生產排程與控制-2

排單作業(yè)流程2021/7/51------排單工作說明整理：張家勤2007-08-13排單員工作說明2021/7/52一.課程目標：了解排單員的工作職責理解產能負荷分析及生產調整二.課程安排了解排單相關名詞概念排單員的生產排程排單員的計劃控制作業(yè)流程圖2021/7/53接到生產指令單

→

下生產工作聯(lián)絡單

→ 排入生產↓片膠訂購

← 按計劃生產 ←

生產周排程↓生產計劃變更 →

生產進度追蹤

→ 結束1.什么是生產與物料控制（PMC）2021/7/54PMC代表Product

Material

Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常

它分為兩個部分：PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管），主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。良好的生產與物控管理應該做到哪幾點？生產與物控是企業(yè)的總調度，整個企業(yè)的生產與物料

運作都是圍繞著這個部門運轉的，PMC部門計劃能力、控制能力與協(xié)調能力對企業(yè)的運作有非常重要的影響。企業(yè)要建立良好的生產與物控管理，應做到：1、建立制定完善的生產與物控運作體系（即從銷售到出貨的整體運作程序）。2、預測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。3、對自身的生產能力負荷預先進行詳細的分析，并建立完善的資料。4、生產前期做好完整的月銷貨計劃（生產總排程）和周生產計劃。5、配合生產計劃做到良好的物料控制。6、對生產進度及物料進度的及時跟進以及溝通協(xié)調。2021/7/55PMC管理做得差，容易造成什么現象？PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調能力做得差，容易造成以下現象：1、經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常停工待料。2、生產上的一頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。4、生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節(jié)，

計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。5、對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理

安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻

繁，緊急訂單一多，生產計劃的執(zhí)行就成了泡影。6、計劃、生產及物料進度協(xié)調性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。7、生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工又影響生產計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。2021/7/56生產計劃中（PC）的工作職責1、生產計劃的制定。2、產能的調整。3、生產進度的控制。4、生產計劃及生產進度的適當調整。5、物料進度的分析。6、統(tǒng)計數據的分析。7、部門間有關事務的溝通與協(xié)調。8、MRP系統(tǒng)的推動與完成（邏輯測試）。2021/7/57什么是生產能力？生產能力（簡稱產能）是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量，產能通常以標準直接工時為單位。產能分為正常產能和最大產能。正常產能：指生產設備的平均生產量。最大產能：指生產設備所產出的最大產量或所能安排的最高負荷量。超負產能的工作負荷，將導致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標準；反之，太少的工作負荷會造成高的產能差異，成本上升。2021/7/58決定產能的步驟有哪些？1、決定毛產能：假定所有的機器每周工作6天，每天工作2-

3班，每班8小時或11小時且沒有任何停機

時間，這是生產設備在完全發(fā)揮最理想的狀態(tài)下的最高生產潛力。毛產能是個理論值，它是個理想值或者可以說是個標準參考值，作為以后計算實際產能的基準。2021/7/59決定產能的步驟有哪些？2、決定計劃產能：此計算基于每周的工作天數，每臺機器排定的班數和每班的工作時數。這是算完毛產能的進一步修正，但仍不足以代表有效產出的實際產能。2021/7/510決定產能的步驟有哪些？3、決定有效（可用）的產能：有效產能是以計劃產能為基礎，減去因停機和良率所造成標準工時損失。良率損失，

包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時。2021/7/511產能分析主要針對哪幾個方面？產能分析主要針對以下個方面：

1、機型以及此機型的制造流程。2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。3、產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。4、材料的準備前置時間。5、生產線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎摵赡芰Γ?。2021/7/512人力負荷如何進行分析？1、依據計劃產量、標準工時計算所需生產總量。項

目

零件一

零件二

零件三 總計標準工時

5分鐘

10分鐘

12分鐘計劃產量

1800個1200個600個3600個需要工時

150小時

200小時

120小時

470小時2、設定每周工作6天，每天工作時間為10小時，則其人員需求為：總量工時÷(每人每天工作時間×每月工作日)×（1+時間寬松率）時間寬松率=1-工作時間目標百分比（假設為90%）=10%人員需求=470÷（10×6）×（1+10%）=8.6人2021/7/513機器負荷如何進行分析？1、對機器進行分類：如油壓機、射出機、車床、銑床、磨床、沖床、鉆床、焊機等。

2、計算每種機器的產能負荷：例：射出機每6秒成型1次,每次出8個，即每分鐘成型10次每分鐘生產80pcs每天作業(yè)時間=24小時=1440分鐘工作時間目標百分比=90%時間寬松率=1-工作時間目標百分比=10%總射出機=10臺開機率=90%側10臺機24小時總產能=每分鐘生產量×每天作業(yè)時間÷（1+時間寬松率）×機器臺數×開機率=80×1440÷（1+10%）×10×90=942545即10臺射出機24小時總產能為942545

pcs。2021/7/514機器負荷如何進行分析？3、計算生產計劃期間，每種機器的每日應生產數。每種機器設備的總計劃生產數÷計劃生產日數=每日應生產數4、比較現有機器設備生產負荷和產能調整：每日應生產數小于此機器總產能者，生產計劃可執(zhí)行；每日應生產數大于此種機器總產能者，需要進行產能調整（加班、增補機器或外協(xié)等）。2021/7/515如何計算生產數量及機臺負荷評估？1、理論生產數量=出貨數量-庫存數量理論生產數量2、實際生產數量=

/（1-預估不良率）3、 訂單工時

=2021/7/516孔數

理論生產數量/（1-預估不良）/標準產效孔數4、 機臺剩余工時=產能-現有訂單工時短期的生產能力如何調整？當出現臨時的加單，生產數量有較大的變動，人力負荷與機器負荷均較為繁重時，調整的方法有：1、加班、兩班制或三班制，機器增加開機的臺數、開機時間。2、培訓員工的熟練操作程度，增加臨時性的工人。3、一些利潤較低或制程較為簡單的可以發(fā)外包。2021/7/517月出貨計劃與月生產計劃應如何協(xié)調？限于物料、人力、機器等各種原因，生管部門的月出貨計劃與PC部門的月生產計劃往往不可能完全一致的，PC部門可能根據人力負荷、機器負荷、物料進度、工藝、環(huán)境等因素對計劃進行適當的調整與安排，最大限度地使生產計劃即能滿足生產的需求，又能符合客戶的要求。出貨計劃與生產出率計劃協(xié)調的方面主要有：1、出哪些訂單：當訂單數量超過生產能力時，根據輕重緩急協(xié)調出哪些訂單。2、出哪些客戶的訂貨：哪些是重點客戶，哪些是一般客戶，哪些客戶可以協(xié)調。3、出哪些產品：縱觀全局，選擇出哪些產品最有利。4、產品的數量：產品數量出多少有利于生產的安排。5、總數量是多少。6、根據以往的情況，保留適當的時間余地，以利于緊急加單使用。2021/7/518周出貨計劃與生產計劃如何協(xié)調？周出貨計劃是生產的具體執(zhí)行計劃，其準確性應非常高，否則，無充裕的時間進行修正和調整，周生產計劃應在月生產計劃和周出貨計劃基礎上進行充分協(xié)調，應考慮到以下因素：1、人力負荷是否可以充分支持，不能的話，加班、倒班是否可以解決。2、機器設備是否準備好，其產能是否可以解決。3、物料是否已到位，未到位是否完全有把握在規(guī)定的時間到位。4、工藝流程是否有問題，有問題能否在規(guī)定的時間內解決。5、環(huán)境是否適合生產產品環(huán)境的要求。2021/7/519生產計劃的作用有哪些？通常生產計劃都是預先做好下月、下周的生產計劃，由于事先安排好了工作進度，因此各部門可以很容易控制生產成效。早在生產計劃排程定案前，就將所有可能預期會發(fā)生的問題解決掉了，因此可以節(jié)省時間并減少成本。生產計劃主要有以下作用：1、可以很容易看出各部門與每一機器的工作負荷。2、機器時數都是預先安排好的，因此可以一目了然，心中有數。3、制造部門的組長、領班可利用所列出的工作標準。4、周生產計劃更可進一步分解成日計劃，以供基層生產管理人員控制。5、可明顯看出機器超過負荷或機器使用率偏低，以便作適當的調整。2021/7/520生產的類型可分哪幾種？生產的類型有兩種：1、需求計劃型：是銷售部門根據產品、市場狀況以往銷售業(yè)績、增長速度、銷售方法等做銷售預測，根據此預測來設定最低的成品存量，而有計劃進行生產的一種類型。2、訂單生產型：是不進行銷售預測，接到客戶的訂單后即安排生產的一種類型。2021/7/521需求計劃型與訂單生產型的優(yōu)缺點有哪些？1、需求計劃型的優(yōu)點有：備有一定存貨，可防備旺季時的產能不足。準備較為充分，因此在人力、機器、物料上有良好的計劃。因能提早準備，交貨能及時。能調節(jié)淡旺季的人力需求，人員較為穩(wěn)定，產品品質有保障。2、需求計劃型的缺點有：一旦銷售預測不是很準確，容易造成成品浪費。3、訂單生產型的優(yōu)點有：根據訂單安排，人力、機器、物料上不會造成大的浪費。4、訂單生產型的缺點有：人力、、機器、材料準備不充分，容易延誤交期。容易造成旺季時的產能不足。容易造成人力需求上的大起大落，影響員工的穩(wěn)定性和生產品品質。2021/7/522周生產計劃決定后應做哪些方面的準備？周生計劃方案決定后，應在以下幾方面有所準備：人員：人力負荷是否合理，人員是否符合需求數量。機器：機器是否夠用，其產能是否很快提升，有無其他異常問題。工模、夾、治具：是否準備充分，其品質是否有良好。物料：物料是否準備充分，未準備充分的是否確定能按時歸位，其品質是否有異常。生產工藝：生產工藝、制造流程是否有問題。品質控制：品質控制方法、規(guī)程是否準備，各控制點是否準備妥當。培訓：人員的培訓是否到位，是否熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會影響生產效率。2021/7/523生產混亂的原因有哪些？許多公司有生產混亂的現象,如客戶天天催貨，計劃部門頻頻更改出貨計劃，生產部門時而待料，時而通宵加班，品質老是上不去，生產效率極低下等，主要原因有：1、銷售部門沒有進行了銷售預測，沒有制定適當的銷售計劃。2、銷售部門沒有進行完善的產能分析。3、生產部門的生產計劃不完善的產能分析。4、計劃部門的生產計劃與銷售部門的銷售計劃不同步。5、物料計劃與生產計劃不能協(xié)調同步進行。6、物料進度經常延遲或品質經常不良。7、關鍵性機器設備保養(yǎng)不善，經常有故障，修理時間太長。8、生產過程中品質不穩(wěn)定，頻頻出現返工或返修。9、生產進度控制不好，不能與生產計劃同步。10、緊急加單或臨時取消訂單太多，生產計劃變更頻繁。11、實際生產能力未達到預定的標準生產能力。2021/7/524生產排期應注意什么原則？生產計劃排程的安排應注意以下原則：1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優(yōu)先的待遇，B類次之，C類更次。3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停工待料事件。4、工藝流程原則：制造時間越長,流程越多的產品，應重點予以關注。2021/7/525日程計劃如何安排？從接到訂單到成品出貨中間所需的時間，可以安排成一個日程計劃進度表，根據不同的進度進行適當的調節(jié)，它主要包括以下幾個方面：1、產品設計需要的時間（有的已提前設計好則不必考慮）。2、接到訂單到物料分析需要的時間。3、采購物料需要的時間。4、物料運輸需要的時間。5、物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理寬裕的時間）。6、生產需要的時間。7、成品完成到出貨準備時間。2021/7/526完整的生產排程系統(tǒng)應具備哪些特性？一個完備的生產排程系統(tǒng)，通常具備以下特性：1、應簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。2、通過適當努力，目標可以達成。目標不至于太松，也不會太嚴，排程表有適當寬裕時間可應付一些意料之外的事情。

3、能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據此決定問題發(fā)生時，如何適當協(xié)調。4、能及時顯示排程偏差給有關的管理人員，使其能作必要的修正，因為偏差排程不能達到預期目標的最主要原因，所以發(fā)生后必須受到管理人員的重視。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。5、必須具備相當的彈性，以便更改而又不會中斷破壞原先排程。2021/7/527生產排程包括哪些要素？所有的生產排程系統(tǒng)都有一些共通的要素。不管生產計劃系統(tǒng)是由人工安排還是由電腦設計，都必須包括：1、工作部門（車間、線、組、機器）的種類與名稱。2、按從零件到成品的制造順序。3、制造產品所需要的時間。2021/7/528什么是前置時間，它包括哪些要素？前置時間就是總的制造時間，它主要包括：1、操作時間（包括機器操作時間，裝配時間等）。2、設置時間。3、等候時間（等待加工的時間）。4、延誤時間（機器發(fā)生問題）。5、等待時間（完成操作、等待運往下一操作的時間）。6、搬運時間。2021/7/529造成企業(yè)外發(fā)加工的原因有哪些？企業(yè)外發(fā)加工的情況非常普遍，外發(fā)加工的原因也很多，主要有：1、機器不夠，造成設備生產能力不足。2、技術力量不夠，一些高標準、高品質要求的訂單在現有技術條件下難以滿足，只有外發(fā)加工。3、自制成本過高，不合算，外發(fā)給加工成本較低的企業(yè)。4、交期過緊，公司訂單又太多，外發(fā)加工以滿足交期要求。2021/7/530生產進度落后時應采取什么措施？生產進度落后時應采取以下措施：1、增加人力或設備：增加瓶頸工序的人力與設備。招聘臨時工。2、延長工作時間：延長工作時間，進行雙班制或三班制。3、改進制造流程：生產技術人員設計一些夾、治具，改善制程，提高效率。4、外發(fā)加工：將一些訂單進行外發(fā)加工。5、協(xié)調出貨計劃：由控制部門與客戶協(xié)調，適當延遲交貨期。6、減少緊急加單：在進度落后的情況下，盡量減少緊急加單。2021/7/531進度控制的步驟有哪些？1、出貨部門根據計劃部門提供的產能負荷資料，作為接受訂單的依據，超出負荷需與計劃部門協(xié)商。2、出貨部門接到訂單后，計劃部門與出貨部門協(xié)調一個合理的銷貨計劃。3、根據銷貨計劃，計劃部門安排出月、周生產計劃。4、物料控制人員根據生產計劃、BOM及庫存狀況分析物料需求，并提出請購計劃。5、采購部門根據請購計劃和請購單進行