第十四章-堆焊與熱課件

第十四章堆焊與熱噴涂熱噴涂1學習交流PPT第十四章堆焊與熱噴涂熱噴涂1學習交流PPT第一節(jié)堆焊的原理、特點、類型、適用范圍及安全特點

一堆焊的原理堆焊是用焊接的方法把填充金屬熔敷在金屬表面，以便得到所要求的性能和尺寸。目的：為了增加零件的耐磨、耐熱、耐蝕等性能。2學習交流PPT第一節(jié)堆焊的原理、特點、類型、適用范圍及安全特點一

二堆焊的特點

1影響堆焊層效果的主要因素是堆焊層的合金成分及組織性能。因此，根據(jù)零件的使用條件，選擇最優(yōu)的焊接材料與工藝方法相配合進行堆焊是至關重要的。

2由于堆焊主要在于發(fā)揮堆焊層的特殊效果，所以除修補零件可用相同或相近于基體金屬的材料外，一般都使用具有特殊成分和性能的焊接材料。這就使堆焊在多數(shù)情況下，具有異種金屬（特別是高合金）焊接的特點。3學習交流PPT二堆焊的特點3學習交流PPT

3為了保證堆焊層的特殊性能，堆焊時要盡量降低稀釋率，即堆焊層要盡量減少被基體金屬所稀釋。因此，稀釋率是堆焊中一項重要的指標。

4堆焊金屬與基體金屬的相變溫度和膨脹系數(shù)要相近，以免在堆焊及其后熱處理過程中產(chǎn)生較大的組織應力與熱應力，而導致堆焊件的報廢。4學習交流PPT3為了保證堆焊層的特殊性能，堆焊時要盡量降低稀釋

三堆焊的分類

堆焊氧—乙炔焰堆焊手工電弧堆焊埋弧自動堆焊振動電弧堆焊等離子弧堆焊氣體保護堆焊電渣堆焊其他堆焊5學習交流PPT三堆焊的分類堆焊氧—乙炔焰堆焊手工電弧堆焊埋弧自

四堆焊適用范圍

主要用于制造新零件與修復舊零件。制造新零件：賦予零件表面具又耐磨或耐蝕、耐熱等特殊性能的雙（多）層金屬零件。修復舊零件：修復已經(jīng)失去精度或被破壞了的零件，也可修復生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的缺陷及廢次品（鑄、鍛廢次配件等）。目前堆焊已廣泛用于礦山、冶金、農(nóng)機、建筑電站、鐵路、車輛、石油化工設備以及工具、模具的制造和修理。五堆焊的安全特點請遵守熔化焊的安全操作規(guī)程。6學習交流PPT四堆焊適用范圍6學習交流PPT第二節(jié)堆焊的設備構成

一堆焊用通用弧焊機目前，通用弧焊機在對韓設備中占有很大比例尤其是量大面廣的手工電弧焊機和通用的自動、半自動焊機，應用更為普遍。二堆焊專用焊機埋弧自動堆焊機二氧化碳氣體保護內(nèi)圓孔自動立堆焊機等離子弧堆焊機自動振動堆焊機7學習交流PPT第二節(jié)堆焊的設備構成一堆焊用通用弧

1埋弧自動堆焊機（1）MU—2X300型雙頭埋弧自動堆焊機主要用于堆焊磨損了的火車車輪輪緣。它由機頭、控制箱弧焊電源等部分組成。8學習交流PPT1埋弧自動堆焊機8學習交流PPT

（2）MU1—1000型自動帶極堆焊機。用于修復零件或普通碳鋼上堆焊高合金鋼或不銹鋼來制造各種機械零件，具有節(jié)約合金、榮深淺、稀釋率低和生產(chǎn)率高等優(yōu)點。9學習交流PPT（2）MU1—1000型自動帶極堆焊機。用于修復零

（3）MU2—1000型懸臂式單頭縱環(huán)縫帶極埋弧堆焊機是堆焊內(nèi)徑大于1.5m的大型管道、容器、鍋爐、油罐環(huán)縫的大型專用設備；若改變自動焊頭的安裝方式，也可以對位于平面的軋輥等零件堆焊，還可以在低碳鋼上堆焊不銹鋼等。10學習交流PPT（3）MU2—1000型懸臂式單頭縱環(huán)縫帶極埋弧堆焊

（4）MU3—2X1000型懸臂式雙頭內(nèi)環(huán)縫帶極自動埋弧堆焊機是堆焊內(nèi)徑大于2m的大型管道、容器、油罐、鍋爐等的內(nèi)環(huán)縫的專用設備。11學習交流PPT（4）MU3—2X1000型懸臂式雙頭內(nèi)環(huán)縫帶極

2CO2氣體保護內(nèi)圓孔自動立堆焊機

專門用于機車車輛、石油鉆探機械及各種機械設備修理中的內(nèi)圓孔堆焊修復工作。如蒸汽機車和車輛的車倫倫轂孔、搖連桿孔和石油機械泥漿泵的修復等。12學習交流PPT2CO2氣體保護內(nèi)圓孔自動立堆焊機12學習交流

3等離子弧堆焊機（1）等離子弧熱（冷）絲堆焊機。我國生產(chǎn)的LS—500—2型雙熱絲等離子弧焊機用于絲極材料（不銹鋼、純銅及銅合金）的堆焊。冷絲堆焊應用于各種閥門、氣閥及其他各種耐磨、耐腐蝕的零件堆焊LS—500—2型13學習交流PPT3等離子弧堆焊機LS—500—2型13學

（2）等離子弧粉末堆焊機

ALU—150型用于堆焊直徑＜320mm的圓形工件，如各種閥門的端面、斜面、軸的外圓以及直線焊縫等。14學習交流PPT（2）等離子弧粉末堆焊機14學習交流PPTBLUP—300型及LUP—500型等離子弧粉末堆焊機，有一定的通用性。它們與一定的機械設備配套，能適應各種幾何形狀的工件表面的堆焊；能適用于不同熔點合金粉的堆焊；能適用于電站鍋爐、化工、石油機械、汽車拖拉機等易磨損零件的堆焊；成批量生產(chǎn)可實現(xiàn)自動化。15學習交流PPTBLUP—300型及LUP—500型等離子弧粉

4自動振動堆焊機

NU—300—1型自動振動堆焊機16學習交流PPT4自動振動堆焊機16學習交流PPT第三節(jié)堆焊工藝參數(shù)的選擇

一氧—乙炔焰堆焊工藝氧—乙炔焰的堆焊工藝與氣焊工藝差別不大。彼此相同的是，都包括焊前清理，焊前預熱，焊后緩冷，操作方法、焊接參數(shù)的選擇、焊接缺陷及變形的防止等也相同；與氣焊不同的是火焰能率的選擇，堆焊時希望熔深越淺越好，因此在保證適當生產(chǎn)率的同時，盡量采用較小號的焊炬和焊嘴堆焊，使稀釋率與合金元素的燒損降低到最小限度。氧—乙炔焰堆焊的安全技術和氣焊是一樣的，請遵守。17學習交流PPT第三節(jié)堆焊工藝參數(shù)的選擇一

二手工電弧堆焊工藝

1要求：

熔深越淺越好，因此應盡量采用小電流、低電壓、慢焊速，使稀釋率與合金元素的燒損降到最小限度。

2操作時的注意事項：（1）防止堆焊層金屬開裂①對工件進行焊前預熱和焊后緩冷②堆焊過渡層（打底法）（2）防止堆焊層金屬的硬度不符合要求18學習交流PPT二手工電弧堆焊工藝18學習交流PPT

（3）防止堆焊件變形（4）提高堆焊效率①將堆焊表面放在傾斜或立焊位置②采用磨具使堆焊層按磨具的形狀強迫成形，可以提高堆焊的尺寸精度，提高功效，節(jié)約焊條并減少堆焊后的加工量。③堆焊內(nèi)孔壁時，往內(nèi)孔填砂進行堆焊，可提高生產(chǎn)效率。④采用多條焊，添絲焊等也可提高堆焊效率。

3手工電弧焊堆焊安全技術和焊條電弧焊基本一樣，請遵守。

19學習交流PPT（3）防止堆焊件變形19學習交流PPT

三自動埋弧堆焊工藝

1焊接電流：堆焊電流增大時，熔深也隨著增加，但堆焊焊縫寬度增加不大。20學習交流PPT三自動埋弧堆焊工藝20學習交流PPT2電弧電壓：電弧電壓隨著電弧長度的變化而變化。電弧長度增大時，電弧電壓升高，熔寬顯著增加。

堆焊電流/A

焊絲直徑2mm

電弧電壓/V

焊絲直徑5mm

電弧電壓/V180~30026~30300~40030~34500~60034~38600~70038~40700~85040~42850~100040~431000~120040~44堆焊電流與電弧電壓配合表21學習交流PPT2電弧電壓：電弧電壓隨著電弧長度的變化而3堆焊速度：直接影響堆焊焊縫的成形，一般以24~42m/h較為合適。

4焊絲送進速度：自動埋弧堆焊的電流是由焊絲速度來調(diào)節(jié)的，反之送絲速度可按預定的堆焊電流進行控制。當焊絲直徑為1.5~2.2mm時送絲速度為60~180m/h。

5焊絲直徑：當其他參數(shù)不變時，焊絲直徑增大，則弧柱的直徑增大，電弧加熱的范圍擴大，從而使堆焊焊縫的寬度增加，熔深及堆高量相應減??；反之，焊絲直徑減小，則弧柱直徑減小，電流密度增加，從而使堆焊焊縫的熔深增加，熔寬減小。22學習交流PPT3堆焊速度：直接影響堆焊焊縫的成形，一般以246焊絲伸出長度：指焊絲從導電嘴中伸出的長度。一般通常為20~60mm。

7堆焊螺距：軸類零件進行自動埋弧堆焊時，所取的焊絲軸向移動速度，應足以使相鄰的焊縫彼此重疊1/3左右，以保證對焊層平整、無漏焊。

8焊絲的傾斜位置：軸類零件一般都采用前傾位置堆焊法，焊絲前傾角為5°~8°。圓柱面最高點向與回轉(zhuǎn)方向相反的一邊移開的距離為：L=0.05D，其中D為直徑，單位mm。

23學習交流PPT6焊絲伸出長度：指焊絲從導電嘴中伸出的長度。一般9堆焊工件傾斜位置：分上坡堆焊和下坡堆焊兩種。下坡堆焊時，工件傾斜角為6°~8°為宜，上坡堆焊時，工件傾斜角為8°為宜。上坡堆焊下坡堆焊24學習交流PPT9堆焊工件傾斜位置：分上坡堆焊和下坡堆焊兩種。下坡