七礦井通風(fēng)系統(tǒng)

PAGE第七章礦井通風(fēng)系統(tǒng)本章的主要內(nèi)容包括:礦井通風(fēng)方法、通風(fēng)方式、通風(fēng)設(shè)施；采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求;采區(qū)上下山的布置及工作面的通風(fēng)方式；礦井有效風(fēng)量率和漏風(fēng)率的表示方法及防治漏風(fēng)的措施;礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制等.通過這些問題的分析討論，達(dá)到下列目的:掌握礦井通風(fēng)系統(tǒng)的形式、特點(diǎn)；采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求；采區(qū)上下山的布置形式及工作面通風(fēng)方式；通風(fēng)設(shè)施的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工要求與管理；礦井有效風(fēng)量率和漏風(fēng)率的表示方法;礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖的繪制要求；通風(fēng)設(shè)施的施工技術(shù)和礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖的繪制方法。理解礦井漏風(fēng)的危害和預(yù)防措施。第一節(jié)礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)方法、通風(fēng)方式、通風(fēng)網(wǎng)路與通風(fēng)設(shè)施的總稱?！兑?guī)程》規(guī)定：礦井必須有完整獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng),必須按實(shí)際風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量。礦井通風(fēng)系統(tǒng)是否合理，對整個礦井通風(fēng)狀況的好壞和能否保障礦井安全生產(chǎn)起著重要的作用，同時還應(yīng)在保證安全生產(chǎn)的前提下，盡量減少通風(fēng)工程量，降低通風(fēng)費(fèi)用，力求經(jīng)濟(jì)合理。一、礦井通風(fēng)方法礦井通風(fēng)方法是指主要通風(fēng)機(jī)對礦井供風(fēng)的工作方法。按主要通風(fēng)機(jī)的安裝位置不同，分為抽出式、壓入式及混合式三種。（一）抽出式通風(fēng)如圖7-1(a)所示。抽出式通風(fēng)是將礦井主通風(fēng)機(jī)安設(shè)在出風(fēng)井一側(cè)的地面上，新風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)井流到井下各用風(fēng)地點(diǎn)后，污風(fēng)再通過風(fēng)機(jī)排出地表的一種礦井通風(fēng)方法。抽出式通風(fēng)的特點(diǎn)是：在礦井主要通風(fēng)機(jī)的作用下，礦內(nèi)空氣處于低于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ呢?fù)壓狀態(tài),當(dāng)?shù)V井與地面間存在漏風(fēng)通道時，漏風(fēng)從地面漏入井內(nèi)。抽出式通風(fēng)礦井在主要進(jìn)風(fēng)巷無需安設(shè)風(fēng)門，便于運(yùn)輸、行人和通風(fēng)管理。在瓦斯礦井采用抽出式通風(fēng)，若主要通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，井下風(fēng)流壓力提高，在短時間內(nèi)可以防止瓦斯從采空區(qū)涌出，比較安全。因此，目前我國大部分礦井,一般多采用抽出式通風(fēng)。(二）壓入式通風(fēng)如圖7-1(b）所示。壓入式通風(fēng)是將礦井主通風(fēng)機(jī)安設(shè)在進(jìn)風(fēng)井一側(cè)的地面上，新風(fēng)經(jīng)主要通風(fēng)機(jī)加壓后送入井下各用風(fēng)地點(diǎn)，污風(fēng)再經(jīng)過回風(fēng)井排出地表的一種礦井通風(fēng)方法。壓入式通風(fēng)的特點(diǎn)是：在礦井主通風(fēng)機(jī)的作用下,礦內(nèi)空氣處于高于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ恼龎籂顟B(tài)，當(dāng)?shù)V井與地面間存在漏風(fēng)通道時,漏風(fēng)從井內(nèi)漏向地面。壓入式通風(fēng)礦井中，由于要在礦井的主要進(jìn)風(fēng)巷中安裝風(fēng)門，使運(yùn)輸、行人不便，漏風(fēng)較大，通風(fēng)管理工作較困難.同時當(dāng)?shù)V井主通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，井下風(fēng)流壓力降低,有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增加，造成瓦斯積聚，對安全不利。因此，在瓦斯礦井中一般很少采用壓入式通風(fēng)。礦井淺部開采時，由于地表塌陷出現(xiàn)裂縫與井下溝通，為避免用抽出式通風(fēng)將塌陷區(qū)內(nèi)的有害氣體吸入井下,可在礦井開采第一水平時采用壓入式通風(fēng),當(dāng)開采下水平時再改為抽出式通風(fēng).此外，當(dāng)?shù)V井煤炭自然發(fā)火比較嚴(yán)重時，為避免將火區(qū)內(nèi)的有毒有害氣體抽到巷道中，有時也可采用壓入式通風(fēng)。圖7-1礦井通風(fēng)方法（三）混合式通風(fēng)混合式通風(fēng)是在進(jìn)風(fēng)井和回風(fēng)井一側(cè)都安設(shè)礦井主要通風(fēng)機(jī)，新風(fēng)經(jīng)壓入式主要通風(fēng)機(jī)送入井下，污風(fēng)經(jīng)抽出式主要通風(fēng)機(jī)排出井外的一種礦井通風(fēng)方法.混合式通風(fēng)的特點(diǎn)是：能產(chǎn)生較大的通風(fēng)壓力，通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)部分處于正壓，回風(fēng)部分處于負(fù)壓，工作面大致處于中間狀態(tài)，其正壓或負(fù)壓均不大，礦井的內(nèi)部漏風(fēng)小。但因使用的風(fēng)機(jī)設(shè)備多，動力消耗大，通風(fēng)管理復(fù)雜，一般很少采用.上述三種通風(fēng)方法，礦井主要通風(fēng)機(jī)均安裝在地面。二、礦井通風(fēng)方式礦井通風(fēng)方式是指礦井進(jìn)風(fēng)井與回風(fēng)井的布置方式。按進(jìn)、回風(fēng)井的位置不同,分為中央式、對角式、區(qū)域式和混合式四種。(一）中央式中央式是進(jìn)、回風(fēng)井均位于井田走向中央。按進(jìn)、回風(fēng)井沿傾斜方向相對位置的不同,又可分為中央并列式和中央邊界式兩種.1．中央并列式如圖7-2（a）所示。進(jìn)、回風(fēng)井均并列布置在井田走向和傾斜方向的中央，兩井底可以開掘到第一水平,如圖7-2a（1)所示。也可以將回風(fēng)井只掘至回風(fēng)水平，如圖7-2a（2．中央邊界式（又名中央分列式）如圖7-2（b）所示。進(jìn)風(fēng)井仍布置在井田走向和傾斜方向的中央,回風(fēng)井大致布置在井田上部邊界沿走向的中央，回風(fēng)井的井底標(biāo)高高于進(jìn)風(fēng)井底標(biāo)高。（二）對角式進(jìn)風(fēng)井大致布置于井田的中央,回風(fēng)井分別布置在井田上部邊界沿走向的兩翼上。根據(jù)回風(fēng)井沿走向的位置不同，又分為兩翼對角式和分區(qū)對角式兩種.1．兩翼對角式如圖7-2（c）所示，進(jìn)風(fēng)井大致位于井田走向中央，在井田上部沿走向的兩翼邊界附近或兩翼邊界采區(qū)的中央各開掘一個出風(fēng)井。如果只有一個回風(fēng)井,且進(jìn)、回風(fēng)井分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式.2．分區(qū)對角式如圖7-2（d)所示.進(jìn)風(fēng)井位于井田走向的中央，在每個采區(qū)的上部邊界各掘進(jìn)一個回風(fēng)井,無總回風(fēng)巷.(三）區(qū)域式在井田的每一個生產(chǎn)區(qū)域開鑿進(jìn)、回風(fēng)井,分別構(gòu)成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。如圖7—2（e）所示。(四）混合式混合式是中央式和對角式的混合布置，因此混合式的進(jìn)風(fēng)井與出風(fēng)井?dāng)?shù)目至少有3個?；旌鲜娇捎幸韵聨追N：中央并列與兩翼對角混合式，中央邊界與兩翼對角混合式，中央并列與中央邊界混合式等。混合式一般是老礦井進(jìn)行深部開采時所采用的通風(fēng)方式。（五）各種通風(fēng)方式的優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件1．中央并列式優(yōu)點(diǎn)：初期開拓工程量小，投資少，投產(chǎn)快；地面建筑集中，便于管理；兩個井筒集中，便于開掘和井筒延深；井筒安全煤柱少，易于實(shí)現(xiàn)礦井反風(fēng).缺點(diǎn)：礦井通風(fēng)路線是折返式，風(fēng)路較長，阻力較大,特別是當(dāng)井田走向很長時，邊遠(yuǎn)采區(qū)與中央采區(qū)風(fēng)阻相差懸殊，邊遠(yuǎn)采區(qū)可能因此風(fēng)量不足；由于進(jìn)、回風(fēng)井距離近，井底漏風(fēng)較大，容易造成風(fēng)流短路;安全出口少，只有2個；工業(yè)廣場受主要通風(fēng)機(jī)噪聲影響和回風(fēng)風(fēng)流的污染。適用條件：井田走向長度小于4km，煤層傾角大，埋藏深，瓦斯與自然發(fā)火都不嚴(yán)重的礦井。2．中央邊界式優(yōu)點(diǎn)：安全性好;通風(fēng)阻力比中央并列式小，礦井內(nèi)部漏風(fēng)小，有利于瓦斯和自然發(fā)火的管理；工業(yè)廣場不受主要通風(fēng)機(jī)噪聲的影響和回風(fēng)流的污染。缺點(diǎn)：增加一個風(fēng)井場地,占地和壓煤較多；風(fēng)流在井下的流動路線為折返式，風(fēng)流路線長，通風(fēng)阻力大。適用條件：井田走向長度小于4km,煤層傾角較小，埋藏淺，瓦斯與自然發(fā)火都比較嚴(yán)重的礦井。3．兩翼對角式優(yōu)點(diǎn):風(fēng)流在井下的流動路線為直向式，風(fēng)流路線短，通風(fēng)阻力??；礦井內(nèi)部漏風(fēng)小；各采區(qū)間的風(fēng)阻比較均衡，便于按需分風(fēng)；礦井總風(fēng)壓穩(wěn)定,主要通風(fēng)機(jī)的負(fù)載較穩(wěn)定;安全出口多，抗災(zāi)能力強(qiáng);工業(yè)廣場不受回風(fēng)污染和主要通風(fēng)機(jī)噪聲的危害。缺點(diǎn):初期投資大,建井期長；管理分散;井筒安全煤柱壓煤較多。適用條件：井田走向長度大于4km,需要風(fēng)量大，煤易自燃,有煤與瓦斯突出的礦井。4．分區(qū)對角式優(yōu)點(diǎn):各采區(qū)之間互不影響，便于風(fēng)量調(diào)節(jié);建井工期短；初期投資少，出煤快；安全出口多,抗災(zāi)能力強(qiáng)；進(jìn)回風(fēng)路線短，通風(fēng)阻力小。圖7-2礦井通風(fēng)方式缺點(diǎn)：風(fēng)井多，占地壓煤多；主要通風(fēng)機(jī)分散，管理復(fù)雜;風(fēng)井與主要通風(fēng)機(jī)服務(wù)范圍小，接替頻繁；礦井反風(fēng)困難。適用條件：煤層埋藏淺或因煤層風(fēng)化帶和地表高低起伏較大，無法開鑿淺部的總回風(fēng)巷，在開采第一水平時，只能采用分區(qū)式。另外，井田走向長，多煤層開采的礦井或井田走向長、產(chǎn)量大、需要風(fēng)量大、煤易自燃，有煤與瓦斯突出的礦井也可采用這種通風(fēng)方式。5．區(qū)域式優(yōu)點(diǎn)：既可以改善礦井的通風(fēng)條件，又能利用風(fēng)井準(zhǔn)備采區(qū),縮短建井工期；風(fēng)流路線短，通風(fēng)阻力?。宦╋L(fēng)少，網(wǎng)路簡單，風(fēng)流易于控制，便于主要通風(fēng)機(jī)的選擇.缺點(diǎn)：通風(fēng)設(shè)備多，管理分散，管理難度大。適用條件：井田面積大、儲量豐富或瓦斯含量大的大型礦井。6．混合式優(yōu)點(diǎn)：有利于礦井的分區(qū)分期建設(shè)，投資省，出煤快，效率高;回風(fēng)井?dāng)?shù)目多，通風(fēng)能力大；布置靈活，適應(yīng)性強(qiáng).缺點(diǎn)：多臺風(fēng)機(jī)聯(lián)合工作，通風(fēng)網(wǎng)路復(fù)雜，管理難度大.適用條件：井田走向長度長,老礦井的改擴(kuò)建和深部開采；多煤層多井筒的礦井；井田面積大、產(chǎn)量大、需要風(fēng)量大或采用分區(qū)開拓的大型礦井.總之,礦井的通風(fēng)方式，應(yīng)根據(jù)礦井的設(shè)計生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、地形條件、井田面積、走向長度及礦井瓦斯等級、煤層的自燃傾向性等情況，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和安全等方面加以分析，通過方案比較確定。三、礦井通風(fēng)網(wǎng)路詳見本書第五章。四、礦井通風(fēng)設(shè)施詳見本章第三節(jié)。第二節(jié)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)每個礦井一般都有幾個采區(qū)同時生產(chǎn)。每個采區(qū)內(nèi)有采煤工作面、備用工作面、掘進(jìn)工作面、硐室（采區(qū)變電所和絞車房）及其它用風(fēng)地點(diǎn)，是礦井通風(fēng)的主要對象.同時，采區(qū)又是井下人員最集中的地點(diǎn).因此，搞好采區(qū)通風(fēng)是保證礦井安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。一、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分.它包括采區(qū)主要進(jìn)、回風(fēng)道和工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道的布置方式，采區(qū)通風(fēng)路線的連接形式，工作面通風(fēng)方式，以及采區(qū)內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施等內(nèi)容。采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)主要決定于采區(qū)巷道布置和采煤方法，同時要滿足通風(fēng)的特殊要求。如瓦斯大或地溫高，有時是決定通風(fēng)系統(tǒng)的主要條件。在確定采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)遵守安全、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)先進(jìn)合理的原則，滿足下列基本要求：(一）采區(qū)必須實(shí)行分區(qū)通風(fēng).準(zhǔn)備采區(qū)，必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)以后，方可開掘其它巷道。采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)后，方可回采。3．高瓦斯礦井、有煤(巖)與瓦斯（二氧化碳）突出危險的礦井的每個采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)，必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)巷；4．低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū),必須設(shè)置1條專用回風(fēng)巷。采區(qū)的進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個采區(qū),嚴(yán)禁一段為進(jìn)風(fēng)巷、一段為回風(fēng)巷。采、掘工作面應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。（三)在采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)中,要保證風(fēng)流流動的穩(wěn)定性，采掘工作面盡量避免處于角聯(lián)風(fēng)路中。(四)在采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)中，應(yīng)力求通風(fēng)系統(tǒng)簡單，以便在發(fā)生事故時易于控制風(fēng)流和撤退人員。(五）對于必須設(shè)置的通風(fēng)設(shè)施(風(fēng)門、風(fēng)橋、擋風(fēng)墻等）和通風(fēng)設(shè)備(局部通風(fēng)機(jī)、輔助通風(fēng)機(jī)等），要選擇好適當(dāng)位置，嚴(yán)把規(guī)格質(zhì)量,嚴(yán)格管理制度，保證通風(fēng)設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn).盡量將主要風(fēng)門開關(guān)、局部通風(fēng)機(jī)開停等狀態(tài)參數(shù)和風(fēng)流變化參數(shù)納入到礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)中，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。（六）在采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)中，要保證通風(fēng)阻力小，通風(fēng)能力大，風(fēng)流暢通,風(fēng)量按需分配。因此，應(yīng)特別注意加強(qiáng)巷道的維護(hù)，及時處理局部冒頂和堵塞，支護(hù)良好，保證有足夠的斷面.(七）在采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)中，盡量減少采區(qū)漏風(fēng)量，并有利于采空區(qū)瓦斯的合理排放及防止采空區(qū)浮煤自燃，使新鮮風(fēng)流在其流動路線上被加熱與污染的程度最小。（八）設(shè)置消防灑水管路、避難硐室和災(zāi)變時控制風(fēng)流的設(shè)施。明確避災(zāi)路線和安全標(biāo)志。必要時，建立瓦斯抽放系統(tǒng)、防滅火灌漿系統(tǒng)。（九）采區(qū)絞車房和變電所，應(yīng)實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。二、采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)上（下）山的布置采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)上（下）山，是采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的主要風(fēng)路，是由采區(qū)巷道布置所決定的。在確定采區(qū)巷道布置時,要同時考慮采區(qū)的通風(fēng)問題.上（下）山的數(shù)目，低瓦斯單一煤層開采可采用兩條上（下）山，有時采用三條上（下）山；多煤層開采、高瓦斯礦井、煤（巖)與瓦斯（二氧化碳)突出礦井以及開采容易自燃煤層的采區(qū)一般為三條甚至四條上(下）山.具體布置如下：單一煤層開采時的布置兩條上(下)山采用兩條上山時，一條進(jìn)風(fēng)，另一條回風(fēng)?？梢圆捎密壍郎仙竭M(jìn)風(fēng)、運(yùn)輸上山回風(fēng),也可采用運(yùn)輸上山進(jìn)風(fēng)、軌道上山回風(fēng)。軌道上山進(jìn)風(fēng)、運(yùn)輸上山回風(fēng)如圖7-3所示。這種通風(fēng)的好處是新鮮風(fēng)流不受煤炭釋放的瓦斯、煤塵污染及放熱的影響，工作面衛(wèi)生條件好；軌道上山的絞車房易于通風(fēng);下部車場不設(shè)風(fēng)門.但軌道上山的上部和中部車場凡與回風(fēng)巷相連處，均要設(shè)風(fēng)門與回風(fēng)隔開，為此車場巷道要有適當(dāng)?shù)拈L度，以保證兩道風(fēng)門之間有一定的間距,以解決通風(fēng)與運(yùn)輸?shù)拿?。運(yùn)輸上山進(jìn)風(fēng)、軌道上山回風(fēng)如圖7—4所示。這種通風(fēng)的特點(diǎn)是運(yùn)煤設(shè)備處在新風(fēng)中,比較安全.由于風(fēng)流方向與運(yùn)煤方向相反，容易引起煤塵飛揚(yáng)，煤炭在運(yùn)輸過程中釋放的瓦斯，可使進(jìn)風(fēng)流的瓦斯和煤塵濃度增大,影響工作面的安全衛(wèi)生條件；輸送機(jī)設(shè)備所散發(fā)的熱量，使進(jìn)風(fēng)流溫度升高;此外，須在軌道上山的下部車場內(nèi)安設(shè)風(fēng)門，易造成風(fēng)流短路,同時影響材料的運(yùn)輸。圖7—3軌道上山進(jìn)風(fēng)的采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)1－進(jìn)風(fēng)大巷；2－進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷；3－運(yùn)輸機(jī)上山；4－運(yùn)輸機(jī)平巷;5－軌道上山；6－采區(qū)變電所；7－絞車房;8－回風(fēng)巷；9－回風(fēng)石門;10－總回巷1－進(jìn)風(fēng)大巷;2－進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷；3－運(yùn)輸機(jī)上山；4－運(yùn)輸機(jī)平巷；5－軌道上山;6－采區(qū)變電所；7－絞車房;8－回風(fēng)巷；9－回風(fēng)石門;10－總回巷2．三條上（下）山如圖7—5所示,為單一煤層三條上山的采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)。上山均布置在煤層中，其中一條為膠帶輸送機(jī)上山，一條為軌道上山，一條為專用回風(fēng)上山。這種采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，是采用膠帶輸送機(jī)上山與軌道上山作采區(qū)主要進(jìn)風(fēng)巷，回風(fēng)上山作采區(qū)專用回風(fēng)巷.這樣使專用回風(fēng)上山中沒有機(jī)械和電器設(shè)備，而且絞車運(yùn)輸與膠帶運(yùn)輸又互不干擾,比較安全，采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)簡單，通風(fēng)管理容易。(二）多煤層開采時的布置如圖7—6所示，為聯(lián)合開采兩個近距離煤層的三條上山采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)。在下煤層的底板巖石中，布置集中輸送機(jī)上山和集中軌道上山，在上煤層中布置集中專用回風(fēng)上山.上、下煤層中的區(qū)段平巷與集中輸送機(jī)上山、集中軌道上山之間，用區(qū)段石門及溜煤眼連接,區(qū)段回風(fēng)平巷與集中專用回風(fēng)上山直接連接.這種多煤層聯(lián)合布置的采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，采用集中輸送機(jī)上山與集中軌道上山作采區(qū)主要進(jìn)風(fēng)巷，風(fēng)流經(jīng)區(qū)段石門進(jìn)入各煤層采掘工作面；集中回風(fēng)上山作采區(qū)專用回風(fēng)巷，各煤層流出的污風(fēng),經(jīng)集中回風(fēng)上山流入回風(fēng)大巷。這種布置的優(yōu)點(diǎn)是：巷道布置集中，通風(fēng)系統(tǒng)簡單，通風(fēng)管理容易,采區(qū)主要進(jìn)風(fēng)巷布置在巖石中，漏風(fēng)少，專用回風(fēng)上山中無任何設(shè)備，比較安全.三、采、掘工作面的串聯(lián)通風(fēng)及要求井下采、掘工作面是人員比較集中的作業(yè)區(qū)域，也是瓦斯涌出和煤塵飛揚(yáng)比較集中的地方，因此要求采掘工作面要有良好的通風(fēng)條件,實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，形成并聯(lián)風(fēng)路.這種通風(fēng)系統(tǒng)可以保證采掘工作面有穩(wěn)定的新鮮風(fēng)流供給，網(wǎng)路總阻力也較工作面串聯(lián)時小，采掘工作面的污風(fēng)風(fēng)流直接排到采區(qū)回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷,通風(fēng)更為安全可靠。此外，一旦本工作面發(fā)生事故,事故的災(zāi)害氣體將直接排向回風(fēng)巷，不會波及其它工作面，減少事故的危害范圍。因而是一種良好的通風(fēng)系統(tǒng)。然而,采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)往往會受許多條件的影響，如采區(qū)巷道布置、采煤方法以及地質(zhì)條件等.在某些特殊情況下，如果工作面之間不能形成獨(dú)立通風(fēng)，經(jīng)申報批準(zhǔn),也可以采用串聯(lián)通風(fēng).采、掘工作面串聯(lián)通風(fēng)時，前工作面排出的污風(fēng)流入后工作面，使后工作面風(fēng)流中的煤塵和瓦斯量增加，這對礦井的安全生產(chǎn)是不利的，前工作面一旦發(fā)生事故，將會波及到后工作面,擴(kuò)大了災(zāi)害范圍。此外，串聯(lián)通風(fēng)使風(fēng)路長度增加，阻力增大，影響采區(qū)供風(fēng)量,因此它是一種不良的通風(fēng)系統(tǒng)。鑒于上述原因，《規(guī)程》對采掘工作面的串聯(lián)通風(fēng)及要求作了如下規(guī)定:（一)采、掘工作面應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。（二）同一采區(qū)內(nèi)，同一煤層上下相連的2個同一風(fēng)路的采煤工作面、采煤工作面與其相連的掘進(jìn)工作面、相鄰兩個掘進(jìn)工作面，布置獨(dú)立通風(fēng)有困難時，在制定措施后,可采用串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)的次數(shù)不能超過1次。（三）采區(qū)內(nèi)為構(gòu)成新區(qū)段通風(fēng)系統(tǒng)的掘進(jìn)巷道或采煤工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造而重新掘進(jìn)巷道，布置獨(dú)立通風(fēng)確有困難時，其回風(fēng)可以串入采煤工作面，但必須制定安全措施，且串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不超過1次,構(gòu)成獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)后,必須立即改為獨(dú)立通風(fēng).（四)采用串聯(lián)通風(fēng)時，必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳的濃度不得超過0。5％，其他有害氣體濃度都應(yīng)符合《規(guī)程》第100條的規(guī)定。（五)開采有瓦斯噴出和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的煤層時，嚴(yán)禁任何2個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。四、長壁式采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)的類型和特點(diǎn)采煤工作面的通風(fēng)系統(tǒng)是由采煤工作面的瓦斯、溫度、煤層自然發(fā)火及采煤方法等所確定的,我國大部分礦井多采用長壁后退式采煤法。根據(jù)采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷的布置方式和數(shù)量，可將長壁式采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)分為：U、Z、H、Y、雙Z和W等類型，如圖7-7所示。這些形式都是由U型改進(jìn)而成,其目的是為了預(yù)防瓦斯局部積聚，加大工作面長度，增加工作面供風(fēng)量,改善工作面氣候條件。(一)U型與Ｚ型工作面通風(fēng)系統(tǒng)該類型的通風(fēng)系統(tǒng)如圖７—7（a）、（b)所示.工作面通風(fēng)系統(tǒng)只有一條進(jìn)風(fēng)巷道和一條回風(fēng)巷道。我國大多數(shù)礦井采用Ｕ型后退式通風(fēng)系統(tǒng)。圖７—7采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖Ｕ型通風(fēng)系統(tǒng)如圖７-7（a）所示.（１）Ｕ型后退式通風(fēng)系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，巷道施工維修量小,工作面漏風(fēng)小，風(fēng)流穩(wěn)定,易于管理等。缺點(diǎn)是在工作面上隅角附近瓦斯易超限，工作面進(jìn)、回風(fēng)巷要提前掘進(jìn)，掘進(jìn)工作量大。（２）Ｕ型前進(jìn)式通風(fēng)系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)是工作面維護(hù)量小，不存在采掘工作面串聯(lián)通風(fēng)的問題，采空區(qū)瓦斯不涌向工作面,而是涌向回風(fēng)平巷。缺點(diǎn)是工作面采空區(qū)漏風(fēng)大。Ｚ型通風(fēng)系統(tǒng)如圖７-7(b)所示.(１)Ｚ型后退式通風(fēng)系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)是采空區(qū)瓦斯不會涌入工作面，而是涌向回風(fēng)巷，工作面采空區(qū)回風(fēng)側(cè)能用鉆孔抽放瓦斯，但不能在進(jìn)風(fēng)側(cè)抽放瓦斯.（２）Ｚ型前進(jìn)式通風(fēng)系統(tǒng),工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)沿采空區(qū)可以抽放瓦斯，但采空區(qū)的瓦斯易涌向工作面，特別是上隅角，回風(fēng)側(cè)不能抽放瓦斯.Ｚ型通風(fēng)系統(tǒng)的采空區(qū)的漏風(fēng),介于Ｕ型后退式和Ｕ型前進(jìn)式通風(fēng)系統(tǒng)之間，且該通風(fēng)系統(tǒng)需沿空支護(hù)巷道和控制采空區(qū)的漏風(fēng),其難度較大.(二）Ｙ型、Ｗ型及雙Ｚ型通風(fēng)系統(tǒng)這三種通風(fēng)系統(tǒng)均為兩進(jìn)一回或一進(jìn)兩回的采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)。該類型的通風(fēng)系統(tǒng)如圖７—7(c)、(d）、(e)所示.１．Ｙ型通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)進(jìn)、回風(fēng)巷的數(shù)量和位置不同，Ｙ型通風(fēng)系統(tǒng)可以有多種不同的方式.生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用較多的是在回風(fēng)側(cè)加入附加的新鮮風(fēng)流，與工作面回風(fēng)匯合后從采空區(qū)側(cè)流出的通風(fēng)系統(tǒng)。Ｙ型通風(fēng)系統(tǒng)會使回風(fēng)道的風(fēng)量加大,但上隅角及回風(fēng)道的瓦斯不易超限,并可以在上部進(jìn)風(fēng)側(cè)抽放瓦斯.２．Ｗ型通風(fēng)系統(tǒng)（１）后退式Ｗ型通風(fēng)系統(tǒng)：用于高瓦斯的長工作面或雙工作面.該系統(tǒng)的進(jìn)、回風(fēng)平巷都布置在煤體中，當(dāng)由中間及下部平巷進(jìn)風(fēng)、上部平巷回風(fēng)時,上、下段工作面均為上行通風(fēng),但上段工作面的風(fēng)速高，對防塵不利，上隅角瓦斯可能超限，所以，瓦斯涌出量很大時，常采用上、下平巷進(jìn)風(fēng)，中間平巷回風(fēng)的Ｗ型通風(fēng)系統(tǒng),或者反之，采用由中間平巷進(jìn)風(fēng),上、下平巷回風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng)以增加風(fēng)量，提高產(chǎn)量。在中間平巷內(nèi)布置鉆孔抽放瓦斯時，抽放鉆孔由于處于抽放區(qū)域的中心，因而抽放率比采用Ｕ型通風(fēng)系統(tǒng)的工作面提高了50％。（２)前進(jìn)式Ｗ型通風(fēng)系統(tǒng)：巷道維護(hù)在采空區(qū)內(nèi),巷道維護(hù)困難，漏風(fēng)大，采空區(qū)的瓦斯也大.３．雙Ｚ型通風(fēng)系統(tǒng)其中間巷與上、下平巷分別在工作面的兩側(cè)。(１）后退式雙Ｚ型通風(fēng)系統(tǒng):上、下進(jìn)風(fēng)巷布置在煤體中，漏風(fēng)攜出的瓦斯不進(jìn)入工作面，比較安全.（２）前進(jìn)式雙Ｚ型通風(fēng)系統(tǒng)：上、下進(jìn)風(fēng)巷維護(hù)在采空區(qū)中，漏風(fēng)攜出的瓦斯可能使工作面的瓦斯超限。Ｈ型通風(fēng)系統(tǒng)在Ｈ型通風(fēng)系統(tǒng)中，有兩進(jìn)兩回通風(fēng)系統(tǒng)和三進(jìn)一回通風(fēng)系統(tǒng)。如圖７—7（f）所示.其特點(diǎn)是：工作面風(fēng)量大，采空區(qū)的瓦斯不涌向工作面,氣候條件好，增加了工作面的安全出口，工作面機(jī)電設(shè)備都在新鮮風(fēng)流中，通風(fēng)阻力小，在采空區(qū)的回風(fēng)巷中可以抽放瓦斯,易控制上隅角的瓦斯.但沿空護(hù)巷困難;由于有附加巷道，可能影響通風(fēng)的穩(wěn)定性,管理復(fù)雜。當(dāng)工作面和采空區(qū)的瓦斯涌出量都較大,在進(jìn)風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè)都需增加風(fēng)量稀釋工作面瓦斯時,可考慮采用Ｈ型通風(fēng)系統(tǒng)。五、采煤工作面上行通風(fēng)與下行通風(fēng)的分析上行通風(fēng)與下行通風(fēng)是指進(jìn)風(fēng)流方向與采煤工作面的關(guān)系而言.當(dāng)風(fēng)流沿采煤工作面由下向上流動的通風(fēng)方式，稱為上行通風(fēng)。當(dāng)風(fēng)流沿采煤工作面由上向下流動的通風(fēng)方式，稱為下行通風(fēng)。風(fēng)流方向與煤炭運(yùn)輸方向一致時稱為同向通風(fēng)，否則為逆向通風(fēng).如圖7—8所示。（圖7-8采煤工作面上行風(fēng)與下行風(fēng)）（一)上行通風(fēng)１．上行通風(fēng)的主要優(yōu)點(diǎn)：采煤工作面和回風(fēng)巷道風(fēng)流中的瓦斯以及從煤壁及采落的煤炭中不斷放出的瓦斯，由于其比重小，有一定的上浮力，瓦斯自然流動的方向和通風(fēng)方向一致，有利于較快地降低工作面的瓦斯?jié)舛龋乐乖诘惋L(fēng)速地點(diǎn)造成瓦斯局部積聚。２．上行通風(fēng)的主要缺點(diǎn)：采煤工作面為逆向通風(fēng)，容易引起煤塵飛揚(yáng)，增加了采煤工作面風(fēng)流中的煤塵濃度；煤炭在運(yùn)輸過程中放出的瓦斯，又隨風(fēng)流帶到采煤工作面,增加了采煤工作面的瓦斯?jié)舛?；運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的熱量隨進(jìn)風(fēng)流散發(fā)到采煤工作面，使工作面氣溫升高.（二）下行通風(fēng)１．下行通風(fēng)的主要的優(yōu)點(diǎn)：采煤工作面進(jìn)風(fēng)流中煤塵濃度較小，這是因?yàn)楣ぷ髅鎯?nèi)為同向通風(fēng)，降低了吹起煤塵的能力；采煤工作面的氣溫可以降低，這是因?yàn)轱L(fēng)流進(jìn)入工作面的路線較短,風(fēng)流與地溫?zé)峤粨Q作用較小，而且工作面運(yùn)輸平巷內(nèi)的機(jī)械發(fā)熱量不會帶入工作面；不易出現(xiàn)瓦斯局部積聚，因?yàn)轱L(fēng)流方向與瓦斯輕浮向上的方向相反，當(dāng)風(fēng)流保持足夠的風(fēng)速時,就能夠?qū)ο蛏陷p浮的瓦斯具有較強(qiáng)的擾動、混合能力，使瓦斯局部積聚難以產(chǎn)生，而且煤炭在運(yùn)輸過程中放出的瓦斯不會帶入工作面.２．下行通風(fēng)的主要缺點(diǎn)：工作面運(yùn)輸平巷中設(shè)備處在回風(fēng)流中；一旦工作面發(fā)生火災(zāi)時控制火勢比較困難；當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出事故時,下行通風(fēng)極易引起大量的瓦斯逆流而進(jìn)入上部進(jìn)風(fēng)水平，擴(kuò)大突出的涉及范圍.經(jīng)過現(xiàn)場的實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)分析，證明采煤工作面采用下行通風(fēng)對工作面的煤塵抑制,特別是對急傾斜煤層采煤工作面的煤塵抑制是很有利的;同時對防止采煤工作面頂板瓦斯的成層積聚和采空區(qū)的漏風(fēng)以及抑制煤炭自燃也都是有利的。因此《規(guī)程》只規(guī)定，有煤（巖）與瓦斯(二氧化碳）突出危險的采煤工作面不得采用下行通風(fēng)。六、采區(qū)通風(fēng)管理中的注意事項(xiàng)（一）根據(jù)采區(qū)的地質(zhì)條件和開采技術(shù)條件,確定采區(qū)的風(fēng)量和風(fēng)流控制措施.按照采區(qū)實(shí)際情況計算采區(qū)需要風(fēng)量,合理分配風(fēng)量到采掘工作面、硐室和用風(fēng)地點(diǎn);在生產(chǎn)條件變化的情況下，及時有效地進(jìn)行局部風(fēng)量調(diào)節(jié)?？刂骑L(fēng)流的措施是在通風(fēng)網(wǎng)路中選定適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建筑通風(fēng)設(shè)施,改變風(fēng)流及風(fēng)路的阻力,使風(fēng)流按已定的通風(fēng)系統(tǒng)流動，滿足各用風(fēng)地點(diǎn)的供風(fēng)量。（二）按照《規(guī)程》規(guī)定,進(jìn)行采區(qū)風(fēng)量和風(fēng)速檢查。檢查風(fēng)量和風(fēng)速的目的，是確定采區(qū)總進(jìn)風(fēng)量是否滿足生產(chǎn)需要，各工作地點(diǎn)風(fēng)量分配是否合理以及局部地區(qū)的漏風(fēng)情況，各巷道中的實(shí)際風(fēng)速是否符合規(guī)定等,發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理.生產(chǎn)實(shí)踐證明，加強(qiáng)風(fēng)量檢查，找出漏風(fēng)嚴(yán)重地點(diǎn)，及時采取措施，能有效的改善采區(qū)通風(fēng)狀況.（三）有計劃的進(jìn)行采區(qū)通風(fēng)阻力檢查與測定，掌握采區(qū)通風(fēng)網(wǎng)路中阻力分布狀況.對阻力較大的區(qū)域和地點(diǎn)采取相應(yīng)措施,為改善采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，減少阻力，保證采區(qū)正常通風(fēng)提供可靠依據(jù).（四)按照《規(guī)程》要求，組織通風(fēng)安全各項(xiàng)檢查工作,包括測定空氣成分、濕度和溫度、有害氣體含量、空氣含塵量等等，以確保采區(qū)有良好的通風(fēng)條件和適宜的作業(yè)環(huán)境.（五）加強(qiáng)對火區(qū)的檢查，掌握自然發(fā)火區(qū)域的變化情況,定期對封閉區(qū)內(nèi)的空氣成分和溫度進(jìn)行檢查分析。防火墻也應(yīng)加強(qiáng)管理，檢查有無裂縫及漏風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)問題，工作面及時采取補(bǔ)救措施.（六)按要求繪制與填繪采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)圖,及時掌握采區(qū)通風(fēng)網(wǎng)路的變化情況，填寫各種通風(fēng)安全報表，并對各報表進(jìn)行研究和分析。第三節(jié)通風(fēng)設(shè)施通風(fēng)設(shè)施是控制礦井風(fēng)流流動的通風(fēng)構(gòu)筑物的總稱.為了保證風(fēng)流按擬定路線流動，使各個用風(fēng)地點(diǎn)得到所需風(fēng)量，就必須在某些巷道中設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)施對風(fēng)流進(jìn)行控制.通風(fēng)設(shè)施必須正確地選擇合理位置，按施工方法進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格管理制度。否則，會造成大量漏風(fēng)或風(fēng)流短路，破壞通風(fēng)的穩(wěn)定性.一、通風(fēng)設(shè)施的種類和質(zhì)量要求礦井通風(fēng)設(shè)施，按其作用不同可分為兩類。一類是引導(dǎo)風(fēng)流的設(shè)施，如主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)硐、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、導(dǎo)風(fēng)板等，如圖7-9所示。另一類是隔斷風(fēng)流的設(shè)施，如風(fēng)門、擋風(fēng)墻、風(fēng)幛等，如圖7-10所示。(一）引導(dǎo)風(fēng)流的設(shè)施１．風(fēng)橋風(fēng)橋是將兩股平面交叉的新、污風(fēng)流隔成立體交叉的一種通風(fēng)設(shè)施，污風(fēng)從橋上通過，新風(fēng)從橋下通過。風(fēng)橋按其結(jié)構(gòu)不同，可分為以下三種：（1）繞道式風(fēng)橋如圖7-9（a）所示。開鑿在巖石中，堅固耐用，漏風(fēng)小,但工程量較大。主要用于服務(wù)年限很長，通過風(fēng)量在20m3／s以上的主要風(fēng)路中.（2)混凝土風(fēng)橋如圖7-9（b)所示。結(jié)構(gòu)緊湊，比較堅固。當(dāng)服務(wù)年限較長，通過風(fēng)量為10～20m3／s時,可以采用。(3）鐵筒風(fēng)橋如圖7—9（c）所示，由鐵筒與風(fēng)門組成。鐵筒直徑不小于０。８～１m，風(fēng)筒壁厚不小于5mm，每側(cè)應(yīng)設(shè)兩道以上風(fēng)門。一般用于服務(wù)年限短,通過風(fēng)量為10m3／s的次要風(fēng)路中使用。風(fēng)橋的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）用不燃材料建筑;（2）橋面平整不漏風(fēng)；（3）風(fēng)橋前后各5m范圍內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、積水和淤泥；（4）風(fēng)橋的斷面不小于原巷道斷面的4/5，成流線型，坡度小于30o；（5）風(fēng)橋的兩端接口嚴(yán)密，四周實(shí)幫、實(shí)底,要填實(shí)；（6)風(fēng)橋上下不準(zhǔn)設(shè)風(fēng)門。圖7—9引導(dǎo)風(fēng)流的設(shè)施2．導(dǎo)風(fēng)板礦井中常用的導(dǎo)風(fēng)板有以下幾種。（1）引風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板壓入式通風(fēng)的礦井中，為防止井底車場漏風(fēng)，在進(jìn)風(fēng)石門與巷道交叉處，安設(shè)引導(dǎo)風(fēng)流的導(dǎo)風(fēng)板，利用風(fēng)流流動的方向性，改變風(fēng)流的分配狀況，提高礦井的有效風(fēng)量率，如圖7-9（d)所示，是導(dǎo)風(fēng)板的安裝示意圖。導(dǎo)風(fēng)板可用木板、鐵板或混凝土板制成。擋風(fēng)板要做成圓弧形與巷道光滑連接。導(dǎo)風(fēng)板的長度應(yīng)超過交叉口一定距離,一般為0.5~1m。（2）降阻導(dǎo)風(fēng)板通過風(fēng)量較大的巷道直角轉(zhuǎn)彎時，為降低通風(fēng)阻力，可用鐵板制成機(jī)翼形或普通弧形導(dǎo)風(fēng)板，減少風(fēng)流沖擊的能量損失。如圖7—9（e)所示，是直角轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)風(fēng)板的裝置圖。導(dǎo)風(fēng)板的敞角α＝100o，導(dǎo)風(fēng)板的安裝角β＝45o～50o。安設(shè)此種導(dǎo)風(fēng)板后可使直角導(dǎo)風(fēng)板的局部阻力系數(shù)由原來的1.4降低到0。3~0.4。(3)匯流導(dǎo)風(fēng)板如圖7—9（f）所示。在三岔口巷道中，當(dāng)兩股風(fēng)流對頭相遇匯合在一起時，可安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板,減少風(fēng)流相遇時的沖擊能量損失。此種導(dǎo)風(fēng)板由木板制成，安裝時應(yīng)使導(dǎo)風(fēng)板伸入?yún)R流巷道中,所分成的兩個隔間面積與各自所通過的風(fēng)量成正比。（二)隔斷風(fēng)流的設(shè)施隔斷風(fēng)流的設(shè)施，主要有擋風(fēng)墻、風(fēng)門。如圖7—10所示.1．密閉(又稱擋風(fēng)墻）密閉是隔斷風(fēng)流的構(gòu)筑物。在不允許風(fēng)流通過，也不允許行人行車的井巷,如采空區(qū)、舊巷、火區(qū)以及進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)大巷之間的聯(lián)絡(luò)巷道,都必須設(shè)置密閉，將風(fēng)流截斷。密閉按其結(jié)構(gòu)及服務(wù)年限的不同，可分為臨時密閉和永久密閉兩類：（1）臨時密閉.一般是在立柱上釘木板，木板上抹黃泥建成臨時性擋風(fēng)墻.但當(dāng)巷道壓力不穩(wěn)定，并且擋風(fēng)墻的服務(wù)年限不長（2年以內(nèi))時，可用長度約1m的圓木段和黃泥砌筑成擋風(fēng)墻.這種擋風(fēng)墻的特點(diǎn)是:可以緩沖頂板壓力，使擋風(fēng)墻不產(chǎn)生大量裂縫，從而減少漏風(fēng).但在潮濕的巷道中容易腐爛。(2）永久密閉。在服務(wù)年限長（2年以上)時使用。擋風(fēng)墻材料常用磚、石、水泥等不燃性材料修筑,其結(jié)構(gòu)如圖7-10（a）所示。為了便于檢查密閉區(qū)內(nèi)的氣體成分及密閉區(qū)內(nèi)發(fā)火時便于灌漿滅火，擋風(fēng)墻上應(yīng)設(shè)觀測孔和注漿孔，密閉區(qū)內(nèi)如有水時，應(yīng)設(shè)放水管或反水溝以排出積水。為了防止放水管在無水時漏風(fēng)，放水管一端應(yīng)制成U形,利用水封防止放水管漏風(fēng).永久密閉的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）用不燃性材料建筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)，墻體厚度不小于0.5m。（2）密閉前無瓦斯積聚,5m內(nèi)支架完好,無片幫、冒頂,無雜物、積水和淤泥。（3）密閉周邊要掏槽，見硬底、硬幫，與煤巖接實(shí)，并抹有不少于0.1m的裙邊。（4）密閉內(nèi)有水的要設(shè)反水池與反水管；有自燃發(fā)火的采空區(qū)密閉要設(shè)觀測孔、灌漿孔，孔口要堵嚴(yán)密。(5）密閉前要設(shè)柵欄、警標(biāo)、說明牌板和檢查箱.（6）墻面要平整、無裂縫、重縫和空縫。2．風(fēng)門在不允許風(fēng)流通過,但需行人或行車的巷道內(nèi)，必須設(shè)置風(fēng)門。風(fēng)門的門扇安設(shè)在擋風(fēng)墻墻垛的門框上。墻垛可用磚、石、木段和水泥砌筑。按其材料的不同，風(fēng)門的建筑材料有木材、金屬材料，混合材料等三種.按其結(jié)構(gòu)的不同，可分為普通風(fēng)門和自動風(fēng)門兩種。在行人或通車不多的地方，可設(shè)普通風(fēng)門；而在行人通車比較頻繁的主要運(yùn)輸巷道上，則應(yīng)安設(shè)自動風(fēng)門。圖7—10隔斷風(fēng)流的設(shè)施1）普通風(fēng)門：用人力開啟，一般多用木板或鐵皮制成，圖7—10(b）所示的是單扇木質(zhì)沿口普通風(fēng)門.這種風(fēng)門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是門扇與門框呈斜面沿口接觸，接觸處有可縮性襯墊，比較嚴(yán)密、堅固，一般可使用1。5～2年.門扇開啟方向要迎著風(fēng)流，使門扇關(guān)上后在風(fēng)壓作用下保持風(fēng)門關(guān)閉嚴(yán)密.門框和門扇都要順風(fēng)流方向傾斜，與水平面成80o~85o傾角.門框下設(shè)門坎，過車的門坎要留有軌道通過的槽縫，門扇下部要設(shè)擋風(fēng)簾.2）自動風(fēng)門是借助各種動力來開啟與關(guān)閉的一種風(fēng)門，按其動力不同分為碰撞式、氣動式、電動式和水動式等。（1）碰撞式自動風(fēng)門如圖7—10（c）所示.由木板、推門杠桿、門耳、緩沖彈簧、推門弓和絞鏈等組成。門框和門扇傾斜80o～85o。風(fēng)門是靠礦車碰撞門板上的門弓和推門杠桿而自動打開、借風(fēng)門自重而關(guān)閉的。這種風(fēng)門具有結(jié)構(gòu)簡單，易于制作和經(jīng)濟(jì)實(shí)用等優(yōu)點(diǎn);缺點(diǎn)是撞擊部件容易損壞,需經(jīng)常維修。故多用于行車不太頻繁的巷道中。（2)氣動或水動風(fēng)門這種風(fēng)門的動力來源是壓縮空氣或高壓水。它是由電氣觸點(diǎn)控制電磁閥，電磁閥控制氣缸或水缸的閥門，使氣缸或水缸中的活塞做往復(fù)運(yùn)動，再通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)控制風(fēng)門的開閉。如圖７—10（d）所示。這種風(fēng)門簡單可靠，但只能用于有壓縮空氣和高壓水源的地方。北方礦井嚴(yán)寒易凍的地方不能使用。（３)電動風(fēng)門電動風(fēng)門是以電動機(jī)做動力。電機(jī)經(jīng)過減速帶動聯(lián)動機(jī)構(gòu),使風(fēng)門開閉。電機(jī)的啟動和停止可用車輛觸及開關(guān)或光電控制器自動控制.電動風(fēng)門應(yīng)用廣泛，適用性強(qiáng),只是減速和傳動機(jī)構(gòu)稍微復(fù)雜些。電動風(fēng)門樣式較多，如圖７—10(e）所示是其中一種。永久風(fēng)門的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（１）每組風(fēng)門不少于兩道。通車風(fēng)門間距不小于一列車長度，行人風(fēng)門間距不少于5m.進(jìn)、回風(fēng)巷道之間需要設(shè)風(fēng)門處同時設(shè)反向風(fēng)門，其數(shù)量不少于兩道。（２）風(fēng)門能自動關(guān)閉。通車風(fēng)門實(shí)現(xiàn)自動化，礦井總回風(fēng)和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門要安裝閉鎖裝置;風(fēng)門不能同時敞開（包括反風(fēng)門）。（３）門框要包邊沿口有墊襯,四周接觸嚴(yán)密。門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭.門軸與門框要向關(guān)門方向傾斜80o～85o。（４)風(fēng)門墻垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0。5m，嚴(yán)密不漏風(fēng)。墻垛周邊要掏槽，見硬頂、硬幫，與煤體接實(shí)。墻垛平整，無裂縫、重縫和空縫。（５）風(fēng)門水溝要設(shè)反水池或擋風(fēng)簾，通車風(fēng)門要設(shè)底坎，電管路孔要堵嚴(yán).風(fēng)門前后各５m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、積水和淤泥。二、通風(fēng)設(shè)施的施工方法與管理（一）密閉施工方法1．準(zhǔn)備工作1）裝運(yùn)材料要有專人負(fù)責(zé)。各種材料裝車后均不要超過礦車高度、寬度，兩端要均衡.2)料車入井前必須與礦井調(diào)度室及有關(guān)單位聯(lián)系，運(yùn)送時應(yīng)嚴(yán)格遵照運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。3）施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入護(hù)套，材料應(yīng)捆扎牢固，要防止觸碰架空線。4）井下裝卸笨重材料要相互照應(yīng)，靠巷幫堆放的材料要整齊,不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人。5）人力運(yùn)輸過溜煤眼時,要注意安全。不準(zhǔn)使用刮板輸送機(jī)及帶式輸送機(jī)運(yùn)送材料。6）施工前必須對施工地點(diǎn)、規(guī)格、要求了解清楚，掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，做到安全施工.7）密閉位置應(yīng)選擇在頂?shù)讕蛨杂病⑽丛馄茐牡拿簬r巷道內(nèi)，避免設(shè)在動壓區(qū)。8）施工地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過《規(guī)程》的規(guī)定。9)必須由外向里逐步檢查施工地點(diǎn)前后5m10)拆除密閉地點(diǎn)的支架，必須先加固其附近巷道支架;若頂板破碎，應(yīng)先用托棚或探梁將梁托住，再拆棚腿，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。11）掏槽時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1)掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行,掏出的煤、矸等物要及時運(yùn)走，巷道應(yīng)清理干凈。（2)掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見實(shí)幫實(shí)底。（3）砌碹巷道密閉要拆碹掏槽，并按專門安全措施施工。2．永久密閉施工操作1）在有水溝的巷道中建筑的永久密閉，要保證水流暢通，但不能漏風(fēng)。2）用磚、料石砌墻時,豎縫要錯開，橫縫要水平,排列必須整齊;砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實(shí)；墻厚要符合標(biāo)準(zhǔn)。3）雙層磚或料石中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜過大,且應(yīng)隨砌隨填，層層用木錘搗實(shí)。4）砌墻到中上部時要預(yù)留觀測孔及灌漿孔,鐵管孔口應(yīng)伸入密閉內(nèi)1m以上，外口距密閉墻至少0.2m，外口要設(shè)閥門，不用時關(guān)閉.5）密閉封頂要與頂幫接實(shí).當(dāng)頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進(jìn)度而逐漸拆下,且應(yīng)除去浮煤、矸后再掏槽砌墻。6）密閉墻砌實(shí)后要勾縫或抹面，墻四周要包邊抹，其寬度不少于0.2m。要求抹平，打光壓實(shí)。3．臨時密閉施工操作1）用磚建筑的臨時密閉的厚度不應(yīng)小于240mm，其它質(zhì)量要求與永久密閉相同。2）建筑木板臨時密閉時應(yīng)滿足以下要求:（1）應(yīng)根據(jù)巷道斷面大小，確定打立柱的數(shù)量。立柱要打牢固,且與巷道頂、底板接實(shí)。（2）木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不小于15mm，四周木板均要伸入槽內(nèi)接實(shí)。（3）木板釘嚴(yán)實(shí)后，必須清除雜物，然后用白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及墻四周堵抹平整嚴(yán)密.建木段臨時密閉時應(yīng)滿足以下要求：（1）先在巷道底部鋪一層黃泥，上鋪一層木段，然后依次鋪黃泥、木段,層層用錘砸實(shí)，木段外露處要排列均勻整齊。（2)墻內(nèi)有水時，必須預(yù)先埋下一根鐵管排水，水管外口要裝水閘門。（3）木段墻與巷道頂幫之間的縫隙要用黃泥填實(shí),并用黃泥加白灰或水泥把墻面抹平整.4．密閉施工中的注意事項(xiàng)1)掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風(fēng)鎬施工，不準(zhǔn)采用放炮方法.2)在立眼或急傾斜巷道中施工時，必須配帶保險帶，并制定安全措施。3)砌墻高度超過2m時，要搭手腳架，保證安全牢靠.4）施工完畢后，要認(rèn)真清理現(xiàn)場,做到密閉前5m支架完好，在距巷道岔口1~2m處應(yīng)設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，懸掛說明牌.（二）風(fēng)門施工方法1．施工前的準(zhǔn)備工作1）裝運(yùn)材料及施工前的準(zhǔn)備工作與密閉施工時的相同.2）在有電纜線、管路處施工時,要妥善保護(hù)電纜、管路，防止破壞。需移動高壓電纜時，要事先與機(jī)電部門取得聯(lián)系.墻垛四周要掏槽，其深度必須符合質(zhì)量要求.2．永久風(fēng)門施工操作1）穩(wěn)門框時應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行:（1）先穩(wěn)下門坎，下坎的上平面要稍微高于軌面，下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁,要求門框與門坎互成直角，上、下坎應(yīng)互相平行。（2)根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)的方向傾斜一定的角度,一般以850左右為宜。調(diào)好門框傾角后，用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。2）在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻垛前,必須先砌反水池；砌墻垛時應(yīng)按永久施工操作要求施工；兩邊墻垛施工要平行進(jìn)行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內(nèi)。3）若需要在風(fēng)門墻垛中通過電纜線路，在砌墻時要預(yù)留孔口孔位。4）反向風(fēng)門要與正向風(fēng)門同時施工,除門框傾斜角度、開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外，其余要求與正風(fēng)門相同。5）風(fēng)門墻垛砌好后,墻兩邊均要用細(xì)灰沙漿勾縫或滿抹平整,做到不漏風(fēng).水泥沙漿凝固后,方可施工風(fēng)門門扇。6）安裝門軸時,應(yīng)將做好的門軸帶螺絲的一端打入在門框上鉆取的孔內(nèi)，并搭正裝牢。7)安裝門扇時，應(yīng)將門帶上的圓孔套入門框的軸上,并使門扇與門框四周接觸嚴(yán)密，要求風(fēng)門不墜、不歪，開關(guān)自如。風(fēng)門下部及水溝應(yīng)釘擋風(fēng)簾,確保嚴(yán)密不漏風(fēng)；管線孔應(yīng)用黃泥封堵嚴(yán)實(shí).9）安設(shè)有自動開關(guān)裝置的主要通車風(fēng)門時，應(yīng)保證其靈敏可靠，開關(guān)自如。3．臨時木板風(fēng)門的安設(shè)操作1）立柱安設(shè)要牢固，且要有一定傾角；回風(fēng)側(cè)門要打撐木，風(fēng)壓大時回風(fēng)側(cè)門上坎過梁上要設(shè)橫梁，并牢固嵌入巷道兩幫。穩(wěn)門框操作與上述相同。2)穩(wěn)框后釘木板時，上下木板之間要求采用魚鱗式搭接，且應(yīng)由上往下釘,其壓茬寬度不得小于20mm，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內(nèi)實(shí)茬。3)木板釘齊后要清渣抹縫，雜物要清除干凈，并用黃泥摻水泥或白灰漿勾縫或抹滿，保證墻面、四周不漏風(fēng).水泥漿凝固后即可安裝風(fēng)門扇,門扇的安裝及調(diào)整與永久風(fēng)門相同.4．調(diào)節(jié)風(fēng)窗安裝操作1）密閉墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時,窗框預(yù)留在墻的正上方；風(fēng)門上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，窗框預(yù)留在風(fēng)門扇的的上方。2)當(dāng)密閉、風(fēng)門墻砌筑到預(yù)留位置時，即可將制好的調(diào)節(jié)風(fēng)窗嵌入墻內(nèi)。調(diào)節(jié)窗口要備有可調(diào)節(jié)的插板。3)調(diào)節(jié)風(fēng)窗除窗口施工外，其余質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作要求與風(fēng)門密閉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作相同。5．風(fēng)門施工安全注意事項(xiàng)1）在架線電機(jī)車巷道中設(shè)風(fēng)門及進(jìn)行有關(guān)工作時,必須先和有關(guān)單位聯(lián)系，在停電、掛好“有人工作，不準(zhǔn)送電"的停電牌、設(shè)好臨時地線及保護(hù)好架空線后方能施工。施工完畢后立即取掉臨時地線，摘下停電牌，合閘送電.2)在運(yùn)輸巷道中設(shè)風(fēng)門時，要注意來往車輛，做到安全施工。3)每個風(fēng)門施工完畢后，其前后5m內(nèi)的支架要保護(hù)完好,并應(yīng)清理剩余材料，保證清潔、暢通。(三）風(fēng)橋施工方法1．施工前的準(zhǔn)備工作1）施工前,必須掌握施工圖紙要求和安全技術(shù)措施，并按要求施工。2）施工地點(diǎn)要進(jìn)行通風(fēng),并檢查瓦斯、二氧化碳等情況,保證施工安全。3）準(zhǔn)備好施工所需材料及工具,妥善保護(hù)施工地點(diǎn)敷設(shè)的管路、電纜等設(shè)備，并檢查巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2．風(fēng)橋施工操作1）兩坡挑頂?shù)囊笕缦拢?1)挑頂前先加固頂板及起坡點(diǎn)外5m內(nèi)的支架。（2)根據(jù)施工要求打炮眼，放炮挑頂.（3）裝藥、放炮必須由專職放炮員按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.放炮前必須撤出人員，在巷道交岔口外設(shè)好警戒,發(fā)出信號后再放炮。(4）放炮后由施工負(fù)責(zé)人和放炮員共同驗(yàn)炮.驗(yàn)炮后應(yīng)一人監(jiān)護(hù),并進(jìn)行臨時支柱后再清碴.2）挑正頂?shù)囊笕缦拢?1)挑正頂前，先將炮眼打好,然后回掉原支架；裝藥時，必須認(rèn)真檢查頂板，并打好臨時支柱;放炮只能放小炮。（2)挑正頂時必須先加強(qiáng)下巷支架，必要時可在棚梁下打臨時支柱。3）臥底時,應(yīng)先在附近支架棚梁處打上臨時支柱,維護(hù)好頂板。4）對砌墻的要求如下：(1)可用磚、料石砌墻，風(fēng)橋兩端坡度不能大于300，呈流線型。（2）砌墻應(yīng)先放好中腰線，并按規(guī)定掏槽，見實(shí)幫實(shí)底.（3）墻面要砌平整，勾縫或抹面應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，頂幫應(yīng)接嚴(yán)填實(shí)。（4)風(fēng)橋前墻及橋面用水泥預(yù)制板鋪密，后墻用磚或料石砌筑，墻中加填黃土，層層用木錘掏實(shí)，用砂漿將橋面抹平。5）上巷支護(hù)需要支棚打柱時，必須穿鞋;正頂打的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必須牢固，起坡處棚柱要與巷道頂部垂直。6）服務(wù)年限短,風(fēng)量小于10m3／s時，可采用鐵筒式風(fēng)橋。7)風(fēng)橋施工完畢后，要將管路、電纜懸掛整齊，現(xiàn)場清理干凈.3．風(fēng)橋施工時的注意事項(xiàng)1)用鐵筒做風(fēng)橋時,每個接頭均要加襯墊、擰緊,兩端應(yīng)呈流線型。2)施工時，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要經(jīng)常檢查支架頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,并應(yīng)將人員撤到安全地點(diǎn)，然后向通風(fēng)調(diào)度匯報.3）風(fēng)橋中不準(zhǔn)設(shè)風(fēng)門,上、下巷聯(lián)通的繞道需設(shè)風(fēng)門時，按風(fēng)門施工的要求進(jìn)行。4）風(fēng)橋建成后，要將內(nèi)外墻全面整修勾縫或抹面?？⒐ず?，報通風(fēng)部門驗(yàn)收，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)處，必須返工。（四）通風(fēng)設(shè)施的管理1．《規(guī)程》規(guī)定，控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻等通風(fēng)設(shè)施必須可靠。不應(yīng)在傾斜運(yùn)輸巷道中設(shè)置風(fēng)門；如果必須設(shè)置風(fēng)門，應(yīng)設(shè)自動風(fēng)門或?qū)Ｈ斯芾?，并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的安全措施。開采突出煤層時,工作面回風(fēng)側(cè)不應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗。2．正確選擇通風(fēng)設(shè)施的位置，通風(fēng)設(shè)施必須進(jìn)行設(shè)計，按圖紙及要求進(jìn)行施工。3．建立健全通風(fēng)設(shè)施的管理制度。4．提高自動化程度.5．加強(qiáng)管理并按通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。1）風(fēng)門：風(fēng)門是礦井內(nèi)數(shù)量較多的通風(fēng)設(shè)施，在井下漏風(fēng)中，風(fēng)門漏風(fēng)所占比重最大，故應(yīng)注意加強(qiáng)對風(fēng)門的管理。《規(guī)程》規(guī)定：進(jìn)、回風(fēng)井之間和主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每個聯(lián)絡(luò)巷中，必須建立永久性風(fēng)墻；需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。2）風(fēng)橋：風(fēng)橋漏風(fēng)往往也很嚴(yán)重，一般用石塊砌筑的風(fēng)橋漏風(fēng)量可達(dá)60-100m3／min，風(fēng)橋不嚴(yán)密就會破壞礦井正常通風(fēng)，因此在設(shè)計通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)盡量少用風(fēng)橋，必要的風(fēng)橋要修筑嚴(yán)密,斷面盡量大些，并加強(qiáng)檢查和維修。有條件時最好采用繞道式風(fēng)橋。3）擋風(fēng)墻:擋風(fēng)墻在正常情況下一般漏風(fēng)不大，因此往往使人麻痹大意，對它忽視檢查,造成不應(yīng)有的損失。如往封閉采空區(qū)的漏風(fēng)，易發(fā)生煤炭自燃；往封閉的火區(qū)漏風(fēng),則會引起火勢發(fā)展或火源死灰復(fù)燃。另外,火區(qū)或采空區(qū)的有害氣體也會通過擋風(fēng)墻漏出，給安全生產(chǎn)帶來很大危害。第四節(jié)礦井漏風(fēng)及其預(yù)防一、漏風(fēng)的概念及危害（一）漏風(fēng)的概念礦井通風(fēng)系統(tǒng)中，進(jìn)入井巷的風(fēng)流未達(dá)到使用地點(diǎn)之前沿途漏出或漏入的現(xiàn)象統(tǒng)稱為礦井漏風(fēng)。漏出和漏入的風(fēng)量稱為漏風(fēng)量。采掘工作面及各硐室的實(shí)際供風(fēng)量稱為有效風(fēng)量。（二)產(chǎn)生漏風(fēng)的地點(diǎn)及危害1．漏風(fēng)的原因很多，主要是由于漏風(fēng)區(qū)兩端有壓力差和通道。如果井下控制風(fēng)流的設(shè)施不嚴(yán)密，采空區(qū)頂板巖石冒落后未被壓實(shí)，煤柱被壓壞或地表有裂縫，都能造成漏風(fēng)。２．礦井漏風(fēng)的分類礦井漏風(fēng)按其地點(diǎn)可分為：(１）外部漏風(fēng)（或稱為井口漏風(fēng)）：通過地表附近，如箕斗井井口、地面主要通風(fēng)機(jī)附近的井口、調(diào)節(jié)閘門、反風(fēng)裝置、防爆門等處的漏風(fēng)，稱為外部漏風(fēng)。（２）內(nèi)部漏風(fēng)（或稱為井下漏風(fēng)）：通過井下各種通風(fēng)設(shè)施、采空區(qū)、碎裂的煤柱等的漏風(fēng),稱為內(nèi)部漏風(fēng)。３．礦井漏風(fēng)的危害：（１)漏風(fēng)會使工作面有效風(fēng)量減少，造成瓦斯積聚，煤塵不能被帶走，氣溫升高，形成不良的氣候條件，不僅使生產(chǎn)效率降低，而且影響工人的身體健康。（２)漏風(fēng)量大的通風(fēng)網(wǎng)路,必然使通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜化，因而能使通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性受到一定程度的影響，增加風(fēng)量調(diào)節(jié)的困難。(３）采空區(qū)、留有浮煤的封閉巷道以及被壓碎煤柱等的漏風(fēng)，可能促使煤炭自然發(fā)火.地表塌陷區(qū)風(fēng)量的漏入，會將采空區(qū)的有害氣體帶入井下，直接威脅著采掘工作面的安全生產(chǎn)。（４）大量漏風(fēng)會引起電能的無益消耗，造成通風(fēng)機(jī)設(shè)備能力的不足.如果離心式通風(fēng)機(jī)漏風(fēng)嚴(yán)重時，會使電機(jī)產(chǎn)生過負(fù)荷現(xiàn)象。二、礦井有效風(fēng)量率及漏風(fēng)率的表示法礦井有效風(fēng)量、漏風(fēng)率和有效風(fēng)量率是反映礦井通風(fēng)狀況的重要指標(biāo)，用此指標(biāo)表示礦井漏風(fēng)程度，有利于衡量通風(fēng)管理工作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有的放矢地解決漏風(fēng)問題，提高礦井有效風(fēng)量.具體表示方法有：1．礦井的有效風(fēng)量（Q有效）礦井的有效風(fēng)量是指通過井下各用風(fēng)地點(diǎn)（包括獨(dú)立通風(fēng)的采煤工作面、掘進(jìn)工作面、硐室和其它用風(fēng)地點(diǎn)）實(shí)際需要風(fēng)量的總和，按下式計算:Q有效＝ΣQ采i+ΣQ掘i+ΣQ硐i+ΣQ其它i，m3／s式中Q采i、Q掘i、Q硐i、Q其它i-—分別是用采煤工作面、掘進(jìn)工作面、硐室和其它用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)（回)風(fēng)流的實(shí)測風(fēng)量換成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量,2．礦井有效風(fēng)量率（P有效)礦井有效風(fēng)量率指礦井有效風(fēng)量與各臺主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量總和的百分比,即：P有效＝Q有效/ΣQ通i×100％，式中：Q通i——第i臺主要通風(fēng)機(jī)的實(shí)測風(fēng)量換成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量，3．礦井外部漏風(fēng)量（Q外漏）礦井外部漏風(fēng)量是指直接由主要通風(fēng)機(jī)裝置及其風(fēng)井附近地表漏風(fēng)的風(fēng)量總和。由各臺主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的總和減去礦井總回（或進(jìn))風(fēng)量求得，可按下式計算：Q外漏＝ΣQ通i－ΣQ井i，式中ΣQ井i—-第i號回(或進(jìn)）風(fēng)井的實(shí)測風(fēng)量換成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量，m3／s.4．礦井外部漏風(fēng)率（P外漏）礦井外部漏風(fēng)率指外部漏風(fēng)量與各臺主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量總和的百分比，即：P外漏