，間距不大于250mm，防止脹模。（4）當(dāng)梁、板的跨度大于4000mm時，梁、板底模起3/1000的拱。梁支撐系統(tǒng)采用Φ48鋼管作為小梁，采用雙立桿支撐，立桿縱向間距（順梁方向）不大于800mm，橫向間距（垂直梁方向）不大于1000mm。（5）剪力墻預(yù)留洞口必須安裝正確，并進行焊接限位筋；樓面板厚120mm，模板采用δ12厚木膠木模板及60×80木龍骨，扣件式腳手架早拆支撐體系。（1）樓底部采用60mm×80mm方木做檁條，在同一層結(jié)構(gòu)中間距不大于250mm；（2）梁支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐系統(tǒng)，Φ48鋼管作為小梁，立桿間距不大于1000mm。（3）梁側(cè)面采用60mm×80mm方木固定，間距不大于250mm，防止脹模。（4）板與板拼縫應(yīng)平整，不得有空隙，空隙采用單面膠粘牢。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。（5）固定在樓面板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)留孔等安裝牢固，不得遺漏。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。（六）、樓梯模板施工樓梯板采用板式和折板形式定型模板制作。模板采用δ12厚木膠木模板及60×80木龍骨，扣件式腳手架早拆支撐體系，Ф48鋼管作為小梁，連接成支撐系統(tǒng)。樓梯施工縫留置斜板上三步。（七）、模板支撐系統(tǒng)要求1、本工程外圍腳手架采用Ф48鋼管支撐系統(tǒng)（本工程地下室到一層采用落地式腳手架系統(tǒng)，專項方案中有詳細敘述），立桿行距1.5m，立桿排距不大于1.05m，立桿步距1.8m，里立桿距外墻皮0.4m。本工程室內(nèi)采用滿堂式腳手架搭設(shè)系統(tǒng)，采用Ф48鋼管，立桿的行距和排距均不大于1200mm，立桿步距不大于1.8m，支架立桿必須設(shè)置掃地桿，縱橫方向均設(shè)置。2、外墻模板支架四周與中間每隔一排支架立桿設(shè)置一道剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置。支柱間距不大于1.5M，縱橫方向的垂直剪力撐的間距不大于6M。3、立桿底部設(shè)置墊板，挑板等選懸挑構(gòu)件懸挑時應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)范。4、搭設(shè)時應(yīng)考慮通道和門窗洞口，采用挑空一根立桿的方法留置。5、高于4000mm的模板支架其兩端與中間每隔4排立桿從頂向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。6、樓面板底及梁底主要水平受力構(gòu)件采用雙扣件保護。7、采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。在搭設(shè)過程中，應(yīng)設(shè)防傾覆臨時固定設(shè)施，上層支架搭設(shè)時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力或加設(shè)支架支撐。8、木膠板邊緣及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，認真涂刷隔離劑。外墻腳手架（見圖）[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。三、混凝土澆注工程（一）混凝土拌制本工程全部采用商品混凝土。（二）商品混凝土原材料要求1、抗?jié)B混凝土（1）水泥采用品牌的42.5級普通硅酸鹽水泥。水泥復(fù)試必須合格，不得采用過期或受潮結(jié)塊的水泥。（2）石子采用5～30mm碎石，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，吸水率不大于1.5%。不使用堿活性骨料。（3）砂采用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1.0%。（4）水?dāng)嚢杌炷了玫模坏煤泻ξ镔|(zhì)的潔凈水。（5）摻合料摻合不低于=2\*ROMANII級粉煤灰，細度通過0.15mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%，0.09mm篩孔篩余量不應(yīng)大于10～20%，摻量不大于20%，由實驗確定。（6）外加劑本工程的筏板為構(gòu)造筏板兼做防水底板，為了提高筏板的抗裂防水性能，在商品混凝土中添加4-6%的膨脹纖維抗裂防水劑。外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。（7）塌落度塌落度要求控制在180mm±20mm。2、普通混凝土（1）水泥[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。采用品牌的42.5級普通硅酸鹽水泥。水泥進場時應(yīng)對品種規(guī)格、出廠日期等進行檢查，并對其安定性、強度等性能指標進行復(fù)檢。復(fù)檢必須合格，不得采用出廠三個月或過期、受潮結(jié)塊的水泥。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。（2）石子采用5～30mm碎石，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不大于15%，壓碎指標值不大于16%。不使用堿活性骨料。（3）砂采用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1.0%。（4）水?dāng)嚢杌炷了玫模坏煤泻ξ镔|(zhì)的潔凈水。（5）摻合料摻合不低于=2\*ROMANII級粉煤灰，細度通過0.15mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%，0.09mm篩孔篩余量不應(yīng)大于10～20%，摻量不大于20%，由實驗確定。（6）外加劑本工程的筏板為構(gòu)造筏板兼做防水底板，為了提高筏板的抗裂防水性能，在商品混凝土中添加4-6%的膨脹纖維抗裂防水劑。外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。（7）塌落度塌落度要求控制在180mm±20mm。（三）攪拌要求攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比減半。在每次攪拌混凝土初始，必須注意混凝土的和易性。如不符合要求，必須調(diào)整至合符要求為止。攪拌時間不少于90秒，攪拌應(yīng)使原材料混合均勻，顏色一致。攪拌好的混凝土要作到基本卸盡。在混凝土卸出時不得再投入拌合料，更不得采用邊投料邊出料的方法。嚴格控制水灰比和塌落度，不得擅自改變用水量。及時校對配料機配料重量，水泥、外摻合劑、水應(yīng)小于±2%；粗細骨料小于±3%。施工時要勤測粗細骨料的含水量，特別是雨期和夏期，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料用量。（四）混凝土的運輸[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共16頁，當(dāng)前為第16頁?；炷磷詳嚢铏C中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。混凝土從攪拌機卸出至洚筑完畢的時間(min)表2－44混凝土強度等級氣溫（℃）低于25高于25≤C30＞C30120909060注：1．摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。2．輕骨料混凝土的運輸，澆筑延續(xù)時間應(yīng)適當(dāng)縮短?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表2～44的規(guī)定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土混凝土泵送時，必須嚴格按泵送程序進行操作。（五）混凝土土的澆筑A、主樓施工段的劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)構(gòu)造筏板尺寸較大，且有后澆帶，底板厚度均為300mm，因此基礎(chǔ)筏板按照后澆帶作為一個施工段?；炷恋臐仓樞蛳燃?、電梯基坑由深至淺，再分別向東、向北澆筑筏板，直至澆筑完成。B、鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進行，基礎(chǔ)梁、筏板主筋采用搭接連接，搭接長度參見標準圖集11G101-1第53頁相應(yīng)抗震等級的要求?；A(chǔ)底板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準確。基礎(chǔ)筏板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。C、混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用1臺汽車泵進行現(xiàn)場混凝土的澆筑（1臺地泵備用）。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。（2）混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到澆筑高度，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。此澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間，確?；炷翝仓娌划a(chǎn)生冷縫。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共17頁，當(dāng)前為第17頁?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插Φ12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加建筑毛毯覆蓋保溫保濕進行養(yǎng)護。（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出砼口處配置3~4臺振搗器。筏板采用斜面分層，一次到頂自然流淌形成斜坡，下料的范圍內(nèi)，可分三個振搗區(qū)即（三個振搗區(qū)隨砼出口位置變化而變化如圖）：A點區(qū)即在砼下料處以解決振實砼下料區(qū)的砼；B點區(qū)在坡道上防止因A點區(qū)的振搗后砼堆積和下部振實；C點區(qū)即在形成自然流淌坡頭進行趕漿及振實。一般振動時間為20S~30S，達到砼表面翻漿砼不再下沉，不冒氣泡為止。由于混凝土的坍落度比較大，在0.65米厚的筏板內(nèi)可斜向流淌1.5米遠左右，1~2臺振搗器主要負責(zé)C點區(qū)，另外1~2臺振搗器主要A點區(qū)、B點區(qū)，有條件時盡可采用二次振搗法施工。砼振搗時，振動棒要快插慢撥，禁止把振動棒斜躺著振動，不得過振，過振容易出現(xiàn)順筋裂縫，更不得漏振，每層振搗時，棒頭要插入界面50~100mm！振動點間距不得大于振動半徑的1.5倍，一般為50cm。防止產(chǎn)生施工裂縫。振動過程中振動器離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑的（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，及時趕走混凝土泌水，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。（5）砼澆筑前后注意事項砼泵輸送管線要直，轉(zhuǎn)彎宜緩，下坑垂直，管應(yīng)有120的坡度，接頭嚴密不滲水。泵送砼前應(yīng)先用砼同強度等級砂漿潤滑管壁（每m3砂漿潤滑30m管道），砂漿送至澆筑點后，應(yīng)使砂漿分散鋪墊，厚度5~10cm。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。當(dāng)管道堵塞時：可使泵逆轉(zhuǎn)排除，如仍不排除就應(yīng)迅速拆除管道清除堵塞。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。泵送結(jié)束后應(yīng)及時清洗管道及設(shè)備。砼澆筑時砼泵車受料斗內(nèi)要有足夠的砼，防止因吸有空氣而產(chǎn)生堵塞，砼泵開始運作后，要連續(xù)施工，一般不得中斷，如必須停止時，以不超過去時15~20分鐘為宜，但砼泵要經(jīng)常逆轉(zhuǎn)運作。砼澆筑前，墊層應(yīng)提前噴水潤濕，但表面不得積水。底板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，電梯井、集水井內(nèi)積水要排除，模板的縫隙要堵嚴。在施工后澆帶內(nèi)，待砼澆筑完成后，最好用壓力水把沉積在后澆帶內(nèi)的砂漿沖洗干凈。（6）砼泌水處理：在筏板砼澆筑前有三個集水井，砼澆筑完后，可保留2個集水井，可作排泌水之用。在底板四周另行安排排水溝及集水井。2、剪力墻及頂板剪力墻及頂板采取按單元對稱一次性澆注。剪力墻混凝土澆注前必須接漿處理，采用同配合比減石子砂漿潤管后，用料斗接回，在均勻澆入墻，厚度控制在5～10cm。采用插入式振搗器由底部向上振搗，振搗時間不小于20-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣為準，并避免漏振、欠振和超振，振動棒移動間距為30-40cm。分層振動厚度不得超過300-400cm，采用劃有刻度線的標尺進行控制；振搗應(yīng)插入下層砼10cm以下，以保證兩層的緊密結(jié)合。振搗器操作要做到“快插與慢拔”，柱的振搗應(yīng)四角后向中間，鋼筋密集部分可用撬棒分開鋼筋使振動器插入。3、混凝土澆筑要求（1）每層砼應(yīng)振搗密實，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動器應(yīng)插入下層砼10cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準，一般為20～30s。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用振動器振搗密實。振動器移動間距要確保相鄰搭接，防止漏振。（2）在澆筑砼前，用精密水準儀在墻、柱插筋上測得高出1m的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標高，水準儀精密復(fù)核即可。（3）砼澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用4m括尺括平，二次鐵抹壓平整兩遍，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再鐵板收一道。（4）提前在基坑下端外墻模外側(cè)砌筑集水井，砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi)，用泥漿泵排除。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。四、混凝土施工縫留置和處理[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。1、施工縫的留設(shè)：外墻在筏板基礎(chǔ)上30cm處留置水平施工縫，外墻內(nèi)設(shè)置4厚鋼板止水帶。2、施工縫的處理：澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗收。澆混凝土前先用同強度的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密。剪力墻、柱子與梁板之間留設(shè)的施工縫，用鋼絲網(wǎng)及泡沫板封堵，澆筑梁板砼前，用水沖洗并將疏松砼鑿除，同強度砂漿接漿。第五章管道與附件安裝一、密閉穿墻短管得制作與安裝當(dāng)管道穿越密閉外墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。給水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按照設(shè)計要求制作。當(dāng)設(shè)計無要求時，采用壁厚大于3㎜的鋼管。密閉翼環(huán)采用厚度大于3㎜的鋼板制作。鋼板平整，其翼高為30~50㎜，密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部分必須滿焊。密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定（1）電纜、電線穿墻短管宜為30~50㎜（2）給水排水穿墻短管應(yīng)大于40㎜（3）通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100㎜。密閉穿墻短管作套管時應(yīng)符合下列規(guī)定（1）在套管與管道之間采用密封材料填充密實，在管口兩端進行密閉處理。填充長度為管徑的3~5倍，且不得小于100mm（2）管道在套管內(nèi)不得有接口（3）套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30~40mm。密閉穿墻短管在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片采用厚度大于6㎜得鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越得管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。當(dāng)同一處有多根管線穿越墻密閉處理時，可密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得外露墻面。二、通風(fēng)管道和附件的制作和安裝在第一道密閉閥門至工程口部的管道與附件，采用2~3的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密閉封槽的法蘭連接，其接觸面應(yīng)平整，法蘭墊圈采用整圈無接口橡膠密封圈。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。通風(fēng)管道內(nèi)氣流方向、閥門開啟方向及開啟度應(yīng)作標志，標志應(yīng)清晰、準確。三、給水管道和附件的安裝壓力排水管道宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。與工程外部連接的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處，便于操作，起閉靈活，有明顯標志。在安裝控制閥門前必須逐個檢查其強度和嚴密性。四、電纜電線穿墻的安裝電纜電線在穿越密閉穿墻短管時，必須清除管內(nèi)積水、雜物。在管道兩端采用密封材料填充，填充材料必須搗固密實、均勻。電纜電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密閉并加蓋板。燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固。電纜電線暗配敷設(shè)完成后，暗配管道口用密封。五、防火門安裝防火門為甲分包工程，具體方案見甲分包單位編制的施工方案，要求先將門框預(yù)埋好，然后澆筑剪力墻混凝土。第六章質(zhì)量控制措施一、鋼筋工程（一）鋼筋綁扎原則鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”：1.已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋；2.鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋；3.控制線未彈好不準綁扎鋼筋；4.鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋；5.鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁扎鋼筋；6.技術(shù)交底未到位不準綁扎鋼筋；[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。7.鋼筋加工未通過驗收不準綁扎鋼筋。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共21頁，當(dāng)前為第21頁?！拔宀或灐?.鋼筋未完成不驗收；2.鋼筋定位措施不到不驗收；3.鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；4.鋼筋糾偏不合格不驗收；5.鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架寬度、高度±54骨架長度±105受力鋼筋間距±106受力鋼筋排距±57鋼筋彎起點位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±109焊接預(yù)埋件中心位置5水平高差+3，-010受力保護層基礎(chǔ)±10梁、柱±5墻、板±3（二）鋼筋保護層鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，出是存在問題較多和不易控制的問題。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。鋼筋保護層厚度：[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。構(gòu)件部位鋼筋保護層基礎(chǔ)底板40mm基礎(chǔ)梁35mm地下室外墻外40mm內(nèi)20mm地面以上墻體15mm現(xiàn)澆梁25mm且≥鋼筋直徑柱30mm現(xiàn)澆板15mm在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采取下列辦法進行控制：采取墊塊控制保護層厚度，墊塊分為板、墻兩種。根據(jù)不同鋼筋直徑采用不同的墊塊，保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍內(nèi)。在鋼筋骨架中設(shè)置梯形支撐筋控制雙排筋間距，但應(yīng)注意梯形支撐筋不宜作受力主筋使用。墻體模板上口控制鋼筋保護層措施墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的?？捎?㎜厚的鋼板定位鋼板固定在大鋼模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或П型撐作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋的保護層的精確。柱子鋼筋定位措施一般采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套住柱筋頂端，用綁扣將柱筋靠緊在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚度。底板、樓板鋼筋保護層墊塊由于底板混凝土較厚，一般的鋼筋保護層墊塊容易壓壞，采用豆石墊塊或鋼筋做成的馬凳。（三）鋼筋抗震要求注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以有支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。（四）預(yù)留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門窗洞口等的加強筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。（五）水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（六）鋼筋的綁扎要求綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要不得漏扣以及綁扣向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。（七）預(yù)留鋼筋[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進行加固，在混凝土澆筑時設(shè)專人檢查校正。（八）質(zhì)量保證的具體措施：（1）原材料質(zhì)量保證措施：根據(jù)項目經(jīng)理部建立的合格分供應(yīng)商檔案（按本公司質(zhì)量保證體系程序文件要求），選擇信譽可靠的供應(yīng)商。所有分批進場鋼材均應(yīng)有出廠合格證，并嚴格按照規(guī)范要求進行原材料試驗，試驗合格后方可使用。所有進場鋼材分規(guī)格、分批量、分時間、分試驗合格與否掛牌標識堆放。凡經(jīng)試驗不合格的鋼筋均不得使用，并須進行不合格品標識，立即組織退場。（2）鋼筋綁扎嚴格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎或錯扎，并必須綁扎牢墊塊，保證鋼筋保護層厚度，使混凝土構(gòu)件拆模后，不致露筋。（3）鋼筋翻樣鋼筋翻樣總的原則是按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊進行翻樣-。鋼筋翻樣應(yīng)抓好以下幾個環(huán)節(jié)：A、認真熟悉設(shè)計圖紙，精確計算翻樣，方便施工。B、梁鋼筋翻樣時，應(yīng)先確定梁與梁之間的關(guān)系，確定主梁、次梁，以便控制梁箍翻樣高度，從而避免樓板超厚。C、梁板受力鋼筋接頭錯開應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行，無論受拉區(qū)，受壓區(qū)，如條件許可，均按規(guī)范要求錯開長度將接頭位置錯開（受拉區(qū)錯開50％以上）D、應(yīng)特別注意本工程的抗震設(shè)防設(shè)計，翻樣時應(yīng)特別注意箍筋的1350彎鉤及其平直部分10d長度和頂層梁板鋼筋錨固長度。E、鋼筋翻樣在接到全部設(shè)計圖紙四個月后全部完成，以便及時檢查并向材料分供商及成本控制提供依據(jù)。（4）施工措施筏板、頂板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使板底面砼保護層達到設(shè)計和規(guī)范要求。柱、剪力墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復(fù)核驗收，不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆筑時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合均應(yīng)及時修整。因樓板配筋直徑不大，且部分為圓鋼，所以在澆筑砼時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，砼澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計圖中注明的外），在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求。等高梁節(jié)點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應(yīng)保證主梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置，懸挑梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。鋼筋規(guī)格嚴格按設(shè)計采用，梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。落實專人復(fù)核磚墻拉接筋的留設(shè)。二、模板工程（一）進場模板質(zhì)量標準[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。模板質(zhì)量必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場16厚塑面九夾木模板出廠合格證和檢測報告）[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。（2）外觀質(zhì)量檢查標準任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺陷。每m2單板脫膠≤0.001m2。每m2污染面積≤0.005m2。每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1個。（3）規(guī)格尺寸標準序號項目偏差標準（mm）1厚度δ=10mm±0.6δ=12mm±0.82長、寬±3.03對角線長度≤5mm4翹曲度1.0%（4）其它模板四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。進場鋼管扣件腳手架必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標準?，F(xiàn)場加工木模質(zhì)量標準：木模的加工由作業(yè)班組現(xiàn)場加工，依據(jù)相關(guān)文件畫出施工范圍內(nèi)梁、柱、板的拼裝圖，拼板有編號，須調(diào)整誤差模板（梁中部和板角部模、柱上部模）應(yīng)留出10～20mm余量；并據(jù)此裁好每塊木膠板，下部均分墊三根方木，分堆高度不超過1.5米，隨加工隨用；其中柱模應(yīng)先把背楞木框釘好（兩塊模板接頭部位要有橫背楞），再在背框上釘板。所有釘眼用膩子填滿后粘貼膠帶紙。模板控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報工長、質(zhì)量員檢查，合格后填寫預(yù)檢、質(zhì)量檢驗批等質(zhì)量控制資料，對模板成型過程中要點真實記錄，并向監(jiān)理報驗，合格后方可進行下一道工序。每個環(huán)節(jié)查處質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負責(zé)改正問題。質(zhì)量控制要點[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共26頁，當(dāng)前為第26頁。澆注混凝土前必須檢查支撐是否牢固可靠，扣件是否松動。澆注混凝土?xí)r必須由2名木工專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時修復(fù)。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共26頁，當(dāng)前為第26頁?；炷亮隙凡坏脹_擊模板，造成模板幾何尺寸質(zhì)量。所有接縫處加海綿條或雙面膠。安裝模板前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。三、混凝土澆注工程（一）承臺筏板混凝土基礎(chǔ)伐板混凝土厚度為300，為確保基礎(chǔ)伐板混凝土施工質(zhì)量，施工前除必須認真熟悉設(shè)計圖紙，做到必須嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范組織施工外，本工程擬采用斜面分層、薄層澆筑、循序退打、前中后三路振搗，一次連續(xù)整體澆筑砼的方法和“綜合溫控”施工技術(shù)。主要施工措施如下：1、施工措施設(shè)計要求的砼強度和抗?jié)B等級，嚴格選用砼的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu)化。為減少水泥的水化熱，盡可能選用42.5#礦渣硅酸鹽水泥配制砼，同時摻加適量UEA微膨脹劑，減少水泥用量、降低砼內(nèi)部最高溫度、補償收縮，最終減少砼內(nèi)部產(chǎn)生的熱量。使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（10—31.5mm），級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于3%的中粗砂；摻加磨細=2\*ROMANII級粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑；降低水灰比，控制坍落度。嚴格控制砼出機溫度及澆筑溫度，澆筑前及時向有關(guān)班組事先提出要求。加強養(yǎng)護措施：砼澆好之后12小時，在砼表面覆蓋草包或建筑毛氈，澆水養(yǎng)護，以起到保溫保濕養(yǎng)護作用，確保砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過250C。2、施工準備措施1）針對本工程的特點，基礎(chǔ)伐板混凝土澆筑前，派專人對砼班組進行統(tǒng)一的技術(shù)交底，材料部門必須保證商品砼供應(yīng)及時、連續(xù)。2）砼澆筑時，現(xiàn)場派駐技術(shù)人員對砼的原料質(zhì)量、坍落度供應(yīng)速度進行跟蹤檢查，記錄，確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。3）考慮施工中不可預(yù)見因素，如停電、停水等情況，在施工組織設(shè)計中須對此部署備用方案，在實際施工中根據(jù)現(xiàn)場情況靈活運用，確?；A(chǔ)伐板混凝土澆筑順利進行。4）準備充足的施工機械，除現(xiàn)場實際使用的施工機械外，準備足夠的備用機械。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共27頁，當(dāng)前為第27頁。5）在砼澆筑前，及時與交通管理部門的有關(guān)單位聯(lián)系提前召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共27頁，當(dāng)前為第27頁。6）考慮到基礎(chǔ)伐板混凝土必須連續(xù)施工，為確保萬無一失，工地現(xiàn)場備用一臺200KVA的柴油發(fā)電機組，確保用電因素不對施工生產(chǎn)造成消極影響。3、砼養(yǎng)護根據(jù)當(dāng)時施工現(xiàn)場的天氣、溫度情況，結(jié)合工程混凝土的溫度，采取澆水養(yǎng)護、覆蓋等方式保持混凝土表面的濕潤。派專人晝夜負責(zé)監(jiān)護，混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。溫度監(jiān)控措施混凝土溫度控制標準：A、前期混凝土水化溫升值≤5OC/h，澆注溫度≤25OC。B、混凝土內(nèi)外溫差≤25OC。C、降溫速度≤1.75±2.5OC/d。正確地了解砼內(nèi)部溫度變化狀況，項目部派專人進行測溫記錄、控制，以便確切測得不同深處內(nèi)部砼的溫度升降情況，信息及時反饋?；炷翝沧⑼瓿珊?，前7d每隔4h測溫一次，后7d每隔8h測溫一次，并將數(shù)據(jù)記錄整理，作出溫生曲線圖。有出現(xiàn)超過控制溫度趨勢時，應(yīng)立即項目部負責(zé)人，采取相應(yīng)措施。抗?jié)B混凝土質(zhì)量標準主控項目：A、地下防水工程所使用的防水材料，應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。不合格的材料不得在工程中使用。B、抗?jié)B混凝土的配合比和塌落度必須符合設(shè)計要求。C、抗?jié)B混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。D、變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管、等的設(shè)置和構(gòu)造，均符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。一般項目：A、結(jié)構(gòu)混凝土表面應(yīng)堅實平整，不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾層等缺陷；預(yù)埋件的位置、標高正確。B、抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫穿。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共28頁，當(dāng)前為第28頁。C、抗?jié)B混凝土構(gòu)件厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共28頁，當(dāng)前為第28頁。允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢查方法高層框架高層大模1軸線位移5尺量檢查2各層標高±5±10水準儀3截面尺寸+5+5-2尺量檢查4墻垂直度每層52米托線板秒檢查全高H/1000，且不大于30吊線垂和尺量檢查5表面平整度842米靠尺和契形尺檢查6預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓中心位置偏移5尺量檢查7預(yù)埋鋼板中心位置偏移10尺量檢查8電梯井井筒長寬中心線+25-0吊線垂和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000，且不大于305、普通混凝土質(zhì)量標準主控項目：A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑及混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002和有關(guān)規(guī)定。B、評定混凝土的強度的試塊，必須按《混凝土質(zhì)量控制標準》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和實驗，其強度必須符合設(shè)計和質(zhì)量標準的規(guī)定。C、混凝土應(yīng)振搗密實，無蜂窩、空洞，無縫隙、加渣層。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共29頁，當(dāng)前為第29頁。允許偏差項目[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共29頁，當(dāng)前為第29頁。序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位值基礎(chǔ)15尺量檢查墻柱梁8剪力墻52標高層高±10水準儀全高±303預(yù)留洞中心線位置15尺量檢查4垂直度層高≤5m8吊線垂和尺量檢查≥5m10全高H/1000，且不大于305截面尺寸+8-5尺量檢查65尺量檢查預(yù)埋件中心位置偏移107表面平整度82米靠尺和契形尺檢查8+25-0吊線垂和尺量檢查6、砼施工的材料機具準備充分準備施工所需的澆筑材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時準備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿足澆筑速度的要求，保證水電的供應(yīng)，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。攪拌站必須事先提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報告及實際樣品，并提供配合比報告，嚴格控制混凝土的出料溫度。3）及時與電力部門聯(lián)系，防止突發(fā)停電。施工現(xiàn)場備用一臺柴油發(fā)電機。7、砼澆注注意事項：1）混凝土澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍，確認完好后，報技術(shù)負責(zé)人批準方可開始混凝土的澆筑。如混凝土供應(yīng)較快，人員和機械適當(dāng)準備充足。墻、柱梁采用高頻振動棒，樓板采用平板振動器，另準備小口徑的和手提的振動棒，用于鋼筋密集部位和不易澆筑的部位。振動棒要快插慢拔，同時有專人負責(zé)看守防止漏振，已振搗密實的部位不能強行蠻振，防止爆模。上下層振搗時必須插入下層混凝土中，保證混凝土振搗密實。二層混凝土間隔時間不能太長。使用平板振搗須均勻前進，防止漏振。同時在澆筑平板時注意混凝土的堆料不宜集中過多，防止堆料過于集中，模板荷載超重發(fā)生質(zhì)量事故和危險。2）砼澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認可，最后由主任工程師簽發(fā)砼“澆筑令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆筑令”，不得為搶進度擅自施工。澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共30頁，當(dāng)前為第30頁。砼、剪力墻砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400厘米，振動時間≥15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。應(yīng)重視砼分層澆筑，每層厚度控制在50cm以內(nèi),上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層砼應(yīng)5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應(yīng)保證振動器平板，覆蓋已搗實砼的邊緣，即互相重合。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共30頁，當(dāng)前為第30頁。砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板，挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆筑完成終凝后，應(yīng)澆水養(yǎng)護。為了確保砼澆筑，在每一次砼澆筑前，對操作人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)，同時項目經(jīng)理部對砼澆筑人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進行獎罰，以加強施工人員的責(zé)任心和積極性。保砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除，拆除時混凝土與環(huán)境溫度差應(yīng)小于20℃，并在中午氣溫比較高時才可安排保溫拆除。9）板砼的標高控制：在澆筑砼之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標記，澆砼時，利用此標記，由砼工在各柱子間拉墻線初步控制樓板砼的厚度然后用水準儀精確復(fù)核，鐵板收平。10）平板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。11）梁、柱節(jié)點處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，以保證砼澆筑時不漏漿。12）梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強度等級的細石砼分層澆筑，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此處砼的密實度。13）墻（柱）砼澆筑前，底部先填以5—10cm厚與砼配合比相同的減石子砂漿，以保證根部的密實度。（二）剪力墻、頂板混凝土嚴格執(zhí)行澆灌令制度按相應(yīng)的審批程序進行申報檢查，責(zé)任施工員提前三天填寫申請表提出申請，并按公司規(guī)定進行檢查。由資料員出具準備好的產(chǎn)品質(zhì)量保證書，檢驗報告技術(shù)復(fù)核單，隱蔽驗收單等資料。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共31頁，當(dāng)前為第31頁。落實“質(zhì)量、安全”等布置的方案及交底。[河南]工業(yè)廠房地下室基礎(chǔ)施工方案全文共31頁，當(dāng)前為第31頁。砼要按規(guī)定做坍落度試驗，并進行自我檢查，特別要注意雨天和高溫時的坍落度情況，不得隨意增加用水量。砼澆搗前應(yīng)清除鋼筋，模板上的油污雜質(zhì)清除積水，模板事先灑水濕潤。仔細處理好施工縫如鑿除浮動的石子，澆水濕潤。澆灌時應(yīng)防止砼的離析，剪力墻配合用串桶法灌注。要安排專人負責(zé)振動機的振搗，專人負責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、螺栓、埋件、留洞有變形移位及破壞情況應(yīng)立即進行整修。嚴格控制標高，在鋼筋或模板上標明紅漆以控制標高，布置的間距為3米，主要部位線拉起標高，認真處理頂板表面砼，平板振動器振搗平和，后用木蟹磨平，要求二磨二平，標高允許偏差＜10mm。砼澆筑前與氣象部門聯(lián)系，做好天氣變化的準備，砼澆筑完成后，做好砼的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。本工程的剪力墻、頂板一次澆筑完成。（三）混凝土防水措施基礎(chǔ)筏板、外側(cè)剪力墻、頂板為防水混凝土，施工中必須采用相應(yīng)的防水措施，防水措施是本工程防水的重要環(huán)節(jié)之一。因此應(yīng)