建筑膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)

中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)原則JG158—

膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)

Externalthermalinsulatingrenderingsystemsmadeofmortarwith

bondingpowderandusingexpandedpolystyrenegranuleasaggregate—08—1公布

—12—1實施中華人民共和國建設(shè)部

公布目次前言

1

范疇

2

規(guī)范性引用文獻(xiàn)

3

術(shù)語和定義

4

分類和標(biāo)記

5

技術(shù)規(guī)定

6

實驗辦法

7

檢查規(guī)則

8

標(biāo)志和標(biāo)簽

9

包裝、運輸和貯存

附錄A（規(guī)范性附錄）系統(tǒng)耐候性實驗辦法

附錄B（規(guī)范性附錄）系統(tǒng)吸水量實驗辦法

附錄C(規(guī)范性附錄)系統(tǒng)抗風(fēng)荷載性能實驗辦法

附錄D(規(guī)范性附錄)系統(tǒng)不透水性實驗辦法

附錄E(規(guī)范性附錄)系統(tǒng)耐磨損實驗辦法

附錄F(規(guī)范性附錄)系統(tǒng)抗拉強度實驗辦法

附錄G(規(guī)范性附錄)系統(tǒng)抗震性能實驗辦法

附錄H(規(guī)范性附錄)火反映性實驗

附錄J(規(guī)范性附錄)材料透水性實驗前

言JG158—本原則按照GB/T1.1—《原則化工作導(dǎo)則

第1部分：原則的構(gòu)造和編寫規(guī)則》和GB/T1.2—《原則化工作導(dǎo)則

第2部分：原則中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的擬定辦法》的規(guī)定編寫。本原則非等效采用DIN18550第3部分《灰漿和面涂——由礦物膠凝劑和聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）顆粒復(fù)合而成的保溫漿料系統(tǒng)》。根據(jù)我國國情，調(diào)節(jié)和增加了構(gòu)成材料的部分技術(shù)性能指標(biāo)。在實驗辦法上，本原則非等效采用了EOTAETAG004《有飾面層的復(fù)合外墻外保溫系統(tǒng)歐洲技術(shù)認(rèn)證指南》、EIMA101.86《外保溫與裝飾系統(tǒng)抗快速變形沖擊原則實驗辦法》、EIMA105.01《耐堿玻璃纖維增強網(wǎng)

外保溫與裝飾系統(tǒng)類》、ASTMD968—1993《系統(tǒng)涂層下落法磨損測試耐磨性的原則實驗辦法》。本原則5.1.1為強制性條文。本原則的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄H、附錄J為規(guī)范性附錄。本原則由建設(shè)部原則定額研究所提出。本原則由建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件產(chǎn)品原則化技術(shù)委員會歸口。本原則重要負(fù)責(zé)起草單位：北京振利高新技術(shù)公司、中國建筑原則設(shè)計研究所。

本原則參加起草單位：建設(shè)部科技發(fā)展增進中心、北京市恒岳新技術(shù)發(fā)展中心、中國建筑科學(xué)研究院物理所、中國建筑科學(xué)研究院工程抗震研究所、國家發(fā)展和改革委員會國家投資項目評審中心、北京建工集團有限責(zé)任公司、國民淀粉化學(xué)（上海）有限責(zé)任公司、新疆建筑原則設(shè)計辦公室、天津市建筑原則設(shè)計辦公室、濟南市墻體改革辦公室、北京市昌平區(qū)建委、北京市第五建筑工程公司、北京市第六建筑工程公司、北京住總集團住一分部。本原則重要起草人：黃振利、李曉明、楊西偉、方展和、馮金秋、程紹革、李東杰、王慶生、朱青、劉鋼、張量、陳平、王建康、李東毅、康偉、杜洪濤、陳丹林、朱曉偉、錢艷榮、陳全良、林燕成、何曉燕、靳仲蘭、王兵濤、孫桂芳、楊國萍、劉瑩琨、馬才。本原則為初次公布，自12月1日起實施。

1.范疇

本原則規(guī)定了膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)的合用范疇、術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、技術(shù)規(guī)定、實驗辦法、檢查規(guī)則、標(biāo)志和標(biāo)簽以及產(chǎn)品的包裝、運輸和貯存。

本原則合用于以膠粉聚苯顆粒保溫漿料為保溫層、抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布或熱鍍鋅電焊網(wǎng)為防護層、涂料或面磚為飾面層的建筑物外墻外保溫系統(tǒng)。

2.規(guī)范性引用文獻(xiàn)下列文獻(xiàn)中的條款通過本原則的引用而成為本原則的條款。但凡注日期的引用文獻(xiàn)，其隨即全部的修改單(不涉及勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不合用于本原則，然而，激勵根據(jù)本原則達(dá)成合同的各方研究與否可使用這些文獻(xiàn)的最新版本。但凡不注日期的引用文獻(xiàn)，其最新版本合用于本原則。

GBJ82—1985普通混凝土長久性能和耐久性能實驗辦法

GB175—1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

GB/T1346—水泥原則稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢查辦法

GB/T1728—1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB1748—1979膩子膜柔韌性測定法

GB/T2793－1995膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定

GB3186涂料產(chǎn)品的取樣

GB/T3810.1—1999陶瓷磚實驗辦法第1部分：抽樣和接受條件（idtISO10545-1:1995）

GB/T3810.2—1999陶瓷磚實驗辦法第2部分：尺寸和表面質(zhì)量的檢查（idtISO10545-2:1995）

GB/T3810.3—1999陶瓷磚實驗辦法第3部分：吸水率、顯氣孔率、表觀相對密度和容重的測定

（idtISO10545-3:1995）

GB/T3810.12—1999陶瓷磚實驗辦法第12部分：抗凍性的測定（idtISO10545-12:1995）

GB/T4100.1、GB/T4100.2、GB/T4100.3、GB/T4100.4干壓陶瓷磚

GB/T7689.3—增強材料機織物實驗辦法第1部分寬度和長度的測定

GB/T7689.5—增強材料機織物實驗辦法第5部分玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定

GB/T7697玻璃馬賽克

GB/T8625－1988建筑材料難燃性實驗辦法

GB/T9195陶瓷磚和衛(wèi)生陶瓷分類及術(shù)語

GB9779—1988復(fù)層建筑涂料

GB/T9914.2—增強制品實驗辦法第2部分：玻璃纖維可燃物含量的測定

GB/T9914.3—增強制品實驗辦法第3部分：單位面積質(zhì)量的測定

GB/T10294－1988絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護熱板法

GB/T16777—1997建筑防水涂料實驗辦法

GB/T17146—1997建筑材料水蒸氣透過性能實驗辦法

GB/T17671—1999水泥膠砂強度檢查辦法（ISO法）

GB50011—建筑抗震設(shè)計規(guī)范

GB50178—1993建筑氣候區(qū)劃原則

JC209－1992膨脹珍珠巖

JC719耐堿玻璃球

JC/T457陶瓷劈離磚

JC/T547—1994陶瓷墻地磚膠粘劑

JC/T841—1999耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布

JGJ51—輕集料混凝土技術(shù)規(guī)程

JGJ52—1992普通混凝土用砂質(zhì)量原則及檢查辦法

JGJ70－1990建筑砂漿基本性能實驗辦法

JGJ101—1996建筑抗震實驗辦法規(guī)程

JGJ110—1997建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢查原則

JG/T24—合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料

JG149—膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)

JG/T3049—1998建筑室內(nèi)用膩子

QB/T3897—1999鍍鋅電焊網(wǎng)3.術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義合用于本原則

3.1膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)(簡稱膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng))externalthermalinsulatingrenderingsystemsmadeofmortarwithbondingpowderandusingexpandedpolystyrenegranuleasaggregate(英文縮寫為ETIRS)

設(shè)立在外墻外側(cè)，由界面層、膠粉聚苯顆粒保溫層、抗裂防護層和飾面層構(gòu)成，起保溫隔熱、防護和裝飾作用的構(gòu)造系統(tǒng)。

注：涂料飾面膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造見表1。面磚飾面膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造見表2。

3.2基層墻體substrate

建筑物中起承重或圍護作用的外墻體。表1涂料飾面膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造基層墻體涂料飾面膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造構(gòu)造示意圖界面層①保溫層②抗裂防護層③

飾面層④混凝土墻及多個砌體墻界面砂漿膠粉聚苯顆粒保溫漿料抗裂砂漿+耐堿玻纖網(wǎng)格布+高分子乳液彈性底層涂料柔性耐水膩子+涂料

表2面磚飾面膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造基層墻體面磚飾面膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造構(gòu)造示意圖界面層①保溫層②抗裂防護層③飾面層④混凝土墻及多個砌體墻界面砂漿膠粉聚苯顆粒保溫漿料第一遍抗裂砂漿+熱鍍鋅電焊網(wǎng)（用塑料錨栓與基層錨固）+第二遍抗裂砂漿粘結(jié)砂漿+面磚+勾縫料

3.3界面砂漿interfacetreatingagent

由高分子聚合物乳液與助劑配制成的界面劑與水泥和中砂按一定比例拌合均勻制成的砂漿。

3.4膠粉聚苯顆粒保溫漿料bondingpowderexpandedpolystyrenegranuleinsulatingmaterial

由膠粉料和聚苯顆粒構(gòu)成并且聚苯顆粒體積比不不大于80%的保溫灰漿。

3.5膠粉料bondingpowder

由無機膠凝材料與多個外加劑在工廠采用預(yù)混合干拌技術(shù)制成的專門用于配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料的復(fù)合膠凝材料。

3.6聚苯顆粒expandedpolystyrenegranule

由聚苯乙烯泡沫塑料經(jīng)粉碎、混合而制成的含有一定粒度、級配的專門用于配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料的輕骨料。

3.7抗裂砂漿anti-crackmortar

在聚合物乳液中摻加多個外加劑和抗裂物質(zhì)制得的抗裂劑與普通硅酸鹽水泥、中砂按一定比例拌合均勻制成的含有一定柔韌性的砂漿。

3.8耐堿涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布（下列簡稱耐堿網(wǎng)布）alkali-resistantfiberglassmesh

以耐堿玻璃纖維織成的網(wǎng)格布為基布，表面涂覆高分子耐堿涂層制成的網(wǎng)格布。

3.9高分子乳液彈性底層涂料（下列簡稱高彈底涂）highpolymerlatexelasticgroundcoating

由彈性防水乳液加入多個助劑、顏填料配制而成的含有防水和透氣效果的封底涂層。

3.10抗裂柔性耐水膩子（簡稱柔性耐水膩子）anti-crackwaterproofflexibleputty

由彈性乳液、助劑和粉料等制成的含有一定柔韌性和耐水性的膩子。

3.11塑料錨栓mechanicalfixings

由螺釘（塑料釘或含有防腐性能的金屬釘）和帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分構(gòu)成的用于將熱鍍鋅電焊網(wǎng)固定于基層墻體的專用連接件。

3.12面磚粘結(jié)砂漿adhesive

由聚合物乳液和外加劑制得的面磚專用膠液同強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥和建筑硅質(zhì)砂（一級中砂）按一定重量比混合攪拌均勻制成的粘結(jié)砂漿。

3.13面磚勾縫料jointingmortar

由高分子材料、水泥、多個填料、助劑復(fù)配而成的陶瓷面磚勾縫材料。4.分類和標(biāo)記

4.1分類

膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)分為涂料飾面（縮寫為C）和面磚飾面（縮寫為T）兩種類型：

——C型膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)用于飾面為涂料的膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)；

——T型膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)用于飾面為面磚的膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)。

4.2標(biāo)記

膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)的標(biāo)記由代號和類型構(gòu)成：

4.3標(biāo)記示例

示例1：ETIRS—C涂料飾面膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)

示例2：ETIRS—T面磚飾面膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)5技術(shù)規(guī)定

5.1膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)

膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)的性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。面磚飾面外保溫系統(tǒng)抗震性能應(yīng)滿足規(guī)定。

表3膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)的性能指標(biāo)試驗項目性能指標(biāo)耐候性經(jīng)80次高溫(70℃)—淋水(15℃)循環(huán)和20次加熱(50℃)—冷凍(-20℃)循環(huán)后不得出現(xiàn)開裂、空鼓或脫落?？沽逊雷o層與保溫層的拉伸粘結(jié)強度不應(yīng)不大于0.1MPa，破壞界面應(yīng)位于保溫層。

吸水量，g/m2，浸水1h≤1000抗沖擊強度C型普通型（單網(wǎng)）3.0J沖擊合格加強型（雙網(wǎng)）10.0J沖擊合格T型3.0J沖擊合格抗風(fēng)壓值不不大于工程項目的風(fēng)荷載設(shè)計值耐凍融嚴(yán)寒地區(qū)30次循環(huán)、嚴(yán)寒及夏熱冬冷地區(qū)10次循環(huán)表面無裂紋、空鼓、起泡、剝離現(xiàn)象水蒸氣濕流密度，g/(m2·h)≥0.85不透水性試樣防護層內(nèi)側(cè)無水滲入耐磨損，500L砂無開裂,龜裂或表面保護層剝落、損傷系統(tǒng)抗拉強度(C型),MPa≥0.1并且破壞部位不得位于各層界面飾面磚粘結(jié)強度（T型），MPa(現(xiàn)場抽測)≥0.4抗震性能（T型）設(shè)防烈度等級下外保溫系統(tǒng)無脫落

5.2界面砂漿

界面劑及界面砂漿性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4界面劑性能指標(biāo)項目單位指標(biāo)界面劑不揮發(fā)物含量%≥10界面砂漿壓剪膠接強度原強度MPa≥0.7耐水MPa≥0.5耐凍融MPa≥0.5

5.3膠粉料

膠粉料的性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5膠粉料性能指標(biāo)項目單位指標(biāo)初凝時間h≥4終凝時間h≤12安定性（試餅法）-合格拉伸粘結(jié)強度MPa≥0.6浸水拉伸粘結(jié)強度MPa≥0.45.4聚苯顆粒輕骨料

聚苯顆粒輕骨料的性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6聚苯顆粒輕骨料性能指標(biāo)項目單位指標(biāo)堆積密度kg/m38.0-21.0粒度（5mm篩孔篩余）%≤5

5.5膠粉聚苯顆粒保溫漿料

膠粉聚苯顆粒保溫漿料的性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7膠粉聚苯顆粒保溫漿料性能指標(biāo)項目單位指標(biāo)濕表觀密度kg/m3≤420干表觀密度kg/m3≤250導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K）≤0.060蓄熱系數(shù)W/（m2·K）≥0.95抗壓強度kPa≥250抗拉強度kPa≥100壓剪粘結(jié)強度kPa≥50線性收縮率%≤0.3軟化系數(shù)——≥0.5難燃性——B1級

5.6抗裂砂漿

抗裂劑及抗裂砂漿性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8抗裂劑及抗裂砂漿性能指標(biāo)項目單位指標(biāo)抗裂劑不揮發(fā)物含量%≥20貯存穩(wěn)定性（20℃±5℃）--6個月，試樣無結(jié)塊凝聚及發(fā)霉現(xiàn)象，且拉伸粘結(jié)強度滿足抗裂砂漿指標(biāo)規(guī)定?？沽焉皾{可操作時間h≥2拉伸粘結(jié)強度（常溫28d）MPa>0.8

浸水拉伸粘結(jié)強度（常溫28d，浸水7d）MPa>0.6壓折比--≤3.0水泥應(yīng)采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥,并應(yīng)符合GB175—1999的規(guī)定；砂應(yīng)符合JGJ52—1992的規(guī)定，篩除不不大于2.5mm顆粒，含泥量少于3%。

5.7耐堿網(wǎng)布

耐堿網(wǎng)布的性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9耐堿網(wǎng)布性能指標(biāo)項目單位指標(biāo)外觀--合格長度、寬度m100、0.9～1.2網(wǎng)孔中心距普通型mm4×4加強型6×6單位面積質(zhì)量普通型g/m2≥160加強型≥500斷裂強力（經(jīng)緯向）普通型N/50mm≥1250加強型N/50mm≥3000耐堿強力保存率（經(jīng)緯向）%≥90斷裂伸長率%≤5涂塑量普通型g/m2≥20加強型玻璃成分%

符合JC719的規(guī)定，其中ZrO2≥14.5，TiO26%±0.5

5.8高彈底涂

高彈底涂的性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。

表10高彈底涂性能指標(biāo)項目單位指標(biāo)容器中狀態(tài)-攪拌后無結(jié)塊，呈均勻狀態(tài)施工性-刷涂無障礙干燥時間表干時間h≤4實干時間h≤8拉伸強度MPa≥1.0斷裂伸長率%≥300

5.9柔性耐水膩子

柔性耐水膩子的性能應(yīng)符合表11的規(guī)定。

表11柔性耐水膩子性能指標(biāo)項目單位指標(biāo)柔性耐水膩子施工性-刮涂無困難干燥時間（表干）h-耐水性48h-無異常耐堿性24h-無異常粘結(jié)強度原則狀態(tài)MPa>0.60浸水后MPa>0.40低溫貯存穩(wěn)定性--5℃冷凍4h無變化,刮涂無困難打磨性%20-80柔韌性-直徑50mm,無裂紋透水性（24h）ml≤3.0

5.10外墻外保溫飾面涂料

外墻外保溫飾面涂料必須與膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)相容，其性能除應(yīng)符合國家及行業(yè)有關(guān)原則外，還應(yīng)滿足表12的抗裂性規(guī)定：

表12外墻外保溫飾面涂料抗裂性能指標(biāo)項目指標(biāo)抗裂性平涂用涂料斷裂伸長率≥200%持續(xù)性復(fù)層建筑涂料

主涂層的斷裂伸長率≥100%浮雕類非持續(xù)性復(fù)層建筑涂料主涂層早期干燥抗裂性滿足規(guī)定

5．11面磚粘結(jié)砂漿

面磚粘結(jié)砂漿性能應(yīng)符合表13的規(guī)定。

表13面磚粘結(jié)砂漿的性能指標(biāo)項目單位指標(biāo)拉伸粘結(jié)強度達(dá)成0.17MPa時間間隔晾置時間min不不大于10調(diào)節(jié)時間min不不大于5拉伸粘結(jié)強度MPa≥0.60壓折比-≤3.0壓剪膠接強度原強度MPa≥0.6耐溫7d%≥0.5耐水7d%≥0.5耐凍融25次%≥0.5線性收縮率%≤0.3水泥應(yīng)采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥,并應(yīng)符合GB175—1999的規(guī)定；砂應(yīng)符合JGJ52—1992的規(guī)定，篩除不不大于2.5mm顆粒，含泥量少于3%。

5．12面磚勾縫料

面磚勾縫料的性能應(yīng)符合表14的規(guī)定。

表14面磚勾縫料性能指標(biāo)項目單位指標(biāo)外觀-均勻一致凝結(jié)時間h不不大于2小時，不大于24小時顏色-與原則樣一致拉伸膠接強度常溫常態(tài)14dMPa≥0.60耐水（常溫常態(tài)14d，浸水48h，放置24h）MPa≥0.50壓折比（抗壓強度/抗折強度）-≤3透水性（24h）ml≤3.0

5.13塑料錨栓

塑料錨栓普通由螺釘和帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分構(gòu)成，金屬螺釘應(yīng)采用不銹鋼或通過表面防銹蝕解決的金屬制成，塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管應(yīng)采用聚酰胺（polyamide6、polyamide6.6）、聚乙烯(polyethylene)或聚丙烯(polypropylene)制成，制作塑料釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。塑料錨栓有效錨固深度不不大于25mm，塑料圓盤直徑不不大于50mm，單個塑料錨栓抗拉承載力原則值（C25混凝土基層）不不大于0.80kN。

5.14熱鍍鋅電焊網(wǎng)

熱鍍鋅電焊網(wǎng)（俗稱四角網(wǎng)）應(yīng)符合《鍍鋅電焊網(wǎng)》QB/T3897—1999原則并滿足表15的規(guī)定。

表15熱鍍鋅電焊網(wǎng)性能指標(biāo)項目單位指標(biāo)工藝--熱鍍鋅電焊網(wǎng)絲徑mm0.9網(wǎng)孔大小mm12.7×12.7焊點抗拉力N>65鍍鋅層重量g/m2≥122

5.15飾面磚

外保溫飾面磚應(yīng)采用粘貼面帶有燕尾槽的產(chǎn)品并不得帶有脫模劑。其性能應(yīng)符合下列現(xiàn)行原則的規(guī)定：《陶瓷磚和衛(wèi)生陶瓷分類及術(shù)語》GB/T9195；《干壓陶瓷磚》GB/T4100.1、GB/T4100.2、GB/T4100.3、GB/T4100.4；《陶瓷劈離磚》JC/T457；《玻璃馬賽克》GB/T7697。并應(yīng)同時滿足表16性能指標(biāo)的規(guī)定。

表16飾面磚性能指標(biāo)項目單位指標(biāo)尺寸6m下列墻面表面面積cm2≤410厚度cm≤1.06m及以上墻面表面面積cm2≤190厚度cm≤0.75單位面積質(zhì)量kg/m2≤20吸水率Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ氣候區(qū)%≤3Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ氣候區(qū)≤6抗凍性Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ氣候區(qū)

--50次凍融循環(huán)無破壞Ⅱ氣候區(qū)40次凍融循環(huán)無破壞Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ氣候區(qū)10次凍融循環(huán)無破壞注：氣候區(qū)劃分級按GB50178—1993中一級區(qū)劃的Ⅰ～Ⅶ區(qū)執(zhí)行。

5.16附件

在膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)中所采用的附件，涉及密封膏、密封條、金屬護角、蓋口條等應(yīng)分別符合對應(yīng)的產(chǎn)品原則的規(guī)定。6實驗辦法

凡國標(biāo)或行標(biāo)中已有規(guī)定的均按有關(guān)規(guī)定進行。原則實驗環(huán)境為空氣溫度（23±2）℃，相對濕度（50±10）%。在非原則實驗環(huán)境下實驗時，應(yīng)統(tǒng)計溫度和相對濕度。

6.1膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)

6.1.1耐候性

按附錄A的規(guī)定進行。

6.1.2吸水量

按附錄B的規(guī)定進行。

6.1.3抗沖擊強度

6.1.3.1試樣

a）C型單網(wǎng)普通試樣：

數(shù)量：2件，每件分別用于3J級和10J級沖擊實驗；

尺寸：1200mm×600mm，保溫層厚度50mm

制作：50mm膠粉聚苯顆粒保溫層（7d）+4mm抗裂砂漿（壓入耐堿網(wǎng)布，網(wǎng)布不得有搭接縫）（5d）+高彈底涂（24h）+柔性耐水膩子，在實驗室環(huán)境下養(yǎng)護56d后，涂刷飾面涂料，涂料實干后，待用。

b）C型雙網(wǎng)加強試樣：

數(shù)量：2件，每件分別用于3J級和10J級沖擊實驗；

尺寸：1200mm×600mm，保溫層厚度50mm

制作：50mm膠粉聚苯顆粒保溫層（5d）+4mm抗裂砂漿（先壓入一層加強型耐堿網(wǎng)布，再壓入一層耐堿網(wǎng)布，網(wǎng)布不得有搭接縫）（5d）+高彈底涂（24h）+柔性耐水膩子，在實驗室環(huán)境下養(yǎng)護56d后，涂刷飾面涂料，涂料實干后，待用。

c）T型試樣：

數(shù)量：2件，每件分別用于3J級和10J級沖擊實驗；

尺寸：1200mm×600mm，保溫層厚度50mm

制作：50mm膠粉聚苯顆粒保溫層（5d）+4mm抗裂砂漿（壓入熱鍍鋅電焊網(wǎng)）（24h）+4mm抗裂砂漿（5d）+粘貼面磚（2d）+勾縫，在實驗室環(huán)境下養(yǎng)護56d。

6.1.3.2實驗過程

a）將試樣抗裂防護層向上平放于光滑的剛性底板上。

b）實驗分為3J和10J兩級，每級實驗沖擊10個點。3J級沖擊實驗使用質(zhì)量為500g的鋼球，在距離試樣上表面0.61m高度自由降落沖擊試樣。10J級沖擊實驗使用質(zhì)量為1000g的鋼球，在距離試樣上表面1.02m高度自由降落沖擊試樣。沖擊點應(yīng)離開試樣邊沿最少100mm，沖擊點間距不得不大于100mm。以沖擊點及其周邊開裂作為破壞的鑒定原則。

6.1.3.3實驗成果

10J級實驗10個沖擊點中破壞點不超出4個時，鑒定為10J沖擊合格。10J級實驗10個沖擊點中破壞點超出4個，3J級實驗10個沖擊點中破壞點不超出4個時，鑒定為3J沖擊合格。

6.1.4抗風(fēng)壓

按附錄C的規(guī)定進行。

6.1.5耐凍融

6.1.5.1實驗儀器

a）低溫冷凍箱最低溫度-30℃±3℃

b）密封材料：松香、石蠟

6.1.5.2試樣：

a）C型試樣：

數(shù)量：3個，尺寸：500mm×500mm的試件；

制作：50mm膠粉聚苯顆粒保溫層（5d）+4mm抗裂砂漿（壓入原則耐堿網(wǎng)布）（5d）+高彈底涂，在實驗室環(huán)境下養(yǎng)護56d。除試件涂料面外將其它5面用融化的松香、石蠟（1：1）密封。

b）T型試樣：

數(shù)量：3個，尺寸：500mm×500mm的試件；

制作：見6.1.3.1中c）。除面磚這一面外將其它5面用融化的松香、石蠟（1：1）密封。

6.1.5.3實驗過程

凍融循環(huán)30次，每次24h

a）在20±2℃自來水中浸泡8h。試樣浸入水中時，應(yīng)使抗裂防護層朝下，使抗裂防護層浸入水中，并排除試樣表面氣泡。

b）在-20±2℃冰箱中冷凍16h。

實驗期間如需中斷實驗，試樣應(yīng)置于冰箱中在-20±2℃下寄存。

6.1.5.4實驗成果

每3次循環(huán)后觀察試樣與否出現(xiàn)裂紋、空鼓、起泡、剝離等狀況并做統(tǒng)計。經(jīng)10次、20次、30次凍融循環(huán)實驗后觀察，試樣無裂紋、空鼓、起泡、剝離者為10次、20次、30次凍融循環(huán)合格。

6.1.6水蒸氣濕流密度

按GB/T17146—1997的規(guī)定進行。

6.1.7不透水性

按附錄D的規(guī)定進行。

6.1.8耐磨損

按附錄E的規(guī)定進行。

6.1.9系統(tǒng)抗拉強度

按附錄F的規(guī)定進行。

6.1.10飾面磚粘結(jié)強度

系統(tǒng)完畢56天后，按JGJ110—1997的規(guī)定進行飾面磚粘結(jié)強度拉拔實驗。斷縫應(yīng)從飾面磚表面切割至抗裂防護層表面（不應(yīng)露出熱鍍鋅電焊網(wǎng)），深度應(yīng)一致。

6.1.11抗震性能

按附錄G的規(guī)定進行。

6.2界面劑及界面砂漿

6.2.1界面劑不揮發(fā)物含量

按GB/T2793—1995的規(guī)定進行。

6.2.2界面砂漿壓剪膠接強度

按JC/T547—1994中6.3.4條規(guī)定進行測定。原強度：在實驗室環(huán)境條件下養(yǎng)護14天；耐水：在實驗條件空氣中養(yǎng)護14天，然后在實驗條件水中浸泡７天，取出擦干表面水份，進行測定；耐凍融：在實驗條件空氣中養(yǎng)護14天，然后按GBJ82-1985抗凍性能實驗循環(huán)10次。

6.3膠粉料

6.3.1初凝時間、終凝時間和安定性

6.3.1.1按GB/T1346－中7的規(guī)定測定原則稠度用水量。

6.3.1.2按GB/T1346－中8的規(guī)定測定初凝時間、終凝時間。配料時在膠砂攪拌機中攪拌3分鐘。

6.3.1.3按GB/T1346－中11的規(guī)定測定安定性。配料時在膠砂攪拌機中攪拌3分鐘。

6.3.2拉伸粘結(jié)強度、浸水拉伸粘結(jié)強度

按JG/T24—中6.14的規(guī)定進行。

6.3.2.1試樣

制作：在10個70mm×70mm×20mm水泥砂漿試塊上，在原則稠度用水量條件下按JG/T24—中6.14.2.1的規(guī)定成型試塊.

養(yǎng)護：用濕布覆蓋后再用聚乙烯薄膜覆蓋，在實驗室溫度條件下養(yǎng)護2天。去掉覆蓋物后裝入塑料袋中在實驗室溫度條件下繼續(xù)養(yǎng)護25天，用雙組份環(huán)氧樹脂或其它高強度粘結(jié)劑粘結(jié)鋼質(zhì)上夾具。放置24h。

6.3.2.2實驗過程

其中5個試件按JG/T24—中6.14.2.2的規(guī)定測抗拉強度即為拉伸粘結(jié)強度。

另5個試件按JG/T24—中6.14.3.2的規(guī)定測浸水7d的抗拉強度即為浸水拉伸粘結(jié)強度

6.4聚苯顆粒

6.4.1堆積密度

按JC209－1992中6.1的規(guī)定進行。

6.4.2輕骨料粒度

按JC209－1992中6.3的規(guī)定進行。烘干溫度為50℃±2℃，篩孔尺寸為5mm。

6.5膠粉聚苯顆粒保溫漿料

原則膠粉聚苯顆粒保溫漿料（簡稱原則漿料）制備：按廠家產(chǎn)品闡明書中規(guī)定的比例和辦法，在膠砂攪拌機中加入水和膠粉料，攪拌均勻后加入聚苯顆粒繼續(xù)攪拌至均勻。

6.5.1濕表觀密度

6.5.1.1儀器設(shè)備

a）原則量筒：容積為0.001m3，規(guī)定內(nèi)壁光潔，并含有足夠的剛度，原則量筒應(yīng)定時進行校核。

b）天平：精度為0.01g。

c）油灰刀，抹子；

d）搗棒：直徑10mm，長350mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓；

6.5.1.2實驗環(huán)節(jié)

將稱量過的原則量筒，用油灰刀將原則漿料填滿量筒，使稍有充裕，用搗棒均勻插搗25次（插搗過程中如漿料沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時填加漿料），然后用抹子抹平，將量筒外壁擦凈，稱量漿料與量筒的總重，精確至0.001kg。

6.5.1.3成果計算

漿料濕密度按式（1）計算：

ρ=(m1-m0)/v……………（1）

式中：

ρ—漿料濕密度，kg/m3；

m0—容量筒質(zhì)量，kg；

m1—漿料加容量筒的質(zhì)量，kg；

v—容量筒的體積，m3。

實驗成果取三次實驗成果算術(shù)平均值，保存三位有效數(shù)字。

6.5.2干表觀密度

6.5.2.1儀器設(shè)備

a）烘箱：敏捷度±2℃；

b）天平：精度為0.01g。

c）干燥器：直徑不不大于300mm；

d）游標(biāo)卡尺：0～125mm；精度0.02mm；

e）鋼板尺：500mm，精度：1mm；

f）油灰刀，抹子；

g）組合式無底金屬試模：300mm×300mm×30mm；

h）玻璃板：400mm×400mm×(3～5)mm；

6.5.2.2試件制備

成型辦法：將三個空腔尺寸為300mm×300mm×30mm的金屬試模分別放在玻璃板上，用脫模劑涂刷試模內(nèi)壁及玻璃板，用油灰刀將原則漿料逐級加滿并略高出試模，為避免漿料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插多次，然后用抹子抹平，制成三個試件。

養(yǎng)護辦法：試件成型后用濕布覆蓋再用聚乙烯薄膜覆蓋，在實驗室溫度條件下養(yǎng)護7天后拆模，拆模后干養(yǎng)護7天，然后將試件放入70℃±2℃的烘箱中，烘干至恒重，取出放入干燥器中冷卻至室溫備用。

6.5.2.3實驗環(huán)節(jié)

取制備好的三塊試件分別磨平并稱量質(zhì)量，精確至1g。按次序用鋼板尺在試件兩端距邊沿20mm處和中間位置分別測量其長度和寬度，精確至1mm，取三個測量數(shù)據(jù)的平均值。

用游標(biāo)卡尺在試件任何一邊的兩端距邊沿20mm和中間處分別測量厚度，在相對的另一邊重復(fù)以上測量，精確至0.1mm，規(guī)定試件厚度差不大于2%，否則重新打磨試件，直至達(dá)成規(guī)定。最后取6個測量數(shù)據(jù)的平均值。

由以上測量數(shù)據(jù)求得每個試件的質(zhì)量與體積。

6.5.2.4成果計算

干表觀密度按（2）計算：

ρ=m/v…………………（2）

式中

ρ—干密度，kg/m3；

m—試件質(zhì)量，kg;

v—試件體積，m3。

實驗成果取三個試件實驗成果的算術(shù)平均值，保存三位有效數(shù)字。

6.5.3導(dǎo)熱系數(shù)

測試干表觀密度后的試件，按GB/T10294－1988的規(guī)定測試導(dǎo)熱系數(shù)。

6.5.4蓄熱系數(shù)

按JGJ51—中7.5的規(guī)定進行。

6.5.5抗壓強度

6.5.5.1儀器設(shè)備

a）鋼質(zhì)有底試模100mm×100mm×100mm，應(yīng)含有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面不平整度應(yīng)為每100mm不超出0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不大于0.5度；

b）搗棒：直徑10mm，長350mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓；

c）壓力實驗機：精度（示值的相對誤差）不大于±2%，量程應(yīng)選擇在材料的預(yù)期破壞荷載相稱于儀器刻度的20%～80%之間；實驗機的上、下壓板的尺寸應(yīng)不不大于試件的承壓面，其不平整度應(yīng)為每100mm不超出0.02mm。

6.5.5.2試件制備

成型辦法：將金屬模具內(nèi)壁涂刷脫模劑，向試模內(nèi)注滿原則漿料并略高于試模的上表面，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為避免漿料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插多次，然后將高出的漿料沿試模頂面削去用抹子抹平。須按相似的辦法同時成型10塊試件，其中5個測抗壓強度，另5個用來測軟化系數(shù)。

養(yǎng)護辦法：試塊成型后用濕布覆蓋再用聚乙烯薄膜覆蓋，在實驗室溫度條件下養(yǎng)護2天后去掉覆蓋物，對試件進行編號并拆模。然后將試件放入塑料袋中，封閉袋口，在原則實驗條件下繼續(xù)養(yǎng)護26天。第28天將試件取出放入70℃±2℃的烘箱中烘至恒重，恒重后的試件從烘箱中取出放入干燥器中備用。

6.5.5.3實驗環(huán)節(jié)

抗壓強度：從干燥器中取出的試件應(yīng)盡快進行實驗，以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生明顯的變化。取出其中的5塊測量試件的承壓面積，長寬測量精確到1mm，并據(jù)此計算試件的受壓面積。將試件安放在壓力實驗機的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直，試件中心應(yīng)與實驗機下壓板中心對準(zhǔn)。開動實驗機，當(dāng)上壓板與試件靠近時，調(diào)節(jié)球座，使接觸面均衡受壓。承壓實驗應(yīng)持續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為每秒鐘0.5～1.5KN，直至試件破壞，然后統(tǒng)計破壞荷載N0。

6.5.5.4成果計算

抗壓強度按式（3）計算：

f0=N0/A……………………(3)

式中f0—抗壓強度，kPa;

N0—破壞壓力，kN；

A—試件的承壓面積，mm2。

實驗成果以5個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強度，保存三位有效數(shù)字。當(dāng)五個試件的最大值或最小值與平均值的差超出20%時，以中間三個試件的平均值作為該組試件的抗壓強度值。

6.5.6軟化系數(shù)

取6.5.5.2余下的5塊試件，將其浸入到20±5℃的水中（用鐵篦子將試件壓入水面下20mm處），48h后取出，在實驗室條件下放置24小時，然后按照6.5.5.3和6.5.5.4所述辦法測定其浸水后的抗壓強度f1。

軟化系數(shù)按式（4）進行計算：

ψ=f1/f0…………………(4)

式中：

ψ—軟化系數(shù)；

f0—絕干狀態(tài)下的抗壓強度，kPa；

f1—浸水后的抗壓強度，kPa；

6.5.7抗拉強度

6.5.7.1儀器設(shè)備

a）試模尺寸100mm×100mm×50mm，其它規(guī)定同6.5.5.1條款的（1）；

b）拉力實驗機：精度（示值的相對誤差）不大于±2%，破壞荷載相稱于儀器刻度的15%～85%的拉力實驗機。

c）尺寸為100mm×100mm×5mm的金屬實驗板，應(yīng)含有足夠的剛度，100mm×100mm平面的中心設(shè)有一種能夠與拉力實驗機連接的接頭，另一平面的表面不平整度為100mm不大于0.05mm；

6.5.7.2試件制備

試件尺寸為100mm×100mm×50mm，制作5個，辦法同6.5.5.2。

6.5.7.3實驗環(huán)節(jié)：

a）從干燥器中取出試塊，用砂紙磨平測試面，厚度差不大于2%，用雙組份環(huán)氧膠將試塊上下表面分別與尺寸為100mm′100mm×5mm的實驗板粘結(jié)。放入干燥器中24h。

b）通過萬向接頭將試塊安裝于拉力實驗機上，以5mm/min的拉伸速度拉伸至試件破壞，統(tǒng)計破壞時的拉力及破壞部位。破壞部位在實驗板粘結(jié)界面時實驗數(shù)據(jù)無效。

6.5.7.4成果計算

抗拉強度按式（5）進行計算。

st=Pt/A…………………(5)

式中：

st—抗拉強度，kPa；

Pt—破壞荷載，kN；

A—試樣面積，mm2。

實驗成果按6.5.5.5解決。

6.5.8壓剪粘結(jié)強度

6.5.8.1儀器設(shè)備

a）壓力實驗機：同6.5.5.1條款中（1）的規(guī)定；

b）水泥砂漿塊：110mm×110mm×10mm10塊

6.5.8.2試件制備

將原則漿料涂抹于相對的兩個規(guī)格為110mm×110mm×10mm水泥砂漿塊間，兩水泥砂漿塊相對并錯開10mm，得到的漿料面積為100mm×110mm，厚度10mm。成型5個試件，用濕布覆蓋再用聚乙烯薄膜覆蓋，在實驗室溫度條件下養(yǎng)護2天。去掉覆蓋物后將試塊裝入塑料袋中在實驗室原則條件下養(yǎng)護26天，將試件取出放入70℃±2℃的烘箱中烘至恒重，然后取出放在干燥器中冷卻待用。

6.5.8.3實驗環(huán)節(jié)

將試件從干燥器中取出盡快進行壓力測試。將試件置于實驗機加荷臺中心，以5mm/min的速度均勻加荷至試件破壞，統(tǒng)計破壞時的荷載值。

6.5.8.4成果計算

壓剪粘結(jié)強度按式（6）計算：

Rn=P/A………………（6）

式中

Rn—壓剪粘結(jié)強度，kPa；

P—破壞荷載，kN；

A—粘結(jié)面積，mm2。

實驗成果按6.5.5.5解決。

6.5.9線性收縮率

按JGJ70-90中第十章進行。

6.5.9.1實驗儀器

JGJ70-90中第10.0.2條的規(guī)定。

6.5.9.2實驗環(huán)節(jié)

（1）將收縮頭固定在試模兩端的孔洞中，使收縮頭露出試件端面8±1mm；

（2）將試模內(nèi)壁涂刷脫模劑，向試模內(nèi)注滿原則漿料并略高于試模的上表面，用搗棒均勻插搗25次，為避免漿料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插多次，然后將高出的漿料沿試模頂面削去抹平。試塊成型后用濕布覆蓋再用聚乙烯薄膜覆蓋，在實驗室溫度條件下養(yǎng)護7天后去掉覆蓋物，對試件進行編號、拆模并標(biāo)明測試方向。然后用原則桿調(diào)節(jié)收縮儀的百分表的零點，按標(biāo)明的測試方向立刻測定試件的長度，即為初始長度；

（3）測定初始長度后，將試件放在原則實驗條件下繼續(xù)養(yǎng)護21天。第28天測定試件的長度，即為干燥后長度。

6.5.9.3成果計算：

收縮率按式（7）計算：

ε=（L0-L1）/(L-Ld)………………（7）

式中：

ε—自然干燥收縮率

L0—試件的初始長度

L1—試件干燥后的長度

L—試件的長度160mm

Ld—兩個收縮頭埋入砂漿中長度之和，即20±2mm

6.5.9.4實驗成果按三個試件測定值的算術(shù)平均值來擬定，如個別值與平均值偏差不不大于20%，應(yīng)剔除，但一組最少有兩個數(shù)據(jù)計算平均值；實驗成果取兩位有效數(shù)字，精確到10×10-6。

6.5.10難燃性

按GB/T8625－1988的規(guī)定進行。

6.6抗裂劑及抗裂砂漿

原則抗裂砂漿的制備：按廠家產(chǎn)品闡明書中規(guī)定的比例和辦法，在膠砂攪拌機中加入抗裂劑和原則砂，攪拌均勻后加入強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥繼續(xù)攪拌至均勻即為原則抗裂砂漿。抗裂砂漿的性能均應(yīng)采用原則抗裂砂漿進行測試。

6.6.1抗裂劑不揮發(fā)物含量

按GB/T2793—1995的規(guī)定進行。實驗溫度105℃±2℃，實驗時間180min±5min，取樣量2.0g。

6.6.2抗裂劑貯存穩(wěn)定性

從剛生產(chǎn)的抗裂劑中取樣，裝滿3個容量為500mL有蓋容器。在20℃±5℃條件下放置6個月，觀察試樣有無結(jié)塊、凝聚及發(fā)霉現(xiàn)象，并按6.6.5的規(guī)定測抗裂砂漿的拉伸粘結(jié)強度，粘結(jié)強度不低于表8拉伸粘結(jié)強度原強度的規(guī)定。

6.6.3抗裂砂漿可操作時間

原則抗裂砂漿配制好后，在實驗環(huán)境中按制造商提供的可操作時間（沒有規(guī)定時按2h）放置，然后按6.6.4中拉伸粘結(jié)強度測試的規(guī)定進行，實驗成果以5個實驗數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值表達(dá)，平均粘結(jié)強度不低于表8拉伸粘結(jié)強度原強度的規(guī)定。

6.6.4抗裂砂漿拉伸粘結(jié)強度、浸水拉伸粘結(jié)強度

按JG/T24—中6.14的規(guī)定進行。

6.6.4.1試樣

在10個70mm×70mm×20mm水泥砂漿試塊上，用原則抗裂砂漿按JG/T24—中6.14.2.1的規(guī)定成型試塊，試塊裝入塑料袋中在實驗室溫度條件下養(yǎng)護14天，取出，實驗室原則條件下繼續(xù)養(yǎng)護13天。用雙組份環(huán)氧樹脂或其它高強度粘結(jié)劑粘結(jié)鋼質(zhì)上夾具，放置24h。

6.6.4.2實驗過程

其中5個試件按JG/T24—中6.14.2.2的規(guī)定測抗拉強度即為拉伸粘結(jié)強度。

另5個試件按JG/T24—中6.14.3.2的規(guī)定測浸水7d的抗拉強度即為浸水拉伸粘結(jié)強度

6.6.6抗裂砂漿壓折比

a）抗壓強度、抗折強度測定按GB/T17671—1999的規(guī)定進行。養(yǎng)護條件：采用原則抗裂砂漿成型，用濕布覆蓋再用聚乙烯薄膜覆蓋，在實驗室原則條件下養(yǎng)護4天后脫模，去掉覆蓋物后將試塊裝入塑料袋中在實驗室溫度條件下養(yǎng)護10天，將試件取出繼續(xù)在實驗室原則條件下養(yǎng)護14天。

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b）壓折比的計算：

壓折比按式（7）計算

T=Rc/Rf…………………(7)

式中：

T——壓折比

Rc——抗壓強度，N/mm2

Rf——抗折強度,N/mm2

6.7耐堿網(wǎng)布

6.7.1外觀

按JC/T841－1999中5.2的規(guī)定進行。

6.7.2長度及寬度

按GB/T7689.3—的規(guī)定進行。

6.7.3網(wǎng)孔中心距

用直尺測量持續(xù)10個孔的平均值。

6.7.4單位面積質(zhì)量

按GB/T9914.3—的規(guī)定進行。

6.7.5斷裂強力

按GB/T7689.5—中類型Ⅰ的規(guī)定測經(jīng)向和緯向的斷裂強力。

6.7.6耐堿強力保存率

6.7.6.1由6.7.5測試經(jīng)向和緯向初始斷裂強力F0。

6.7.6.2水泥漿液的配制：

取1份強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥與10份水?dāng)嚢?0分鐘后，靜置過夜。取上層澄清液作為實驗用水泥漿液。

6.7.6.3實驗過程

a）辦法一：在實驗室條件下，將試件平放在水泥漿液中，浸泡時間28d。

辦法二（快速法）：將試件平放在（80±2）℃的水泥漿液中，浸泡時間4h。

b）取出試件，用清水浸泡5min后，用流動的自來水漂洗5min，然后在（60±5）℃的烘箱中烘1h后，在實驗環(huán)境中寄存24h；

c）按GB/T7689.5—測試經(jīng)向和緯向耐堿斷裂強力F1。

注：如有爭議以辦法一為準(zhǔn)。

6.7.6.4實驗成果

耐堿強力保存率應(yīng)按式（8）計算

B=（F1/F0）×100%…………（8）

式中：

B——耐堿強力保存率，%；

F1——耐堿斷裂強力，N；

F0——初始斷裂強力，N。

6.7.7斷裂伸長率

6.7.7.1實驗環(huán)節(jié)

按GB/T7689.5—測定斷裂強力并統(tǒng)計斷裂伸長值△L。

6.7.7.2實驗成果

斷裂伸長率按式（9）計算

D=（ΔL/L）×100%…………（9）

式中：

D——斷裂伸長率，%；

△L——斷裂伸長值，mm；

L——試件初始受力長度，mm。

6.7.8涂塑量

按GB/T9914.2—的規(guī)定進行。

試樣涂塑量G(g/m2)按式(10)計算

G=[（m1-m2）/L·B]×106………(10)

式中:

m1－干燥試樣加試樣皿的質(zhì)量，g；

m2－灼燒后試樣加試樣皿的質(zhì)量，g；

L－小樣長度，mm；

B－小樣寬度,mm。

6.7.9玻璃成分

按JC719規(guī)定進行。

6.8高彈底涂

6.8.1容器中狀態(tài)

&nbs,p;

打開容器允許在容器底部有沉淀，經(jīng)攪拌易于混合均勻時，可評為“攪拌均勻后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。

6.8.2施工性

用刷子在平滑面上刷涂試樣，涂布量為濕膜厚度約100μm，使試板的長邊呈水平方向，短邊與水平方向成約85°角豎放，放置6h后再用同樣辦法涂刷第二道試樣，在第二道涂刷時，刷子運行無困難，則可判為“刷涂無障礙”。

6.8.3干燥時間

6.8.3.1表干時間

按GB/T16777—1997中12.2.1B法進行，試件制備時，用規(guī)格為250μm的線棒涂布器進行制膜。

6.8.3.2實干時間

按GB/T16777—1997中12.2.2B法進行，試件制備時，用規(guī)格為250μm的線棒涂布器進行制膜。

6.8.4拉伸強度

6.8.4.1實驗環(huán)節(jié)

按GB/T16777—1997中8.2.2進行。拉伸速度為200mm/min。

6.8.4.2成果計算

拉伸強度應(yīng)按式（11）計算

P=F/A………………（11）

式中：

P——拉伸強度，MPa；

F——試件最大荷載，N；

A——試件斷面面積，mm2。

6.8.5斷裂伸長率

6.8.5.1實驗環(huán)節(jié)

按GB/T16777—1997中8.2.2進行。拉伸速度為200mm/min，并統(tǒng)計斷裂時標(biāo)線間距離L1

6.8.4.2成果計算

斷裂伸長率應(yīng)按式（12）計算

L=（L1-25）/25…………（12）

式中：

L——試件斷裂時的伸長率，%；

L1——試件斷裂時標(biāo)線間的距離，mm；

25——拉伸前標(biāo)線間的距離，mm。

6.9柔性耐水膩子

原則膩子的制備：按廠家產(chǎn)品闡明書中規(guī)定的比例和辦法配制的柔性耐水膩子為原則膩子，柔性耐水膩子的性能檢測均須采用原則膩子。

6.9.1膩子施工性

按JG/T3049—1998中5.5的規(guī)定進行。

6.9.2膩子干燥時間

按GB/T1728—1979中乙法的規(guī)定進行。

6.9.3耐水性

按JG/T3049—1998中5.8的規(guī)定進行。

6.9.4耐堿性

按JG/T3049—1998中5.10.1～5.10.2的規(guī)定進行。

6.9.5粘結(jié)強度

按JG/T3049—1998中5.10的規(guī)定進行。

6.9.6低溫貯存穩(wěn)定性

按JG/T3049—1998中5.11的規(guī)定進行。

6.9.7打磨性

按JG/T3049—1998中5.7的規(guī)定進行。

6.9.8柔韌性

按GB1748—1979的規(guī)定進行。

6.9.9透水性

按附錄H的規(guī)定進行。

6.10外墻外保溫飾面涂料

6.10.1斷裂伸長率

GB/T16777—1997的規(guī)定進行。

6.10.2早期干燥抗裂性

按GB9779—1988的規(guī)定進行。

6.10.3其它性能指標(biāo)

按建筑外墻涂料有關(guān)原則的規(guī)定進行。

6.11面磚粘結(jié)砂漿

原則粘結(jié)砂漿的制備：按廠家產(chǎn)品闡明書中規(guī)定的比例和辦法配制的面磚粘結(jié)砂漿為原則粘結(jié)砂漿，面磚粘結(jié)砂漿的性能檢測均須采用原則粘結(jié)砂漿。

6.11.1晾置時間

按JC/T547—1994中6.3.1進行。原則粘結(jié)砂漿厚度控制在3mm。

6.11.2調(diào)節(jié)時間

按JC/T547—1994中6.3.2進行。原則粘結(jié)砂漿厚度控制在3mm。

6.11.3拉伸粘結(jié)強度

試件成型后將試件裝入塑料袋中在實驗室溫度條件下養(yǎng)護14天，將試件取出繼續(xù)在實驗室原則條件下養(yǎng)護14天。按JC/T547—1994中6.3.1.3和6.3.1.4的規(guī)定進行測試和評定。原則粘結(jié)砂漿厚度控制在3mm。測試時，如果是G型磚與鋼夾具之間分開，應(yīng)重新測定。

6.11.4壓折比

按6.6.6的規(guī)定進行。

6.11.5壓剪膠接強度

按JC/T547—1994原則中6.3.4進行。原則粘結(jié)砂漿厚度控制在3mm。

6.11.6線性收縮率

按JC/T547—1994原則中6.3.3進行。

6.12面磚勾縫料

原則面磚勾縫料的制備：按廠家產(chǎn)品闡明書中規(guī)定的比例和辦法配制的面磚勾縫料為原則粘結(jié)砂漿，面磚勾縫料的性能檢測均須采用原則面磚勾縫料。

6.12.1外觀

目測，觀察有無明顯混合不勻物及雜質(zhì)等異常狀況。

6.12.2顏色

取樣300g±5g，加25%水混合均勻后，在80℃下烘干，目測顏色與否與標(biāo)樣一致。

6.12.3凝結(jié)時間

按JGJ70—1990中第6章的規(guī)定進行。

6.12.4拉伸粘結(jié)強度

按6.6.4的規(guī)定進行。

6.12.5壓折比

按6.6.6的規(guī)定進行。

6.12.6透水性

按附錄H的規(guī)定進行。

6.13塑料錨栓

按JG149—附錄F中F.1的規(guī)定進行。

6.14熱鍍鋅電焊網(wǎng)

按QB/T3897—1999的規(guī)定進行。

6.15飾面磚

6.15.1尺寸

按GB/T3810.1—1999的規(guī)定抽取10塊整磚為試件。按GB/T3810.2—1999的規(guī)定進行檢測。

6.15.2單位面積質(zhì)量

a）干磚的質(zhì)量：將6.15.1所測的10塊整磚，放在110℃±5℃的烘箱中干燥至恒重后，放在有硅膠或其它干燥劑的干燥器內(nèi)冷卻至室溫。采用能稱量精確到試樣質(zhì)量0.01%的天平稱量。以10塊整磚的平均值作為干磚的質(zhì)量m。

b）表面積的測量：以6.15.1所測得的平均長和寬，作為試樣長L和寬B。

c）單位面積質(zhì)量：單位面積質(zhì)量計算按式(14)進行：

M=W×103/（L×B）…………(14)

式中：

M——單位面積質(zhì)量，kg/m2；

W——干磚的質(zhì)量，g；

L——飾面磚長度，mm；

B——飾面磚寬度，mm。

6.15.3吸水率

按GB/T3810.3—1999的規(guī)定進行。

6.15.4抗凍性

按GB/T3810.12—1999的規(guī)定進行，其中低溫環(huán)境溫度采用-30℃±2℃，保持2h后放入不低于10℃的清水中融化2h為一種循環(huán)。

6.15.5其它項目

按國家或行業(yè)有關(guān)產(chǎn)品原則進行。7檢查規(guī)則

產(chǎn)品檢查分出廠檢查和型式檢查。

7.1檢查分類

7.1.1出廠檢查

下列指標(biāo)為出廠必檢項目，公司可根據(jù)實際增加其它出廠檢查項目。出廠檢查應(yīng)按第6章的規(guī)定進行，并應(yīng)進行凈含量檢查，檢查合格并附有合格證方可出廠。

a）界面劑：不揮發(fā)物含量、壓剪膠接原強度；

b）膠粉料：凝結(jié)時間、安定性；

c）聚苯顆粒輕骨料：堆積密度、粒度；

d）膠粉聚苯顆粒保溫漿料：濕密度、干表觀密度；

e）抗裂劑：不揮發(fā)物含量及抗裂砂漿的可操作時間；

f)耐堿網(wǎng)布：外觀、長度及寬度、網(wǎng)孔中心距、單位面積重量、斷裂強力、斷裂伸長率；

g)高彈底涂:容器中狀態(tài)、施工性、干燥時間；

h)柔性耐水膩子:施工性和干燥時間;

i）飾面層涂料：涂膜外觀、施工性、干燥時間、抗裂性；

j）面磚粘結(jié)砂漿：晾置時間、調(diào)節(jié)時間、拉伸粘結(jié)強度、壓剪膠接原強度

k）面磚勾縫料：外觀、顏色、凝結(jié)時間；

l）塑料錨栓：塑料圓盤直徑、單個塑料錨栓抗拉承載力原則值；

m）熱鍍鋅電焊網(wǎng)：《鍍鋅電焊網(wǎng)》QB/T3897—1999中6.2條規(guī)定的項目；

n）飾面磚：表面面積、厚度、單位面積質(zhì)量、吸水率及國家或行業(yè)有關(guān)產(chǎn)品原則規(guī)定的出廠檢查項目。

7.1.2型式檢查

表3～表16所列性能指標(biāo)（除抗震實驗外）及所用飾面層涂料、塑料錨栓、熱鍍鋅電焊網(wǎng)及飾面磚有關(guān)原則所規(guī)定的型式檢查性能指標(biāo)為型式檢查項目。在正常狀況下，外保溫系統(tǒng)的型式檢查項目每兩年進行一次，在外保溫系統(tǒng)粘貼面磚時應(yīng)提供抗震實驗報告。其它構(gòu)成材料型式檢查項目每年進行一次。但有下列狀況之一時，應(yīng)進行型式檢查：

a）新產(chǎn)品定型鑒定時；

b）產(chǎn)品重要原材料及用量或生產(chǎn)工藝有重大變更，影響產(chǎn)品性能指標(biāo)時；

c）停產(chǎn)六個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

d）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢查規(guī)定時。

7.2組批規(guī)則與抽樣辦法

凡國標(biāo)或行標(biāo)中已有規(guī)定的均按有關(guān)規(guī)定進行。其它產(chǎn)品按下列辦法進行：

a）粉狀材料：以同種產(chǎn)品、同一級別、同一規(guī)格產(chǎn)品30噸為一批，局限性一批以一批計。從每批任抽10袋，從每袋中分取試樣不少于500g，混合均勻，按四分法，縮取出比實驗所需量大1.5倍的試樣為檢查樣；

b）液態(tài)劑類材料：以同種產(chǎn)品、同一級別、同一規(guī)格產(chǎn)品10噸為一批，局限性一批以一批計。取樣辦法按GB3186的規(guī)定進行。

7.3鑒定規(guī)則

若全部檢查項目符合本原則規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，則鑒定該批產(chǎn)品合格；若有兩項或兩項以上指標(biāo)不符合規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品為不合格；若有一項指標(biāo)不符合規(guī)定時，應(yīng)對同一批產(chǎn)品進行加倍抽樣復(fù)檢不合格項，如該項指標(biāo)仍不合格，則鑒定該批產(chǎn)品為不合格。

8標(biāo)志和標(biāo)簽

8.1包裝或標(biāo)簽上應(yīng)標(biāo)明材料名稱、原則編號、商標(biāo)、生產(chǎn)公司名稱、地址、產(chǎn)品規(guī)格型號、等級、數(shù)量、凈含量、生產(chǎn)日期、質(zhì)量確保期；

8.2包裝或標(biāo)簽上還可標(biāo)明對確保產(chǎn)品質(zhì)量有益的含有提示或警示作用的其它信息。

9包裝、運輸和貯存

9.1包裝

9.1.1液態(tài)產(chǎn)品可根據(jù)狀況采用塑料桶或鐵桶盛裝并注意密封。

9.1.2粉狀產(chǎn)品可根據(jù)狀況采用有內(nèi)襯防潮塑料袋的編織袋或防潮紙袋包裝。

9.1.3聚苯顆粒輕骨料包裝應(yīng)為塑料編織袋包裝，包裝應(yīng)無破損。

9.1.4耐堿網(wǎng)布應(yīng)緊密整潔地卷在硬質(zhì)紙管上，不得有折疊和不均勻等現(xiàn)象，用結(jié)實的防水防潮材料包裝。

9.1.5熱鍍鋅電焊網(wǎng)單件用防潮材料包裝。

9.1.6塑料錨栓、飾面磚用紙盒/箱包裝。

9.2運輸

9.2.1界面劑、抗裂劑、水性涂料、膩子膠、面磚專用膠液等產(chǎn)品可按普通運輸方式辦理。運輸、裝卸過程中，應(yīng)整潔碼裝。應(yīng)注意防凍并避免雨淋、曝曬、擠壓、碰撞、扔摔，保持包裝完好無損。

9.2.2膠粉料、膩子粉、粉狀涂料及聚苯顆粒輕骨料等產(chǎn)品可按普通運輸方式辦理。運輸、裝卸過程中，應(yīng)整潔碼裝，包裝不得破損，應(yīng)防潮、防雨、防曝曬。

9.2.3耐堿網(wǎng)布在運輸時，應(yīng)避免雨淋和過分?jǐn)D壓。

9.2.4熱鍍鋅電焊網(wǎng)在運輸中避免沖擊、擠壓、雨淋、受潮及化學(xué)品的腐蝕。

9.2.5塑料錨栓、飾面磚在運輸中避免扔摔、雨淋，保持包裝完好。

9.3貯存

9.3.1全部材料應(yīng)放在通風(fēng)良好、干燥的庫房內(nèi)，避免與腐蝕性介質(zhì)接觸，遠(yuǎn)離火源。

9.3.2界面劑、抗裂劑、水性涂料、膩子膠、瓷磚膠等產(chǎn)品還應(yīng)注意防凍，包裝桶的分層碼放高度不適宜超出三層。

9.3.3聚苯顆粒應(yīng)避免飛散，應(yīng)遠(yuǎn)離火源及化學(xué)藥品。

9.3.4熱鍍鋅電焊網(wǎng)應(yīng)貯存在無腐蝕介質(zhì)、空氣流通，相對濕度不不不大于85%的倉庫中。

9.3.5飾面磚應(yīng)整潔碼放，碼放高度以不壓壞包裝箱及產(chǎn)品為宜。

9.3.6全部材料應(yīng)按型號、規(guī)格分類貯存，貯存期限不得超出材料保質(zhì)期。

9.4產(chǎn)品隨行文獻(xiàn)的規(guī)定

9.4.1產(chǎn)品合格證；

9.4.2使用闡明書；

9.4.3其它有關(guān)技術(shù)資料。

附錄A

（規(guī)范性附錄）

系統(tǒng)耐候性實驗辦法

A.1試樣

試樣由混凝土墻和被測外保溫系統(tǒng)構(gòu)成，混凝土墻用作外保溫系統(tǒng)的基層墻體。

尺寸：試樣寬度應(yīng)不不大于2.5m，高度應(yīng)不不大于2.0m，面積應(yīng)不不大于6m2。混凝土墻上角處應(yīng)預(yù)留一種寬0.4m高0.6m的洞口，洞口距離邊沿0.4m（圖A.1）。圖A.1試樣

制備：外保溫系統(tǒng)應(yīng)包住混凝土墻的側(cè)邊。側(cè)邊保溫層最大厚度為20mm。預(yù)留洞口處應(yīng)安裝窗框。如有必要，可對洞口四角做特殊加強解決

a）C型單網(wǎng)普通試樣：混凝土墻+界面砂漿（24h）+50mm膠粉聚苯顆粒保溫層（5d）+4mm抗裂砂漿（壓入一層普通型耐堿網(wǎng)布）（5d）+高彈底涂（24h）+柔性耐水膩子（24h）+涂料飾面，在實驗室環(huán)境下養(yǎng)護56d。

b）C型雙網(wǎng)加強試樣：混凝土墻+界面砂漿（24h）+50mm膠粉聚苯顆粒保溫層（5d）+4mm抗裂砂漿（先壓入一層加強型耐堿網(wǎng)布，再壓入一層普通型耐堿網(wǎng)布）（5d）+高彈底涂（24h）+柔性耐水膩子（24h）+涂料飾面，在實驗室環(huán)境下養(yǎng)護56d。

c）T型試樣：混凝土墻+界面砂漿（24h）+50mm膠粉聚苯顆粒保溫層（5d）+4mm抗裂砂漿（壓入熱鍍鋅電焊網(wǎng)）（24h）+4mm抗裂砂漿（5d）+粘貼面磚（2d）+勾縫，在實驗室環(huán)境下養(yǎng)護56d。

A.2實驗環(huán)節(jié)

a）高溫—淋水循環(huán)80次，每次6h

1）升溫3h

使試樣表面升溫至70℃并恒溫在（70±5）℃，恒溫時間應(yīng)不不大于1h。

2）淋水1h

向試樣表面淋水，水溫為（15±5）℃，水量為1.0～1.5l/(m2·min.)。

3）靜置2h

b）狀態(tài)調(diào)節(jié)最少48h

c）加熱—冷凍循環(huán)20次，每次24h

1）升溫8h

使試樣表面升溫至50℃并恒溫在50±5℃，恒溫時間應(yīng)不不大于5h。

2）降溫16h

使試樣表面降溫至-20℃并恒溫在-20±5℃，恒溫時間應(yīng)不不大于12h。

d）每4次高溫—降雨循環(huán)和每次加熱—冷凍循環(huán)后觀察試樣與否出現(xiàn)裂縫、空鼓、脫落等狀況并做統(tǒng)計。

e）實驗結(jié)束后，狀態(tài)調(diào)節(jié)7天，檢查拉伸粘結(jié)強度和抗沖擊強度。

A.3實驗成果

經(jīng)80次高溫—淋水循環(huán)和20次加熱—冷凍循環(huán)后系統(tǒng)未出現(xiàn)開裂、空鼓或脫落，抗裂防護層與保溫層的拉伸粘結(jié)強度不不大于0.1Mpa且破壞界面位于保溫層則系統(tǒng)耐候性合格。

附錄B

（規(guī)范性附錄）

系統(tǒng)吸水量實驗辦法B.1試樣

試樣由保溫層和抗裂防護層構(gòu)成。

尺寸：200mm×200mm。

制備：50mm膠粉聚苯顆粒保溫層（7d）+4mm抗裂砂漿（復(fù)合耐堿網(wǎng)布）（5d）+高彈底涂，養(yǎng)護56天。試樣周邊涂密封材料密封。試樣數(shù)量為3件。

B.2實驗環(huán)節(jié)

a）測量試樣面積A。

b）稱量試樣初始重量m0。

c）使試樣抹面層朝下將抹面層浸入水中并使表面完全濕潤。分別浸泡1h后取出，在1min內(nèi)擦去表面水分，稱量吸水后的重量m。

B.3實驗成果

系統(tǒng)吸水量按式（B.1）進行計算。

式中:

M—系統(tǒng)吸水量，kg/m2；

m—試樣吸水后的重量，kg；

m0—試樣初始重量，kg；

A—試樣面積，m2。

實驗成果以3個實驗數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值表達(dá)。

附錄C

（規(guī)范性附錄）

系統(tǒng)抗風(fēng)荷載性能實驗辦法

C.1試樣

試樣由基層墻體和被測外保溫系統(tǒng)構(gòu)成?；鶎訅w可為混凝土墻或磚墻。為了模擬空氣滲漏，在基層墻體上每平米預(yù)留一種直徑15mm的洞。

尺寸：最少為2.0m′2.5m。

制備：見A.1.2，

C.2實驗設(shè)備

實驗設(shè)備是一種負(fù)壓箱。負(fù)壓箱應(yīng)有足夠的深度，以確保在外保溫系統(tǒng)可能的變形范疇內(nèi)能使施加在系統(tǒng)上的壓力保持恒定。試