鑄件的表面處理方法

外表處理是在基體材料外表上人工形成一層與基體的機械于金屬鑄件，我們比較常用的外表處理方法是，機械打磨，化學處理，外表熱處理，噴涂外表，外表處理就是對工件外表進展清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。前的外表處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。外表處理應(yīng)留意的為供給良好的工件外表，外表處理有以下幾點需留意：1、無油污及水分2、無銹跡及氧化物3、無粘附性雜質(zhì)4、無酸堿等殘留物5、工件外表有肯定的粗糙度外表處理方法手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件外表的銹跡和氧化皮，但手工處理勞主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件外表的氧化物及油污發(fā)生化學反響性或堿性的溶液中，以到達去除工件外表銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍制成的毛刷輥或304#不銹鋼絲〔耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可到達目的?；瘜W處理適應(yīng)于對薄板件清理，但缺點是：假設(shè)時間掌握不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過難以徹底去除，假設(shè)處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發(fā)，本錢高，處理高，此種處理方法正被機械處理法取代機械處理法：主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下外表高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化鐵皮一次性投入大。噴丸分為噴丸和噴砂：用噴丸進展外表處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，簡潔使工件變形，且鋼丸打擊到工件外表〔無論拋丸或噴丸〕使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe304和FE203沒有塑性，裂開后剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、人的安康并污染環(huán)境。國外多使用吸砂機作為輸送沙量的機械，吸砂機實際上就是一臺超大型吸塵器，用較提機簡潔，而且便利簡潔掌握，較少需要維護，但是耗電量大，吸砂機目前國內(nèi)也有幾家特地式提升機。需要做噴拋工藝的工廠在選用輸砂設(shè)備和除塵設(shè)備的時候肯定要充分考慮到生產(chǎn)的實期使用之后這樣或那樣的問題會很多影響生產(chǎn)鋪張的時間和費用。除塵設(shè)備功率不夠不僅損害工人安康，而且嚴峻影響噴砂房的能見度，粉塵排不出去也影響沙料本身的質(zhì)量，影響工件外表粗糙度。手工噴砂房要依據(jù)實際狀況設(shè)計相對于容納工件較寬闊的空間，不能太拘謹否則影響工人手工作業(yè)，同時照明條件肯定要好，對于較枯燥的地區(qū)完全可以把拋沙放在室外進展依據(jù)使用的方法不同，可將外表處理技術(shù)分為下述種類。一、電化學方法這種方法是利用電極反響，在工件外表形成鍍層。其中主要的方法是：〔一〕電鍍在電解質(zhì)溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其外表形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等?！捕逞趸陔娊赓|(zhì)溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其外表形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件外表形成氧化膜，如鋼鐵的發(fā)藍處理。二、化學方法這種方法是無電流作用，利用化學物質(zhì)相互作用，在工件外表形成鍍覆層。其中主要的方法是：〔一〕化學轉(zhuǎn)化膜處理在電解質(zhì)溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質(zhì)與工件相互作用從而在其外表形成鍍層的過程，稱為化學轉(zhuǎn)化膜處理。如金屬外表的發(fā)藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等?！捕郴瘜W鍍在電解質(zhì)溶液中，工件外表經(jīng)催化處理，無外電流作用，在溶液中由于化學物質(zhì)的復(fù)原銅等。三、熱加工方法這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱集中，在工件外表形成涂層。其主要方法是：〔一〕熱浸鍍金屬工件放入熔融金屬中，令其外表形成涂層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等?！捕碂釃娡繉⑷廴诮饘凫F化，噴涂于工件外表，形成涂層的過程，稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等?！踩碂釥C印將金屬箔加溫、加壓掩蓋于工件外表上，形成涂覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等?！菜摹郴瘜W熱處理工件與化學物質(zhì)接觸、加熱，在高溫態(tài)下令某種元素進入工件外表的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。〔五〕堆焊以焊接方式，令熔敷金屬堆集于工件外表而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。四、真空法這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件外表而形成鍍層的過程。其主要方法是?！惨弧澄锢須庀喑练e〔PVD〕在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件射鍍、離子鍍等?！捕畴x子注入〔三〕化學氣相沉積〔CVD〕〔有時也在常壓稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。五、其它方法主要是機械的、化學的、電化學的、物理的方法。其中的主要方法是。〔一〕涂裝閑噴涂或刷涂方法，將涂料〔有機或無機〕涂覆于工件外表而形成涂層的過程，稱為涂裝，如噴漆、刷漆等?！捕硾_擊鍍用機械沖擊作用在工件外表形成涂覆層的過程，稱為沖擊鍍，如沖擊鍍鋅等?！踩臣す饷姹硖幚碛眉す鈱ぜ獗碚找?，令其構(gòu)造轉(zhuǎn)變的過程，稱為激光外表處理，如激光淬火、激光重熔等?！菜摹吵材ぜ夹g(shù)以物理或化學方法在工件外表制備超硬膜的技術(shù)，稱為超硬膜技術(shù)。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等?！参濉畴娪炯办o電噴涂1、電泳工件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳化的涂料中，與涂料中另一電極構(gòu)成解電極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件外表，形成涂層，這一過程稱為電泳。2、靜電噴涂在直流高電壓〔$%&’%〕電場作用，霧化的帶負電的油漆粒子定向飛