合路器、雙工器、濾波器工藝和材質(zhì)要求

合路器、雙工器、濾波器工藝和材質(zhì)要求圖1器件外形圖3.1器件外觀表面處理：器件整體噴漆處理，顏色按照技術(shù)規(guī)格書工藝要求：噴漆顏色外觀應(yīng)一致，表面不允許有掉漆、裂紋、劃傷、撞傷等缺陷，允許有輕微補(bǔ)漆現(xiàn)彖存在，補(bǔ)漆顏色與本色基本一致3.2腔體材質(zhì)：鋁合金表面處理：先鍍銅后鍍銀（銅層厚度＞3um,銀層厚度^0.5um）工藝要求：1）功能面（如圖2所示）不允許有接刀痕、劃傷，粗糙度要求1.6um圖2腔體功能面與非功能面

A面（腔體內(nèi)表面，接頭安裝面，接頭孔位）與B面（腔體與蓋板的結(jié)合面）為功能面，C面（腔體內(nèi)部的減重腔與外表面）為非功能面。3）腔體與蓋板的緊固螺釘孔間距不大于1/8X,推薦3）腔體與蓋板的緊固螺釘孔間距不大于1/8X,推薦12mm?20mm,如圖4所示:圖44）相鄰腔之間的最小壁厚不得小于2mm,如圖5所示:圖圖#3.5接頭材料：DIN型接頭外導(dǎo)體采用黃銅。N型接頭外導(dǎo)體采用黃銅或者鋅合金內(nèi)導(dǎo)體釆用被青銅或者磷青銅，絕緣子采用聚四氟乙烯表面處理：外導(dǎo)體電鍍?nèi)辖?，（鍍層厚度人?um）或電鍍高磷化學(xué)銀（鍍層厚度大于7Uill）內(nèi)導(dǎo)體鍍銀處理（鍍層厚度人于5um）工藝要求：內(nèi)導(dǎo)體需有防轉(zhuǎn)力矩要求：DIN型接頭內(nèi)導(dǎo)體防轉(zhuǎn)力矩要求$0.4NmN型接頭內(nèi)導(dǎo)體防轉(zhuǎn)力矩要求MO.lNm3.6調(diào)諧螺桿材料：黃銅表面處理：先鍍銅后鍍銀（銀層厚度＞0.5Um）工藝要求：1）去毛刺，上下倒角；2）當(dāng)器件的峰值功率M800W或者平均功率M200W時(shí)，必須采用光頭螺桿，如圖8所示，且光頭螺桿的螺紋部分不得長(zhǎng)于10mm圖8光頭螺桿3.7導(dǎo)線材料：紫銅表面處理：先鍍銅后鍍銀（銀層厚度＞0.5Pin）工藝要求：1）整形彎曲規(guī)整，折彎處無(wú)裂痕，不露出底材：2）導(dǎo)線直徑鼻“l(fā)iniiio3.8PCB設(shè)計(jì)要求1）PCB與腔體固定良好；采用M2.5及以上螺釘固定，螺釘不得損傷PCE板材：2）PCB微帶線應(yīng)一次成型，不允許用刀切割，不得有粘貼錫箔紙，不允許出現(xiàn)人堆焊錫；3）PCE微帶線寬度＞0.3niin；4）PCB與接頭連接處應(yīng)有防止與接頭外導(dǎo)體短路的措施。3.9裝配匸藝1）緊固件采用不銹鋼材料；2）緊固螺釘采用M2.5及以上直徑的螺釘，螺釘旋入深度應(yīng)人于螺釘直徑的1.5倍；3）配件的安裝必須牢靠且有防松措施；4）保證器件內(nèi)部清潔干凈，無(wú)污漬、雜質(zhì)、金屬碎屑、指紋印等異物；5）保證腔體內(nèi)部各配件之間的間距：耦合桿旋入腔體的深度W2/3的腔深：伸入諧振柱的調(diào)諧螺桿與諧振柱底部河距諧振桿與諧振柱壁間距峰值功率W200W或平均功率W100W，間距:Mlnun）；飛桿與腔體的間距峰值功率W200W或平均功率W100W，間距：Mlmm）；抽頭與腔壁之間的間距Mlmm（特殊情況，間距允許Vlmm且但必須采取保護(hù)措施，如加防護(hù)套）：諧振柱與蓋板的間距峰值功率W200W或平均功率W100W,間距：Mlmm）；飛桿與諧振柱的間距峰值功率W200W或平均功率W100W,間距：Mlmm）；U形線變形偏移量在±2mm以內(nèi)，且距離腔壁＞1.5nuiio3.10焊接工藝1）焊接應(yīng)具備可靠的機(jī)械強(qiáng)度保證使用過(guò)程不會(huì)因振動(dòng)而導(dǎo)致焊接脫落；2）焊接表面應(yīng)光滑，飽滿，無(wú)毛刺、污漬、錫珠、錫渣、針孔、氣泡、氧化物等不良現(xiàn)象；3）焊點(diǎn)不允許有虎焊、裂紋、拉尖橋接等不良現(xiàn)象，焊點(diǎn)周I判不應(yīng)殘留有焊劑：4）盡可能釆用交錯(cuò)搭焊與十字交叉焊接，同時(shí)設(shè)計(jì)時(shí)注意保證相接處超出0.5?1mm,如圖9,圖10所示：0.5?1圖105)當(dāng)導(dǎo)線在腔內(nèi)向上折彎焊接時(shí)，注意導(dǎo)