底盒分模及型面數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)-武漢工業(yè)學(xué)院(畢業(yè)設(shè)計(jì))

武漢工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文參考文獻(xiàn)譯文本2008屆譯文出處武漢文獻(xiàn)情報(bào)中心畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目底盒分模及型面數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)院（系）國(guó)際學(xué)院專業(yè)名稱機(jī)械設(shè)計(jì)與制造學(xué)生姓名學(xué)生學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師劉海岷/趙險(xiǎn)峰譯文要求：譯文內(nèi)容須與課題（或?qū)I(yè)）有聯(lián)系；外文翻譯不少于4000漢字。注塑模CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)的研制ByYuanZhongshuang,LiDequn,ChenXing,YeXiangao,GaoXiankeandXiaoJingrong(HuazhongUniversityofScience&Technology,China)介紹了CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)HSC-1.1的功能和設(shè)計(jì)。在CAD/CAE技術(shù)圖紙階段，注射成型零件可以轉(zhuǎn)化為交互式模具零件的圖紙，并按照每個(gè)用戶的需求進(jìn)行機(jī)械檢查，轉(zhuǎn)輪平衡分析，仿真和冷卻仿真，通過(guò)線切割或數(shù)控銑床實(shí)現(xiàn)CAM的階段。實(shí)踐表明，該系統(tǒng)是對(duì)模具設(shè)計(jì)師和制造商很有用的工具。

簡(jiǎn)介

注射成型在當(dāng)今工業(yè)加工業(yè)務(wù)中是最重要的聚合物加工方法之一，有利于大規(guī)模復(fù)雜零件低成本高精密的生產(chǎn)。在很長(zhǎng)一段時(shí)間，模具設(shè)計(jì)，模具制造及成型操作中主要靠經(jīng)驗(yàn)，直覺(jué)和反復(fù)試驗(yàn)。這些方法效率低，并且越來(lái)越昂貴，尤其是當(dāng)應(yīng)用到大型零件的精度和高新型聚合物加工零件成型。現(xiàn)在，這些問(wèn)題正因一些成功結(jié)合CAD，CAE和CAM技術(shù)的最新進(jìn)展而得到解決。

近年來(lái)，越來(lái)越多西方的國(guó)家CAD/CAE/CAM技術(shù)的注塑成型系統(tǒng)得到的開(kāi)發(fā)和實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用，如美國(guó)的C-MOULD3.1AC科技股份有限公司，德國(guó)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)模具的塑料加工研究所，加拿大麥吉爾大學(xué)的McKAM-II，澳大利亞的模流技術(shù)，在這些軟件的幫助注塑成型零件的質(zhì)量得以改善以及研發(fā)周期縮短，大大提高了生產(chǎn)力。自1980年以來(lái)，CAD/CAE/CAM的注射成型技術(shù)在中國(guó)發(fā)展迅速，我國(guó)作為在這一領(lǐng)域的先驅(qū)，近些年研究并開(kāi)發(fā)了十余種CAD/CAE/CAM注塑成可通過(guò)擴(kuò)展經(jīng)典海倫-流動(dòng)到非彈性，非牛頓在非等溫條件液：在空腔流動(dòng)的控制方程，可其中壓強(qiáng)，熔融體的壓力和溫度分別為：η=γ代表粘度和剪切速率;'='字的平均超額z時(shí)，，比熱和融化，分別熱導(dǎo)率;和b是半差距厚度。由于注射成型零件的厚度尺寸通常比其他兩個(gè)尺寸較小，強(qiáng)大的數(shù)值計(jì)算方法，這是有限元和有限差分法（FEMIFDM）混合，采用的解決方案。在該計(jì)劃的實(shí)施下，平面坐標(biāo)描述了有限元素和時(shí)間衍生物是有限的差異。通過(guò)一個(gè)控制體積的研究，推導(dǎo)出采用有限元法和熔體前沿追蹤的運(yùn)動(dòng)。通過(guò)流量仿真，用戶可以獲取，如壓力，速度和溫度分布，總壓降，鎖模力等信息，這是輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)。優(yōu)化工藝條件的幫助，用戶還可以制作空腔填充的動(dòng)畫，并獲得通過(guò)改變系統(tǒng)參數(shù)來(lái)獲得最佳流動(dòng)模式。

冷卻仿真包括冷卻三維穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)分析。冷卻的三維穩(wěn)定分析采用邊界元法（BEM）。公式建模表面，冷卻線和外表面已經(jīng)建立并證明是可靠和有效的。和穩(wěn)定冷卻仿真相比，三維瞬態(tài)冷卻仿真已經(jīng)研制成功，它采用了一種新穎的邊界元法在這個(gè)模塊上來(lái)消除數(shù)值誤差。有了這個(gè)模塊可以幫助用戶計(jì)算出冷卻腔之間的熱傳遞渠道，以便減少冷卻時(shí)間，預(yù)測(cè)模具和注塑成型零件的表面溫度。CAE模塊的所有結(jié)果都是以等高線圖，陰影和各種彩色圖像的動(dòng)態(tài)曲線圖來(lái)顯示，以幫助用戶提高他們的設(shè)計(jì)。

CAM模塊功能

刀位文件是以CAD階段為藍(lán)本，創(chuàng)建基于幾何型腔和型腔加工的過(guò)程。數(shù)控后處理程序可以被同時(shí)用于生成數(shù)控線切割機(jī)床和數(shù)控銑床所需要的程序。一般只有數(shù)控線切割機(jī)床是在實(shí)踐中使用的處理器程序。在我國(guó)HSC-1.1的系統(tǒng)中制造大量的注塑模具的設(shè)計(jì)并得以實(shí)際應(yīng)用。結(jié)論

HSC-1.1是一個(gè)集成的CAD/CAE/CAM的注射成型系統(tǒng)。系統(tǒng)中的所有方案中除了編輯圖形的一些程序外，其他的都是獨(dú)立的系統(tǒng)，以確保計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的獨(dú)立性，保持良好的互換性。該系統(tǒng)的模塊化結(jié)構(gòu)保證了系統(tǒng)的每個(gè)模塊具有良好的可擴(kuò)展性和可維護(hù)性。實(shí)踐證明，HSC-1.1是一個(gè)強(qiáng)大的模具設(shè)計(jì)和制造工具。它可以幫助工程師設(shè)計(jì)降低模具成本，提高模具質(zhì)量。HSC-1.1將在模具行業(yè)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。參考文獻(xiàn)1WANG,.K..K:PolymerPlasticsTechnologyEngineering,1980,1,p.752MENCES,C.:PlasticsEngineering,1983,8,P373KAMAL,M.R.etal.:’Applicationofcomputeraidedengineeringininjectionmoulding’(HanserPublisher,1987,p.247)4AUSTIN,C.:‘Applicationofcomputeraidedengineeri