電鍍件工藝技術(shù)規(guī)范

電鍍件工藝技術(shù)規(guī)范1主題內(nèi)容與合用范疇本規(guī)范規(guī)定了零部件電鍍層的選擇和各鍍種及化學(xué)解決的標(biāo)注辦法。本規(guī)范合用于產(chǎn)品零部件設(shè)計(jì)時(shí)電鍍層種類的選擇、厚度和標(biāo)注辦法。2引用原則GB1238-76JB/288-753電鍍層的重要目的3.1保護(hù)金屬零件表面，避免腐蝕。3.2裝飾零件外表，使外表美觀。3.3提高零件的工作性能。如提高表面硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性、耐熱性、釬焊性、反光能力；節(jié)省及替代有色金屬或貴金屬；提高軸承使用壽命；修復(fù)磨損零件；熱解決時(shí)的局部保護(hù)以及其它特殊性能。4決定電鍍層種類和厚度的因素a.零件的工作環(huán)境；b.被鍍零件的種類、材料和性質(zhì)；c.電鍍層的性質(zhì)和用途；d.零件的構(gòu)造、形狀和尺寸的公差；e.鍍層與其互相接觸金屬的材料、性質(zhì)；f.零件的規(guī)定使用期限。5鍍層使用條件的分類從保護(hù)金屬零件使它不受腐蝕的觀點(diǎn)出發(fā)，必須根據(jù)零件在使用時(shí)的工作環(huán)境來(lái)選擇鍍層的種類和厚度。鍍層的使用條件，按照氣候環(huán)境的嚴(yán)重程度分為下列三類。第一類腐蝕性比較嚴(yán)重的工作環(huán)境：大氣中含有較多的工業(yè)氣體、燃料廢氣、灰塵和鹽分以及相對(duì)濕度較大的地區(qū)。例如工業(yè)都市、離海較近的地區(qū)和濕熱帶地區(qū)等?；蚝写罅咳剂蠌U氣和二氧化硫的室內(nèi)，以及經(jīng)常接觸手汗的工作條件。第二類腐蝕性中檔的工作環(huán)境：大氣中含有少量的工業(yè)氣體、燃料廢氣、灰塵和鹽分以及相對(duì)濕度中檔的地區(qū)。例如離海較遠(yuǎn)的普通都市和普通室內(nèi)環(huán)境。第三類腐蝕性輕微的工作環(huán)境：大氣中工業(yè)氣體、燃料廢氣、灰塵和鹽分的含量極少，并且氣候比較干燥。例如干熱帶地區(qū)、密封良好的設(shè)備的內(nèi)部。從防腐蝕的規(guī)定來(lái)看，有些金屬在腐蝕性輕微的條件下能夠不加保護(hù)層而應(yīng)用。在比較嚴(yán)重的工作環(huán)境下，大部分金屬規(guī)定有一定形式的防護(hù)，而有些金屬則不能使用。從保護(hù)基體金屬免受腐蝕的規(guī)定來(lái)看，普通可考慮：a.貴金屬（金、鉑）、含鉻18％以上的不銹鋼、軋制的磁性合金材料、以及鎳銅合金等，普通不需再加防護(hù)層。b.碳鋼、低合金鋼和鑄鐵制造的零件，在大氣中容易腐蝕，應(yīng)加保護(hù)層。由于工作條件的限制不能采用保護(hù)層時(shí)，應(yīng)采用油封防銹。在油中工作的零件，能夠不加防護(hù)層。c.銅和銅合金制造的零件，根據(jù)不同的使用條件，采用光亮酸洗、鈍化、電鍍或涂漆保護(hù)等。用磷青銅或鈹青銅制造的精密零件能夠不進(jìn)行表面解決。d.鋁和鋁合金制造的零件，能夠采用陽(yáng)極氧化和封閉解決。不適于陽(yáng)極氧化的小零件，可采用化學(xué)氧化解決。鍛造鋁合金可采用涂漆防護(hù)。用作通信機(jī)箱的鋁合金須進(jìn)行導(dǎo)電氧化。e.鋅合金制造的零件，能夠采用磷化、鈍化、電鍍或涂漆防護(hù)。6電鍍層的選擇6.1各類電鍍層的特性及用途鍍層按其用途可分下列三類：a．防護(hù)性鍍層：重要作用是保護(hù)基體金屬免受外界腐蝕，不規(guī)定對(duì)產(chǎn)品的裝飾規(guī)定。b．防護(hù)－裝飾性鍍層：除保護(hù)基體金屬外，還使零件表面美觀。c．工作保護(hù)鍍層：除含有一定的保護(hù)作用外，重要用于特殊的工作目的，如：提高零件表面硬度和耐磨性，提高導(dǎo)電性和釬焊性，穩(wěn)定接觸電阻，避免表面滲碳以及其它特殊規(guī)定。各類電鍍層的特性及用途列于表1中。表1各類鍍層的特性及應(yīng)用鍍層系列鍍層類別特性和用途備注防護(hù)｜裝飾性鍍層銅、鎳、鉻及銅－鎳－鉻復(fù)合鍍層鍍銅層構(gòu)造細(xì)密，結(jié)合力好，性質(zhì)柔軟，容易拋光。在大氣中易受腐蝕介質(zhì)的侵蝕。鍍鎳層外觀好，機(jī)械性能和耐蝕性能均優(yōu)良。但鍍層多孔，容易產(chǎn)生針孔腐蝕。不同含硫量的雙層鎳、三層鎳能有效地提高防護(hù)性能。在銅－鎳底層上鍍一層0.5μm（超出此厚度易產(chǎn)生裂紋）的鉻，可獲得美麗的裝飾外觀。采用微裂紋鍍鉻或微孔鍍鉻工藝，可提高整個(gè)組合鍍層的防護(hù)性。銅：a.用作銅－鎳－鉻組合鍍層的底層b.鍍銅避免鋼鐵局部滲碳和滲氮c.鍍覆電器滅弧柵片，印刷電路和電鑄模等鎳：慣用作銅－鎳－鉻組合鍍層中的中間層；也可單獨(dú)用作防護(hù)－裝飾性鍍層，其厚度要足以避免有針孔銅－鎳－鉻復(fù)合鍍層慣用作機(jī)械、電器、醫(yī)療器械和日用五金的防護(hù)－裝飾在廣州和海南島地區(qū)室外大氣腐蝕實(shí)驗(yàn)表明：銅－鎳－鉻組合鍍層達(dá)45μm以上，即鋼／銅20μm／鎳25μm／鉻0.5μm，或鋼／銅30μm／鎳15μm／鉻0.5μm，可保持三年而基體金屬不產(chǎn)生銹蝕銅－錫合金鍍層含錫10％～15％的低錫青銅，含有良好的拋光性能，鍍層孔隙少，耐蝕性好。低錫青銅在大氣中容易氧化變色，必須套鉻。合錫40％～50％的高錫青銅，外觀呈銀白色，硬度介于鎳與鉻之間，經(jīng)拋光后，其反射率僅次于銀，在大氣中不易失去光澤，能耐弱酸，弱堿和食品中有機(jī)酸的腐蝕，同時(shí)含有良好的導(dǎo)電性和釬焊性。但是鍍層性脆，不能承受敲打或變形。低錫青銅套鉻后，可作機(jī)械、輕工業(yè)和日用五金的防護(hù)－裝飾性鍍層。高錫青銅可用來(lái)代銀、鉻，作為反光鏡、儀器儀表、日用五金、餐具、樂(lè)器等防護(hù)－裝飾性鍍層?，F(xiàn)在我公司內(nèi)沒(méi)有此項(xiàng)生產(chǎn)工藝鋅－銅合金鍍層含銅25％左右的合金，有銀白色光澤，成本低，保護(hù)性好。對(duì)鋼鐵來(lái)說(shuō)，屬陽(yáng)極性鍍層。在潮濕環(huán)境下，外觀不如鎳穩(wěn)定，容易產(chǎn)生白色腐蝕點(diǎn)。套鉻后作輕工業(yè)產(chǎn)品，普通用作戶內(nèi)產(chǎn)品的防護(hù)－裝飾鍍層?，F(xiàn)在我公司內(nèi)沒(méi)有此項(xiàng)生產(chǎn)工藝鋅－鐵－鎳合金及鋅－鐵合金鍍層這兩種合金有銀白色外觀，其電極電位同鋅銅合金，在潮濕環(huán)境下容易產(chǎn)生白色腐蝕點(diǎn)。套鉻后，用來(lái)替代鋅－銅合金鍍層，作普通戶內(nèi)產(chǎn)品防護(hù)－裝飾用現(xiàn)在我公司內(nèi)沒(méi)有此項(xiàng)生產(chǎn)工藝金、金合金鍍層鍍金層，或含金75％－80％的合金鍍層（其它為銀、鎳或銅等），色澤美觀、持久作首飾等貴重產(chǎn)品裝飾用鍍金不適宜用銀作底層鍍層系列鍍層類別特性和用途備注防護(hù)｜裝飾性鍍層黑鎳鍍層是一種黑亮耀目的鍍層，鍍層很脆，彎曲時(shí)容易起皮或剝落，厚度不能超出1.5μm，作機(jī)械、光學(xué)儀器裝飾用現(xiàn)在我公司內(nèi)沒(méi)有此項(xiàng)生產(chǎn)工藝錫－鎳合金鍍層含錫65％的合金，外表像光亮的鎳或鉻，微帶玫瑰色，有極高的耐蝕性能和抗暗性能。鍍層硬度介于鎳、鉻之間；延性好；內(nèi)應(yīng)力很小，可替代銅－鎳－鉻鍍層，作防護(hù)－裝飾用現(xiàn)在我公司內(nèi)沒(méi)有此項(xiàng)生產(chǎn)工藝高硬度耐磨鍍層硬鉻硬鉻鍍層是本表所列諸鍍層中硬度最高的，能提高工件使用壽命，鍍覆工具、刃具；修復(fù)曲軸、齒輪、活塞環(huán)；以及其它規(guī)定提高硬度和耐磨的零件鍍硬鉻的基體金屬必須有足夠的硬度化學(xué)鍍鎳硬度略低于硬鉻，較容易接受機(jī)械加工。沉積速度快，對(duì)于復(fù)雜零件能獲得較均勻的鍍層，除氫較容易；耐磨和耐腐蝕性好；鍍層均勻；硬度隨含磷量增加而提高，如果在400℃下，熱解決lh，可提高硬度一級(jí)，用作耐磨、耐腐蝕的鍍層鍍銠耐磨、耐腐蝕，接觸電阻穩(wěn)定。但鍍層容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和脆性，用作電器和電子工業(yè)比較重要的觸頭鍍層價(jià)格昂貴；現(xiàn)在我公司內(nèi)沒(méi)有此項(xiàng)生產(chǎn)工藝防護(hù)性鍍（涂）層鍍鋅層鍍層外觀呈青白色，鈍化后可形成彩虹色、軍綠色、黑色等，其防腐性能幾乎與厚度成正比，可廣泛應(yīng)用于普通構(gòu)造件、緊固件等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，普通鋼鐵件的防腐中，鍍鋅層約占50％陰極電泳漆層漆膜有灰色和黑色兩種，重要成分為環(huán)氧樹(shù)脂，屬有機(jī)涂層，膜層與基體金屬結(jié)合力好，防腐性能極其優(yōu)良，硬度與金屬鍍層比要低，大概為4H鉛筆硬度?？捎糜阡撹F、鋁及鋁合金等的表面防腐，也可用作噴漆或噴粉的底層，以適應(yīng)高防腐環(huán)境的需要。15～20μm的涂層耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn)可達(dá)1000小時(shí)以上達(dá)克羅涂層外觀呈銀灰色，重要成分為非常細(xì)小的鋅片、鋁片及其鉻酸鹽，屬無(wú)機(jī)涂層，防腐性能優(yōu)良，無(wú)氫脆，耐高溫，但硬度較低，不耐磕碰，合用于戶外產(chǎn)品防腐底層、緊固件等8μm的涂層耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn)可達(dá)1000小時(shí)以上高導(dǎo)電易釬焊鍍層金、金合金鍍層金導(dǎo)電性好，接觸電阻小，鍍金作焊接面用得很廣泛，但只能用10μm下列的箔金，否則，焊接時(shí)會(huì)生成金錫中間層，使聯(lián)接點(diǎn)發(fā)脆和潤(rùn)滑性下降。為了克服純金耐磨性差的缺點(diǎn)，普通用金合金替代純金，但合金比純金接觸電阻大五倍。另外，金合金的釬焊性和防護(hù)性不如純金好在低負(fù)荷時(shí)，純金接觸電阻約為鈀的1／3或銠的1／6；高負(fù)荷時(shí)，為鈀、銠的1／10鍍銀層銀導(dǎo)電率和反射系數(shù)都很高，鍍層較軟，耐磨性差。在大氣中易受硫化物作用而變暗，使接觸電阻增加。與塑料、陶瓷組裝時(shí)，在潮濕和交直流電場(chǎng)鍍銀后，需進(jìn)行抗暗解決鍍層系列鍍層類別特性和用途備注高導(dǎo)電易釬焊鍍層鍍銀層作用下，鍍層會(huì)向絕緣層遷移，甚至可能造成短路。電氣工業(yè)廣泛用作導(dǎo)電鍍層鍍錫層錫性質(zhì)柔軟，釬焊性好。對(duì)硫化物也很穩(wěn)定。寄存時(shí)間較久時(shí)，釬焊變難，鍍后浸入熱油中進(jìn)行流平，可延長(zhǎng)寄存時(shí)間。廣泛用于保護(hù)銅導(dǎo)線和導(dǎo)電零件，避免氧化或硫化。也用于需要焊接的零件6.2電鍍層的推薦厚度鍍鋅層、電泳層和達(dá)克羅涂層的推薦厚度見(jiàn)表2。防護(hù)－裝飾性鍍層的推薦厚度見(jiàn)表3。表2鍍鋅層、電泳層和達(dá)克羅涂層的推薦厚度基體金屬零件類別鍍層類別鍍后解決使用條件①最小厚度／μm碳鋼普通構(gòu)造零件②鋅鈍化Ⅰ24Ⅱ12Ⅲ6電泳層Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ15噴漆或噴粉10達(dá)克羅層Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ8噴漆或噴粉6緊固零件≥M14鋅鈍化Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ12M8～M129≤M66≥M6達(dá)克羅層Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ8彈性零件③鋅除氫＋鈍化Ⅰ、Ⅱ12Ⅲ6①使用條件：I－腐蝕性比較嚴(yán)重的工作環(huán)境；Ⅱ－腐蝕性中檔的工作環(huán)境；Ⅲ－腐蝕性輕微的工作環(huán)境。②帶螺紋的構(gòu)造零件，按照零件的具體規(guī)定選擇鍍層厚度。③細(xì)彈簧建議用不銹鋼制造，不進(jìn)行電鍍。表3防護(hù)－裝飾性鍍層的推薦厚度基體金屬零件類別鍍層類別鍍后解決使用條件①最小厚度／μm碳鋼普通構(gòu)造零件②銅＋鎳＋鉻拋光Ⅰ24＋12＋0.3Ⅱ12＋12＋0.3Ⅲ6＋6＋0.3銅和銅合金普通構(gòu)造零件鎳十鉻拋光Ⅰ9＋0.3Ⅱ、Ⅲ6＋0.3緊固零件鎳Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ6基體金屬零件類別鍍層類別鍍后解決使用條件①最小厚度／μm銅和銅合金彈性零件③鎳Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ6電聯(lián)接件④錫9銀鈍化+電子油6①使用條件Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分類見(jiàn)表2注①；②帶螺紋的構(gòu)造件，按照零件的具體規(guī)定選擇鍍層厚度；③手表用游絲、吊絲、波紋管等彈性零件，可不解決；④受摩擦或工作能斷開(kāi)的導(dǎo)電零件，鍍層厚度依工作條件而定。7金屬鍍層及化學(xué)解決表達(dá)辦法本條合用于金屬和非金屬制件上的電鍍、化學(xué)鍍、熱浸鍍、熱噴鍍、真空蒸發(fā)鍍和表面化學(xué)解決。若對(duì)金屬鍍層及化學(xué)解決有特殊規(guī)定，而本條又未予規(guī)定時(shí)，允許在有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)中用文字闡明。7.1金屬鍍層的表達(dá)辦法由三部分構(gòu)成，每部分之間以圓點(diǎn)“·”相連接。排列次序以下：····后解決鍍層厚度鍍層名稱鍍層特性鍍覆辦法后解決鍍層厚度鍍層名稱鍍層特性鍍覆辦法7.2化學(xué)與電化學(xué)解決的表達(dá)辦法由三部分構(gòu)成，每部分之間以圓點(diǎn)“·”相連接。排列次序以下：····后解決后解決解決名稱解決特性解決辦法7.3鍍覆辦法、解決辦法、鍍層特性、解決特性、解決名稱及后解決均用漢語(yǔ)拼音字母表達(dá)（見(jiàn)表4～表7），鍍層名稱用元素符號(hào)表達(dá)。表4鍍覆辦法、解決辦法的符號(hào)名稱采用的中文及漢語(yǔ)拼音采用符號(hào)中文漢語(yǔ)拼音電鍍電DianD電化學(xué)解決陰極電泳電泳DianYongDY達(dá)克羅解決達(dá)克羅DaKeLuoDKL化學(xué)鍍化HuaH化學(xué)解決熱浸鍍浸JinJ熱噴鍍噴PenP真空蒸發(fā)鍍蒸ZhengZ注：在緊固件的標(biāo)記中允許省略“D”。表5鍍層特性、解決特性的符號(hào)名稱采用的中文及漢語(yǔ)拼音采用符號(hào)中文漢語(yǔ)拼音絕緣瓷質(zhì)導(dǎo)電硬質(zhì)松孔乳色黑灰雙層密封花紋絕瓷導(dǎo)硬孔乳黑灰雙封紋JueCiDaoYingKongRuHeiHuiShuangFengWenJCDYKRHH1SFW光亮全光亮亮LiangL3光亮L2半光亮L1暗／緞面細(xì)光緞面緞DuanU3粗光緞面U2無(wú)光緞面U1注：光亮、緞面的概念見(jiàn)表10和表11。表6解決名稱的符號(hào)名稱采用的中文及漢語(yǔ)拼音采用符號(hào)中文漢語(yǔ)拼音鈍化氧化磷化鉻酸陽(yáng)極氧化鈍氧磷鉻氧DunYangLinGeYangDYLGY表7后解決的符號(hào)名稱采用的中文及漢語(yǔ)拼音采用符號(hào)中文漢語(yǔ)拼音鈍化氧化磷化著色熱熔擴(kuò)散鉻酸鹽封閉鈍氧磷著熱擴(kuò)鉻封DunYangLinZhaoReKuoGeFengDYLZRKGF7.4鍍層厚度用數(shù)字表達(dá)，單位為μm，其值為厚度范疇下限。注：①必要時(shí)，能夠標(biāo)注鍍層厚度范疇。②鍍層厚度不便表達(dá)時(shí)，可不標(biāo)注。示例：電鍍硬金7～10μmD·YAu7電鍍暗鎳7～10μm（需標(biāo)注厚度范疇時(shí)）D·Ni7～10化學(xué)鍍鎳3～5μmH·Ni3無(wú)光緞面電化學(xué)氧化D·U1Y化學(xué)導(dǎo)電氧化H·DY電化學(xué)氧化后鉻酸鹽封閉D·Y·GF熱浸錫J·Sn熱噴鋅P·Zn真空蒸發(fā)鋁Z·Al陰極電泳灰漆15～20μmDY·H1157.5顏色表達(dá)辦法：電鍍后鈍化和氧化慣用顏色用漢語(yǔ)拼音字母表達(dá)（見(jiàn)表8）。表8慣用顏色的符號(hào)名稱采用的中文及漢語(yǔ)拼音采用符號(hào)中文漢語(yǔ)拼音白黑軍綠彩虹白黑軍彩BaiHeiJunCaiBHJC注：在緊固件的標(biāo)記中允許省略“C”。示例：電鍍鋅15～20μm后鈍化成彩虹色D·Zn15·DC7.6合金鍍層的表達(dá)辦法：鍍層名稱以構(gòu)成該合金的各元素符號(hào)和含量表達(dá)。含量為上限值，用數(shù)字表達(dá)，列在對(duì)應(yīng)的元素符號(hào)之前。含量多的成分排在前面。二元合金標(biāo)出一種成分的含量，三元合金標(biāo)出兩種成分的含量，以這類推。示例：電鍍含錫60％的錫鉛合金15～20μmD·60SnPb15電鍍鎳鈷磷合金3～5μmD·80Ni20CoP3～57.7多層鍍層的表達(dá)辦法：鍍層名稱應(yīng)按鍍覆次序標(biāo)出每層的名稱與厚度，層間用斜線“／”隔開(kāi)。示例：以銅鎳為中間層多層全光亮鍍鉻20～30μmD·L3Cu15／Ni10／Cr0.37.8表9中所列的前解決工序，普通不應(yīng)在表達(dá)辦法中出現(xiàn)。若必須表達(dá)出時(shí)，以斜線“／”將準(zhǔn)備工序符號(hào)與鍍覆、解決辦法符號(hào)隔開(kāi)。示例：噴砂后電鍍鋅7～10μmPS／D·Z