一種協(xié)同固化垃圾焚燒飛灰和垃圾膜處理后蒸發(fā)濃縮液的處理方法與流程

一種協(xié)同垃圾燒飛灰和膜處后蒸濃縮液的處法與程1.本發(fā)明涉及種協(xié)同固化垃圾燒飛灰和垃圾膜處后蒸發(fā)濃縮液的理方法，具體涉及一垃圾焚燒飛灰、圾膜處理后蒸發(fā)縮液協(xié)同螯合固化處理方法。背技：2.在垃圾的焚的過(guò)程中，垃圾有機(jī)物主要以氣態(tài)質(zhì)的形式排放；無(wú)機(jī)物質(zhì)則主要形成體顆粒物，一部細(xì)小的顆粒物在道及煙囪的底部沉下來(lái)，這些被捕獲沉降下來(lái)的細(xì)小粒物則被稱(chēng)作垃焚燒飛灰。在市政活垃圾焚燒過(guò)程中垃圾焚燒飛灰的量可達(dá)到垃圾總量的2～4％。垃圾焚燒飛灰常含有高濃的重金屬，如hg、pb、cd、cu、crzn等，這些重屬主要以氣溶膠小顆和富集于飛灰顆表面的形式存在同時(shí)在垃圾焚燒飛中還含有少量的二英和呋喃，這些染物質(zhì)可以通過(guò)染水體、土壤，進(jìn)危害到動(dòng)植物以及體的健康。3.由于膜處理術(shù)成熟，出水的質(zhì)良好穩(wěn)定，還可按需求作為其他藝的回用水，有望實(shí)廢水零排放的目，因此膜分離技逐漸成為滲濾液處的主流工藝。目前用的膜分離技術(shù)要包括超濾、納、反滲透等。雖然過(guò)膜處理的滲濾液出水水質(zhì)能夠達(dá)gb16889—2008《生活垃圾填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的二級(jí)準(zhǔn)要求，但是膜離技術(shù)是物理過(guò)，對(duì)污染物只進(jìn)行了轉(zhuǎn)移，因此會(huì)產(chǎn)生15％～30％的膜濃縮液。濃縮液具有：有機(jī)濃度高、色度高、可生物降性差和鹽含量相較高等特點(diǎn)，處難度大，成本高。濃縮液進(jìn)行回灌處，隨著垃圾填埋的老齡化，膜濃液回灌會(huì)給生物膜工藝帶來(lái)非常大的處難度，甚至導(dǎo)致物菌的死亡。因，濃縮液的進(jìn)一步度處理是實(shí)現(xiàn)減量、無(wú)害化的方向膜濃縮液進(jìn)一步度處理的技術(shù)路線一是采用“蒸發(fā)縮冷凝水再處理”，已經(jīng)開(kāi)的專(zhuān)利技術(shù)包括圾滲濾液膜濃縮液多效蒸發(fā)mvr/mvc蒸發(fā)濃縮等技術(shù)。但用蒸發(fā)技術(shù)對(duì)膜濾后的濃縮液進(jìn)行處置，經(jīng)發(fā)后仍有2％-10％的殘余縮液(即為垃圾膜處理蒸發(fā)濃縮液)，目前主要過(guò)水泥窯、垃圾燒廠或燃煤發(fā)電廠同處置。殘余的縮液熱值較低，氯子含量較高容易蝕設(shè)備，長(zhǎng)久回處理，影響發(fā)電廠燒爐的運(yùn)行。4.現(xiàn)有類(lèi)似螯固化技術(shù)存在如缺陷：5.(1)與垃圾焚燒灰協(xié)同螯合固化作配水，但由于垃滲濾液膜濾濃縮量大，不減量，垃填埋滲濾液廠的縮液無(wú)法完全消；6.(2)垃圾膜處理蒸發(fā)濃縮液?jiǎn)为?dú)合固化時(shí)，含水率，固化水泥用量，一般重量比例為：6以上，需要進(jìn)一步減量；7.(3)添加固化輔多，工藝復(fù)雜，容比大；8.(4)濃縮液經(jīng)膜或者蒸發(fā)再次高濃縮后形成的母液含有高濃度鹽類(lèi)質(zhì)，易造成固化破裂，增加滲透，降低水泥強(qiáng)度9.(5)僅僅關(guān)注重屬浸出問(wèn)題，沒(méi)考慮垃圾膜處理后發(fā)濃縮液在協(xié)同化制成模塊后，模塊部垃圾膜處理后發(fā)濃縮液的鹽與cod仍然會(huì)大量出的問(wèn)題。技實(shí)要素：10.本發(fā)明要解決技術(shù)問(wèn)題是克服有技術(shù)的不足，提一種輔料簡(jiǎn)單且得、成本低廉、藝簡(jiǎn)單、操作方、固化效果好、量化效果好的協(xié)同化垃圾焚燒飛灰和圾膜處理后蒸發(fā)縮液的處理方法11.為解決上述技問(wèn)題，本發(fā)明采以下技術(shù)方案：12.一種協(xié)同固化圾焚燒飛灰和垃膜處理后蒸發(fā)濃縮的處理方法，包以下步驟：13.s1、將垃圾膜理后蒸發(fā)濃縮液行離心脫水和低溫化，直至含水率降至35％～40％，到母液；14.s2、將瀝青進(jìn)加熱，形成糊狀青，加入步驟s1中得到的母液，拌，形成漿狀混合物將垃圾焚燒飛灰固化劑混合，攪，形成固體混合物15.s3、將步驟s2中到的漿狀混合物固體混合物混合，入添加劑、重金屬螯合劑和水，拌，得到混合物；16.s4、將步驟s3中到的進(jìn)行混合物放入模具中，放置養(yǎng)護(hù)，形成固化體。17.上述的處理方，進(jìn)一步改進(jìn)的所述瀝青的用量為圾焚燒飛灰重量0.5％～1％；述母液的用量為圾焚燒飛灰重量的1％～17％；所述固化劑的用量為垃圾焚飛灰重量的14％～20％；述添加劑的用量為圾焚燒飛灰重量的0.1％～0.3；所述重金屬螯合的用量為垃圾焚飛灰重量的2.5％～3.2％所述水的用量為圾焚燒飛灰重量的30％～60％。18.上述的處理方，進(jìn)一步改進(jìn)的所述母液中tds≥45萬(wàn)mg/l。19.上述的處理方，進(jìn)一步改進(jìn)的所述固化劑為水泥所述水泥為硫鋁鹽水泥。20.上述的處理方，進(jìn)一步改進(jìn)的所述添加劑為磷酸和/或硫酸鈉；所述磷酸鹽為磷酸鈉21.上述的處理方，進(jìn)一步改進(jìn)的所述重金屬螯合劑fx6777(該型號(hào)重金屬螯合劑購(gòu)于上豐信環(huán)?？萍加泄?和/或ts-300(該型號(hào)重金螯合劑購(gòu)于上海東曹生科技有限公司)。22.上述的處理方，進(jìn)一步改進(jìn)的所述步驟s2中，加入母液之前還括將糊狀瀝青攪拌5min～10min；23.上述的處理方，進(jìn)一步改進(jìn)的所述步驟s2中，所述漿狀混合物形成過(guò)程中攪拌的時(shí)為15min～30min；所述漿混合物中90％～95％母液由瀝青包覆；所述固混合物的形成過(guò)中攪拌的時(shí)間為5min～15min；24.上述的處理方，進(jìn)一步改進(jìn)的所述步驟s3中，所述攪拌的時(shí)間15min～30min25.上述的處理方，進(jìn)一步改進(jìn)的所述步驟s4中，所述放置的時(shí)間20min～30min所述養(yǎng)護(hù)的時(shí)間4天～5天。26.與現(xiàn)有技術(shù)相，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)于：27.(1)本發(fā)明，將垃圾膜處理蒸發(fā)濃縮液經(jīng)過(guò)離脫水、低溫干化理后，所得母液與垃圾焚燒灰/固化劑的混合物混合，加添加劑、螯合劑水，攪拌混合，所得混合物經(jīng)成型養(yǎng)護(hù)后形固化體，用于填處置，從而解決了圾膜處理后蒸發(fā)濃液和垃圾焚燒飛兩大污染廢物最處理問(wèn)題。28.(2)本發(fā)明，采用瀝青包覆液，通過(guò)利用瀝青包覆作用，極大加強(qiáng)固化體的防滲性，不僅解決了因液中高濃度鹽分成的固化體強(qiáng)度不的問(wèn)題，而且還有效固化固化體的鹽分和cod等污染物，從而解了因鹽分與cod等污染物二浸出而造成的二污染問(wèn)題，所得固體的強(qiáng)度力學(xué)指標(biāo)、重金屬浸出標(biāo)都達(dá)標(biāo)，能夠足進(jìn)入填埋場(chǎng)的場(chǎng)要求，對(duì)于灰渣埋場(chǎng)的滲濾液處理明顯改善效果，輕處理負(fù)擔(dān)。29.(3)本發(fā)明，優(yōu)化了各物料用量比，其中按照圾焚燒飛灰的重計(jì)，瀝青的用量為垃焚燒飛灰重量的0.5％～1％，母的用量為垃圾焚燒灰重量的1％～17％固化劑的用量為垃焚燒飛灰重量的14％～20％，添劑的用量為垃圾焚燒灰重量的0.1％～0.3％，金屬螯合劑的用量垃圾焚燒飛灰重量的2.5％3.2％，水的用量為垃圾焚飛灰重量的30％～60％，通過(guò)優(yōu)化各物料的用量，好處是固形材添加的少，固化增容比小，更加有利用填埋場(chǎng)的庫(kù)容物料成本低。30.(4)本發(fā)明，垃圾膜處理后發(fā)濃縮液經(jīng)過(guò)離心水、低溫干化處處理，能夠有效的量化處理，使得染物進(jìn)一步高倍縮，極大減少了需螯合固化的體量，便最終處置。31.(5)本發(fā)明，所有協(xié)同固化需輔料簡(jiǎn)單，工藝單，固化后制成模塊增容比小，且小2。32.由此可見(jiàn)，本明協(xié)同固化垃圾燒飛灰和垃圾膜處理后蒸發(fā)濃縮的處理方法，具有輔料單且易得、成本廉、工藝簡(jiǎn)單、作方便、固化效果、減量化效果好等點(diǎn)，能夠有效解垃圾膜處理后蒸濃縮液和垃圾焚燒灰兩大污染廢物最處理問(wèn)題，有著高的使用價(jià)值和用前景。附圖說(shuō)明33.為使本發(fā)明實(shí)例的目的、技術(shù)案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚下面將結(jié)合本發(fā)實(shí)施例中的附圖，本發(fā)明實(shí)施例中技術(shù)方案進(jìn)行清、完整的描述。34.圖1為本發(fā)明施例1中形成的固化體(a)和對(duì)比1中形成的固化(b)在水中的浸泡對(duì)比。具體實(shí)施方式35.以下結(jié)合說(shuō)明附圖和具體優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作一步描述，但并因此而限制本發(fā)明保護(hù)范圍。36.以下實(shí)施例中采用的材料和儀均為市售。本發(fā)明實(shí)施例中，若無(wú)別說(shuō)明，所采用的藝為常規(guī)工藝，采用的設(shè)備為常設(shè)備，且所得數(shù)據(jù)是三次以上試驗(yàn)的均值。37.實(shí)施例138.一種協(xié)同固化圾焚燒飛灰和垃膜處理后蒸發(fā)濃縮的處理方法，包以下步驟：39.(1)將含水為90％的垃圾膜處理后蒸濃縮液進(jìn)行離心水和低溫干化，直至含水率降至35％～％，得到母液該母液中tds為60萬(wàn)mg/l40.(2)按照瀝的用量為垃圾焚飛灰重量的1％，將瀝青置于在a混合器內(nèi)，在100℃下熱，直至形成糊狀青，攪拌5分鐘，加入步驟s1中得到的母液(母液的用量垃圾焚燒飛灰重的12.5％)，攪拌20分鐘，直至青將95％的母液包住，形成漿狀混物。41.按照固化劑的量為垃圾焚燒飛重量的17.5％，將垃圾焚燒飛灰固化劑(具體為硫鋁酸水泥)在b混合器內(nèi)混合，拌5分鐘，形成固體混物。42.(3)將步驟(2)得到的漿狀混合加入到固體混合物混合，同時(shí)加入加劑(具體為磷酸鹽(具為磷酸鈉)和硫酸鈉，其中酸鹽的用量為垃焚燒飛灰重量的0.05％硫酸鈉的用量為垃圾焚燒飛重量的0.05％)、重金螯合劑(fx6777，購(gòu)于上豐信環(huán)?？萍加泄荆渲兄亟饘俸蟿┑挠昧繛槔贌w灰重量的3)和水(水的用量為垃圾焚飛灰重量的48％)，攪20分鐘，得到混合物。43.(4)將步驟(3)得到的進(jìn)行混合料放入模具中，放30min，成型，成型后拆除模具，養(yǎng)5d，養(yǎng)護(hù)環(huán)境保持室溫通干燥，形成固化體記為固化體1號(hào)。44.對(duì)比例145.一種協(xié)同固化圾焚燒飛灰和垃膜處理后蒸發(fā)濃縮的處理方法，與施例1基本相同，區(qū)僅在于：對(duì)比例1中不加入瀝。46.對(duì)比例1中形的固化體，記為化體2號(hào)。47.實(shí)施例248.一種協(xié)同固化圾焚燒飛灰和垃膜處理后蒸發(fā)濃縮的處理方法，包以下步驟：49.(1)按照瀝的用量為垃圾焚飛灰重量的1％，將瀝青置于在a混合器內(nèi)，在100℃下熱，直至形成糊狀青，攪拌5分鐘，加入實(shí)施例1中得到的母液(母液的用為垃圾焚燒飛灰量的11.1％)，攪拌20分鐘，直瀝青將95％的母液裹住，形成漿狀合物。50.按照固化劑的量為垃圾焚燒飛重量的18.9％，將垃圾焚燒飛灰固化劑(具體為硫鋁酸水泥)在b混合器內(nèi)混合，拌5分鐘，形成固體混物。51.(2)將步驟(1)得到的漿狀混合加入到固體混合物混合，同時(shí)加入加劑(具體為磷酸鹽(具是磷酸鈉)和硫酸鈉，其中酸鹽的用量為垃焚燒飛灰重量的0.05％硫酸鈉的用量為圾焚燒飛灰重量0.05％)、重金屬螯合劑(fx6777，購(gòu)于上豐信環(huán)?？萍加泄荆渲兄亟饘俸蟿┑挠昧繛槔贌w灰重量的3)和水(水的用量為垃圾焚飛灰重量的48％)，攪20分鐘，得到混合物。52.(3)將步驟(2)得到的進(jìn)行混合料放入模具中，放30min，成型，成型后拆除模具，養(yǎng)5d，養(yǎng)護(hù)環(huán)境保持室溫通干燥，形成固化體即為固化體3號(hào)。53.對(duì)比例254.一種協(xié)同固化圾焚燒飛灰和垃膜處理后蒸發(fā)濃縮的處理方法，與施例2基本相同，區(qū)僅在于：對(duì)比例2中不加入瀝。55.對(duì)比例1中形的固化體，記為化體4號(hào)。56.實(shí)施例357.一種協(xié)同固化圾焚燒飛灰和垃膜處理后蒸發(fā)濃縮的處理方法，包以下步驟：58.(1)按照瀝的用量為垃圾焚飛灰重量的1％，將瀝青置于在a混合器內(nèi)，在100℃下熱，直至形成糊狀青，攪拌5分鐘，加入實(shí)施例1中得到的母液(母液的用為垃圾焚燒飛灰量的10％)，攪拌20分鐘，直至青將95％的母液包住，形成漿狀混物。59.按照固化劑的量為垃圾焚燒飛重量的20％，將垃圾焚燒飛灰與化劑(具體為硫鋁酸鹽泥)在b混合器內(nèi)混合，拌5分鐘，形成固體混物。60.(2)將步驟(1)得到的漿狀混合加入到固體混合物混合，同時(shí)加入加劑(具體為磷酸鹽(具是磷酸鈉)和硫酸鈉，其中酸鹽的用量為垃焚燒飛灰重量的0.05％硫酸鈉的用量為圾焚燒飛灰重量0.05％)、重金屬螯合劑(fx6777，購(gòu)于上豐信環(huán)保科技有公司，其中重金屬螯合劑用量為垃圾焚燒飛灰重量的3)和水(水的用量為垃圾焚飛灰重量的48％)，攪20分鐘，得到混合物。61.(3)將步驟(2)得到的進(jìn)行混合料放入模具中，放30min，成型，成型后拆除模具，養(yǎng)5d，養(yǎng)護(hù)環(huán)境保持室溫通干燥，形成固化體即為固化體5號(hào)。62.對(duì)比例363.一種協(xié)同固化圾焚燒飛灰和垃膜處理后蒸發(fā)濃縮的處理方法，與施例3基本相同，區(qū)僅在于：對(duì)比例3中不加入瀝。64.對(duì)比例1中形的固化體，記為化體6號(hào)。65.實(shí)施例1-3中采用澆注成型工制成固化體，這些化體的抗壓強(qiáng)度1.1～1.7mpa，均于1mpa，抗沖擊剝落率小5％，增容比為1.2～1.3。66.對(duì)實(shí)施例1-3對(duì)比例1-3中形成的各個(gè)固化中重金屬的浸出度進(jìn)行檢測(cè)，如表1所示。表1可知固化體的浸出毒性均到垃圾處置場(chǎng)入控制標(biāo)準(zhǔn)要求。67.表1實(shí)施例1-3、比例1-3中形成的各個(gè)固體中重金屬的浸檢測(cè)結(jié)果[0068][0069]將固化體1-6號(hào)分放入盛有6.2l清水的容器浸泡，5日后測(cè)電導(dǎo)率cod兩項(xiàng)指標(biāo)，電導(dǎo)率和cod分代表無(wú)機(jī)物污物和有機(jī)污染物在浸泡程中的浸出量，如表2所示。表2可知，相同飛灰與母液配下，添加瀝青的塊在相同條件浸泡5日后cod、鹽分浸出量明顯低于添加瀝青的試塊(見(jiàn)表2)，并且不添加瀝青的塊開(kāi)始出現(xiàn)龜裂(見(jiàn)圖1)說(shuō)明瀝青可以增試塊的防滲性能，大大減緩鹽cod等污染物的浸出速率減少填埋螯合固后試塊時(shí)的二次污染，消除母中高濃度的鹽對(duì)化體強(qiáng)度的影響[0070]表2實(shí)施例1-3對(duì)比例1-3中形成的各個(gè)化體對(duì)應(yīng)的浸泡電導(dǎo)率和cod檢測(cè)結(jié)果[0071][0072]以上實(shí)施例僅是發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施式，本發(fā)明的保范圍并不僅局限于述實(shí)施例。凡屬于發(fā)明思路下的技方案均屬于本發(fā)的保護(hù)范圍。應(yīng)該出，對(duì)于本技術(shù)域的普通技術(shù)人來(lái)說(shuō)，在不脫離發(fā)明原理的前提下改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視本發(fā)明的保護(hù)范。技特：1.一種協(xié)同固垃圾焚燒飛灰和圾膜處理后蒸發(fā)濃液的處理方法，特征在于，包括以下驟：s1、將垃圾膜處理后發(fā)濃縮液進(jìn)行離脫水和低溫干化，直至含水率至35％～40％，得到母液s2、將瀝青進(jìn)行加熱，形糊狀瀝青，加入步驟s1中到的母液，攪拌形成漿狀混合物將垃圾焚燒飛與固化劑混合，攪，形成固體混合；s3、將步驟s2中得到的漿狀合物與固體混合物混合，入添加劑、重金螯合劑和水，攪，得到混合物料；、將步驟s3中得的進(jìn)行混合物料入模具中，放置，護(hù)，形成固化體根據(jù)權(quán)利要求1所述處理方法，其特在于，所述瀝青的