無陽極氧化及有機涂層在鋁件生產(chǎn)中的應(yīng)用

無陽極氧化及有機涂層在鋁件生產(chǎn)中的應(yīng)用

6可見缺陷和排除方法7導(dǎo)電化學(xué)氧化膜po4（1）在化學(xué)電極氧化和流動水清洗后，應(yīng)立即自我補償質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)有缺陷的零件，可以在堿性化油槽中移除，然后在出光后氧化。對于有精度尺寸要求的,可在下列溶液中退除:CrO312～20g/LH3PO4(85%)35～40mL/L溫度70～90℃時間除盡為止(2)不合格導(dǎo)電化學(xué)氧化膜件宜在干燥老化工序之前先挑出來。因干燥老化后,膜層較難退除并會影響工件表面的粗糙度。對于膜層形成時間超過3h或經(jīng)烘干過的膜層,可先在堿性化學(xué)除油槽中浸泡100min左右,再于1∶1硝酸中退除。對于已老化后處理過的不合格膜層,在退除時為了不影響工件的表面質(zhì)量,鄭瑞庭推薦的具體過程如下:首先,將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上,然后按鋁件在硫酸溶液中的陽極氧化方法進行陽極處理2～3min,待膜層松軟、脫落,再經(jīng)堿液稍加清洗及硝酸出光后,即可重新進行導(dǎo)電化學(xué)氧化。8用滴加化學(xué)法制備的例子8.1表面活性劑的選擇海軍湛江基地七O五工廠是從事軍品生產(chǎn)和修理的軍工企業(yè),有些產(chǎn)品上的鋁件需要氧化處理,并要求氧化膜呈彩虹色。在本地區(qū)無陽極氧化工藝并一時無條件上馬陽極氧化工藝的情況下,采用化學(xué)導(dǎo)電氧化法進行鋁氧化處理,然后涂上有機保護層來代替陽極氧化膜。經(jīng)過反復(fù)試驗和生產(chǎn)實踐證明,此工藝切實可行,效果很好。這樣,不僅氧化膜不易磨損、脫落,而且耐腐蝕性能也得到提高。8.2質(zhì)穩(wěn)定型生產(chǎn)線西北機械廠生產(chǎn)的專用設(shè)備上的部分鋁件要求鉻酸鹽處理。白禎遐采用鉻酸鹽化學(xué)導(dǎo)電氧化處理,然后浸涂導(dǎo)電的有機保護膜。經(jīng)實踐證明,此工藝操作方便、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高,適合批量生產(chǎn)。浸涂有機保護膜的配方及其操作條件如下:LF-3導(dǎo)電有機保護劑(自配)60～80g/L二甲苯1L液溫室溫時間0.5～1.5min采用此工藝得到致密的氧化膜,對基體的防護性能好,外觀呈無彩虹的淺黃色,光亮美觀,導(dǎo)電性能良好,不易自然脫落,與有機涂層結(jié)合力良好,耐磨性高,受到了客戶好評。8.3耐沖擊性能測試安徽滁州電熨斗總廠唐春華稱:將導(dǎo)電化學(xué)氧化膜上陽極電泳漆,再上有機硅漆及噴塑層,其涂層外觀光滑、豐滿。在該涂層上進行沖擊試驗時,能達到490N·cm(耐沖擊性能合格)。在測定該涂層對底材粘合的牢度時,用圓滾線劃痕膠粘,能達1級;涂層完好,附著力最佳。將上述噴塑的鋁板反復(fù)彎曲,涂層無網(wǎng)紋、裂紋及剝落等破壞現(xiàn)象,柔韌性合格。若上述涂層分別在陽極氧化膜和化學(xué)導(dǎo)電氧化膜底層上進行涂裝,其一些參數(shù)列于表9。從表9中看出,化學(xué)導(dǎo)電氧化膜作底層的涂裝除耐蝕性一項略差一些外,其操作容易,結(jié)合力好,生產(chǎn)成本低。8.4黑色陽極電泳漆和導(dǎo)電氧化筆者曾在一家外商獨資企業(yè)負責(zé)電腦硬盤陰極電泳生產(chǎn)線的生產(chǎn)。電腦硬盤是高硅鑄鋁(含硅量13%)的壓鑄件,選用立邦黑色陰極電泳漆作為電泳漆?？蛻魧ν繉淤|(zhì)量要求甚高:首先,清潔度要達標(biāo),表面無含硅量;涂層表面不龜裂,無針孔、無氣泡和無任何污跡。為此,我們首先把鋁壓鑄件在具有多臺超聲波的自動清洗線上清洗,接著在環(huán)形自動線上進行化學(xué)導(dǎo)電氧化;最后,在大型陰極電泳生產(chǎn)自動線上進行電泳。無論采用無色或金黃色的化學(xué)導(dǎo)電氧化膜,都能成功地在該底層上進行電泳。9化學(xué)導(dǎo)電氧化化學(xué)導(dǎo)電氧化膜,以它良好的導(dǎo)電性能而被廣泛應(yīng)用于儀表和電子工業(yè)上;在化學(xué)導(dǎo)電氧化膜上進行涂裝,可進一