塑料包裝驗收檢測標準

塑料包裝驗收檢測標準本標準規(guī)定了普通PE瓶的總體質(zhì)量要求、檢驗方法、不合格判定標準、包裝與標識等。本標準適用于普通PE瓶的檢驗，與各具體瓶型的“技術(shù)標準“同時使用。引用標準：GB2828-87技術(shù)要求外觀表面無污染，瓶內(nèi)無殘料異物；無明顯雜質(zhì)或異色斑點，瓶身貼標區(qū)外黑點直徑≤0.3mm,分散度≤2個／（50×50）mm;瓶身無明顯刮痕和擦傷，無穿透性雜物。（生產(chǎn)環(huán)境控制）質(zhì)地均勻，目測貼標區(qū)外無明顯不規(guī)則狀料紋，所規(guī)定型號的PE材料應(yīng)有光澤，顏色按簽樣，并保證在內(nèi)容物的保質(zhì)期內(nèi)比退色或老化發(fā)黃。按我公司指定的材料型號和要求配料，只使用本產(chǎn)品產(chǎn)生的水口料，并且水品料的最高比例不能超過25%。（材料配料與工藝控制）瓶體合模線、瓶體與瓶底剪料塊相接處過渡自然，無明顯錯位或溢料；瓶頸、瓶肩和瓶底剪料線處無傷及皮膚得尖銳角、飛邊、修整無破浪狀和明顯刀痕。（模具、工裝和后工序控制）瓶口端面平整，無影響密封的飛邊；瓶口內(nèi)壁光滑，密封不為不允許有明顯凹凸或皺紋。（工裝、工藝控制）瓶體成型良好，站立平穩(wěn)。不搖晃；螺紋飽滿，無明顯縮水或殘缺。（成型工藝控制）瓶底標識不影響辨認。（模具控制）瓶壁厚薄均勻，貼標面無因厚度薄不均引起的翹曲變形，壁厚值、壁厚橫截面差按各具體瓶的技術(shù)指標。（工藝控制）容量、重量值按各具體瓶型的“技術(shù)標準“。（工藝控制）強度（型式檢驗項目）；設(shè)計、模具、材料、工藝控制）抗跌落沖擊強度；灌裝標準容量清水，與配套內(nèi)塞、蓋配合好，從1.2米高處瓶底向下自由跌落在水泥或瓷磚地板上，重復三次無破裂。（設(shè)計、材料、工藝控制）靜態(tài)抗壓強度：按堆碼所承重量的2.0倍載荷靜態(tài)平衡承壓24小時，瓶體無影響外觀的明顯變形。（設(shè)計控制）抗水平?jīng)_擊強度：灌裝標準容量液體并按運輸包裝規(guī)格裝箱打包，用水平?jīng)_擊試驗裝置，以3.0m/s的瞬間速度測試，水平撞擊3次瓶體無破裂或明顯變形?；蛘咴趶饺壜访?000公里的實際運輸之后，瓶體無影響外觀的變形，無泄漏現(xiàn)象。（設(shè)計、工藝控制）密封：密封性能良好，不漏液。（工藝控制）配合（工藝控制）瓶口與外蓋配合流暢自然，不歪斜，間隙符合設(shè)計要求：正常鎖蓋不滑絲。瓶口與內(nèi)塞松緊合適，手工操作方便，使用擠壓時內(nèi)塞不會隨液體脫落。裝配后，瓶口、螺紋部位不允許開裂（針對有內(nèi)塞瓶）瓶口、瓶身尺寸，如瓶口內(nèi)徑，瓶口壁厚、瓶口高度、螺紋大徑、螺紋小徑，瓶身各尺寸合符各具體的“技術(shù)標準”，除“技術(shù)標準”規(guī)定為常規(guī)檢驗的項目外，其他為型式檢驗。（模具、工藝控制）印刷質(zhì)量（針對絲網(wǎng)印刷瓶）印刷版面、圖案符合簽樣要求，圖案不允許存在影響外觀的印刷殘缺、氣泡或露地；字符的殘缺應(yīng)不影響文字的識讀。印刷油墨牢固度應(yīng)滿足運輸和防刮要求：防刮要求：經(jīng)3M600型的膠帶紙三次的粘撕實驗之后，圖案部分不允許存在影響外觀的油墨脫落，文字部分不允許存在影響識讀的油默脫落。運輸要求：經(jīng)1000公里三級路面的運輸后，圖案部分不允許存在影響外觀的油墨脫落，文字部分不允許存在影響識讀的油墨脫落；（型式檢驗）檢驗方法外觀外觀項均在漫射陽光下或標準光源下30cm距離直接辨別，或用手輕觸雜質(zhì)或異色斑點大小使用“范圍框”同時對照“色點圖”；縮水變形、不規(guī)則狀料紋對照簽樣。3.2項用手觸摸是否有硬骨感，用游標卡尺測量標準規(guī)定的測量點的厚度，需要測量橫截面厚薄差的圓柱形瓶，須測出同一橫截面上最厚處和最薄處的厚度值，算出壁厚橫截面差。{（最厚值-最薄值）/最厚值}容量：在電子稱（精度：0.1g）上先稱量試樣的重量，去皮，然后將試樣裝滿水，用滴管加滴水至液面與瓶口平齊，讀出電子稱上的讀數(shù)即為瓶體容量。重量：用精度為0.1克的電子秤測量瓶的重量。強度：抗沖擊強度：按技術(shù)要求進行檢驗。靜態(tài)抗壓強度：將瓶體灌滿標準液體，配合瓶蓋，裝箱，在箱體上下兩面各放一平板，然后在平板上施加整箱堆碼所承重量2.0倍重的砝碼?？顾?jīng)_擊強度：a．振動測試：將試樣裝箱封好，用模擬運輸震蕩儀進行檢測。b．水平?jīng)_擊試驗：將試樣放于臺板上，在臺板處于自由懸吊、靜止狀態(tài)下，試樣的沖擊面恰巧觸及擋板：再按照v=計算高h的值，將臺板提升到h高度，然后釋放。c．實際運輸測試，可將試樣裝箱封好放于貨車中進行1000km的3級公路的實際運輸測試，本測試可代替a、b兩項測試。密封氣檢:將檢驗瓶與合格的內(nèi)塞、外蓋正常配合,全部置于水中擠壓瓶體，觀察瓶體、瓶與內(nèi)塞配合處無連續(xù)性汽泡或間斷性汽泡放出。倒置：當氣檢發(fā)現(xiàn)有連續(xù)性氣泡或間斷性氣泡放出時,將瓶灌裝標準容量的水倒置12h以上(含氯產(chǎn)品24小時以上)，正立1h,觀察瓶口與內(nèi)塞、瓶蓋配合處有無漏液,密封性能檢驗以倒置實驗為準。配合:正常操作內(nèi)塞,將外蓋正常擰緊、用手感覺配合的順暢情況.瓶口、瓶身尺寸：用游標卡尺和高度游標尺測量。用料要求按簽樣或到供方現(xiàn)場進行檢查。耐老化測試：將試樣或大于50×50mm的試樣切片置入紫外燈測試儀照射，72小時后取出與標準樣板對照。切片試樣必須與標準板的相同位置和大小的切片比較。印刷瓶質(zhì)量：外觀：印刷瓶的外觀檢驗在漫射陽光下30cm處直接辨別；油墨牢固度：a．用長5cm的3M600型膠帶紙貼于瓶體印刷處，用手來回三次壓緊，然后用力迅速掀起，換另外三條新的膠帶，重復上述的步驟三次，觀察油墨脫落的情況；b．將產(chǎn)品裝箱封好放于貨車上或用模擬運輸震蕩儀進行檢測。檢測規(guī)則抽樣規(guī)則：以每次到貨為一個檢驗批；樣本必須包括到貨的每個模具號、且各模具號數(shù)量應(yīng)基本均等。轉(zhuǎn)移規(guī)則從正常檢查到加嚴檢查當進行正常檢查時，若在連接不超過五批中有兩批經(jīng)初次檢查（不包括再次提交檢查批）不合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到加嚴檢查。從加嚴檢查到加正常檢查當進行加嚴檢查時，若在連接五批經(jīng)初次檢查（不包括再次提交檢查批）合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到正常檢查。型式檢驗型式檢驗項目：抗沖擊強度、靜態(tài)抗壓強度、密封（倒置實驗）、運輸實驗。型式檢驗時間：新產(chǎn)品投產(chǎn)時；當材料、工藝、配比結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時；停產(chǎn)半年恢復生產(chǎn)時；發(fā)生重大質(zhì)量問題時；正常生產(chǎn)每半年做一次；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出時。型式檢驗環(huán)境；標準環(huán)境，23±2℃。相對濕度50%。極限環(huán)境，5±1℃/相對濕度85和40±不合格判定標準（見表一）表一：缺陷判定表項目檢驗水平AQL判定說明外觀一般檢10.4瓶體貼標區(qū)外有明顯影響外觀和密封的雜質(zhì)或異色斑點：表面有擦不盡的臟污或穿透性雜質(zhì)：外觀有明顯不規(guī)則狀料紋，有明顯的殘余料，色澤明顯偏離簽樣，有影響外觀的發(fā)白、發(fā)黃、發(fā)綠等現(xiàn)象，或經(jīng)耐老化實驗之后色澤出項老化退色的現(xiàn)象瓶體合模線、瓶體與瓶底剪料塊有明顯錯位；剪料線處有傷及皮膚的尖銳角、飛邊，有波浪狀刀痕；瓶體和螺紋有明顯縮水和凹凸變形。有穿，透狀的裂口。瓶體明顯站立不穩(wěn)；瓶口有傷及皮膚的尖銳角、飛邊、波浪狀明顯刀痕，端面各點的高度明顯不一致。內(nèi)壁密封部位有明顯凹痕且影響密封；瓶底字跡、圖案模糊不清，不能識讀。1.0瓶體有不影響外觀的雜質(zhì)或異色斑點；表面又擦得盡的臟污；外觀有不規(guī)則狀料紋，色澤輕微偏離簽樣；剪料線處有影響外觀的飛邊和波浪狀刀痕；瓶體和螺紋有不影響外觀和密封的輕微變形；瓶口有輕微的刀痕；瓶底字跡有輕微的不影響識讀的模糊。壁厚或橫截面差特S-12.5超出技術(shù)標準要求容量特S-11.5超出標準容量上下限重量特S-41.0超出標準重量的上下偏差強度特S-12.5跌落實驗出現(xiàn)破裂：靜壓實驗之后出現(xiàn)破裂或影響外觀的嚴重變形；或抗壓沖擊實驗之后出現(xiàn)破裂或影響外觀的嚴重變形現(xiàn)象；或經(jīng)三級路面1000公里的運輸之后，瓶體出現(xiàn)影響外觀的變形或泄漏現(xiàn)象。密封特S-40.25氣檢瓶口配合處置連續(xù)性氣泡或瓶體冒氣泡，倒置漏液配合特S-40.25正常擰緊時滑牙，內(nèi)塞脫落1.0間隙不均勻，或配合輕微不暢尺寸特S-12.5超出標準要求印刷外觀一般檢10.4印刷版面、圖案不符合簽樣要求、圖案殘缺影響外觀，字符殘缺影響文字識讀1.0圖案殘缺不影響外觀，字符殘缺不影響文字識讀印刷牢固度特S-12.5經(jīng)3M膠帶紙或運輸實驗之后，圖案殘缺不影響外觀，字符殘缺不影響文字識讀包裝與標識所有瓶子采用兩層包裝，內(nèi)層用塑料袋