設備管理發(fā)展新趨(設備可靠性教程09)資料課件

設備管理發(fā)展新趨勢潘爾順副教授上海交通大學工業(yè)工程與管理系10/16/2023pes@62932181設備管理發(fā)展新趨勢潘爾順副教授10/9/2023pes@s1主要內容當代設備管理發(fā)展特征從預防維修到狀態(tài)維修以利用率為中心的維修（ACM）全面計劃質量維修（TPQM）適應性維修（AM）可靠性維修（RBM）以可靠性為中心的維修管理（RCM）費用有效維修主要內容當代設備管理發(fā)展特征2當代設備管理發(fā)展特征當代設備朝著集成化、大型化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動化、流程化、綜合化、計算機化、超小型化、技術密集化的方向發(fā)展；一方面，要求企業(yè)增加設備的自診斷能力和可維修性，要求設備具有更高的可靠性，甚至引入無維修設計；另一方面，呼喚更良好的售后服務和社會化維修力量，減輕企業(yè)設備維修的負擔。當代設備管理發(fā)展特征當代設備管理發(fā)展特征當代設備朝著集成化、大型化、連續(xù)化、高速3當代設備管理發(fā)展特征維修和操作人員的變化趨勢當代設備管理發(fā)展特征維修和操作人員的變化趨勢4當代設備管理發(fā)展特征維修和操作人員技術含量發(fā)展趨勢當代設備管理發(fā)展特征維修和操作人員技術含量發(fā)展趨勢5當代設備管理發(fā)展特征設備管理業(yè)務——1、技術管理前期管理：包括規(guī)劃、選型決策、采購、合同管理、安裝、調試、初期管理等內容；設備臺帳管理（即資產管理）；設備使用和維護管理：標準化作業(yè)體系；點檢狀態(tài)檢測和診斷分析、維修計劃的生成；備品、備件、材料管理；改造、更新管理；專業(yè)管理：包括壓力容器、化學設備等管理。當代設備管理發(fā)展特征設備管理業(yè)務——1、技術管理前期管理：包6當代設備管理發(fā)展特征設備管理業(yè)務——2、經濟管理投資方案技術經濟分析、評估；設備經濟壽命與折舊；壽命周期費用（LCC）、壽命周期效益、設備綜合效率分析；外協(xié)項目價格體系管理；備件結構模型與備件流動資金。當代設備管理發(fā)展特征設備管理業(yè)務——2、經濟管理投資方案技術7當代設備管理發(fā)展特征國際上設備管理體系的歷史進展兼修時代：操作工=維修工專修時代：分工：操作工專門操作，維修工專門維修特點：壞了才修。1、第一代：事后維修階段（BM，BreakdownMaintenance）1950年前當代設備管理發(fā)展特征國際上設備管理體系的歷史進展兼修時代：操8當代設備管理發(fā)展特征國際上設備管理體系的歷史進展兩大體系：前蘇聯(lián)為首的計劃預修制美國為首的預防維修制2、第二代：預防維修階段（PM，PreventMaintenance）1950-1960年當代設備管理發(fā)展特征國際上設備管理體系的歷史進展兩大體系：29當代設備管理發(fā)展特征國際上設備管理體系的歷史進展理論根據：摩擦學、磨損理論；優(yōu)點：可以減少非計劃（故障）停機，將潛在的故障消滅在萌芽狀態(tài)；缺點：經濟性考慮不夠；由于計劃準確性的影響，可能產生維修過剩或維修不足，不注意設備的基礎保養(yǎng)。前蘇聯(lián)為首的計劃預修制當代設備管理發(fā)展特征國際上設備管理體系的歷史進展理論根據：摩10當代設備管理發(fā)展特征國際上設備管理體系的歷史進展理論根據：摩擦學、周期檢查、診斷；優(yōu)點：減少故障停機，檢查后的計劃維修可以減少了部分維修的盲目性。缺點：受檢查手段和人經驗的制約，仍可能使計劃不準確，造成維修冗余或不足。美國為首的計劃預修制當代設備管理發(fā)展特征國際上設備管理體系的歷史進展理論根據：摩11當代設備管理發(fā)展特征國際上設備管理體系的歷史進展事后維修（BM）預防維修（PM）改善維修（CM）維修預防（MP）3、第三代：生產維修階段PM（ProductiveMaintenance）1960-1970當代設備管理發(fā)展特征國際上設備管理體系的歷史進展事后維修（B12當代設備管理發(fā)展特征國際上設備管理體系的歷史進展綜合工程學全員生產維修設備綜合管理4、第四代：各種設備管理模式并行階段（1970年至今）當代設備管理發(fā)展特征國際上設備管理體系的歷史進展綜合工程學413從預知維修到狀態(tài)維修何為預知維修預知維修（PredictiveMaintenance）產生于計劃預防維修之后，主要依賴于早期落后的計算機系統(tǒng)和軟件來記錄故障和評估系統(tǒng)。由于缺乏完整，連續(xù)的數(shù)據采集系統(tǒng)，常使設備系統(tǒng)的預測不準確。這一管理模式畢竟向傳統(tǒng)的以時間為基礎的（TimedBasedMaintenance，又稱TBM）預防維修體制提出挑戰(zhàn)，隨著檢測手段的進步和計算機的發(fā)展，80年代形成了完善的體制，即狀態(tài)維修。從預知維修到狀態(tài)維修何為預知維修預知維修（Predictiv14從預知維修到狀態(tài)維修何為狀態(tài)維修所謂以狀態(tài)為基礎的維修體制（ConditionBasedMaintenance，簡稱CBM），是相對于事后維修和以時間為基礎的預防維修（TBM）而提出的。其定義為：在設備出現(xiàn)了明顯的劣化后實施的維修，而狀態(tài)的劣化是由被監(jiān)測的機器狀態(tài)參數(shù)變化反映出來的。從預知維修到狀態(tài)維修何為狀態(tài)維修所謂以狀態(tài)為基礎的維修體制（15從預知維修到狀態(tài)維修狀態(tài)維修的特點和要求CBM要求對設備進行各種參數(shù)測量，隨時反映設備實際狀態(tài)。這種預防維修方式的維修作業(yè)一般沒有固定的間隔期，維修技術人員根據監(jiān)測數(shù)據變化趨勢作出判斷，再確定設備的維修計劃。因此對CBM來說，設備診斷技術的應用十分重要。在CBM體制中，對每一臺設備都應由一套監(jiān)測和狀態(tài)檢查方法。從預知維修到狀態(tài)維修狀態(tài)維修的特點和要求CBM要求對設備進行16從預知維修到狀態(tài)維修各種維修體制對設備停機的影響從預知維修到狀態(tài)維修各種維修體制對設備停機的影響17從預知維修到狀態(tài)維修CBM制度的三個等級CBM（III）：最簡單、費用最低的一種，配備簡易手提式狀態(tài)檢測儀器，由檢測人員對設備進行巡回定期檢查；CBM（I）：最高級、費用最多的一種，設備上配備永久的監(jiān)測系統(tǒng)，這些系統(tǒng)一般可以通過計算機就進行自動故障檢測功能，有相應的報警裝置，這種檢測系統(tǒng)一般配備在關鍵（瓶頸）生產線或設備部位上，即那些一旦出現(xiàn)故障會造成重大損失的設備上。CBM（II）：其效能和費用及級別介于上述兩個等級之間。從預知維修到狀態(tài)維修CBM制度的三個等級CBM（III）：最18從預知維修到狀態(tài)維修不同維修制度的維修總費用計算從預知維修到狀態(tài)維修不同維修制度的維修總費用計算19以利用率為中心的維修（ACM）何為ACM以利用率為中心的維修（AvailabilityCenteredMaintenance，簡稱ACM），是把設備利用率放到第一位來制定維修策略的維修方式。它和以可靠性為中心的適應性維修體制有相似之處，但也有自己的特點。以利用率為中心的維修（ACM）何為ACM以利用率為中心的維修20以利用率為中心的維修（ACM）ACM把當代維修方式分成五類定期維修；視情維修；事后維修；機會維修；改進（設計）維修。以利用率為中心的維修（ACM）ACM把當代維修方式分成五類定21以利用率為中心的維修（ACM）維修方式的選擇以利用率為中心的維修（ACM）維修方式的選擇22以利用率為中心的維修（ACM）維修規(guī)劃編制的流程根據生產流程，確定單臺關鍵設備。也就是說，我們對流程上的哪些關鍵設備進行重點管理；根據維修數(shù)，即故障停機對利用率的影響，按照以利用率為中心的思想進行排序，優(yōu)先考慮那些對利用率影響大設備；通過狀態(tài)監(jiān)測和故障分析，確定設備的故障模式，再以不同的故障模式選擇不同的維修方式。根據生產安排，編制單臺設備的維修計劃；結合維修力量的調配和平衡，形成整套設備維修規(guī)劃。以利用率為中心的維修（ACM）維修規(guī)劃編制的流程根據生產流程23以利用率為中心的維修（ACM）維修方式選擇的大致思路易于預測，發(fā)生頻繁，隨機性較大的故障傾向采用視情維修；平均故障間隔較長，規(guī)律明顯，以磨損，老化為主的故障，傾向采用定期維修；定期維修的設備，可以根據生產，計劃的忙閑，定單的要求，結合年，節(jié)假日，靈活調整停機維修時間，此即為機會維修；對于進入耗損期的設備，傾向采用改進維修方式；對于不重要的，有冗余，備份設備，非主流程上的設備，傾向采用事后維修方式。以利用率為中心的維修（ACM）維修方式選擇的大致思路易于預測24以利用率為中心的維修（ACM）維修規(guī)劃編制的流程以利用率為中心的維修（ACM）維修規(guī)劃編制的流程25以利用率為中心的維修（ACM）ACM需要的兩個條件第一，由于需要維修數(shù)據，故障模式作為支持，這個體制更需要加強對設備的了解，加強設備的維修數(shù)據統(tǒng)計記錄；第二，由于需要選擇以監(jiān)測為主的視情維修，以改進設計為主的改進維修，以充分利用生產空隙為主的機會維修，以及傳統(tǒng)的定位維修和事后維修，無論從管理上還是從技術上，都需要更多的技巧和經驗。以利用率為中心的維修（ACM）ACM需要的兩個條件第一，由于26全面計劃質量維修（TPQM）何為TPQM全面計劃質量維修（TotalPlanningQualitativeMaintenance，簡稱TPQM），是一種以設備整個壽命周期內的可靠性，設備有效利用率以及經濟性為總目標的維修技術和資源管理體系。其內涵是：維修范圍的全面性——對維修職能作全面的要求。維修過程的系統(tǒng)性——提出一套發(fā)揮維修職能的質量標準；維修技術的基礎性——根據維修和后勤工程的原則，以維修技術為工作的基礎。全面計劃質量維修（TPQM）何為TPQM全面計劃質量維修（T27全面計劃質量維修（TPQM）TPQM維修職能的十個要素全面計劃質量維修（TPQM）TPQM維修職能的十個要素28全面計劃質量維修（TPQM）TPQM維修職能的十個要素管理與組織——建立合理的組織機構及相應的職責規(guī)定；組態(tài)管理——對設備的實際狀況，功能特性以及設備鑒定的技術文件作為綜合性的管理；后勤保障——對保障維修的后勤項目，如零件修理，專用工具，測試設備，技術工人和計算機軟硬件作出明確的規(guī)定和有效管理；質量考核標準——整個維修過程及各項要素均制定質量考核標準，加以嚴格管理；工作控制——對工作計劃，進度安排和具體實施過程加以控制。全面計劃質量維修（TPQM）TPQM維修職能的十個要素管理與29全面計劃質量維修（TPQM）TPQM維修職能的十個要素維修管理信息系統(tǒng)——包括計劃與調度，設備跟蹤與記錄，維修效果與質量標準的比較及數(shù)據報告等項目的手工或計算機管理；維修任務——把需要執(zhí)行的預防維修，預測維修，恢復性維修和閑置設備維修等任務的范圍，頻次和責任者均作出明確規(guī)定；技術文件——把圖紙，技術說明書等與維修活動相關的技術文件加以有效的管理；維修技術——維修人員應能保證正確地使用工具，執(zhí)行維修工藝，準確地評價維修計劃執(zhí)行的效果；人事——保證維修人員在培訓后，能夠掌握維修任務中規(guī)定的各項要素。全面計劃質量維修（TPQM）TPQM維修職能的十個要素維修管30全面計劃質量維修（TPQM）TPQM的實施過程全面計劃質量維修（TPQM）TPQM的實施過程31全面計劃質量維修（TPQM）TPQM實施過程可以分成以下單元管理單元；選擇單元；開發(fā)單元；實施單元；執(zhí)行單元；評價單元；反饋。全面計劃質量維修（TPQM）TPQM實施過程可以分成以下單元32全面計劃質量維修（TPQM）要作到TPQM，應該目標明確且堅定不移；以設備維修的需求和維修技術提高的需求為動力；為計劃工作作好充分準備，保障計劃的順利進行；任用經過培訓和有能力的人擔任工作；制定正確，詳細的維修程序，使小組成員充滿自信；每日都有計劃；設置專門機構進行成果評價，不斷把目標，標準與工作實際進行比較；不斷地改進工作。全面計劃質量維修（TPQM）要作到TPQM，應該目標明確且堅33適應性維修（AM）背景隨著企業(yè)設備不斷朝著大型化，復雜化和自動化方向發(fā)展，設備在生產上的重要性日益增大。如何使企業(yè)的生產活動適應市場形勢的變化，成為一個重要課題。從設備管理方面來看，隨著產量的變化，設備劣化的發(fā)展，診斷技術的進步及周圍各種條件的變化，其體制，方式，方法也應作適應性的變化，為此，以日本某些鋼鐵企業(yè)為首，提出為迎接21世紀的適應性維修（AdaptiveMaintenance，簡稱AM）的概念。這一新管理模式的核心，是把綜合費用降到最低。適應性維修（AM）背景隨著企業(yè)設備不斷朝著大型化，復雜化和自34適應性維修（AM）維修方式與綜合費用的關系圖—圖6-8適應性維修（AM）維修方式與綜合費用的關系圖—圖6-835適應性維修（AM）找到費用最小點必須解決的問題：要把設備故障造成的生產損失、維修費用定量化；確定計算綜合費用的經驗公式或理論公式；確定能夠反映不同時期維修方式的變化。適應性維修（AM）找到費用最小點必須解決的問題：要把設備故障36適應性維修（AM）以費用的定量計算確定維修方式維修方式確定的邏輯過程——把每個管理單元固有的基礎數(shù)據11項、適應性維修（AM）數(shù)據7項的定量值輸入計算機，求出每一維修方式及點檢對象的平均故障間隔期（MTBF）與平均修理間隔期（MTBR）。再根據計算得到的各項費用，計算并確定綜合費用最小的維修方式。同時，給出最佳點檢周期。適應性維修（AM）以費用的定量計算確定維修方式維修方式確定的37適應性維修（AM）以費用的定量計算確定維修方式設備劣化模型——在開發(fā)維修方式決策系統(tǒng)時，需要把設備的劣化作模型化處理。一般把劣化分為三個階段： —從設備使用開始到安全無缺陷的穩(wěn)定階段； —缺陷發(fā)生的階段； —從缺陷到故障的階段。適應性維修（AM）以費用的定量計算確定維修方式設備劣化模型—38適應性維修（AM）以費用的定量計算確定維修方式缺陷檢查概率的計算式中：——技術上缺陷檢查概率，即當對存在的缺陷的部件進行診斷時，能夠檢測出缺陷的概率，它是以點檢結果或實績數(shù)據為基礎的； ——點檢周期概率，即當按照某一周期對設備點檢時，恰好發(fā)生缺陷的概率。適應性維修（AM）以費用的定量計算確定維修方式缺陷檢查概率的39適應性維修（AM）以費用的定量計算確定維修方式生產損失的定量化——生產損失是指由于外部原因或生產線本身的缺陷、故障而造成的停機損失。一般包括：能源供應短缺造成的損失，合格品率降低損失何設備故障減產損失等。適應性維修數(shù)據變更的模擬——在AM數(shù)據變化時，維修方式也應作出相應調整，計算機則依據輸入的數(shù)據進行模擬，給出維修方式的比例選擇。適應性維修（AM）以費用的定量計算確定維修方式生產損失的定量40適應性維修（AM）計算機模擬輸出的維修方式比例適應性維修（AM）計算機模擬輸出的維修方式比例41適應性維修（AM）維修方式決策的邏輯框架適應性維修（AM）維修方式決策的邏輯框架42適應性維修（AM）以經驗法則決定維修方式的邏輯框架適應性維修（AM）以經驗法則決定維修方式的邏輯框架43適應性維修（AM）以經驗法則決定維修方式的邏輯框架適應性維修（AM）以經驗法則決定維修方式的邏輯框架44適應性維修（AM）以經驗法則決定維修方式的邏輯框架適應性維修（AM）以經驗法則決定維修方式的邏輯框架45適應性維修（AM）重要度級別適應性維修（AM）重要度級別46適應性維修（AM）點檢/檢查的有效性分析適應性維修（AM）點檢/檢查的有效性分析47可靠性維修（RBM）何為可靠性維修所謂的可靠性維修（ReliabilityBasedMaintenance，簡稱RBM），是繼被動維修（ReactiveMode），預防維修，預測維修之后，新發(fā)展起來的以主動維修（ProactiveMaintenance）為導向的維修體制。這一體制旨在通過系統(tǒng)地消滅故障根源，盡最大努力削減維修工作總量，最大限度地延長設備壽命，把主動維修，預測維修和預防維修結合起來，形成一個統(tǒng)一的維修策略。只要以上的三種維修策略相互配合好，并充分發(fā)揮各自的作用，就可以使設備獲得最高可靠性。這也是稱之為可靠性維修的原因?？煽啃跃S修（RBM）何為可靠性維修所謂的可靠性維修（Reli48可靠性維修（RBM）可靠性維修的特征和目標可靠性維修是由預防維修，預測維修和主動維修有機組合而成的?？煽啃跃S修應盡量避免被動維修，因為它可導致過多的非計劃停機。預防維修的采用，雖可減少非計劃停機，卻可能造成維修過剩，因此應加以適當空駛。預測維修可預先采取維修措施，既減少停機，又可減少維修過剩，是值得提倡的方式，但不可能從根本上消滅故障；主動維修則致力于從根本上消除故障隱患，延長大修理周期，不斷改善系統(tǒng)功能；可靠性維修所要達到的目標主要是：詳細掌握設備信息，積極減少設備故障，根本延長設備壽命，顯著減少維修費用?？煽啃跃S修（RBM）可靠性維修的特征和目標可靠性維修是由預防49可靠性維修（RBM）預防維修預防維修又成為以時間間隔為基礎的維修。它也是常用的可靠性維修方法，成功的預防維修費用比被動維修降低30%，把定期預防維修與預測結合起來，根據預測適當延長大修理時間間隔，在預定的時間再進行檢查預測，則可以大大避免為過剩的浪費?？煽啃跃S修（RBM）預防維修預防維修又成為以時間間隔為基礎的50可靠性維修（RBM）預測維修預測維修是通過測量設備狀態(tài)，識別即將出現(xiàn)的問題，預計故障修理時機，以減少設備損壞。預測維修的優(yōu)點：可預先知道設備狀態(tài)，對維修備件和工具作好充分準備，節(jié)約了維修停機時間。由于事先檢測造成質量劣化的潛在故障，有利于產品質量的控制，減少廢品損失，還有利于減少由于振動等原因造成的能源消耗，因此避免了一些災難性的故障，提高了設備運行的安全性。預測維修的基礎是振動監(jiān)測，其他的預測維修技術還有油質和磨粒分析，紅外熱象分析等?？煽啃跃S修（RBM）預測維修預測維修是通過測量設備狀態(tài)，識別51可靠性維修（RBM）主動維修—其目的是應用先進的方法和修復技術來顯著地延長機器壽命。主動維修的理想目標是永久消滅故障。其主要優(yōu)點有：找出重復故障，通過改進設計加以消除；通過性能檢驗，確保維修后的設備無故障隱患；按精度標準維修和安裝；辨認和消除各種影響設備壽命的因素。可靠性維修（RBM）主動維修—其目的是應用先進的方法和修復技52可靠性維修（RBM）“永久修復”的主動維修技術包括：故障根源分析——設備早期故障的故障根源一般如圖所示。維修工作不應局限于解決表面故障問題，而應認真推敲深層次的原因，力求從根本上解決問題；精細的大修理和安裝；購置或維修設備均應有技術規(guī)范；建立大修理的驗收合格證制度；可靠性維修，對設備進行重新設計，修改設計，改進部件技術要求等?？煽啃跃S修（RBM）“永久修復”的主動維修技術包括：故障根源53可靠性維修（RBM）設備早期故障原因—圖6-12可靠性維修（RBM）設備早期故障原因—圖6-1254可靠性維修（RBM）三種維修策略的平衡關系—圖6-13可靠性維修（RBM）三種維修策略的平衡關系—圖6-1355可靠性維修（RBM）可靠性維修策略—圖6-14可靠性維修（RBM）可靠性維修策略—圖6-1456可靠性維修（RBM）可靠性維修功能的總體框架—圖6-15可靠性維修（RBM）可靠性維修功能的總體框架—圖6-1557以可靠性為中心的維修管理（RCM）何為RCM以可靠性為中心的維修管理（ReliabilityCenteredMaintenance，簡稱RCM），屬于第三代維修管理的具有代表性的模式。這一設備管理模式強調以設備的可靠性，設備故障后果，作為制定維修策略的主要依據。按照以可靠性為中心的維修管理模式，首先應對設備的故障后果進行評價，分析并綜合出一個有關安全，運行經濟性和維修費用節(jié)省的維修策略。另外，在制定維修策略時，自覺地以故障模式的最新探索成果為依據。也就是說，以可靠性為中心的維修管理，是綜合了故障后果和故障模式的有關信息，以運行經濟性為出發(fā)點的維修管理模式。以可靠性為中心的維修管理（RCM）何為RCM以可靠性為中心的58以可靠性為中心的維修管理（RCM）1、關于故障后果的評價潛在故障問題——目前對設備無直接影響，而故障一旦發(fā)生則后果嚴重；安全故障問題——故障一旦發(fā)生，會造成人身或生命安全；運行故障問題——故障一旦發(fā)生，影響生產運行何修理的直接費用；非運行故障問題——此故障一般不影響生產運行，但影響修理費用。圖6-16以可靠性為中心的維修管理（RCM）1、關于故障后果的評價潛在59以可靠性為中心的維修管理（RCM）故障后果與維修策略的選擇圖6-16以可靠性為中心的維修管理（RCM）故障后果與維修策略的選擇圖60以可靠性為中心的維修管理（RCM）以可靠性為中心的維修管理對于故障特性的研究圖6-17不同的故障特征曲線以可靠性為中心的維修管理（RCM）以可靠性為中心的維修管理對61以可靠性為中心的維修管理（RCM）RCM對于潛在性故障和功能性故障的研究圖6-18故障的P-F間隔以可靠性為中心的維修管理（RCM）RCM對于潛在性故障和功能62以可靠性為中心的維修管理（RCM）RCM和維修策略對潛在故障使用強制性的預防維修。通過在線或周期性的故障檢查來尋找故障；對危害安全的故障使用強制性的預防維修方法。如果沒有可以使故障災害降低的維修方法，則應考慮設備或部件的重新設計；運行和非運行的經濟性故障，則根據經濟合理性來決策到底使用何種維修方式；對于那些找不到可行的預防維修方法所能解決的問題，可以采用技術改造，重新設計何改裝的方式解決。以可靠性為中心的維修管理（RCM）RCM和維修策略對潛在故障63以可靠性為中心的維修管理（RCM）RCM的故障診斷和維修方法狀態(tài)檢測技術?，F(xiàn)在大約有包括振動檢測和油液分析在內的150~200種檢測技術；根據產品質量變化來診斷設備故障的技術；設備性能檢測技術；人的感覺檢查，即憑視、聽、觸、嗅來檢查設備狀態(tài)變化。以可靠性為中心的維修管理（RCM）RCM的故障診斷和維修方法64以可靠性為中心的維修管理（RCM）RCM對維修資源的合理調配外部承包者——外部承包者在集中高水平維修力量，維修工具等方面有一定優(yōu)勢。他們可以承擔的工作有：分散的設備，如交通、起重工具、超觸正常工作量的停產大修，費用便宜的工作等；多技能操作者——設備自動化程度的提高，使操作工人成為機器的看管者。為了充分發(fā)揮這些工人的作用，應培養(yǎng)多技能工，他們是“TPM”的主力軍；企業(yè)內部的維修部門——在相當一段時間內，企業(yè)內部的維修部門還應保留。他們承擔著企業(yè)內相當一部分的維修任務。以可靠性為中心的維修管理（RCM）RCM對維修資源的合理調配65以可靠性為中心的維修管理（RCM）RCM關于維修力量調配的三角坐標平衡點—圖6-19以可靠性為中心的維修管理（RCM）RCM關于維修力量調配的三66以可靠性為中心的維修管理（RCM）RCM備件儲備模型—圖6-20以可靠性為中心的維修管理（RCM）RCM備件儲備模型—圖6-67以可靠性為中心的維修管理（RCM）RCM實施第一階段——為利用以可靠性為中心的維修管理的思想和技術，評價故障后果和選擇預防性措施。這個階段結束后，將形成一個全廠設備維修需求的全面總結或計劃系統(tǒng)，這一計劃應該使總維修工作量顯著減少；第二階段——利用第一階段的結果，制定勞力和備件管理政策，視實際情況對現(xiàn)有管理狀況加以調整；第三階段——設計各種系統(tǒng)和執(zhí)行程序，以保證第一階段和第二階段計劃順利進行。以可靠性為中心的維修管理（RCM）RCM實施第一階段——為利68費用有效維修（CEM）何為CEM費用有效維修（