鋼管桿質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程

鋼管塔架質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程文件JD/GC-0202版次：A/1榮紅審核：黃惠聰批準(zhǔn)：黃華章使用人：2013年6鋼管桿質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程1.檢驗(yàn)依據(jù)1.1DL/T646-2012"輸變電鋼管構(gòu)造制造技術(shù)條件"1.2GB/T2694-2010"輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件"2.各道工序檢驗(yàn)要求2.1原材料驗(yàn)證原材料質(zhì)量合格證明書a〕公司直接從鋼廠進(jìn)來的原材料：出廠質(zhì)量合格證明書必須有爐批號、數(shù)量、規(guī)格且與實(shí)物相一致。b〕對于轉(zhuǎn)供材料：轉(zhuǎn)供材料的質(zhì)量合格證明書必須清楚，且在質(zhì)量合格證明書上加蓋所轉(zhuǎn)供單位公章。質(zhì)量合格證明書上的爐批號、數(shù)量、規(guī)格必須與實(shí)物相一致。c〕采購員負(fù)責(zé)驗(yàn)證質(zhì)量證明書，核對正確，在采購合同“貨質(zhì)票款〞章的“質(zhì)〞上打“√〞。2.1.2GB/T709構(gòu)造用無縫鋼管GB8162鋼管種類鋼管尺寸允許偏差熱軋管外徑±1%D或±0.50取其中較大者熱軋管壁厚外徑≤102±12.5%S或±0.40取其中較大者外徑＞102S/D≤0.05±15%S或±0.40取其中較大者S/D＞0.05~0.10±12.5%S或±0.40取其中較大者S/D＞0.10+12.5%S~-10%S冷撥管外徑±1%D或±0.30取其中較大者冷拔管壁厚壁厚≤3壁厚＞3+15%S~-10%S或±0.15取其中較大者+12.5%S~-10%S彎曲度壁厚≤15壁厚＞15~30壁厚＞30或D≥351≤1.5mm/m≤2.0mm/m≤3.0mm螺旋縫埋弧焊鋼管SY/T5037工程允許誤差鋼管外徑公稱外徑D＜508±0.75%D用周長法測量公稱外徑D≥508±1.00%D用周長法測量鋼管管端100mm內(nèi)外徑公稱外徑D＜508±0.75%D且≤±2.5用周長法測量公稱外徑D≥508±1.00%D但≤±4.5用周長法測量鋼管壁厚公稱外徑D＜508±12.5%t公稱外徑D≥508±10.0%t橢圓度〔在管端100mm內(nèi)〕最大外徑不得大1%D最小外徑不得小1%D彎曲度＜0.2%管端坡口、鈍邊坡口角a：30〔0-50〕鈍邊c：1.6±0.8外形尺寸的取樣數(shù)量及檢測方法：采用適宜的量具，每爐批號隨機(jī)抽取3~4個試樣進(jìn)展檢測。角鋼肢寬用游標(biāo)卡尺在長度方向上每邊各測量三點(diǎn)，分別取其算術(shù)平均值；角鋼厚度用游標(biāo)卡尺在每邊各測量三點(diǎn)，分別取其算術(shù)平均值；鋼板厚度測量三點(diǎn)，取其算術(shù)平均值。測試時，測試點(diǎn)應(yīng)均勻分布，離邊緣距離不小于10mm。外觀質(zhì)量檢查.1鋼材外表不得有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮；外表有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2，且累計(jì)誤差應(yīng)在負(fù)允許偏差*圍內(nèi)。2.1.3.2型鋼不得有大于5mm的毛刺。型鋼的外表缺陷允許去除，但不得進(jìn)展橫向去除，去除處應(yīng)圓滑無棱角。去除寬度不得小于去除深度的5倍，去除后的型鋼尺寸不得理化試驗(yàn).1理化試驗(yàn)工程和試驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)工程取樣數(shù)量〔個〕取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)分析1/爐GB/T20066GB/T223、GB/T4336、GB/T201252拉伸試驗(yàn)1/批GB/T2975GB/T2283冷彎試驗(yàn)1/批GB/T2324沖擊試驗(yàn)3/批GB/T229.2取樣數(shù)量a〕鋼材成批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一質(zhì)量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成。進(jìn)廠材料規(guī)格每批重量≤30噸，做1組理化檢驗(yàn)；30噸＜進(jìn)廠重量≤60噸，做2組理化檢驗(yàn)；60噸＜進(jìn)廠重量≤90噸，做3組理化檢驗(yàn)。b〕Q235材質(zhì)厚度不小于12mm或直徑不小于16mm的鋼材，Q345材質(zhì)厚度不小于6mm或直徑不小于12mm的鋼材應(yīng)做沖擊試驗(yàn)。c〕任何試驗(yàn)如有一項(xiàng)結(jié)果不符合要求，則從同一爐、批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)展該不合格工程的復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果〔包括該項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果所要求的任何一指標(biāo)〕即使有一個指標(biāo)不合格，則整批判為不合格。.3化學(xué)成分含量及偏差表〔偏差取自：GB/T222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差〕化學(xué)成分含量*圍及偏差表牌號等級化學(xué)成分〔質(zhì)量分?jǐn)?shù)〕/%，不大于CSiMnPSQ235A0.220.351.400.0450.050B0.200.045C0.170.0400.040D0.0350.035Q345A0.200.501.700.0350.035BC0.0300.030D0.180.025E0.0250.020Q420A0.200.501.700.0350.035BC0.0300.030D0.025E0.0250.020上偏差0.020.030.060.0050.005下偏差0.020.030.06//經(jīng)客戶同意，Q235B的C含量可不大于0.22%。.4力學(xué)性能表機(jī)械性能表〔一〕牌號等級拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)屈服強(qiáng)度，不小于抗拉強(qiáng)度伸長率，不小于溫度沖擊功，不小于厚度〔或直徑〕/mm厚度〔或直徑〕/mm≤1616-4040-6060-100≤4040-6060-100100-150Q235A235225215215370-50026252422——B+2027C0D-20Q345A345335325315470-63020191918——B+2034C212020190D-20E-40厚度≤1616-4040-6363-80≤4040-6363-100100-150Q420A420400380360520-68019181818——B+2034C0D-20E-40機(jī)械性能表〔二〕牌號試樣方向冷彎試驗(yàn)180°B=2a厚度〔或直徑〕/mm≤6060-100彎心直徑dQ235縱a2a橫1.5a2.5aQ345Q420寬度小于600mm縱2a3a寬度不小于600mm橫B為試樣寬度，a為試樣厚度〔或直徑〕。2.2桿段加工下料a.桿段下料可采用切割或采用其他方式，鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、分層和大于1.0mm的邊緣缺棱，切割面平面度為0.05t〔t為厚度〕，且不大于2.0mm，割紋深度不大于0.3mm，局部缺口深度不大于1.0mm。b.下料允許偏差工程允許偏差mm長度與高頸法蘭對接L≤8000±1.5L＞8000±2.0其他L≤8000±2.0L＞8000±3.0寬度±2.0圓盤直徑Dc.鋼板切割的端面傾斜允許偏差鋼板厚度允許偏差Pt≤201.036≥t＞201.5T＞362.0d.鋼管下料端面斜度允許偏差工程允許偏差mm鋼管下料端面斜度P鋼管外徑D≤951.0鋼管外徑180≥D＞951.5鋼管外徑400≥D＞1802.0鋼管外徑D＞4002.5注：與高頸法蘭對接時，允許偏差最大不大于1.5。e.下料所需測量工具：卷尺、卡尺、直角尺、直尺。2.2.2a.桿段折邊應(yīng)按技術(shù)要求的折邊數(shù)和寬度進(jìn)展。b.折邊允許誤差：工程允許偏差鋼板制管直徑對接接頭、帶頸法蘭連接D≤500±1.0D＞500±2.0插接接頭±D/100且不應(yīng)大于±3.0平面法蘭連接±3.0鋼板制管圓度對接接頭、帶頸法蘭連接D≤5001.0D＞5002.0插接接頭D/100且不大于5.0平面法蘭連接3.0棱邊寬度±2.0多邊形鋼管制彎角度±1°同一截面上的對邊尺寸對接接頭D≤500±1.0D＞500±2.0插接接頭±D/100且不大于±3.0其他處±5.0直線度L/1500，且不大于5.0局部凸起或凹陷300長度內(nèi)不大于3.0單節(jié)桿段上下兩截面軸向扭轉(zhuǎn)2°2.2.3a.合縫允許誤差工程允許偏差mm鋼管桿桿段長度+L/1000~00對口錯邊t/10且≤2.0間隙1.0b.測量工具：直尺、細(xì)線。2.3標(biāo)識標(biāo)識的鋼印應(yīng)排列整齊，字形不得有缺陷，字體高度為8mm~18mm。材料厚度不大于8mm時，鋼印深度為0.3mm~0.6mm，材料厚度大于8mm時，鋼印深度為0.5mm~1.0mm。鋼印附近的鋼材外表不應(yīng)產(chǎn)生明顯的凹凸面缺陷，并不應(yīng)在邊緣有裂紋或缺口。鋼印不宜壓在孔位或火曲部位，焊接部件的鋼印不應(yīng)被覆蓋。必要時應(yīng)標(biāo)記出法蘭的安裝方向。2.4制孔制孔外表不得有明顯的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺應(yīng)去除，制孔后孔壁與零件外表的邊界交接處，不應(yīng)有大于0.5mm的缺棱或塌角。鋼材材質(zhì)為Q235且厚度大于16mm、鋼材材質(zhì)為Q345且厚度大于14mm、鋼材材質(zhì)為Q420且厚度大于12mm、鋼材材質(zhì)為Q460的所有厚度及掛線孔均應(yīng)采用鉆孔。制孔允許偏差2.5制彎鋼管制彎后，外表不應(yīng)有裂紋和明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，鋼管最薄處不應(yīng)小于原厚度的90%。鋼管熱彎后宜自然冷卻，必要時采取適當(dāng)保溫措施使其緩冷。鋼管制彎后，制彎處應(yīng)進(jìn)展無損探傷檢測，不得出現(xiàn)裂紋或分層。制彎允許偏差工程允許偏差曲點(diǎn)〔線〕位移±5.0制彎角度±0.5°制彎處圓度2D/100，且不大于102.6焊接2.6a.形坡口對接焊縫〔包括Ⅰ形帶墊板對接焊縫〕，其焊縫寬度c=b+2a。非Ⅰ形坡口對接焊縫，其焊縫寬度C=g+2a。它們的余高值應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1焊縫寬度mm焊接方法焊縫形式焊縫寬度CCma*Cmin埋弧焊Ⅰ形焊縫b+6b+16非Ⅰ形焊縫g+4g+14手工電弧焊及氣體保護(hù)焊Ⅰ形焊縫b+4b+8非Ⅰ形焊縫g+4g+8注：表中b值為符合GB985.1、GB985.2標(biāo)準(zhǔn)要求的實(shí)際裝配值。工程允許偏差對接焊縫余高一級、二級三級B＜20：0～3.0B≥20：0～4.0B＜20：0～4.0B≥20：0～5.0b.焊縫最大寬度Cma*和最小寬度Cmin的差值，在任意50mm焊縫長度*圍內(nèi)偏差值4.0mm，整個焊縫長度*圍內(nèi)偏差值5.0mm。c.焊縫邊緣直線度f，在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f，其符合表2的規(guī)定。表2焊縫邊緣直線度偏差mm焊接方法焊縫邊緣直線度偏差值f埋弧焊3.0手工電弧焊幾氣體保護(hù)焊2.0d.焊縫外表凹凸，在焊縫任意25mm長度*圍內(nèi)，焊縫余高h(yuǎn)ma*~hmin的允許偏差值2.0mm。e.角焊縫的焊角尺寸K值由設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)文件注明，其焊角尺寸K值的偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3角焊縫焊角尺寸偏差mm焊接方法尺寸偏差K＜12K≥12埋弧焊+4.0+5.0手工電弧焊、氣體保護(hù)焊+3.0+4.02.6表4焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級mm2.6.3局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該焊縫的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm2.6一級焊縫：插接桿外套管插接部位縱向焊縫設(shè)計(jì)長度加200mm、環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板的對接和主要T接焊縫。二級焊縫：鋼管塔橫擔(dān)與主管連接的連接板沿主管長度方向焊縫、鋼板的對接焊縫，并對焊縫內(nèi)部質(zhì)量施行100%無損檢測。無勁法蘭、有勁法蘭或者帶頸法蘭與桿體連接的角焊縫、鋼管桿桿體與橫擔(dān)連接處的焊縫、連接掛線板角焊縫、鋼管與鋼管相貫連接焊縫應(yīng)符合二級焊縫外觀質(zhì)量要求。三級焊縫：鋼管的縱向焊縫(應(yīng)完全熔透),設(shè)計(jì)圖紙無特殊要求的其他焊縫。2.7法蘭：分為帶頸法蘭和平面法蘭。帶頸法蘭.1帶頸法蘭按連接形式分為對焊與平焊兩種。.2帶頸法蘭采用全平面接觸的形式，連接接觸面外表粗糙度應(yīng)滿足Ra≤6.3μm。.3法蘭外表不得有毛刺、劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度及連接可靠性的缺陷，圓角過渡處必須光滑，但不得減小其有效承載截面。.4帶頸法蘭尺寸允許偏差工程允許偏差法蘭厚度所有規(guī)格+1.0~0法蘭高度所有規(guī)格±1.0法蘭頸部厚度所有規(guī)格±0.5對焊法蘭焊端外徑DN＜150±0.5150≤DN＜600±1.0DN≥600±1.5平焊法蘭內(nèi)徑DN＜125+0.5~0DN≥125+1.0~0法蘭外徑所有規(guī)格±1.0螺栓孔中心圓直徑±1.0相鄰兩螺栓孔的間距±0.5平面法蘭.1平面法蘭分為有勁法蘭和無勁法蘭。.2平面法蘭尺寸允許偏差工程允許偏差連接法蘭相鄰兩螺栓孔的間距±0.5連接法蘭螺栓孔中心圓直徑D≤1500±1.0D＞1500±1.5地腳法蘭相鄰兩螺栓孔的間距D≤1500±1.0D＞1500±1.5地腳法蘭螺栓孔中心圓直徑±2.0法蘭外徑±2.0法蘭內(nèi)徑+1.0~0鍛造法蘭在制造過程中不得進(jìn)展焊補(bǔ)。2.8點(diǎn)裝2.82.8項(xiàng)目允許偏差mm法蘭面對軸線傾斜D＜10001.51000≤D≤20001.5D/1000D＞20003.0連接板位移有孔1.0無孔3.0連接板偏斜有孔1.0無孔3.0高度±2.0垂直度b/100且≤2.0中心偏移±2.0箱形截面高度±2.0箱形截面寬度±2.0垂直度b/200且≤3.02.82.9鍍鋅2.9鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。2.9鍍件厚度mm厚度最小值μm最小平均值附著量g/m2厚度μmt≥57061086t＜555460652.92.9〔鋅層厚度與附著性有一定關(guān)系，過厚會導(dǎo)致附著性不好〕2.9修復(fù)的方法可以采用涂富鋅涂層進(jìn)展修復(fù)，修復(fù)層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚30微米以上。2.92.10成品裝配2.10工程允許偏差測量方法法蘭連接鋼管桿長度+L/1000~0用鋼卷尺測量構(gòu)件直線度L/1000沿法蘭拉一根細(xì)線或細(xì)金屬絲，測量拉緊的細(xì)繩至法蘭的距離。鋼管桿插接長度0~-L/10用鋼卷尺測量橫擔(dān)、支架對主材中心線垂直度L/150在對稱橫擔(dān)拉一根細(xì)線，測橫擔(dān)底側(cè)面至細(xì)線距離橫擔(dān)支架在同一平面內(nèi)偏差5L/1000且≤10.0用水平儀測量同節(jié)橫擔(dān)之間距離+10.0~0用鋼卷尺測量鋼管桿法蘭連接的局部間隙3.0用鋼直尺測量2.11包裝和發(fā)運(yùn)包裝應(yīng)外觀整齊、結(jié)實(shí)，無部件因包捆時產(chǎn)生變形，保證運(yùn)輸過程包捆不松動，防止鍍件與包裝物之間的相互摩擦，損壞鍍鋅層。法蘭應(yīng)用麻袋片進(jìn)展包扎，長途運(yùn)輸時，管身也要用包裝物包扎。鍍件進(jìn)展疊放貯存時，應(yīng)采用木頭隔開。裝車時應(yīng)自下而上分批進(jìn)展，并對支點(diǎn)進(jìn)展設(shè)計(jì)，上下批之間應(yīng)用草包或木頭隔開。標(biāo)識要求.1包捆噴漆標(biāo)識如客戶有特殊要求按客戶要求執(zhí)行，如無特殊要求的按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。.2零件按企業(yè)標(biāo)識〔JS〕、工程代號〔必要時〕、塔型、零件號、材質(zhì)代號以鋼字模壓印作標(biāo)識，國外產(chǎn)品按相關(guān)合同協(xié)議執(zhí)行。.3包裝標(biāo)識是在每一包上標(biāo)注工程名稱、塔型、呼稱高、捆號、公司標(biāo)識〔JS〕等。國外產(chǎn)品按相關(guān)合同協(xié)議執(zhí)行，國外工程的塔材包捆應(yīng)配置1-2*嘜頭，嘜頭標(biāo)識與包捆標(biāo)識相對應(yīng)。.4包裝標(biāo)識均用大寫英文字母和數(shù)字表示，字母和數(shù)字均使用黑體，字母或數(shù)字的高度均為5㎝，寬度為4㎝，字母和數(shù)字應(yīng)均衡排列，不得出現(xiàn)歪曲與傾斜現(xiàn)象，噴漆的字體顏色一般為黑色，對由特殊要求的可用其他顏色。3.抽樣方案3.1零部件抽樣方案應(yīng)根據(jù)桿件的構(gòu)造、型號進(jìn)展抽樣，抽樣的樣本內(nèi)應(yīng)含主桿、橫擔(dān)和法蘭。3.2每個型號的桿件或單配的每種桿件均需進(jìn)展試組裝檢驗(yàn)。4.輸變電鋼管構(gòu)造制造中所涉及角鋼的加工技術(shù)要求，除"鋼管塔架質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程"規(guī)定工程外，其余按"鐵塔質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程"執(zhí)行。5．記錄表樣試組裝檢驗(yàn)記錄〔鋼管桿〕工程名稱：塔型：呼高：JD-03-105試組方式□立式□臥式一次組裝的段數(shù)不應(yīng)少于三段檢驗(yàn)工程允許偏差〔mm〕圖紙尺寸〔mm〕實(shí)際尺寸〔mm〕鋼管桿總長度L＋L/1000~0直線度fL/1000最大插接長度L〔否決項(xiàng)〕主桿1和主桿20~-L/10主桿2和主桿30~-L/10主桿3和主桿40~-L/10主桿4和主桿50~-L/10插接式鋼管桿插接面貼合率〔最大間隙〕≥75%周長，且棱邊間局部間隙≤5.0橫擔(dān)橫擔(dān)端部垂直位移eL/150同側(cè)相鄰橫擔(dān)端部垂直距離a+10.0~0橫擔(dān)同一平面內(nèi)水平位移e5L/1000且≤10.0掛點(diǎn)間距±10.0掛線孔徑〔鍍鋅前〕+0.8~0掛點(diǎn)間距±10.0掛線孔徑〔鍍鋅前〕+0.8~0法蘭地腳法蘭相鄰兩螺栓孔的間距SD≤1500±1.0D＞1500±1.5螺栓孔中心圓直徑D±2.0螺栓孔直徑d〔鍍鋅前〕+0.8~0法蘭外徑D1±2.0法蘭內(nèi)徑D2+1.0~0連接法蘭法蘭連接的局部間隙a3.0法蘭對口錯邊e2.0法蘭外徑D1±2.0螺栓孔中心圓直徑DD≤1500±1.0D＞1500±1.5更改情況及更改后重新試組數(shù)據(jù)：更改人/日期：驗(yàn)收人員簽字□試組裝合格□試組裝不合格試組負(fù)責(zé)人/日期：□試組抽檢合格□試組抽檢不合格檢驗(yàn)人員/日期：□同意拆塔□不同意拆塔生產(chǎn)負(fù)責(zé)人/日期：試組裝檢驗(yàn)記錄〔鋼管構(gòu)支架〕工程名稱：塔型：呼高：JD-03-105試組方式□立式□臥式一次組裝的段數(shù)不應(yīng)少于三段檢驗(yàn)工程允許偏差〔mm〕圖紙尺寸〔mm〕實(shí)際尺寸〔mm〕構(gòu)架梁橫梁中心拱度f＋L/2000~0總長L≤24000＋3.0~-7.0＞24000＋5.0~-10.0寬度b1、b2±3.0斷面高度h±3.0掛點(diǎn)距離L1±10.0掛線孔徑〔鍍鋅前〕+0.8~0支架端部垂直位移eL/150支架在同一平面內(nèi)水平位移e5L/1000且≤10.0法蘭法蘭連接的局部間隙a2.0法蘭對口錯邊e2.0地腳法蘭相鄰兩螺栓孔的間距SD≤1500±1.0D＞1500±1.5螺栓孔中心圓直徑D±2.0螺栓孔直徑d〔鍍鋅前〕+0.8~0法蘭外徑D1±2.0法蘭內(nèi)徑D2+1.0~0更改情況及更改后重新試組數(shù)據(jù)：更改人/日期：驗(yàn)收人員簽字□試組裝合格□試組裝不合格試組負(fù)責(zé)人/日期：□試組抽檢合格□試組抽檢不合格檢驗(yàn)人員/日期：□同意拆塔□不同意拆塔生產(chǎn)負(fù)責(zé)人/日期：試組裝檢驗(yàn)記錄〔鋼管塔〕工程名稱：塔型：呼高：JD-03-105試組方式□立式□臥式一次組裝的段數(shù)不應(yīng)少于三段檢驗(yàn)工程允許偏差〔mm〕圖紙尺寸〔mm〕實(shí)際尺寸〔mm〕根開尺寸L±L/2000根開對角線尺寸L1±L1/2000上橫擔(dān)掛點(diǎn)間距±L3/1000掛線孔徑〔鍍鋅前〕+0.8~0中橫擔(dān)掛點(diǎn)間距±L3/1000掛線孔徑〔鍍鋅前〕+0.8~0下橫擔(dān)掛點(diǎn)間距±L3/1000掛線孔徑〔鍍鋅前〕+0.8~0鋼管塔掛點(diǎn)之間垂直距離h±h/500橫擔(dān)/地線支架預(yù)拱f〔臥式〕＋20.0~0鋼管塔垂直度偏差〔否決項(xiàng)〕H/750塔身斷面尺寸L2±5.0組裝間隙2.0構(gòu)造平面扭曲10.0法蘭法蘭連接的局部間隙a2.0法蘭對口錯邊e2.0地腳法蘭相鄰兩螺栓孔的間距SD≤1500±1.0D＞1500±1.5螺栓孔中心圓直徑D±2.0螺栓孔直徑d〔鍍鋅前〕+0.8~0法蘭外徑D1±2.0法蘭內(nèi)徑D2+1.0~0更改情況及更改后重新試組數(shù)據(jù)：更改人/日期：驗(yàn)收人員簽字□試組裝合格□試組裝不合格試組負(fù)責(zé)人/日期：□試組抽檢合格□試組抽檢不合格檢驗(yàn)人員/日期：□同意拆塔□不同意拆塔生產(chǎn)負(fù)責(zé)人/日期：桿段加工檢驗(yàn)記錄工程名稱：塔型：檢驗(yàn)工程設(shè)計(jì)尺寸允許偏差〔mm〕部件編號及檢驗(yàn)預(yù)定