內(nèi)部審核員培訓(xùn)教材

注塑問題分析與處理對策相關(guān)技術(shù)工種的作業(yè)要求溫州捷誠塑機(jī).目錄一、縮水、縮孔、氣泡二、不飽模、毛邊三、燒焦、熔接線四、噴痕、銀絲五、破裂、龜裂.六、外表光澤不良、透明度缺乏七、流痕、波紋、氣紋八、色差、黑條、料花九、剝離、分層十、噴嘴流料、堵塞十一、螺桿打滑、塑化噪音十二、下料不良、水口拉絲十三、魚眼斑、強(qiáng)度減小.縮水、縮孔、氣泡制品外表產(chǎn)生凹陷景象，由塑膠體積收縮產(chǎn)生，常見于部分肉厚區(qū)域，如加強(qiáng)勁或柱位與面交接的區(qū)域俗稱縮水〔縮痕〕制品部分肉厚處在冷卻過程中由于體積s收縮所產(chǎn)生的真空炮，叫縮孔塑膠部分熔體含有空氣、水分及揮發(fā)性氣體時(shí)，在注塑成型過程中空氣、水分及揮發(fā)性氣體進(jìn)入制品內(nèi)部而殘留的空洞叫氣泡〔藍(lán)針、紅針〕由于注塑件各部的拉應(yīng)力大小不一致，凝固層的厚度、充填過程的冷卻不一致所產(chǎn)生；添加水路，特別是縮水、融接線的地方，關(guān)鍵區(qū)域要有獨(dú)立的運(yùn)水〔水路〕缺點(diǎn)緣由處置方法1：模內(nèi)進(jìn)膠缺乏熔膠量缺乏加熔膠量。2：射膠壓力太低添加射壓。2：背壓壓力不夠添加背壓力。3：射膠時(shí)間太短添加射膠時(shí)間。4：射膠速度太慢加快射速。5：溢口〔冷料井〕不平衡模具溢口太小或位置不均；射嘴孔太細(xì)，塑料在澆道襯套內(nèi)凝固，減低背壓效果；整模具或改換射嘴。6：料溫過高或低料溫、模溫不當(dāng)，適當(dāng)添加溫度。7：冷卻時(shí)間不夠延冷卻時(shí)間。8：產(chǎn)品本身或其肋骨及柱位過厚檢討廢品設(shè)計(jì)。9：注塑機(jī)的炮筒射膠量過大，改換炮筒較細(xì)射競賽小的注塑機(jī)。10：澆口太小、塑料凝固快失去背壓作用，加大澆口尺寸。部分肉太厚，部分減膠：〔勁的厚度控制在0.5--.07Cm，離澆口遠(yuǎn)的位置，盡量減小加強(qiáng)勁的肉厚，另外為減小與周邊的熱收縮比，由周邊向加強(qiáng)勁的根部漸漸的添加肉厚?！持换鹕娇跍p.縮水、縮孔、氣泡注塑機(jī)的止逆環(huán)磨損或止逆閥動作不順暢時(shí)過膠圈、熔膠螺桿磨損撤除檢修〔檢查止逆環(huán)磨損或止逆閥動作不順暢時(shí)過膠圈、熔膠螺桿磨損的方法，當(dāng)一模產(chǎn)品成型后，在開模前，冷卻后的那一時(shí)間按手動，然后按射膠，假設(shè)螺桿向前的射膠量大于所作產(chǎn)品設(shè)定的膠量的1/2，就證明此止逆環(huán)已磨損。〕對于壁厚薄由拉引力產(chǎn)生的縮水或縮痕，可在所處位置的上方加膠，添加凝固層的厚度，減小拉引力；對于網(wǎng)狀部位的勁位縮水、粘模，可加排氣頂針，可提高頂針的位置減膠；對網(wǎng)狀孔的勁位改成球頭狀。.缺膠、不飽模

不飽模一定出如今充填的末端，而不一定是塑件的末端。

缺點(diǎn)緣由處置方法塑料溫度太低提高炮筒溫度射膠壓力太低提高射膠壓力射膠量不夠添加射膠量澆口襯套與射嘴配合不正，塑料溢漏重新調(diào)整其配合射前時(shí)間太短添加射膠時(shí)間射膠速度太慢加快射膠速度模具溫度太低提高模具溫度模具溫度不勻重調(diào)模具水管模具排氣不良恰當(dāng)位置加適度排氣孔射嘴溫度太低提高射嘴溫度進(jìn)膠不平均重開模具進(jìn)膠口位置澆道或溢口太小加大澆道或溢口塑料內(nèi)光滑劑不夠添加光滑劑〔尼龍加纖PA+20-30-33-25%、壓克力PMMA、PC〕背壓缺乏稍添加背壓止逆環(huán)、熔膠螺桿磨損撤除檢查修繕射膠量缺乏改換較大規(guī)格注塑機(jī)制品太薄運(yùn)用氮?dú)馍淠z〔普通為精細(xì)機(jī)器〕.毛邊、批鋒

飛邊又稱溢邊、批鋒、毛刺等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動?！补?、前?！澈挽o模〔母模、后模〕的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是由于模具或機(jī)臺鎖模力失效呵斥。缺點(diǎn)緣由處置方法1．機(jī)器方面機(jī)臺的最高鎖模力不夠應(yīng)選用鎖模力夠的機(jī)臺。鎖模機(jī)鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現(xiàn)滴油或回流而呵斥鎖模力下降。加溫系統(tǒng)失控呵斥實(shí)踐溫度過高應(yīng)檢查熱電偶、加熱圈等能否有問題。2．模具方面〔1〕模具型腔分布不衡或平行度不夠呵斥受力不平衡而呵斥部分飛邊，部分不滿，應(yīng)在不影響制件完好性前提下流道應(yīng)盡量安頓在質(zhì)量對稱中心?！?〕模具中活動構(gòu)件、滑動型芯受力不平衡時(shí)會呵斥飛邊?！?〕模具排氣不良時(shí)受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現(xiàn)飛邊，應(yīng)開設(shè)良好的排氣系統(tǒng)，或在分型面上挖排氣溝。3．原料方面塑料的流動性過大，或加太多的光滑劑，應(yīng)適當(dāng)降低壓力、速度、溫度等，減小光滑劑的運(yùn)用量，必要時(shí)要選用流動性低的塑料。4．加工、調(diào)整方面：〔1〕設(shè)置的溫度、壓力、速度過高，應(yīng)采用分段注射。注射時(shí)間、保壓時(shí)間、加料量過多都會呵斥飛邊?！?〕調(diào)理時(shí)，鎖模機(jī)鉸未伸直，或開、鎖模時(shí)調(diào)模螺母經(jīng)常會動而呵斥鎖模力缺乏出現(xiàn)飛邊?！参宜緳C(jī)器有調(diào)模限位開關(guān)〕〔3〕調(diào)理頭與二極的平行度不夠或調(diào)理的系統(tǒng)壓力過大。5.飛邊和制件不滿反復(fù)出現(xiàn)的緣由：〔1〕塑料原料粒度大小懸殊不均時(shí)會使加料份量不定。〔2〕螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大〔止逆環(huán)部位〕，使熔料能夠在螺桿處經(jīng)與料筒內(nèi)之間滑行及回流呵斥飛邊或不滿。即緩沖墊過小會使射料時(shí)多時(shí)少而出現(xiàn)飛邊或制件不滿?！?〕入流口的冷卻系統(tǒng)失效，調(diào)整進(jìn)膠的速度。

.燒焦

呵斥注塑制品變色焦化出現(xiàn)黑點(diǎn)的主要緣由是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內(nèi)過熱分解，或在料筒內(nèi)停留時(shí)間過長而分解、焦化，再伴隨熔料注入型腔構(gòu)成。

1.機(jī)臺方面：

〔1〕由于加熱控制系統(tǒng)失控，導(dǎo)致料筒過熱呵斥分解變黑。

〔2〕由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積，經(jīng)受長時(shí)間固定加熱呵斥分解。應(yīng)檢查過膠頭套件能否磨損或里面能否有金屬異物。

〔3〕某些塑料如ABS、PVC在料筒內(nèi)遭到高熱而交聯(lián)焦化，在幾乎維持原來顆粒外形情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。

2．模具方面：

〔1〕模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統(tǒng)的尺寸過小，剪切過于厲害呵斥焦化。

〔2〕模內(nèi)有不適當(dāng)?shù)挠皖惞饣瑒?、脫模劑?/p>

3．塑料方面：

塑料揮發(fā)物過多，濕度過大，雜質(zhì)過多，再生料過多，受污染。

4．加工方面：

〔1〕壓力過大，速度過高，背壓過大，轉(zhuǎn)速過快都會使料溫分解。

〔2〕應(yīng)定期清潔料筒，去除比塑料耐性還差的添加劑。

排氣槽的深度POM-H0.01-0.02POM-KM0.04PMMA0.05-0.07PC0.03-0.06ABS0.025-0.05PA＜0.03PP0.025-0.038PET＜0.03.熔接痕、夾水紋熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不銜接的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股方式集合時(shí)以及發(fā)生澆口放射充模時(shí)，因不能完全交融而產(chǎn)生線狀的熔接痕。熔接痕的存在極大地減弱了制品的機(jī)械強(qiáng)度。抑制熔接痕的方法與減少制品凹陷的方法根本一樣。一設(shè)備方面塑化不良，熔體溫度不均，可延伸成型周期，使塑化更完全，必要時(shí)改換塑化容量大的機(jī)器。二模具方面〔1〕模具溫度過低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的部分溫度?！?〕流道細(xì)小、過狹或過淺，冷料井小。應(yīng)添加流道的尺寸，提高流道效率，同時(shí)添加冷料井的容積?！?〕擴(kuò)展或減少澆口截面，改動澆口位置。澆口開設(shè)要盡量防止熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發(fā)生放射充模的澆口要設(shè)法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口?！?〕排氣不良或沒有排氣孔。應(yīng)開設(shè)、擴(kuò)張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。三工藝方面〔1〕提高注射壓力，延伸注射時(shí)間?！?〕調(diào)好注射速度：高速可使熔料來不及降溫就到達(dá)集合處，低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時(shí)間排出。.熔接痕、夾水紋〔3〕調(diào)好炮筒和噴嘴的溫度：溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細(xì)；溫度低，減少氣態(tài)物質(zhì)的分解?！?〕脫模劑應(yīng)盡量少用，特別是含硅脫模劑，否那么會使料流不能交融。〔5〕降低合模力，以利排氣?！?〕提高螺桿轉(zhuǎn)速，使塑料黏度下降；添加背壓壓力，使塑料密度提高。四原料方面〔1〕原料應(yīng)枯燥并盡量減少配方中的液體添加劑?！?〕對流動性差或熱敏性高的塑料適當(dāng)添加光滑劑及穩(wěn)定劑，必要時(shí)改用流動性好的或耐熱性高的塑料。五制品設(shè)計(jì)方面〔1〕壁厚小，應(yīng)加厚制件以免過早固化?！?〕嵌件位置不當(dāng)，應(yīng)以調(diào)整。.銀絲、銀條銀線主要是由于資料的吸濕性引起的。因此，普通應(yīng)在比樹脂熱變形溫度低10～15度的條件下烘干。對要求較高的PMMA樹臘系列，需求在75-85度左右的條件下烘干3～6h。特別是在運(yùn)用自動烘干料斗時(shí)，需求根據(jù)成型周期〔成型量〕及枯燥時(shí)間選用合理的容量，還應(yīng)在注射開場前數(shù)小時(shí)先行開機(jī)烘料。另外，料簡內(nèi)資料滯流時(shí)間過長也會產(chǎn)生銀線。不同種類的資料混合時(shí)，例如聚苯乙烯和ABS樹脂、AS樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。充分枯燥原料，清洗料筒并降溫防止原料降解，適當(dāng)升高模溫，改善排氣情況，減少脫模劑的用量。.破裂、龜裂龜裂－－－－－－實(shí)踐是資料由無規(guī)那么形狀被注塑成型為特定外形時(shí)，內(nèi)部的分子構(gòu)造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力所致。產(chǎn)生的緣由[1]射出壓力過強(qiáng)[2]資料的流動不暢[3]推挺釘在厚層部位[4]排氣不良[5]保壓的調(diào)整不良[6]熱性裂痕大[7]化學(xué)藥品的侵蝕.離模溢料------[8]澆口的設(shè)計(jì)不良[9射出速度快[10]資料的溫度低[11]模具溫度低處理的方法1：擴(kuò)展?jié)部诨蛄鞯?，將進(jìn)膠位置改到容易產(chǎn)生收縮或氣泡的位置。2：提高模具的溫度；加強(qiáng)射出壓力；延伸保壓時(shí)間。3：充分枯燥好資料。4：消除壁厚的劇變部位，加強(qiáng)保壓時(shí)的壓力。5;在容易產(chǎn)生捕捉空氣的部位設(shè)置推挺釘(排氣頂針〕,實(shí)行真空排氣。6：降低資料的溫度，縮短成形周期，運(yùn)用小型成形機(jī)．7：減少螺槳的旋轉(zhuǎn)數(shù)。8：消除炮筒內(nèi)螺桿和炮筒的傷痕，消除螺槳的傷痕，檢查螺桿止逆環(huán)能否有破損。9：擴(kuò)展?jié)部?，放慢射出速度；擴(kuò)展推挺釘(排氣頂針〕與模具的間隙，在模具結(jié)合面加上排氣用的條縫。.破裂、龜裂11、減弱射出壓力12、升高資料的溫度，運(yùn)用模溫機(jī)提高模具溫度，防止急劇的壁厚變化。13、將邊角部分加圓14、改動推挺釘?shù)奈恢?，減少保壓壓力，縮短保壓時(shí)間。15、運(yùn)用澆口閥16、噴頭上運(yùn)用單向閥17、進(jìn)展成形品的退火后處置，對于有金屬鑲件的塑料成型，需預(yù)先加熱鑲件。18、不用侵蝕性溶劑擦拭內(nèi)腔，洗滌嵌襯19、修正澆口，使之向料薄方向流去，擴(kuò)展?jié)部诘臄嗝娣e，改為翼片澆口。.翹曲變形呵斥制品翹曲變形的緣由

一模具方面：〔1〕澆口位置不當(dāng)或數(shù)量缺乏?！?〕頂出位置不當(dāng)或制品受力不均勻。二工藝方面：〔1〕模具、機(jī)筒溫度太高?！?〕注射壓力太高或注射速度太快?！?〕保壓時(shí)間太長或冷卻時(shí)間太短。三原料方面：酞氰系顏料會影響聚乙烯的結(jié)晶度而導(dǎo)致制品變形。四制品設(shè)計(jì)方面：〔1〕壁厚不均，變化忽然或壁厚過小?！?〕制品構(gòu)造外型不當(dāng)。

.尺寸偏向呵斥制品尺寸不穩(wěn)定的緣由

一設(shè)備方面：〔1〕加料系統(tǒng)不正常?！?〕背壓不穩(wěn)或控溫不穩(wěn)。〔3〕液壓系統(tǒng)出現(xiàn)缺點(diǎn)。二模具方面：〔1〕澆口及流道尺寸不均?！?〕型腔尺寸不準(zhǔn)。三工藝方面：〔1〕模溫不均或冷卻回路不當(dāng)而致模溫控制不合理。〔2〕注射壓力低。〔3〕注射保壓時(shí)間不夠或有動搖?！?〕機(jī)筒溫度高或注射周期不穩(wěn)定。四原料方面：〔1〕換批消費(fèi)時(shí)，樹脂性能有變化?！?〕物料顆粒大小無規(guī)律?！?〕含濕量較大?！?〕改換助劑對收縮律有影響。.外表光澤不良呵斥注塑制品外表光澤差的緣由分析呵斥注塑制外表光澤差，主要有兩個(gè)緣由影響整體透明度。一是模面拋光不好，二是熔料過早冷卻。詳細(xì)處理方法如下：〔1〕添加料溫，注射壓力與速度，特別是模溫。模溫對光澤有顯著的影響?！?〕改善澆口的位置，留預(yù)料流通暢?！?〕防止塑料的降解或塑化不完全。〔4〕增長模內(nèi)冷卻時(shí)間，保壓時(shí)間也應(yīng)加長一些?！?〕防止氣體的干擾。.透明度缺乏呵斥注塑制品透明缺陷的緣由分析熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機(jī)玻璃的透明制件，有時(shí)候透過光線可以看到一些閃閃發(fā)光的細(xì)絲般的銀紋。這些銀紋又稱裂紋。這是由于拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生了應(yīng)力，運(yùn)用聚合物分子發(fā)生縱向流動方向而與橫向流動方向差別表現(xiàn)出來。處理方法：〔1〕消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾，對塑料充分枯燥?！?〕降低料溫，分段調(diào)理料筒溫度，適當(dāng)提高模溫?！?〕添加注射壓力，降低注射速度。〔4〕添加或減少預(yù)塑背壓壓力，減少螺桿轉(zhuǎn)速?！?〕改善流道及型腔排氣情況。.流痕缺點(diǎn)緣由處置方法塑料熔融不佳提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉(zhuǎn)速模具溫度太低提高模具溫度模具冷卻不當(dāng)重調(diào)模具水管射膠速度太快或太慢調(diào)整適當(dāng)射膠速度射膠壓力太高或太低調(diào)整適當(dāng)射膠壓力塑料不潔或滲有其它料檢查塑料溢口過小產(chǎn)生射紋加大溢口廢品斷面厚薄相差太多變卦廢品設(shè)計(jì)或進(jìn)膠口位置.波紋、氣紋塑料制件在其澆口附近的外表，以澆口為中心的構(gòu)成密集的波紋，有時(shí)稱為氣紋。產(chǎn)生緣由是熔體粘度過大而以滯流方式充模時(shí)，前端的料一接觸到型腔外表便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過程的不斷交替使料流在前進(jìn)中構(gòu)成了外表震紋。缺點(diǎn)緣由及處理方法：〔1〕提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應(yīng)提高模具溫度?！?〕提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。〔3〕改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大?！?〕模具排氣要良好，要設(shè)置足夠大的冷料井?！?〕制件不要設(shè)計(jì)得過于薄。.色差、黑條、料花

呵斥注塑制品變色焦化出現(xiàn)黑點(diǎn)的主要緣由是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內(nèi)過熱分解，或在料筒內(nèi)停留時(shí)間過長而分解、焦化，再伴隨熔料注入型腔構(gòu)成。分析如下：1.機(jī)臺方面：〔1〕由于加熱控制系統(tǒng)失控，導(dǎo)致料筒過熱呵斥分解變黑。〔2〕由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而屯積，經(jīng)受長時(shí)間固定加熱呵斥分解。應(yīng)檢查過膠頭套件能否磨損或里面能否有金屬異物。〔3〕某些塑料如ABS在料筒內(nèi)遭到高熱而交聯(lián)焦化，在幾乎維持原來顆粒外形情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。2．模具方面：〔1〕模具排氣不良，易燒焦，或澆注系統(tǒng)的尺寸過小，剪切過于歷害呵斥焦化?！?〕模內(nèi)有不適當(dāng)?shù)挠皖惞饣瑒?、脫模劑?．塑料方面：塑料揮發(fā)物過多，濕度過大，雜質(zhì)過多，再生料過多，受污染。4．加工方面：〔1〕壓力過大，速度過高，背壓過大，轉(zhuǎn)速過快都會使料溫分解?！?〕應(yīng)定期清潔料筒，去除比塑料耐性還差的添加劑。

.剝離、分層呵斥制品分層剝離的緣由

一工藝方面：〔1〕機(jī)筒、噴嘴溫度低?！?〕背壓低?！?〕對于PVC塑料，注射速度過快或模具溫度低亦能夠呵斥分層剝離。二原料方面：〔1〕原料污染或混入異物?！?〕不同塑料混雜。有些塑料制品在成型脫模后，很快在金屬嵌件的反面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹和鼓泡，這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓力的作用下釋放氣體膨脹呵斥。處理措施：〔a〕降低模溫，延伸開模時(shí)間。〔b〕降低料的枯燥溫度及加工溫度；降低充模速度；減少成型周期；減少流動阻力。〔c〕提高保壓壓力和時(shí)間。〔d〕改善制品壁面太厚或厚薄變化大的情況。.噴嘴流溢堵塞溢料出現(xiàn)的緣由：[1]鎖模力缺乏[2]模具不好[3]模具面的雜質(zhì)[4]成形品的投影面積過大[5]資料的溫度過高[6]資料供應(yīng)量過剩[7]射出壓力高1、要運(yùn)用成形才干大的成形機(jī)。2、擴(kuò)展流道或澆口，放快射出速度，加強(qiáng)射出壓力。3、放射空氣，以排出冷卻的資料；升高資料的溫度，改用大型噴頭。4、升高資料的溫度，加強(qiáng)射出壓力，添加外部光滑。5、設(shè)置冷料井，升高資料的溫度。6、升高模具溫度，放快射出速度，加強(qiáng)射出壓力。7、如屬螺槳式安裝，添加增塑量；而采用柱塞方式時(shí)，那么添加從料斗落下的數(shù)量。8、減少外部光滑，改良螺槳的加工條件9、放慢射出速度，將填充不良的位置改為鑲件構(gòu)造或在模具上加設(shè)排氣槽，改動膠口的位置改動成形品的厚度10、加強(qiáng)鎖模力，降低射出壓力，改用大型成形機(jī)。11、補(bǔ)修導(dǎo)推桿或?qū)п斏业牟课?，修正模具安裝板，添加支撐柱堅(jiān)持模具的平行度。12、確實(shí)做好模具面的貼合，除去雜物，運(yùn)用大型成形機(jī)，降低資料的溫度。13、放慢射出速度，調(diào)整好射競賽。14、降低射出壓力，降低資料的溫度。15、射嘴堵塞檢查射嘴能否有異物、射嘴能否冷膠。

.下料不良下料口凍結(jié)下料口堵塞，如雜物、碎布、隨口料大等。.螺桿打滑、塑化噪音溫度過高料頭下料口凍結(jié)或堵塞〔在檢查、處置下料口堵塞是一定要留意由于螺桿長時(shí)間的空轉(zhuǎn)，螺桿內(nèi)積壓一定的氣體，噴發(fā)傷人；在處置下料口堵塞的料塊時(shí)一概不準(zhǔn)用非紫銅棒以外的任何物件處置，同是必需機(jī)器是在手動形狀。〕溫度不夠高〔噪音〕，如PC、PMMAPA加纖〔我司的在消費(fèi)時(shí)留意溫度的同時(shí)，也要加一定量的滑劑〕.水口拉絲料溫高，適當(dāng)?shù)睦稽c(diǎn)松退〔5---6MM〕或降溫。充分枯燥原料〔PA66加纖、PA66).添加色母后注塑成型常見問題

在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面思索：1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。2.注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。工藝方面可作如下調(diào)試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑機(jī)施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,那么能夠是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)絡(luò)處理。運(yùn)用某種色母后，制品顯得較易破裂這能夠是由于消費(fèi)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好呵斥的分散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能。按色母闡明書上的比例運(yùn)用后，顏色過深〔過淺〕這個(gè)問題雖然簡單，卻存在著很多能夠性，詳細(xì)為：1.色母未經(jīng)仔細(xì)試色，顏料過少或過多2.運(yùn)用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的景象大量存在3.色母與樹脂的匹配存在問題，這能夠是色母的載體選擇不當(dāng)，也能夠是廠家隨意改動樹脂種類4.機(jī)器溫度不當(dāng)，色母在機(jī)器中停留時(shí)間過長。處置程序：首先檢查樹脂種類能否與色母匹配、計(jì)量能否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒消費(fèi)廠家聯(lián)絡(luò)。同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？.添加色母后注塑成型常見問題

這往往是注塑機(jī)的緣由引起的。不同的注塑機(jī)因制造、運(yùn)用時(shí)間或保養(yǎng)情況的不同，呵斥機(jī)械形狀的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散形狀也不一樣,上述景象就會出現(xiàn)。換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，普通說來，只需其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以經(jīng)過調(diào)整色母的用量來較正顏色。色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移景象能否會影響制品的質(zhì)量？有些色母的顏料含量〔或染料〕很高，在這種情況下，發(fā)生遷移景象屬于正常。尤其是參與染料的色母，會發(fā)生嚴(yán)重的遷移景象。但這不影響制品的質(zhì)量，由于色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。為什么有的注射制品光澤不好？有以下多種能夠:1.注塑機(jī)的噴嘴溫度過低2.注塑機(jī)的模具光潔度不好3.制品成型周期過長4.色母中所含鈦白粉過多5.色母的分散不好一段時(shí)間后，有的塑料制品的會發(fā)生褪色景象消費(fèi)廠家所采用根本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移景象。

.添加色母后注塑成型常見問題

為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差別？各國消費(fèi)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也能夠存在色差，運(yùn)用色母著色后當(dāng)然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的處理方法。但是，這種色差普通是不嚴(yán)重的。用戶在運(yùn)用ABS色母時(shí)，必需留意ABS的這一特性.脫模困難(澆口或塑件緊縮在模具內(nèi))一設(shè)備方面：頂出力不夠。二模具方面：〔1〕脫模構(gòu)造不合理或位置不當(dāng)?！?〕脫模斜度不夠?！?〕模溫過高或排氣不良?！?〕澆道壁或型腔外表粗糙。〔5〕噴嘴與模具進(jìn)料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進(jìn)料口直徑。三工藝方面：〔1〕機(jī)筒溫度太高或注射量太多。〔2〕注射壓力太高或保壓及冷卻時(shí)間長。四原料方面：光滑劑缺乏。.如何調(diào)較注塑工藝參數(shù)(溫度、壓力、速度、位置、時(shí)間)·溫度溫度的丈量和控制在注塑中是非常重要的。雖然進(jìn)展這些丈量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機(jī)都沒有足夠的溫度采點(diǎn)或線路。

在多數(shù)注塑機(jī)上，溫度是由熱電偶感應(yīng)的。一個(gè)熱電偶根本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。假設(shè)一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個(gè)微小的電訊；越是加熱，訊號越強(qiáng)?！囟鹊目刂?/p>

熱電偶也廣泛運(yùn)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。在控制儀器上，設(shè)定需求的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時(shí)，就會封鎖，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制，由于它不是開就是關(guān)?！と勰z溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指點(diǎn)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或運(yùn)用空氣放射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。

.如何調(diào)較注塑工藝參數(shù)(溫度、壓力、速度、位置、時(shí)間)您假設(shè)沒有加工某一特定級別塑料的閱歷，請從最低的設(shè)定開場。為了便于控制，射料缸〔炮筒〕分了區(qū)，但不是一切都設(shè)定為一樣溫度。假設(shè)運(yùn)作時(shí)間長或在高溫下操作，請將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開場前，確保液壓油、料斗封鎖器、模具和射料缸都處于正確溫度下。·注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來丈量。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系?！さ谝浑A段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，能夠需求采用高射壓，以維持注塑速度于要求程度。模具經(jīng)填充后便不再需求高壓力。不過在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料〔如PA及POM〕時(shí)，由于壓力驟變，會使構(gòu)造惡化，所以有時(shí)無須運(yùn)用次階段壓力?！ゆi模壓力

為了對抗注射壓力，必需運(yùn)用鎖模壓力，不要自動地選擇可供運(yùn)用的最大數(shù)值，而要思索投影面積，計(jì)算一個(gè)適宜的數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的運(yùn)用方向看到的最大面積。對大多數(shù)注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這只是個(gè)低數(shù)值，而且該當(dāng)作為一個(gè)很粗略的閱歷值，由于，一旦注塑件有任何的深度，那么側(cè)壁便必需思索。.·背壓

這是螺桿后退前所需求產(chǎn)生及超越的壓力，采用高背壓雖有利于色料分布均勻及塑料熔化，但卻同時(shí)延伸了中螺桿回位時(shí)間，減低填充塑料所含纖維的長度，并添加了注塑機(jī)的應(yīng)力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超越注塑機(jī)注塑壓力〔最高定額〕的20%?！ど渥靿毫?/p>

射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數(shù)值，而是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關(guān)系。在螺旋式注塑機(jī)上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右。而在活塞式注塑機(jī)時(shí)壓力損失可到達(dá)百分之十左右。而在活塞式注塑機(jī)時(shí)壓力損失可到達(dá)百分之五十?！ぷ⑺芩俣?/p>

這是指螺桿作為沖頭時(shí)，模具的填充速度。注塑薄壁制品時(shí)，必需采用高射速，以便于熔膠未凝固時(shí)完全填充模具，消費(fèi)較為光滑的外表。填充時(shí)運(yùn)用一系列程序化的射速，防止產(chǎn)生放射或困氣等缺陷。注射可在開環(huán)式或閉環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)展。。時(shí)間無論采用那種注射速度，都必需將速度值連同注射時(shí)間記錄于記錄表上，注射時(shí)間指模具到達(dá)預(yù)定的首階段射壓所須的時(shí)間，乃螺桿推進(jìn)時(shí)間的一部分。如何調(diào)較注塑工藝參數(shù)(溫度、壓力、速度、位置、時(shí)間).琮偉機(jī)器一、平安電路前后門有行程開關(guān)油壓前后門有液壓閥〔壓下后，調(diào)模關(guān)死、開關(guān)模無動作〕機(jī)械平安導(dǎo)桿二、構(gòu)造保養(yǎng)機(jī)器打油黃油〔機(jī)器的哥林柱、中機(jī)臂、后機(jī)臂、調(diào)模部位齒輪盤處〕要用二锍化鉬高溫油脂參與的黃油要清潔，用完后要保管好；加注黃油時(shí)必需從機(jī)器的黃油嘴參與，嚴(yán)禁從外表擦油；中機(jī)臂、后機(jī)臂要一星期加一次油。對于中機(jī)臂處的哥林柱出現(xiàn)上半有油、下部沒有的情況，能夠是中機(jī)臂的程度失衡，可調(diào)節(jié)鋼帶部位的中機(jī)臂調(diào)理螺絲，以堅(jiān)持中機(jī)臂在哥林柱上運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。曲臂部位加注的光滑油應(yīng)為150#機(jī)壓機(jī)油，機(jī)器應(yīng)加注的是68#液壓油；兩種油品在加注前一定要保證其清潔，嚴(yán)禁有水，不能用回收油，〔假設(shè)要回用必需進(jìn)展過濾〕三、儲料馬達(dá)儲料馬達(dá)的黃油〔二锍化鉬高溫油脂〕不能太滿，可卸下儲料馬達(dá)后面的M8的沉頭螺絲確認(rèn)能否打滿〔打滿時(shí)黃油會溢出〕。.

調(diào)機(jī)員的作業(yè)流程1：每天上班時(shí)做好與上一個(gè)班調(diào)機(jī)員的任務(wù)交接即：有無未完成的事項(xiàng)；機(jī)器、模具有無異常情況。2：上班后做機(jī)器、模具的初級保養(yǎng)即：給模具頂針部位打頂針油〔做透明產(chǎn)品及有色產(chǎn)品時(shí)打油要適量〕；牛角加黃油〔牛角干澀及關(guān)模時(shí)有異聲的，特別是跑滑塊的?！?：按換模單換模，拿到換模單要留意：a：所換模具與機(jī)臺能否適配；原料能否需枯燥〔需枯燥的檢查能否有備料〕；b：按時(shí)間點(diǎn)提早找到模具，找加料工備好料，做好換模前的預(yù)備任務(wù)；確定所換模具的原料、編號能否與所排換模單上的一致〔如有異議及時(shí)上報(bào)〕；c：在上模前先確定所做的產(chǎn)品的產(chǎn)量能否已到達(dá)；模具的水路能否順暢、模具的吊環(huán)孔的螺牙、吊環(huán)的螺牙能否完好，釣鉤能否完好，能否有限位開關(guān)〔如有應(yīng)上模時(shí)要求工務(wù)接好，如有缺損應(yīng)及時(shí)的補(bǔ)上〕，行車能否正常。4：換模時(shí)應(yīng)做好所下模具的全面防銹任務(wù)〔公、母模及流道〕，清理水路；下模后同時(shí)也要確認(rèn)所下模具的成型條件表能否有，如沒有應(yīng)做一份〔以后短少將按誰下模，誰擔(dān)任的原那么處置〕；換模時(shí)用指定的換模水桶；換模時(shí)嚴(yán)禁運(yùn)用機(jī)器后面的球閥循環(huán)水開關(guān)，一概用機(jī)臺后面的循環(huán)水開關(guān)，如有損壞及時(shí)改換；換模時(shí)要留意鎖模的掛角、車臂螺絲桿、車臂固定塊有無損壞短少；模具調(diào)整好后，鎖模時(shí)確定好車臂固定塊間隔后，先將車臂螺絲桿拎到位，調(diào)整好壓板調(diào)理螺絲的間隔，然后鎖模。5：上模前要確認(rèn)好模具水路能否通暢，在換模的過程中產(chǎn)生報(bào)廢料要及時(shí)的進(jìn)展處置，能回用原料的看機(jī)臺能否有在消費(fèi)，如有即應(yīng)放入相應(yīng)的料桶中，如無應(yīng)相應(yīng)的作好標(biāo)示放于料頭放置區(qū)。6：產(chǎn)品打出后先本人做一個(gè)全檢然后送樣---做相應(yīng)的報(bào)表〔首件登記表—上下模統(tǒng)計(jì)表<要填寫完好>〕〔TEK的產(chǎn)品要做作業(yè)預(yù)備驗(yàn)證〕---機(jī)臺報(bào)表填寫換模事項(xiàng)〔相應(yīng)的要填寫與報(bào)表抬頭相一致的工程，還要注明模具二級保養(yǎng)〕--放置換下模具〔按對應(yīng)的位置放置〕；換好模后的兩小時(shí)內(nèi)要做適當(dāng)?shù)难矙z，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。.7:在正常的消費(fèi)過程中要積極的去排除消費(fèi)中的問題，無法處理的及時(shí)上報(bào)；在換模很少的情況下要積極去換機(jī)臺員工〔換機(jī)器不是目的，而是要求他們真正的去了解員工實(shí)踐操作中的問題點(diǎn)，看調(diào)機(jī)或別的方法有沒有處理的能夠〕；巡視檢查機(jī)臺有無異常情況。8：下班時(shí)整理好本人的工具，如消費(fèi)中有異常或有未完成之事項(xiàng)交接給下一個(gè)班〔必需交接明確〕。流程圖調(diào)機(jī)員消費(fèi)中遇到問題班長組長課長經(jīng)理.1：溫度的上下限為+25度。2：調(diào)模的壓力為20--45速度為10—30。3：座臺活動的壓力為10--30速度為8----25。4：低壓的壓力為0速度30；低壓位置要適時(shí)根據(jù)模具而定〔即模具調(diào)好后，模具合到位，高壓起跳50KG左右，封鎖高壓壓力或低壓位置，模具在進(jìn)入高壓行程位置前的地方