中厚板軋鋼車間設(shè)計(jì)

中厚板軋鋼車間設(shè)計(jì)2008-08-02中厚板軋鋼車間設(shè)計(jì)(designofplatemill)以板坯或扁錠為原料，經(jīng)加熱軋制生產(chǎn)中厚鋼板的車間設(shè)計(jì)。中國(guó)規(guī)定，鋼板厚度大于4～20mm60mm造船、建筑、機(jī)器制造、交通運(yùn)輸以及軍事工業(yè)等部門，還可用作制造螺旋焊管，UOE10％～204～25．4mm可以在帶鋼熱軋機(jī)上生產(chǎn)。車間設(shè)計(jì)的原則及方法見軋鋼廠設(shè)計(jì)。簡(jiǎn)史 年歐洲建成用蒸汽機(jī)傳動(dòng)的二輥板軋機(jī)，1918年美國(guó)又建成主要生產(chǎn)裝甲鋼板，其輥身長(zhǎng)5000mm以上的寬厚板軋機(jī)。以后，世界上又間續(xù)消滅了雙機(jī)架、半連續(xù)式、連續(xù)式中厚板軋機(jī)。20世紀(jì)70年月是中厚板車間建設(shè)得最多的時(shí)期，不軋機(jī)是4000～5500mm的雙機(jī)架寬厚板軋機(jī)。19072440mm193619904200／3300mm為原料。某些特別鋼種，依據(jù)需要承受鍛坯。設(shè)計(jì)規(guī)模和產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)規(guī)模主要取決于軋機(jī)和輔機(jī)性能、設(shè)備組成、市場(chǎng)需求和坯料條件等。1。產(chǎn)品方案依據(jù)市場(chǎng)需要、坯料條件和設(shè)備條件確定。中厚鋼板的厚度范圍一般為4．0～150mm(最厚300mm1000～5200mm2800mm3000～30000mm。交貨狀態(tài)有熱軋狀態(tài)和熱處理狀態(tài)如?；?、退火、調(diào)質(zhì)和固溶化等。工藝流程依據(jù)產(chǎn)品方案和坯料條件選擇。在滿足壓縮比條件下，宜承受連鑄坯或初軋坯為原料，并盡量承受連鑄坯熱裝和掌握軋制、掌握冷卻技術(shù)。掌握軋制是在鋼中參加微量合金元素(如鈮)，掌握好軋制條件，使鋼的結(jié)晶組織細(xì)化的方法，可提高鋼板的屈服強(qiáng)度及韌性。掌握冷卻是把掌握軋制后的鋼板，以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻到預(yù)定的溫度的方法。除掌握軋制外，還有熱機(jī)軋制，它是通過掌握板坯的加熱、軋制和冷卻工藝，以掌握鋼的顯微組織，提高鋼板的強(qiáng)度及韌性，改善鋼板的焊接性能。中厚鋼板軋制一1～490。展寬軋制到成品規(guī)格所要求的寬度；最終將軋件再轉(zhuǎn)90。，沿長(zhǎng)度方向軋制到成品板所要求的厚度。厚度小于40mm熱矯直，平直度不符合要求的冷鋼板還需要進(jìn)展冷矯直。鋼板經(jīng)切頭切尾、切邊后剪切成定尺，并依據(jù)鋼板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展無損探傷、熱處理、拋丸和涂層。最終，經(jīng)檢查、修磨后打印入庫(kù)。其生產(chǎn)工藝流程1。工藝設(shè)備選型主要包括加熱爐、除鱗裝置、軋機(jī)、熱矯直機(jī)、冷床、剪機(jī)、超聲波探傷裝置、熱處理設(shè)備和其他關(guān)心設(shè)備等的選擇。一般依據(jù)產(chǎn)品方案、原料條件、工藝流程及建廠條件進(jìn)展選擇。是合金鋼坯的加熱，但投資較大，應(yīng)盡量承受。當(dāng)承受扁錠作原料時(shí)，可承受均熱爐。除鱗裝置。多承受水壓達(dá)20MPa的帶有雙排噴嘴的除鱗箱去除一次氧化鐵皮，在軋機(jī)上設(shè)高壓水噴嘴沖除二次氧化鐵皮。立輥軋機(jī)。軋制壓力為1000～7000kN，機(jī)架有開口式和閉口式、上傳動(dòng)和下傳動(dòng)之分。當(dāng)承受扁錠為坯料時(shí)，可設(shè)立輥軋機(jī)。品質(zhì)量更好。軋機(jī)的軋制壓力、力矩和剛度系數(shù)應(yīng)滿足掌握軋制和板形掌握的要求。現(xiàn)代厚板軋機(jī)每毫米15～20kN8000kN／mm7．5m／s，并設(shè)有液壓厚度自動(dòng)掌握儀和測(cè)壓、測(cè)溫、測(cè)厚、測(cè)寬儀以及和計(jì)算機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)掌握軋制，在軋機(jī)前設(shè)有等溫設(shè)備。為滿足掌握冷卻要求，機(jī)后設(shè)有快速水冷裝置。此外，軋機(jī)還配有快速換輥和軋件快速轉(zhuǎn)向裝置。2。的掌握冷卻協(xié)作，有時(shí)可以代替鋼板的熱處理。掌握冷卻一般是依據(jù)軋后鋼板的厚度、溫度、化學(xué)成分，3。9～11組更換矯直輥方式。4。冷床除冷卻鋼板以外，還起平衡軋制線和剪切線力量的作用。剪機(jī)。有切頭切尾剪、切邊剪和定尺剪。切頭切尾剪和定尺剪一般承受鍘刀剪或滾切剪。切邊25mm40mm40mm通道在線超聲波探傷裝置。特別用途鋼板的全面探傷，可承受離線探傷裝置。熱處理設(shè)備。中厚鋼板的熱處理爐有輥底式爐、雙步進(jìn)梁式爐、附有裝出料機(jī)的室式爐、車底氣體的爐內(nèi)加熱。車間組成和平面布置中厚鋼板車間由原料跨間、軋鋼跨間、精整和成品跨間、軋輥間、主電室等組成。依據(jù)工藝流程、設(shè)備組成和總圖位置進(jìn)展車間布置。原料和成品倉(cāng)庫(kù)，可與軋鋼跨間成平行布置或以便軋輥直接運(yùn)入軋輥間。剪切線所產(chǎn)生的鋼板頭尾和廢邊，集中收集后運(yùn)出廠外。組成。因設(shè)計(jì)產(chǎn)量較高，設(shè)有兩條剪切線，且為平行直線布置。?；癄t為離線布置。1．12t1．2～1．5GJ80kw·h。進(jìn)展趨勢(shì)承受滾切式雙邊剪和滾切式切頭剪或剖分剪接近布置而組成的聯(lián)合剪；全面推廣掌握軋4％以下。-原料4mm以上的鋼板材稱中、厚板，簡(jiǎn)稱中厚板。用于造船、建筑構(gòu)件、機(jī)器制造、交通運(yùn)輸、軍事工業(yè)等部門，以及用于制造大口徑焊管、容器、鍋爐等。工業(yè)興旺國(guó)家的中厚板10～22260套,其中將近一半是軋輥輥身長(zhǎng)3米以上的寬厚板軋機(jī)4～25.4mm〔見軋機(jī)。18世紀(jì)初，西歐消滅了二輥軋機(jī)，軋制出小塊中厚板。1854年歐洲建成用蒸汽機(jī)傳動(dòng)的二輥可逆式中厚板軋機(jī)。1864年美國(guó)建成三輥勞特式中厚板軋機(jī)，曾經(jīng)盛行一時(shí)。1891年美國(guó)建成70-原料中厚板軋機(jī)使用的原料有初軋板坯、連鑄板坯、鋼錠和鍛坯。初軋坯最寬達(dá)2300mm，最厚達(dá)610mm，最重達(dá)45噸。連續(xù)鑄鋼技術(shù)的進(jìn)展，不但提高了中厚板車間的成材率，降低了生產(chǎn)本錢，而且使鋼板的質(zhì)量也提高了。所以中厚板軋機(jī)承受連鑄坯的比例不斷上升,有-產(chǎn)品的已達(dá)100％。加上工藝的承受,中厚板軋機(jī)從板坯到成品鋼板的成材率有的已達(dá)-產(chǎn)品中、厚板軋制-生產(chǎn)流程以抗張強(qiáng)度的下限分級(jí)，抗張強(qiáng)度50kgf/cm2以上的稱高強(qiáng)度鋼板。按化學(xué)成分分為一般鋼中、厚板軋制-生產(chǎn)流程-進(jìn)展1～4道軋制。把坯料軋至所要求的厚度。②展寬軋制，這是中厚板不同于其他種類板材軋制的重要工序。為到達(dá)軋制成品規(guī)格所要求的寬度，板坯轉(zhuǎn)90°、沿板寬方向軋制。③精軋，展寬軋制后再轉(zhuǎn)90°，轉(zhuǎn)回原坯料長(zhǎng)度方向，軋制到成品板厚度。妥當(dāng)制定中厚板軋制工藝能提高軋機(jī)的生產(chǎn)力量、鋼板的質(zhì)量和成材率。要確保鋼板的平直度，除實(shí)行各種保證板形的措施外，對(duì)厚度40mm以下的鋼板每塊均需經(jīng)過熱矯直，對(duì)不平直的冷150-進(jìn)展604200mm厚板軋機(jī)〔見彩圖。成品鋼板尺寸:8～250mm,1500～3900mm18米〔27米。原料用鋼錠或鍛坯,40噸。軋機(jī)為單機(jī)架四輥可逆式,980mm，輥身4200mm,1800mm,24600kW,轉(zhuǎn)速為40/80rpm。立輥軋機(jī)的軋輥直徑為1000mm,輥身長(zhǎng)度為1100mm,開口度為800～4200mm。加熱爐有三種,坯。用鋼錠生產(chǎn)厚度較薄的鋼板時(shí)，先開成坯，再加熱，后軋成板。生產(chǎn)某些品種〔如不銹鋼〕時(shí)，板坯在修磨機(jī)上全面修磨，去除缺陷。軋出的鋼板，一般經(jīng)熱矯直和冷卻后進(jìn)入剪切線，切成用戶要求的尺寸。車間內(nèi)還設(shè)有輥底式、外部裝出料式和車底式等熱處理爐，依據(jù)品種和交貨狀態(tài)的要求,可進(jìn)展?；⒋慊?、回火、退火和調(diào)質(zhì)等金屬熱處理。4200mm厚板軋機(jī)中厚板軋機(jī)的進(jìn)展60年月以來，寬厚板軋機(jī)有了較大的進(jìn)展。這種軋機(jī)的寬度越來越大，360年月后期，為滿足造船等大型構(gòu)造的需要，建64.720070年月，日本1626mm45.5承受技術(shù)。這類軋機(jī)的年生產(chǎn)力量很大,180萬噸。目前世界上有10套5米以上的寬厚板軋機(jī)，日本占一半,其余分別建在美國(guó)、蘇聯(lián)和聯(lián)邦德國(guó)。80～1107.5米,655300mm，一套雙機(jī)架寬厚板軋機(jī)的年生產(chǎn)力量200300萬噸以上。在板形掌握方面,隨著軋件的加長(zhǎng),承受了液壓自動(dòng)厚度掌握承受了各種平面板形掌握技術(shù)后加熱爐。這種爐子雖設(shè)備費(fèi)和修理費(fèi)較高，但加熱質(zhì)量好、黑印少、下外表無劃傷、爐長(zhǎng)不遍承受水壓達(dá)170～200kgf/cm2的高壓水除鱗裝置。軋后鋼板的精整設(shè)備，多數(shù)承受