大壩混凝土質(zhì)量控制管理辦法

大壩混凝土質(zhì)量控制管理辦法1.1現(xiàn)場試驗室配置1.1.1概述嘉陵江亭子口水利樞紐大壩土建與金屬結(jié)構(gòu)安裝工程Ⅱ標混凝土施工主要部位包括：表孔壩段及消力池、右岸非溢流壩段44#～50#所有混凝土澆筑；36#表孔門庫壩段高程448m以上混凝土澆筑。表孔壩段為27#～35#壩段，軸線長162.6m；36#表孔門庫壩段軸線長25m；44#～50#為右岸非溢流壩段，軸線長140m。主要工程量為：混凝土129.41萬m3（其中常態(tài)混凝土45.05萬m3，碾壓混凝土84.36萬m3），鋼筋10425t，銅止水8244m，橡膠止水6307m。工作范圍：（1）進場原材料檢驗。（2）混凝土（碾壓混凝土）施工配合比設(shè)計試驗。（3）混凝土(碾壓混凝土)現(xiàn)場質(zhì)量檢測。（4）碾壓混凝土工藝試驗。（5）混凝土（碾壓混凝土）拌和物質(zhì)量控制及檢驗。（6）常態(tài)混凝土質(zhì)量控制。（7）試驗資料及報表管理。；（8）監(jiān)理工程師要求進行的其它試驗。1.1.2試驗室車間根據(jù)“嘉陵江亭子口水利樞紐大壩土建與金屬結(jié)構(gòu)安裝工程Ⅱ標”（合同編號：CDT-TZK/C-001-II）規(guī)定及現(xiàn)場拌和系統(tǒng)的分布情況，擬定在現(xiàn)場設(shè)置一中心試驗室,配置滿足CDT-TZK/C-001-II標試驗檢測任務(wù)，建筑面積約300m2；另在各個拌和系統(tǒng)分別設(shè)置值班室、工作間、養(yǎng)護間，以滿足現(xiàn)場混凝土質(zhì)量控制、取樣、檢測及砂石檢驗任務(wù)；計劃與拌和系統(tǒng)同步運行。1.1.3試驗室機構(gòu)與人員配備試驗室由總公司試驗室授權(quán)組建而成。依據(jù)招標文件對混凝土原材料檢測頻率、配合比設(shè)計試驗、質(zhì)量控制等試驗工作的需要，結(jié)合拌和系統(tǒng)拌制強度、布置情況，現(xiàn)場試驗室設(shè)試驗室主任1人，副主任2人(技術(shù)負責人1人、質(zhì)量負責人1人)，質(zhì)量控制負責人1人；室內(nèi)試驗設(shè)技術(shù)資料3人，水泥、粉煤灰、外加劑物檢及化學(xué)分析2人，骨料試驗2人，混凝土拌合物試驗和倉面抽樣4人，混凝土(水泥、鋼材)力學(xué)性能試驗3人，耐久性試驗3人，變形及熱學(xué)性能試驗2人；混凝土質(zhì)量控制在拌和系統(tǒng)設(shè)18人(按3班考慮)；觀測儀器率定和埋設(shè)2人，現(xiàn)場觀測人員6人(按3班考慮)?，F(xiàn)場試驗室共由49人組成。試驗室下設(shè)內(nèi)業(yè)組、混凝土質(zhì)控Ⅰ、Ⅱ組、檢測組、土工組。內(nèi)業(yè)組負責室內(nèi)檢測及資料整理、文件歸檔、收發(fā)、汽車管理等工作。混凝土質(zhì)控組負責各個拌和系統(tǒng)質(zhì)量控制及檢測工作。檢測組負責混凝土（碾壓混凝土）倉面檢測工作。土工組負責土石圍堰回填質(zhì)量控制。試驗室主任指定固定人員擔任質(zhì)量監(jiān)督員、安全員、資料員、設(shè)備管理員、業(yè)務(wù)受理員、樣品管理員、授權(quán)簽字人等關(guān)鍵崗位，對檢測試驗的各環(huán)節(jié)過程進行有效持續(xù)地控制。1.1.4試驗室儀器設(shè)備配置試驗室計劃配備儀器、設(shè)備詳見表19-1。表19-1試驗室主要試驗設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號精度等級單位數(shù)量備注1水泥凈漿攪拌機NJ-160B臺12水泥膠砂攪拌機JJ-5臺13水泥膠砂震實臺ZS-15臺14雷氏沸煮箱FZ-31A臺15水泥負壓篩析儀FSY-150B臺16水泥膠砂流動度測定儀NLD-2臺17水泥凝結(jié)時間測定儀及標準稠度測定儀臺18水泥標準養(yǎng)護箱YH-40B臺29水泥電動抗折機KZJ5000-1臺110箱式高溫爐臺111電子精密天平500g/1mg臺512靜水力學(xué)天平臺113壓力試驗機YE-2000B2臺22000kN14壓力試驗機WHY-3001臺1300KN15萬能材料試驗機WE-1000B1臺11000kN16金屬反復(fù)彎曲試驗機GFW-157mm臺117沖磨儀臺118抗?jié)B儀HS-40臺419坍落度筒及搗棒套820維勃工作度測室儀HGC-1臺421自落式混凝土攪拌機臺122混凝土含氣量測定儀HK-Ⅰ臺423混凝土凝結(jié)時間測定儀HG-80（s）臺224電動振篩機φ200~300臺425砂篩φ2000.16~10mm套426砂篩φ3000.16~10mm套427針片狀規(guī)準儀套428超遜徑篩5.20.40.80.150mm套429電熱鼓風干燥箱101A-4臺230電熱鼓風干燥箱101A-2臺431混凝土震動臺1000×1000mm臺432混凝土凍融機臺1含動彈儀33核子密度儀3440臺334混凝土鉆芯取樣機臺135巖石切割機臺136擊實儀φ300mm臺137擊實儀φ152mm臺138界面張力儀臺139火焰光度計臺140錨桿拉撥儀YMZL-30臺141數(shù)顯酸度計PHS-3C臺142溫濕度自動控制儀臺543空調(diào)臺10合計1031.2進場原材料檢驗1.2.1水泥運至現(xiàn)場的水泥應(yīng)有廠家提供的出廠合格證及出廠水泥品質(zhì)檢驗報告，試驗室按規(guī)范要求對水泥進行抽樣檢驗；水泥檢測依據(jù)：《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》（GB200－2003），《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007），《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》（GB/T17671-1999），《水泥細度檢驗方法（80μm篩篩析法）》（GB1345-91）,《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》（GB/T1346-2001）。（1）水泥按同廠家、同品種、同強度等級進行分類，每400t為一批進行抽樣檢驗，不足400t時也作為一取樣單位。（2）每月向廠家搜集出廠水泥和水泥熟料的化學(xué)全分析（含礦物組成）資料。（3）水泥取樣應(yīng)有詳細記錄，內(nèi)容有：取樣編號、試驗編號、取樣日期、取樣地點（車輛內(nèi)取樣應(yīng)登記車牌號）、廠家名稱、品種、強度等級、代表數(shù)量或進貨數(shù)量、取樣人簽名等。（4）試驗項目：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重、水化熱、水泥膠砂強度（7d、28d的抗壓）等。必要時對外委托水泥的化學(xué)分析及水化熱試驗。（5）當水泥試驗結(jié)果異常時，及時呈報監(jiān)理工程師。（6）袋裝水泥儲運時間超過3個月，散裝水泥超過6個月，試驗室重新取樣檢驗。1.2.2摻合料(1)粉煤灰粉煤灰檢測依據(jù)：《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)、《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》（DL/T5055-1996）。a.粉煤灰按批進行檢驗，每批數(shù)量為同一廠家連續(xù)200t同品種、同一粉煤灰，且附有廠家的出廠合格證，不足200t時也作為一取樣單位。b.試驗項目：細度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫、強度比等；必要時對外委托粉煤灰的化學(xué)分析試驗。c.本標段工程應(yīng)采用Ⅰ級粉煤灰，粉煤灰主要品質(zhì)指標詳見表19-2。d.當粉煤灰試驗結(jié)果異常時，應(yīng)及時呈報監(jiān)理工程師。表19-2粉煤灰主要品質(zhì)指標等級細度（0.045mm方孔篩篩余量）（％）需水量比（％）燒失量（％）含水量（％）三氧化硫（％）I級≤12≤95≤5≤1≤3(2)硅粉a.硅粉檢測依據(jù)：《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)、《水工混凝土硅粉品質(zhì)標準暫行規(guī)定》。b.硅粉按批進行檢驗,每批運抵工地的硅粉硅粉以連續(xù)供應(yīng)20t為一批（不足20t按一批計）；均應(yīng)附有廠家產(chǎn)品質(zhì)量證明書。c.試驗項目：細度、密度、燒失量、含水量。d.硅粉的運輸、貯存條件與水泥相同，在工地存放時間超過6個月或出現(xiàn)凝結(jié)的硅粉不得使用。（3）氧化鎂a.氧化鎂檢測依據(jù)：《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)、《水利水電工程輕燒氧化鎂品質(zhì)技術(shù)要求》(水規(guī)科〔1994〕0035)。b.氧化鎂按批進行檢驗,每批運抵工地的硅粉氧化鎂以連續(xù)供應(yīng)60t為一批（不足60t按一批計）；均應(yīng)附有廠家產(chǎn)品質(zhì)量證明書。c.試驗項目：細度、燒失量、含水量。d.氧化鎂嚴禁受潮或混入雜物，嚴禁使用結(jié)塊的氧化鎂。自出廠日期算起，貯存期為3個月，超過貯存期限應(yīng)重新抽樣復(fù)檢，合格后才可使用。1.2.3混凝土外加劑混凝土外加劑檢測依據(jù)：《混凝土外加劑》（GB8076-1997）、《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T5100－1999）。（1）現(xiàn)場摻用的外加劑溶液濃縮物必須攪拌均勻并取樣試驗，以5t為取樣單位，外加劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班接班時應(yīng)測定溶液濃（液體密度）。（2）配置混凝土所使用的各種外加劑均有廠家的質(zhì)量證明書，對貯存時間過長的應(yīng)重新取樣。1.2.4混凝土拌和用水拌和用水適宜飲用的水，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和與養(yǎng)護用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含量應(yīng)符合表19-3的規(guī)定；在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，隨時按照《水工混凝土水質(zhì)分析試驗規(guī)程》（DL/T5152-2001）中砂漿強度試驗法進行檢測對比方法進行取樣檢驗。表19-3拌和混凝土水的規(guī)定項目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值≥5.0≥4.5≥4.5不溶物（mg/L）≤2000≤2000≤5000可溶物（mg/L）≤2000≤5000≤10000cl-（mg/L）≤500≤1000≤3500SO42－（mg/L）≤600≤2000≤2700堿含量（rag/L）≤1500≤1500≤1500注：經(jīng)過試驗，符合JGJ63—2006標準3.1節(jié)要求的水可做混凝土用水，符合標準3.2節(jié)的水，可做混凝土養(yǎng)護用水。1.2.5細骨料砂料檢測按照《水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程》（DL/T5151-2001）中標準方法進行。（1）細骨料驗收：在驗收某種砂料作為細骨料之前，至少連續(xù)作4～5組質(zhì)量，檢測細度模數(shù)、含泥量、石粉含量(人工砂)、含水率。（2）砂料全分析試驗每月取樣1次，試驗項目有：顆粒級配試驗、表觀密度、吸水率、含水率、堆積密度、空隙率、石粉含量、云母含量等項。（3）砂在拌和抽樣檢測：質(zhì)量檢驗按照DL/T5144－2001規(guī)定執(zhí)行，并每班至少檢查兩次砂的含水率，其含水率的變化控制為±0.5％范圍內(nèi)；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過±0.2時，應(yīng)呈報監(jiān)理，并調(diào)整混凝土配合比。1.2.6粗骨料碎石檢測按照《水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程》（DL/T5151-2001）中標準方法進行。（1）骨料驗收：在接收某種石子作粗骨料之前，至少連續(xù)進行4～5組質(zhì)量及級配測定。（2）各級粒徑人工碎石的物理性能全分析試驗每月取樣1次，試驗項目有：表觀密度、吸水率、堆積密度、緊密密度、空隙率、超遜徑含量、針片狀含量、壓碎值指標、含泥量等項目。（3）石子在拌和樓取樣檢測：質(zhì)量檢驗按照DL/T5144－2001規(guī)定執(zhí)行，每班至少檢查兩次小石的含水率，其含水率的變化控制為±0.2%范圍內(nèi)；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每兩小時檢查一次；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。1.2.7鋼筋混凝土鋼筋檢測依據(jù)：《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169-2002)。鋼筋按同廠家、同規(guī)格、同爐(批)號進行分類，每60t為一批進行抽樣檢驗;檢驗項目：曲服點、抗拉強度、伸長率、彎曲。

表19-4進場原材料質(zhì)量檢驗取樣頻率表序號名稱檢驗內(nèi)容取樣頻率備注1水泥（1）出廠品質(zhì)檢驗報告每批400t（2）搜集出廠水泥和熟料化學(xué)全分析資料1次/月廠家或物供部（3）物理力學(xué)性能：強度、標準稠度、凝結(jié)時間、安定性、細度400t相同廠家、品種和強度等級：每批>400t時，增加取樣次數(shù)（4）化學(xué)分析及水化熱必要時外委2粉煤灰（1）出廠品質(zhì)檢驗報告每批200t（2）細度、需水量比、含水率、燒失量200t同廠家、同等級（3）表觀密度、強度比1組次/季同廠家、同等級（4）化學(xué)分析必要時由業(yè)主外委3硅粉（1）出廠品質(zhì)檢驗報告每批200t（2）細度、密度、含水率、燒失量20t同廠家（3）化學(xué)分析必要時外委4氧化鎂（1）出廠品質(zhì)檢驗報告每批60t（2）細度、含水率、燒失量200t同廠家、同等級（3）化學(xué)分析必要時外委5減水劑（1）出廠品質(zhì)指標檢驗按內(nèi)容檢驗（2）勻質(zhì)性指標檢驗：含固量、密度、PH值、細度、凈漿流動度、表面張力、泡沫度1次/批（3）混凝土性能試驗：減水率、坍落度損失、含氣量、泌水率比、凝結(jié)時間、抗壓強度比1次/批6引氣劑同“序號3”1次/批7減水劑配制含固量測定（液體密度）、液體PH值測定配制外加劑配制間取樣8引氣劑配置同“序號5”配制外加劑配制間取樣9減水劑溶液含固量測定（液體密度）1次/班拌和樓取樣10引氣劑化溶液含固量測定（液體密度）1次/班拌和樓取樣11砂（1）細度模數(shù)1次/班拌和樓取樣（2）全分析：視比重、吸水率、堆積密度、空隙率、云母含量1次/月（3）石粉含量或含泥量1次/班12石（1）全分析試驗：視比重、堆積密度、緊密密度、空隙率、超遜徑含量、針片狀含量、壓碎值指標、堅固性、軟弱顆粒含量1次/月拌和樓取樣（2）二次篩分篩網(wǎng)檢查1次/月（3）表面含水率2次/d（4）超遜徑、針片狀、含泥量1次/班13鋼筋曲服點、抗拉強度、伸長率、彎曲60t1.3混凝土（碾壓混凝土）配合比設(shè)計試驗1.3.1混凝土配合比設(shè)計試驗步驟混凝土配合比設(shè)計試驗步驟詳見圖19-1“混凝土配合比設(shè)計試驗流程框圖”。強度試驗強度試驗混凝土密度的試驗確定性能及校核試驗混凝土施工配合比混凝土配合比參數(shù)的提出水灰（膠）比的計算確定原材料檢驗骨料級配試驗施工性能（和易性或稠度）設(shè)計要求（包括耐久性指標）用水量、砂率選擇試驗圖19-1混凝土配合比設(shè)計試驗流程框圖1.3.2原材料試驗1.3.2.1水泥試驗選用中熱酸鹽425水泥和普通硅酸鹽42.5水泥，各項指標應(yīng)符合《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》（GB200－2003）、《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）中質(zhì)量標準；試驗項目：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重、水化熱、水泥膠砂強度（7d、28d的抗壓）等。1.3.2.2粉煤灰試驗選用Ⅰ級粉煤灰，各項指標應(yīng)符合表19-3中Ⅰ級灰的質(zhì)量標準；試驗項目：細度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫、強度比等。1.3.2.3緩凝高效減水劑試驗選用緩凝高效減水劑，以滿足混凝土的緩凝性、減水性以及其它特殊要求；各項指標應(yīng)符合《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T5100-1999）中的緩凝高效減水劑的質(zhì)量標準；其勻質(zhì)性檢驗項目：含固量、密度、水泥凈漿或砂漿流動度、PH值、對于粉狀物補充細度試驗。1.3.2.4引氣劑不同的引氣劑品種對混凝土性能的影響是不一樣的，優(yōu)質(zhì)引氣劑的條件是能在混凝土中引入直徑小，分布均勻的密閉的獨立的氣泡，而且氣泡在混凝土施工中有一定穩(wěn)定性，不會在施工過程中有太大變化，也不會在混凝土凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生大的變化，因而能保證混凝土質(zhì)量。因此引氣劑的各項質(zhì)量指標應(yīng)符合《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T5100-1999）中引氣劑的質(zhì)量標準；其勻質(zhì)性檢驗項目：含固量、密度、水泥凈漿或砂漿流動度、PH值、對于粉狀物補充細度試驗。1.3.2.5細骨料試驗選用采用壩址下游的嘉陵江河床天然砂礫石料加工而成；各項指標應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）及《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》（DL/T5112-2000）中的天然砂質(zhì)量標準；試驗項目：顆粒級配試驗、表觀密度、吸水率、含水率、堆積密度、空隙率、石粉含量、云母含量。1.3.2.6粗骨料試驗選用采用壩址下游的嘉陵江河床天然砂礫石料加工而成；各項指標應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）及《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》（DL/T5112-2000）中的人工碎石質(zhì)量標準；試驗項目有：表觀密度、吸水率、堆積密度、緊密密度、空隙率、超遜徑含量、針片狀含量、壓碎值指標、含泥量。1.3.3外加劑品種及摻量選擇試驗(1)摻外加劑（緩凝高效減水劑、引氣劑）混凝土試驗；試驗項目：減水率、坍落度損失、泌水率比、凝結(jié)時間差、抗壓強度比、含氣量。(2)“三摻”（摻粉煤灰、摻緩凝高效減水劑、摻引氣劑）混凝土試驗。(3)緩凝高效減水劑摻量與混凝土(碾壓混凝土)凝結(jié)時間關(guān)系。1.3.4混凝土級配試驗將各級石子按不同比例混合測其緊密密度、空隙率；按最大密度法原理確定混凝土各級配石子比例。1.3.5常態(tài)混凝土配合比設(shè)計試驗1.3.5.1試驗?zāi)康耐ㄟ^混凝土配合比優(yōu)選試驗提出滿足混凝土設(shè)計強度、耐久性、抗?jié)B性能和施工和易性要求，并確保混凝土工程質(zhì)量且達到經(jīng)濟合理的混凝土施工配合比。1.3.5.2設(shè)計依據(jù)（1）混凝土配合比設(shè)計技術(shù)依據(jù)：“嘉陵江亭子口水利樞紐大壩土建與金屬結(jié)構(gòu)安裝工程Ⅱ標”（合同編號：CDT-TZK/C-001-II）中的有關(guān)要求。（2）混凝土配合比設(shè)計及試驗遵循《水工混凝土試驗規(guī)程》（DL/T5150-2001）和《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）和標書中的有關(guān)規(guī)定。1.3.5.3常態(tài)混凝土配合比參數(shù)選擇試驗(1)混凝土用水量選擇及坍落度試驗混凝土拌和物坍落度控制在表19-5范圍內(nèi)，各混凝土拌和物和易性保持相應(yīng)條件下進行各種常態(tài)混凝土配合比用水量試驗選擇。表19-5常態(tài)混凝土坍落度混凝土類型澆筑地點混凝土坍落度（cm）素混凝土或少筋混凝土1～4配筋率<1％的鋼筋混凝土3～6配筋率>1％的鋼筋混凝土5～9(2)混凝土砂率選擇試驗混凝土拌和物坍落度控制在表19-6范圍內(nèi)，各混凝土拌和物和易性保持相應(yīng)條件下進行各種常態(tài)混凝土配合比砂率試驗選擇;混凝土砂率是靠在試驗拌和過程中逐步予以調(diào)整、選擇出混凝土和易性好的為最優(yōu)砂率。(3)混凝土水灰（膠）比的確定采用中熱酸鹽425水泥和普通硅酸鹽42.5水泥，粉煤灰摻量為0、10%、15%、20%，水膠比為0.38、0.40、0.45、0.50,級配為二、三級配混凝土進行7d、14d、28d、90d抗壓強度試驗，確定混凝土水灰（膠）比和抗壓強度之間的關(guān)系曲線、坍落度、含氣量及每種配合比的其它技術(shù)特性，并呈報監(jiān)理人審查。(4)混凝土密度的檢測確定。1.3.5.4抗沖耐磨混凝土配合比參數(shù)選擇試驗(1)混凝土用水量選擇試驗混凝土拌和物坍落度控制在表19-5范圍內(nèi)，各混凝土拌和物和易性保持相同條件下進行各種混凝土配合比用水量試驗選擇。(2)混凝土砂率選擇試驗混凝土拌和物坍落度控制在表19-5范圍內(nèi)，各混凝土拌和物和易性保持相同條件下進行各種混凝土配合比砂率試驗選擇;混凝土砂率是靠在試驗拌和過程中逐步予以調(diào)整、選擇出混凝土和易性好的為最優(yōu)砂率。(3)混凝土水灰（膠）比的確定采用中熱酸鹽425水泥和普通硅酸鹽42.5水泥，粉煤灰摻量為0、10%、15%，水膠比為0.30、0.35、0.40、0.45,根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位選用一級配、二級配和三級配混凝土?；炷吝M行7d、14d、28d、90d抗壓強度試驗，確定混凝土水灰（膠）比和抗壓強度之間的關(guān)系曲線及每種配合比的其它技術(shù)特性，并報監(jiān)理人批準。(4)混凝土密度的檢測確定。1.3.5.5泵送混凝土配合比參數(shù)選擇試驗(1)混凝土用水量選擇試驗混凝土拌和物坍落度控制在12～18cm范圍內(nèi)，各混凝土拌和物和易性保持相同條件下進行各種混凝土配合比用水量試驗選擇。(2)混凝土砂率選擇試驗混凝土拌和物坍落度控制在12～18cm范圍內(nèi)，各混凝土拌和物和易性保持相同條件下進行各種混凝土配合比砂率試驗選擇，并不得低于40％;混凝土砂率是靠在試驗拌和過程中逐步予以調(diào)整、選擇出混凝土和易性好的為最優(yōu)砂率。(3)混凝土水灰（膠）比的確定采用中熱酸鹽425水泥和普通硅酸鹽42.5水泥，粉煤灰摻量為0、10%、15%、20%，水膠比為0.38、0.40、0.45、0.5,根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位選用一級配、二級配混凝土。混凝土進行7d、14d、28d、90d抗壓強度試驗，確定混凝土水灰（膠）比和抗壓強度之間的關(guān)系曲線及每種配合比的其它技術(shù)特性，并報監(jiān)理人批準。(4)混凝土密度的檢測確定。1.3.5.6二期抗沖耐磨混凝土配合比參數(shù)選擇試驗(1)混凝土用水量選擇試驗混凝土拌和物坍落度控制在表19-6范圍內(nèi)，要求選擇含軟弱骨料少的堅硬骨料拌制抗沖耐磨混凝土，倉面坍落度的大小直接影響混凝土的抗沖耐磨性能，要求倉面坍落度1～3cm，各混凝土拌和物和易性保持相同條件下進行各種混凝土配合比用水量試驗選擇。(2)混凝土砂率選擇試驗混凝土拌和物坍落度控制在表19-6范圍內(nèi)，要求選擇含軟弱骨料少的堅硬骨料拌制抗沖耐磨混凝土，倉面坍落度的大小直接影響混凝土的抗沖耐磨性能，要求倉面坍落度1～3cm，各混凝土拌和物和易性保持相同條件下進行各種混凝土配合比砂率試驗選擇;混凝土砂率是靠在試驗拌和過程中逐步予以調(diào)整、選擇出混凝土和易性好的為最優(yōu)砂率。(3)混凝土水灰（膠）比的確定采用42.5的中熱硅酸鹽水泥，粉煤灰摻量為0、10%、15%，水膠比為0.30、0.35、0.40、0.45,選用二級配混凝土?；炷吝M行7d、14d、28d、90d抗壓強度試驗，確定混凝土水灰（膠）比和抗壓強度之間的關(guān)系曲線及每種配合比的其它技術(shù)特性，并報監(jiān)理人批準。(4)混凝土密度的檢測確定。(5)軟弱骨料對混凝土的抗沖耐磨性能影響較大，其含量不得大于3%。1.3.5.7二期泵送耐磨混凝土配合比參數(shù)選擇試驗(1)混凝土用水量選擇試驗混凝土拌和物坍落度控制在12～18cm范圍內(nèi)，各混凝土拌和物和易性保持相同條件下進行各種混凝土配合比用水量試驗選擇。(2)混凝土砂率選擇試驗混凝土拌和物坍落度控制在12～18cm范圍內(nèi)，各混凝土拌和物和易性保持相同條件下進行各種混凝土配合比砂率試驗選擇，并不得低于40％;混凝土砂率是靠在試驗拌和過程中逐步予以調(diào)整、選擇出混凝土和易性好的為最優(yōu)砂率。(3)混凝土水灰（膠）比的確定采用中熱酸鹽425水泥和普通硅酸鹽42.5水泥，粉煤灰摻量為0、10%、15%、20%，水膠比為0.30、0.35、0.40、0.45,選用二級配混凝土?；炷吝M行7d、14d、28d、90d抗壓強度試驗，確定混凝土水灰（膠）比和抗壓強度之間的關(guān)系曲線及每種配合比的其它技術(shù)特性，并報監(jiān)理人批準。(4)混凝土密度的檢測確定。1.3.5.8二期鋼纖維混凝土配合比參數(shù)選擇試驗(1)混凝土用水量選擇試驗混凝土拌和物坍落度控制在表19-6范圍內(nèi)，各混凝土拌和物和易性保持相同條件下進行各種混凝土配合比用水量試驗選擇。(2)混凝土砂率選擇試驗混凝土拌和物坍落度控制在表19-6范圍內(nèi)，各混凝土拌和物和易性保持相同條件下進行各種混凝土配合比砂率試驗選擇;混凝土砂率是靠在試驗拌和過程中逐步予以調(diào)整、選擇出混凝土和易性好的為最優(yōu)砂率，砂率為50～60%，最大不超過70%。(3)混凝土水灰（膠）比的確定采用42.5的中熱硅酸鹽水泥，粉煤灰摻量為0、10%、15%，水膠比為0.30、0.35、0.40,選用一級配混凝土?；炷吝M行7d、14d、28d、90d抗壓強度試驗，確定混凝土水灰（膠）比和抗壓強度之間的關(guān)系曲線及每種配合比的其它技術(shù)特性，并報監(jiān)理人批準。(4)鋼纖維的體積摻量為：當采用銑削型鋼纖維摻量為0.8%，當采用剪切型鋼纖維摻量為1.1%。(5)根據(jù)強度試驗結(jié)果調(diào)整水膠比和鋼纖維體積率，確定施工配合比。1.3.5.9二期后張預(yù)應(yīng)力混凝土配合比參數(shù)選擇試驗(1)混凝土用水量選擇試驗混凝土拌和物坍落度控制在表19-5范圍內(nèi)，各混凝土拌和物和易性保持相同條件下進行各種混凝土配合比用水量試驗選擇。(2)混凝土砂率選擇試驗混凝土拌和物坍落度控制在表19-5范圍內(nèi)，各混凝土拌和物和易性保持相同條件下進行各種混凝土配合比砂率試驗選擇;混凝土砂率是靠在試驗拌和過程中逐步予以調(diào)整、選擇出混凝土和易性好的為最優(yōu)砂率。(3)混凝土水灰（膠）比的確定采用42.5的中熱硅酸鹽水泥，不摻粉煤灰，水膠比為0、0.25、0.30、0.35、0.38,選用二級配混凝土?；炷吝M行7d、14d、28d、90d抗壓強度試驗，確定混凝土水灰（膠）比和抗壓強度之間的關(guān)系曲線及每種配合比的其它技術(shù)特性，并報監(jiān)理人批準。(4)外加劑：混凝土及灌漿用水泥漿中摻用任何外加劑需經(jīng)試驗后報監(jiān)理人批準(5)混凝土密度的檢測確定。1.3.5.10二期預(yù)應(yīng)力混凝土配合比參數(shù)選擇試驗(1)混凝土用水量選擇試驗混凝土拌和物坍落度控制在表19-5范圍內(nèi)，各混凝土拌和物和易性保持相同條件下進行各種混凝土配合比用水量試驗選擇。(2)混凝土砂率選擇試驗混凝土拌和物坍落度控制在表19-5范圍內(nèi)，各混凝土拌和物和易性保持相同條件下進行各種混凝土配合比砂率試驗選擇;混凝土砂率是靠在試驗拌和過程中逐步予以調(diào)整、選擇出混凝土和易性好的為最優(yōu)砂率。(3)混凝土水灰（膠）比的確定采用42.5的中熱硅酸鹽水泥，不摻粉煤灰，水膠比為0、0.25、0.30、0.35、0.38,選用二級配混凝土。混凝土進行7d、14d、28d、90d抗壓強度試驗，確定混凝土水灰（膠）比和抗壓強度之間的關(guān)系曲線及每種配合比的其它技術(shù)特性，并報監(jiān)理人批準。(4)外加劑：混凝土及灌漿用水泥漿中摻用任何外加劑需經(jīng)試驗后報監(jiān)理人批準。(5)混凝土密度的檢測確定。1.3.5.11混凝土施工配合比確定(1)混凝土配合比參數(shù)的確定根據(jù)以上的試驗成果，結(jié)合設(shè)計要求，確定常態(tài)混凝土、抗沖耐磨混凝土及泵送混凝土配合比參數(shù)。(2)混凝土性能試驗及施工配合比確定根據(jù)已選定的混凝土配合比參數(shù)，進行混凝土性能驗證試驗，主要是驗證混凝土的性能指標能否滿足設(shè)計要求?；炷猎囼瀮?nèi)容：坍落度、混凝土溫度、含氣量、密度、泌水率、混凝土凝結(jié)時間，7d、28d、90d、180d抗壓強度、劈拉強度、極限拉伸、彈性模量，90d抗?jié)B、抗凍。對大壩基礎(chǔ)墊層、預(yù)應(yīng)力閘墩及大體積混凝土還需做泊桑比、徐變、自身體積變和1d、3d、7d、14d、28d、90d絕熱溫升試驗。根據(jù)混凝土試驗成果對混凝土配合比參數(shù)做適當調(diào)整，提出施工配合比。1.3.6碾壓混凝土（含變態(tài)混凝土）配合比設(shè)計試驗1.3.6.1試驗?zāi)康脑跐M足混凝土設(shè)計強度、耐久性、抗?jié)B性能等要求和施工工藝的前提下進行混凝土施工配合比優(yōu)選試驗。1.3.6.2設(shè)計依據(jù)（1）碾壓混凝土配合比設(shè)計技術(shù)依據(jù)：“嘉陵江亭子口水利樞紐大壩土建與金屬結(jié)構(gòu)安裝工程Ⅱ標”（合同編號：CDT-TZK/C-001-II）中的有關(guān)要求。（2）碾壓混凝土配合比設(shè)計及試驗遵循《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》（DL/T5112-2000）﹑《水工混凝土試驗規(guī)程》（SL352-2006）和標書中的有關(guān)規(guī)定。1.3.6.3碾壓混凝土性能要求(1)相對高密度，在滿足稠度條件下，盡可能增大骨料用量。(2)層縫結(jié)合良好，以達到層縫處抗拉強度高、滲透性低。(3)具有適合于振動碾壓所要求的稠度。(4)具有足夠的粘聚性，使其在運輸、攤鋪中不發(fā)生分離。(5)碾壓混凝土性能應(yīng)具有低發(fā)熱量、高拉伸應(yīng)變能力和高抗?jié)B性能等特點。1.3.6.4碾壓混凝土配合比參數(shù)選擇試驗（1）碾壓混凝土用水量選擇試驗?zāi)雺夯炷罺C值控制在5～8s范圍內(nèi)，各碾壓混凝土拌和物和稠度保持相同條件下進行各種碾壓混凝土配合比用水量試驗選擇。（2）碾壓混凝土砂率選擇試驗為了達到較好的填充效果，以獲得密實度較高的碾壓混凝土，進行最佳砂率選擇試驗；澆筑倉面碾壓混凝土VC值控制在5～8s范圍內(nèi)，以不陷振動碾為原則，各混凝土拌和物稠度保持相同條件下進行各種碾壓混凝土配合比砂率試驗選擇；試驗為在選定的骨料級配和水膠比下，分別采取不同的砂率拌制碾壓混凝土，并測試碾壓混凝土拌和物的密度，密度最大者對應(yīng)的砂率即為最優(yōu)砂率。（3）建立人工砂石粉含量與碾壓混凝土稠度、強度的關(guān)系。（4）碾壓混凝土水膠比的確定采用中熱酸鹽和普通硅酸鹽42.5水泥，粉煤灰摻量為40%、50%、55%、60%，水膠比為0.55、0.50、0.45、0.40二級配及三級配碾壓混凝土成型，進行7d、14d、28d、抗壓強度試驗，確定抗壓強度與水膠比、粉煤灰摻量的關(guān)系曲線，從而依據(jù)設(shè)計提出的“碾壓混凝土技術(shù)指標”計算確定各強度等級碾壓混凝土水膠比。（5）碾壓混凝土密度的檢測確定。1.3.6.5碾壓混凝土接縫砂漿配合比參數(shù)選擇試驗?zāi)雺夯炷两涌p砂漿性能應(yīng)與碾壓混凝土性能一致,且有良好的柔和性、流動性和適宜的凝結(jié)時間,以利于攤鋪和施工縫的良好粘結(jié)。(1)接縫砂漿水膠比的確定采用中熱酸鹽和普通硅酸鹽42.5水泥，粉煤灰摻量為40%、50%、55%、60%，水膠比為0.55、0.50、0.45、0.40進行7d、14d、28d抗壓強度試驗，建立砂漿抗壓強度與水膠比、粉煤灰摻量的關(guān)系，計算確定各強度等級接縫砂漿水膠比。(2)建立水膠比與灰砂比的關(guān)系。(3)接縫砂漿密度的檢測確定。(4)接縫砂漿配合比參數(shù)的確定。1.3.6.6水泥摻合料漿液配合比參數(shù)試驗(1)水膠比與強度的關(guān)系。采用中熱酸鹽和普通硅酸鹽42.5水泥，粉煤灰摻量為0、40%、50%、55%、60%，水膠比為0.55、0.50、0.45、0.40進行流動度、凝結(jié)時間以及7d、14d、28d抗壓強度試驗。(2)水泥摻合料漿液密度試驗確定。(3)水泥摻合料漿液配合比的確定。1.3.6.7變態(tài)混凝土配合比參數(shù)選擇試驗（1）水泥及摻合料漿液水泥及摻合料漿液同二級配碾壓混凝土粉煤灰摻量、外加劑摻量一致。（2）變態(tài)混凝土用水量及變態(tài)漿液加入量選擇試驗二級配碾壓混凝土加入變態(tài)漿液（加入量按二級配碾壓混凝土體積的5%～10%）后坍落度控制在1～3cm范圍內(nèi)試驗選擇其用水量及變態(tài)漿液的變態(tài)漿液加入量。（3）變態(tài)混凝土砂率變態(tài)混凝土砂率同二級配碾壓混凝土砂率一致。（4）變態(tài)混凝土水膠比的確定采用中熱酸鹽和普通硅酸鹽42.5水泥，粉煤灰摻量為0、40%、50%、55%、60%，水膠比為0.55、0.50、0.45、0.40二級配混凝土成型，進行7d、14d、28d抗壓強度試驗，確定抗壓強度與水膠比、粉煤灰摻量的關(guān)系曲線，從而計算確定變態(tài)混凝土水膠比。（5）變態(tài)混凝土密度的確定。1.3.6.8碾壓混凝土（含變態(tài)混凝土）施工配合比確定(1)碾壓混凝土（含變態(tài)混凝土）配合比參數(shù)的確定根據(jù)以上的試驗成果，結(jié)合設(shè)計要求，確定混凝土配合比參數(shù)。(2)碾壓混凝土（含變態(tài)混凝土）性能試驗及施工配合比確定根據(jù)已選定的混凝土配合比參數(shù)，進行混凝土性能驗證試驗，主要是驗證混凝土的性能指標能否滿足設(shè)計要求。碾壓混凝土試驗內(nèi)容為：VC值、混凝土溫度、含氣量、密度、泌水率、混凝土凝結(jié)時間，7d、14d、28d、90d、180d、360d抗壓強度，28d、90d、180d劈拉強度，28d、90d抗?jié)B、抗凍、容重、現(xiàn)場壓實容重、軸向拉伸強度、彎曲強度、抗剪強度及原位抗剪強度，7d、14d、28d、90d、180d彈性模量，1d、2d、3d、7d、14d、21d、28d絕熱溫升試驗；對大壩大體積混凝土還需做泊桑比、徐變、自身體積變形、比熱、線膨脹及導(dǎo)熱系數(shù)。根據(jù)混凝土試驗成果對混凝土配合比參數(shù)做適當調(diào)整，提出碾壓混凝土施工配合比。1.4碾壓混凝土工藝試驗1.4.1第一次碾壓混凝土現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗（1）試驗?zāi)康募耙?)摸擬大壩低溫季節(jié)實際施工條件進行生產(chǎn)工藝試驗。2)主要施工機械和原材料與主體混凝土施工時一致。3)確定碾壓混凝土拌和工藝參數(shù)。4)確定碾壓施工工藝參數(shù)，包括平倉方式、碾壓層厚度、碾壓遍數(shù)和振動行進速度等。5)碾壓混凝土配合比以及稠度與振動碾的適應(yīng)性，骨料分離和控制措施，層面處理技術(shù)等。（2）試驗用混凝土強度等級及配合比1)常態(tài)混凝土:C15(找平混凝土)；2)碾壓混凝土:三級配碾壓混凝土R90150F50、二級配富膠碾壓混凝土R90200F100W8、三級配變態(tài)混凝土R90150和二級配變態(tài)混凝土R90200F100W8。3)配合比:經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配合比。4)碾壓混凝土性能:滿足大壩低溫季節(jié)施工。（3）試驗場地及時間本次試驗在2009年12月進行，試驗場地大小為40m×25m，現(xiàn)場試驗時先澆筑C15找平混凝土，在10天后鋪填砂漿，然后再澆筑不同級配及強度的碾壓混凝土，碾壓混凝土鋪筑分四個條帶，由于BW202AD的輪寬為1.2米，條帶之間的搭接0.2米，為便于碾壓，確定每個條帶寬5米,其中A、B條帶寬15米澆筑三級配碾壓混凝土R90150F50,C、D條帶寬10米澆筑二級配富膠碾壓混凝土R90200F100W8，靠模板邊緣0.5米寬的三級配變態(tài)混凝土R90150和二級配變態(tài)混凝土R90200F100W8，共澆筑五層，總高度約為150cm。整個現(xiàn)場試驗平面布置圖如下圖19-2。40mA條帶三級配碾壓混凝土R90150F50寬5米，靠模板側(cè)0.5米為三級配變態(tài)混凝土R90150B條帶三級配碾壓混凝土R90150F50寬10米C條帶二級配富膠碾壓混凝土R90200F100W8寬5米D條帶二級配富膠碾壓混凝土R90200F100W8寬5米，靠模板側(cè)0.5米為變態(tài)混凝土R90200F100W8圖19-2碾壓混凝土現(xiàn)場試驗平面布置示意圖（4）工藝試驗內(nèi)容1)碾壓混凝土拌和工藝參數(shù)的試驗確定在現(xiàn)場試驗前35天，在右岸Ⅰ號混凝土拌和系統(tǒng)進行碾壓混凝土投料順序和拌和時間試驗；投料試驗選擇三級配碾壓混凝土R90150F50、富膠碾壓混凝土R90200F100W8碾壓混凝土進行，其中三級配碾壓混凝土R90150F50選擇三種投料順序，富膠碾壓混凝土R90200F100W8碾壓混凝土選擇二種投料順序，拌和時間選擇120s、150s和180s進行試驗。各強度等級碾壓混凝土投料順序和拌和時間均需進行罐頭和罐尾的VC值、含氣量、7d、14d、28d抗壓強度以及砂漿密度試驗。最后根據(jù)試驗結(jié)果選擇確定碾壓混凝土拌和投料順序和拌和時間。2)低溫季節(jié)碾壓混凝土施工工藝參數(shù)試驗第一到第三澆筑層，進行碾壓參數(shù)與壓實密度及連續(xù)升層允許間歇時間試驗。第一層鋪筑層厚為30厘米，在第一層的四個條帶中，控制碾壓混凝土機口VC值為5～8s，每個條帶分為三個區(qū)，其中1區(qū)按無振2遍+有振10遍，2區(qū)按無振2遍+有振8遍，3區(qū)無振2遍+有振6遍進行碾壓，碾壓完后10min后測試其密度，其相對密實度不得小于98.5％。第二層鋪筑層厚為40厘米，在第二層的四個條帶中，控制碾壓混凝土機口VC值為5～8s，每個條帶分為三個區(qū)，其中1區(qū)按無振2遍+有振10遍，2區(qū)按無振2遍+有振8遍，3區(qū)無振2遍+有振6遍進行碾壓，碾壓完成后測試其密度；第三層鋪筑層厚為20厘米，在第三層的四個條帶中，控制碾壓混凝土機口VC值為5～8s，每個條帶分為三個區(qū)，其中1區(qū)按無振2遍+有振10遍，2區(qū)按無振2遍+有振8遍，3區(qū)無振2遍+有振6遍進行碾壓，碾壓完后10min測試其壓實密度，其相對密實度不得小于98.5％。具體的現(xiàn)場布置圖見圖19-3。1區(qū)寬14米2區(qū)寬14米3區(qū)寬12米A條帶無振2遍+有振10遍無振2遍+有振8遍無振2遍+有振6遍B條帶無振2遍+有振10遍無振2遍+有振8遍無振2遍+有振6遍C條帶無振2遍+有振10遍無振2遍+有振8遍無振2遍+有振6遍D條帶無振2遍+有振10遍無振2遍+有振8遍無振2遍+有振6遍圖19-3試驗第一層示意圖在試驗過程中，每層的每種強度等級的碾壓混凝土均需在機口取樣做VC值、含氣量、凝結(jié)時間、7d、14d和28d抗壓強度；倉面需進行碾壓混凝土VC值及凝結(jié)時間的檢測。待澆筑后的混凝土齡期達15d后，在每個條帶的每個區(qū)分別取孔徑200mm的混凝土芯樣12個，測試28d、90d、180d抗壓強度、劈拉強度，28d、90d抗凍和抗?jié)B，最終獲得不同VC值、不同碾壓遍數(shù)、不同層厚與碾壓混凝土強度和密度的關(guān)系曲線。為了解碾壓混凝土連續(xù)上升層的允許間歇時間，在第一到第四澆筑層的層面上設(shè)置成不同的間歇時間，其中第一到第二層間歇時間為8h、第二到第三層間歇時間為12h、第三到第四層間歇時間為16h，層間間歇時間可以根據(jù)倉面測試的混凝土凝結(jié)時間適當進行調(diào)整，但要控制在混凝土初凝時間以內(nèi)（碾壓混凝土凝結(jié)時間須滿足現(xiàn)場施工的要求，并根據(jù)實測凝結(jié)時間值對其進行調(diào)整）。在混凝土到達15d齡期后，進行混凝土取芯，測試混凝土28d、90d層間接觸面抗剪斷強度和抗拉強度，并對層面部位進行分段壓水試驗，最后根據(jù)層面混凝土力學(xué)性能指標和壓水試驗結(jié)果，確定碾壓混凝土連續(xù)上升層的允許間歇時間。3)現(xiàn)場原位抗剪斷試驗在第五澆筑層和第四澆筑層的層面上布置不同層間結(jié)合措施的原位抗剪試驗，將倉面沿垂直于條帶方向劃分為四個區(qū)，每個區(qū)長10米，第一區(qū)為連續(xù)上升，第二區(qū)為初凝后鋪砂漿上升，第三區(qū)為初凝后鋪水泥摻合料漿上升，第四區(qū)為初凝后鋪小級配混凝土上升，在混凝土澆筑完成后，未初凝前先預(yù)鑿槽，在每個條帶每個區(qū)各制作12塊試件，在混凝土令期到達28d和90d后，再由監(jiān)理工程師進行原位抗剪斷試驗。具體試驗布置圖見圖19-4。A連續(xù)上升初凝后鋪砂漿初凝后鋪水泥摻合撩凈漿初凝后鋪小級配混凝土B連續(xù)上升初凝后鋪砂漿初凝后鋪水泥摻合撩凈漿初凝后鋪小級配混凝土C連續(xù)上升初凝后鋪砂漿初凝后鋪水泥摻合撩凈漿初凝后鋪小級配混凝土D連續(xù)上升初凝后鋪砂漿初凝后鋪水泥摻合撩凈漿初凝后鋪小級配混凝土圖19-4原位抗剪試驗示意圖4)變態(tài)混凝土工藝試驗在D條帶靠模板側(cè)0.5米側(cè)進行變態(tài)混凝土工藝試驗，在每一層分為三段，第一和第三段長14米，第二段長12米，試驗時在第一段采用挖槽加漿，在第二段采用底層加漿，第三段采用插孔加漿。在試驗過程中，在倉面取樣測試變態(tài)混凝土的3d、7d、14d、28d、90d、180d、360d的抗壓強度。在每一段布置3個直徑150mm取芯孔，取芯一直從第五層打到第一層，對芯樣進行描述和測試28d、90d抗壓強度，并進行壓水試驗。最后根據(jù)變態(tài)混凝土的芯樣成果和拆模后的混凝土外露面的情況確定變態(tài)混凝土施工工藝。5)膨脹爆破在碾壓混凝土試驗塊所有的試驗完成后，對碾壓混凝土試驗塊進行膨脹爆破，以直觀了解混凝土層間、層面的結(jié)合情況?；炷僚蛎洷频你@孔示意圖如下圖21-5。其中鉆孔直徑為50mm，孔距為200mm。每排鉆35個孔，孔從第五層打到第一層，采用風鉆打孔，孔打好后在其中填入膨脹劑進行膨脹爆破。1.4.2第二次碾壓混凝土現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗（1）試驗?zāi)康募耙?)摸擬大壩高溫季節(jié)實際施工條件進行生產(chǎn)工藝試驗。2)主要施工機械和原材料與主體混凝土施工時一致。3)驗證高溫季節(jié)混凝土拌和(含預(yù)冷)設(shè)備的生產(chǎn)能力和質(zhì)量,確定碾壓混凝土拌和工藝參數(shù)。4)確定高溫條件下碾壓施工工藝參數(shù)，包括平倉方式、碾壓層厚度、碾壓遍數(shù)和振動行進速度等。5）確定碾壓混凝土高溫條件下的初凝時間和初凝時間延長的措施。6）碾壓混凝土配合比以及稠度與振動碾的適應(yīng)性，骨料分離和控制措施，層面處理技術(shù)等。（2）試驗用碾壓混凝土強度等級及配合比a碾壓混凝土:三級配碾壓混凝土R90150F50、二級配富膠碾壓混凝土R90200F100W8、三級配變態(tài)混凝土R90150和二級配變態(tài)混凝土R90200F100W8。b經(jīng)第一次現(xiàn)場試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的碾壓混凝土配合比。c碾壓混凝土性能:滿足大壩高溫季節(jié)施工（高溫季節(jié)碾壓混凝土的凝結(jié)、硬化性能尤其重要）。（3）試驗場地及時間本次試驗在2010年6月進行，在右岸混凝土拌合系統(tǒng)附近進行本次試驗，在上部進行平層鋪料和碾壓試驗。倉面尺寸為40m×25m，攤鋪高度為1.5m。（4）工藝試驗內(nèi)容1）碾壓混凝土拌和工藝參數(shù)的試驗確定與低溫季節(jié)試驗方法相同。2）試驗確定碾壓混凝在高溫條件下的初凝時間和初凝時間延長的措施。3）平層鋪料碾壓參數(shù)與壓實密度及連續(xù)升層允許間歇時間試驗。與低溫季節(jié)試驗方法相同。4）不同縫面處理方式的現(xiàn)場原位抗剪斷試驗與低溫季節(jié)試驗方法相同。5）變態(tài)混凝土工藝試驗與低溫季節(jié)試驗方法相同。6）監(jiān)測儀器埋設(shè)試驗在斜層鋪料和平層鋪料的區(qū)域均進行監(jiān)測儀器埋設(shè)試驗，埋設(shè)的儀器主要有測縫計、溫度計、應(yīng)變計組和滲壓計，在不同鋪料方式中各埋設(shè)測縫計3支、溫度計5支、應(yīng)變計組1組、滲壓計2支，主要是確定儀器的埋設(shè)方法，了解振動碾對儀器的影響深度。在儀器埋設(shè)完成后，按規(guī)范要求進行觀測。7）膨脹爆破與低溫季節(jié)試驗方法相同。1.5混凝土現(xiàn)場質(zhì)量控制與檢測混凝土質(zhì)量控制及檢驗遵循《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）、《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》（DL/T5112-2000）、《水工混凝土試驗規(guī)程》（DL/T5150-2001）、《碾壓混凝土壩設(shè)計規(guī)范》（SL314-2004）及《水工混凝土試驗規(guī)程》（SL352-2006）和“嘉陵江亭子口水利樞紐大壩土建與金屬結(jié)構(gòu)安裝工程Ⅱ標”（合同編號：CDT-TZK/C-001-II）中的有關(guān)規(guī)定。1.5.1混凝土（碾壓混凝土）拌和物質(zhì)量控制及檢驗1.5.1.1混凝土拌和要求（1）混凝土施工配合比必須通過試驗，并經(jīng)審批后方可使用;混凝土施工配料單必須經(jīng)校核后簽發(fā)，并嚴格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。（2）混凝土拌和樓（站）的計量器具應(yīng)每月檢驗校正一次，必要時隨時抽驗。每班稱量前，應(yīng)對稱量設(shè)備進行零點校驗。（3）原材料稱量以重量計，稱量偏差：膠材、水、外加劑≤±1%，骨料≤±2%，每班應(yīng)仔細檢查各種材料計量數(shù)值與定稱、輸入、顯示、貯存、打印等程序是否相符。（4）嚴格按規(guī)定程序下料。（5）嚴格控制混凝土拌和時間，采用強制式拌和機時，常態(tài)混凝土不少于90s，低溫混凝土不少于110s，采用自落式拌和機時，常態(tài)混凝土不少于120s,低溫混凝土不少于150s。碾壓混凝土拌和時間需經(jīng)試驗確定。（6）混凝土拌和必須均勻，外觀顏色一致，低溫混凝土加冰拌制時，出機口的混凝土拌和物中不得出現(xiàn)冰塊。1.5.1.2混凝土拌和物質(zhì)量檢驗（1）混凝土坍落度每班檢查2～4次，允許偏差應(yīng)滿足要求，氣候條件突變時，增加檢測次數(shù)。（2）容重和含氣量每班抽檢1次，采用加氣劑時，每班應(yīng)增加為2～4次。（3）混凝土出機口溫度、氣溫、和水溫每2～4小時檢測1次。（4）混凝土凝結(jié)時間、泌水率、坍落度損失每月檢測1次。（5）抗壓強度每300～500m3碾壓混凝土1次或每班1～2次，大體積混凝土取上限，反之取下限。1.5.1.3新拌碾壓混凝土質(zhì)量檢驗（1）混凝土均勻性檢測：定期在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，差值不大于30kg/m3。（2）VC值檢測：碾壓混凝土拌和物VC值每班2小時檢測1次，VC值波動范圍控制在±3s，當氣候條件變化較大時適當增加檢測次數(shù)；另在機口加強碾壓混凝土拌和物的目估測試（手抓一把新拌碾壓混凝土輕握成團無泌水，且手心無過多灰漿附著，石子表面有灰漿粘附并有光亮感，此時VC值大體合適）以及時調(diào)整混凝土用水量。（3）含氣量檢測：摻引氣劑混凝土含氣量每班抽檢1次；嚴格控制摻引氣劑的混凝土含氣量，其變化范圍應(yīng)控制在±1.0％以內(nèi)。必要時根據(jù)含氣量調(diào)整引氣劑摻量。（4）溫度檢測：有溫控要求的混凝土施工中應(yīng)控制出機口溫度滿足設(shè)計要求，混凝土出機口溫度、相應(yīng)氣溫、和水溫每班檢測2～4次。（5）混凝土凝結(jié)時間、泌水率、坍落度損失每月檢測1次。1.5.2碾壓混凝土現(xiàn)場質(zhì)量檢驗（1）VC值檢測:碾壓混凝土拌和物VC值每班2小時檢測1次。（2）碾壓混凝土入倉溫度檢測：現(xiàn)場澆筑溫度每2～4h檢查1次。（3）壓實容重檢測：壓實容重檢測采用核子密度儀，碾壓完畢10min后進行檢測，檢測應(yīng)遵循《核子水分-密度儀現(xiàn)場測試規(guī)程》（SL275-2001）；核子密度儀在現(xiàn)場碾壓試驗前用施工配合比配制的碾壓混凝土進行標定，以后按相同條件定期進行標定。每鋪筑100～200m2碾壓混凝土至少應(yīng)有一個檢測點，每層應(yīng)有3個以上檢測點。每個鋪筑層碾壓混凝土相對密實度：大壩混凝土≥95%，三級配碾壓混凝土不得小于97%。（4）抗壓強度檢測：相當于機口取樣數(shù)量的5%～10%。1.5.3常態(tài)混凝土質(zhì)量檢驗混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主，且與設(shè)計齡期一致。對不同拌和樓分別取樣，并以不同字母為代號予以區(qū)別。樣本按每一個配合比分類（即相同配合比為同一樣本），其取樣次數(shù)按相同的工程量計：≤500m3為一次。一個班多于3個配合比時，可按每天（由零點至24點）同配合比的累計工程量計算取樣次數(shù)，并妥善安排每一個班的取樣次數(shù)。試件必須在機口隨機取樣成型，不得有意挑選。除此以外，必須在澆筑地點取出機口數(shù)量10％的試件，以供比較。規(guī)定如下