城市綜合管廊工程施工規(guī)范

廣西壯族自治區(qū)工程建設地方原則DBDBJ/TXX-XXX-備案號JXXXXX-XXX都市綜合管廊工程施工規(guī)范codeforConstructionofurbanutilitytunnelengineering（征求意見稿）-XX-XX公布-XX-XX實施廣西壯族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設廳公布前言根據(jù)廣西壯族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設廳《自治區(qū)住房城鄉(xiāng)建設廳有關下達全區(qū)工程建設地方原則、圖集制（修）訂項目第一批計劃的告知》（桂建標[]21號）的規(guī)定制訂本規(guī)范。本規(guī)程編制組通過廣泛調(diào)查研究，認真總結工程實踐經(jīng)驗，參考國標和規(guī)范，結合廣西壯族自治區(qū)地方特點，并在廣泛征求意見的基礎上，制訂本規(guī)范。本規(guī)程共分12章，重要技術內(nèi)容是：總則、術語、基本規(guī)定、開挖工程、地基解決、防水工程、現(xiàn)澆鋼筋混凝土構造工程、裝配式構造工程、附屬設施工程、管線工程、施工安全與環(huán)保、運行維護。本規(guī)范由廣西壯族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由中建八局南方建設有限公司負責具體技術內(nèi)容的解釋。為了提高規(guī)范質量，各單位在執(zhí)行過程中注意積累資料，總結經(jīng)驗，如故意見或建議，請寄送至中建八局南方建設有限公司（地址：廣西南寧市青秀區(qū)金湖北路57號文德大廈北20樓郵政編碼：530028），供后來修訂時參考。本原則組織單位：廣西壯族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設廳本原則主編單位：中建八局南方建設有限公司廣西工程建設原則化協(xié)會本原則參編單位（排列不分先后）：廣西建工集團第五建筑工程有限責任公司廣西桂川建設集團有限公司廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司廣西路橋工程集團有限公司本原則重要起草人員：戈祥林、何震華、唐際宇、楊鼎、林忠和、向遠鵬、鄭麗麗本原則參加起草人（排列不分先后）：梁海波、李昌澤、曾宏強、吳劍兵、王鎏恒、許松宜、李華明、劉玄、陳柯、丁建忠、吳同昌、張皆科、陸仕穎、周東升、李書文、黃平祖、戚世鋒、藍宇、蒙志成、蒙振華、歐茂武、王建軍、解威威、劉卓、劉營本原則重要審查人：本原則為初次公布。目次HYPERLINK"2術語 2HYPERLINK"4開挖工程 4HYPERLINK"4.2明挖工程 4HYPERLINK"4.4基坑支護工程 8HYPERLINK"4.6基坑安全監(jiān)測 10HYPERLINK"5.1普通規(guī)定 12HYPERLINK"5.3換填地基施工 12HYPERLINK"5.5樁基礎施工 13HYPERLINK"6.1普通規(guī)定 14HYPERLINK"6.3細部構造 15HYPERLINK"7.1普通規(guī)定 17HYPERLINK"7.3鋼筋工程 19HYPERLINK"8裝配式構造工程 24HYPERLINK"8.2構件制作、運輸與寄存 24HYPERLINK"8.4安裝與連接 28HYPERLINK"9附屬設施工程 30HYPERLINK"9.2消防系統(tǒng) 31HYPERLINK"9.4供電系統(tǒng) 36HYPERLINK"9.6監(jiān)控與報警系統(tǒng) 40HYPERLINK"9.8標記系統(tǒng) 44HYPERLINK"10.1普通規(guī)定 45HYPERLINK"10.3排水管 48HYPERLINK"10.5熱力管道 49HYPERLINK"10.7通信線纜 53HYPERLINK"11.1施工安全 56HYPERLINK"12運行維護 59HYPERLINK"11.2標記系統(tǒng) 60HYPERLINK"條文闡明 671總則1.0.1為在都市綜合管廊工程施工中貫徹國家技術經(jīng)濟政策，確保工程質量，做到技術先進、工藝合理、節(jié)省資源、保護環(huán)境，制訂本規(guī)范。1.0.2本規(guī)程合用于新建、擴建、改建的都市綜合管廊工程的施工。1.0.3本規(guī)范為都市綜合管廊工程施工的基本規(guī)定，當設計文獻對施工有專門規(guī)定時，尚應按設計文獻執(zhí)行。1.0.4都市綜合管廊工程的施工除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家、行業(yè)現(xiàn)行有關原則的規(guī)定。2術語2.0.1綜合管廊utilitytunnel建于城鄉(xiāng)地下用于容納兩類及以上城鄉(xiāng)工程管線的構筑物及附屬設施。2.0.2干線綜合管廊utilitytunnel用于容納都市主干工程管線，采用獨立分艙方式建設的綜合管廊。2.0.3支線綜合管廊branchutilitytunnel用于容納都市配給工程管線，采用單艙或雙艙方式建設的綜合管廊。2.0.4纜線管廊cabletrench采用淺埋溝道方式建設，設有可啟動蓋板但其內(nèi)部空間不能滿足人員正常通行規(guī)定，用于容納電力電纜和通信線纜的管廊。2.0.5現(xiàn)澆混凝土綜合管廊構造cast-in-siteutilitytunnel采用現(xiàn)場整體澆筑混凝土的綜合管廊。2.0.6預制拼裝綜合管廊構造precastutilitytunnel在工廠內(nèi)分節(jié)段澆筑成型，現(xiàn)場采用拼裝工藝施工成為整體的綜合管廊。2.0.7艙室compartment由構造本體或防火墻分割的用于敷設管線的封閉空間。2.0.8管線分支口junctionforpipeorcable綜合管廊內(nèi)部管線和外部直埋管線相銜接的部位。2.0.9通風口airvent供綜合管廊內(nèi)外部空氣交換而開設的孔口。2.0.10投料口manhole用于將多個管線和設備吊入綜合管廊內(nèi)并滿足人員出入而在綜合管廊上開設的洞口。2.0.11集水坑sumppit用來收集綜合管廊內(nèi)部滲漏水或管道排空水等的構筑物。2.0.12盾構shield盾構掘進機的簡稱，是在鋼殼體保護下完畢隧道掘進、拼裝作業(yè)，由主機和后配套構成的機電一體化設備。2.0.13頂管施工技術pipejacking在不開挖地表的狀況下，運用液壓頂進工作站從頂進工作坑將待鋪設的管道頂入的施工技術。2.0.14淺埋暗挖shallowundercuttingmethod運用土層在開挖過程中短時間的自穩(wěn)能力，采用適宜的支護方法，使圍巖或土層表面形成密貼型薄壁支護構造的不開槽施工辦法。2.0.15安全標記safetymark為便于綜合管廊內(nèi)部管線分類管理、安全引導、警告警示等而設立的銘牌或顏色的標記。3基本規(guī)定3.0.1承當綜合管廊施工的單位應含有對應的資質，并應建立對應的質量、安全、環(huán)境管理體系和施工檢查制度。3.0.2施工前應由建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位對設計文獻進行交底和會審。3.0.3都市綜合管廊工程采用的新技術、新工藝、新材料、新設備，應按照有關規(guī)定進行評審、鑒定及備案。并對初次采用的施工工藝進行評價，并制訂專門的施工技術方案。3.0.4施工前，應按照合同文獻、設計文獻有關原則規(guī)定，根據(jù)施工界域內(nèi)地下管線、構（建）筑物等資料，工程水文地質資料，組織有關施工技術管理人員進一步沿線調(diào)查，理解現(xiàn)場實際狀況，做好施工準備工作。施工前應進行下列調(diào)查研究：1施工界域內(nèi)地形、地貌、構（建）筑物、多個管線、其它設施和障礙物狀況；2工程地質和水文地質資料，氣象資料；3工程用地、拆遷、交通運輸、交通疏導及其環(huán)境條件，特別是交叉口部位周邊的環(huán)境；4施工供水、排水、通信、供電和其它動力條件；5工程材料、施工機械、重要設備和特殊物資狀況；6在地表水水體或岸邊施工時，應掌握地表水的水文和航運資料；7與施工有關的其它狀況和資料。3.0.5施工單位應編制施工組織設計，經(jīng)有關單位簽字確認后方可實施。3.0.6施工單位應做好文明施工，必須恪守國家和地方政府有關環(huán)保的法律、法規(guī)，采用有效方法控制施工現(xiàn)場的多個粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境造成的污染和危害。3.0.7施工單位應恪守有關施工安全、勞動保護、防火、防毒的法律、法規(guī)，建立安全管理體系和安全生產(chǎn)責任制，確保安全施工。對高空作業(yè)、井下作業(yè)、水上作業(yè)、水下作業(yè)、吊裝等特殊作業(yè)，應制訂專項施工方案。3.0.8在質量檢查、驗收中使用的計量器具和檢測設備，必須經(jīng)計量檢定、校準合格后方可使用。承當材料和設備檢測的單位，應含有對應的資質。3.0.9管廊附屬設備安裝前應對有關的設備基礎、預埋件、預留孔的位置、高程、尺寸等進行復核。4開挖工程4.1普通規(guī)定4.1.1綜合管廊工程基坑（槽）安全等級劃分應根據(jù)現(xiàn)行國標《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB5007規(guī)定的地基基礎設計等級，結合基坑本體安全、基坑側壁地層與荷載條件、環(huán)境安全等因素擬定。4.1.2綜合管廊工程基坑（槽）開挖前，應根據(jù)圍護構造類型、工程水文地質條件、施工工藝和地面荷載等因素擬定施工方案，經(jīng)審批后方可施工。4.1.3綜合管廊工程基坑（槽）工程設計施工圖應按有關規(guī)定通過專家評審，對超出一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程的專項施工方案應按有關規(guī)定通過專家論證。4.1.4綜合管廊穿越河道、道路、鐵路、現(xiàn)有建（構）筑物等應制訂對應專項施工方案，并經(jīng)專家論證后方可實施。4.1.5土石方爆破和拆除應按照國家有關部門規(guī)定，由有資質的專業(yè)單位進行施工。4.1.6土方工程施工前，地下水位較高時應采用地下水控制方法?；樱ú郏﹥?nèi)地下水位應降至基底或開挖面下列不不大于500㎜。4.1.7施工過程中發(fā)現(xiàn)地質狀況或者環(huán)境條件與原設計不相符合，或環(huán)境條件發(fā)生變化時，應暫停施工，及時會同設計、勘察單位通過補充勘察、設計驗算或設計修改后方可恢復施工。對涉及方案選型等重大設計修改的基坑工程，應重新組織評審和論證。4.2明挖工程4.2.1綜合管廊土方工程的施工與驗收應符合現(xiàn)行國標《建筑地基基礎工程施工規(guī)范》GB51004和《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202的有關規(guī)定。4.2.2基坑（槽）、管溝開挖前應做好以下準備工作：1基坑（槽）、管溝開挖前，應根據(jù)支護構造形式、挖深、地質條件、施工辦法、周邊環(huán)境、工期、氣候和地面載荷等資料制訂施工方案、環(huán)保方法、監(jiān)測方案，經(jīng)審批后方可施工；2土方工程施工前應進行挖、填方的平衡計算，綜合考慮土方運距最短、運程合理和各個工程項目的合理施。工程序等，做好土方平衡調(diào)配，減少重復挖運。土方平衡調(diào)配應盡量與都市規(guī)劃和農(nóng)田水利相結合將余土一次性運到指定棄土場，做到文明施工；3土方工程施工前，應對降水、排水方法進行設計，系統(tǒng)應經(jīng)檢查和試運轉，一切正常時方可開始施工；4在挖方前，應做好地面排水和減少地下水位工作；5圍護構造施工質量驗收合格后方可進行土方開挖。4.2.3當施工中采用邊坡防護時，應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120和本規(guī)程有關條款的規(guī)定。4.2.4基坑（槽）、管溝的挖土應分層進行。在施工過程中基坑（槽）、管溝邊堆置土方不應超出設計荷載，挖方時不應碰撞或損傷支護構造、降水設施。4.2.5基坑（槽）、管溝土方施工中應對支護構造、周邊環(huán)境進行觀察和監(jiān)測，如出現(xiàn)異常狀況應及時解決，待恢復正常后方可繼續(xù)施工。4.2.6土方開挖應確保施工范疇內(nèi)的排水暢通，并應采用避免雨水等地表積水流入坑（槽）的方法。4.2.7土方開挖完畢后，應對基底高程、坡度、曲線控制點等進行測量檢查。4.2.8土方開挖至基底后，應進行地基驗槽，并形成統(tǒng)計。4.3暗挖工程4.3.1暗挖工程慣用盾構法、頂管法等施工辦法等。4.3.2綜合管廊淺埋暗挖法的施工與驗收應符合國家現(xiàn)行原則《鐵路隧道工程施工質量驗收原則》TB10417、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關規(guī)定。4.3.3暗挖施工場地應做出布署，出碴、進料及材料堆放場地應妥善布置。對風、水、電等設施應作出統(tǒng)一安排。Ⅰ盾構法施工4.3.4在隧道施工前，應含有下列資料：1工程地質和水文地質勘察報告；2施工沿線的環(huán)境、地下管線和障礙物等的調(diào)查報告；3施工所需的設計圖紙資料和工程技術規(guī)定文獻；4工程施工有關合同文獻。4.3.5盾構掘進施工前，應完畢下列重要工作：1統(tǒng)計各工作井井位里程及坐標；2統(tǒng)計洞門鋼圈制作精度和安裝后的標高、坐標；3進行盾構組裝、調(diào)試與驗收；4盾構基座、負環(huán)管片和反力架等設施及定向測量數(shù)據(jù)的檢查驗收；5準備預制管片；6準備盾構掘進施工的各類報表。4.3.6綜合管廊盾構法的施工與驗收應符合現(xiàn)行國標《盾構掘進隧道工程施工及驗收規(guī)范》GB50446的有關規(guī)定。4.3.7盾構組裝、調(diào)試應符合有關規(guī)定，并按設計的重要功效及驗收大綱分系統(tǒng)逐項進行驗收。4.3.8盾構掘進施工應符合下列規(guī)定：1盾構掘進施工劃分為始發(fā)、掘進和接受三個階段，施工中應根據(jù)每個階段施工特點采用針對性技術方法，確保施工安全，并應滿足質量及環(huán)保規(guī)定；2應在盾構起始段50～100m進行試掘進，并根據(jù)試掘進調(diào)節(jié)、擬定掘進參數(shù)；3盾構掘進施工必須嚴格控制排土量、盾構姿態(tài)和地層變形；4盾構掘進至一種管片環(huán)寬度時，應停止掘進，進行管片拼裝。管片拼裝時，應采用方法保持土倉內(nèi)壓力，避免盾構后退；5盾構掘進過程中必須對成環(huán)管片與地層的間隙充填注漿；6盾構掘進過程中應保持盾構與配套設備、抽排水與通風設備、水平運輸與垂直提高設備、泥漿管道輸送設備、供電系統(tǒng)等正常運轉，并保持盾尾密封。4.3.9管片拼裝應符合下列規(guī)定：1必須使用質量合格的管片和防水密封條；2應根據(jù)上一襯砌環(huán)姿態(tài)、盾構姿態(tài)、盾尾間隙等擬定管片排序，并應按拼裝工藝規(guī)定逐塊拼裝，并及時聯(lián)結成環(huán)；3拼裝管片時，拼裝機作業(yè)范疇內(nèi)嚴禁站人；4對管片及防水密封條應進行驗收，并應按拼裝次序寄存；對上一襯砌環(huán)面應進行質量檢查；5對拼裝機具和材料應進行檢查；6應嚴格控制盾構千斤頂?shù)膲毫蜕炜s量，并應保持盾構姿態(tài)穩(wěn)定；7管片連接螺栓緊固質量應符合設計規(guī)定；拼裝管片時應避免管片及防水密封條損壞；8對已拼裝成環(huán)的襯砌環(huán)應進行橢圓度抽查，確保拼裝精度；9在曲線段拼裝管片時，應使多個管片在環(huán)向定位精確，隧道軸線應符合設計規(guī)定。4.3.10盾構掘進施工，應建立完整的測量和監(jiān)控量測系統(tǒng)，對地層及臨近建（構）筑物進行監(jiān)測，并及時反饋信息。盾構施工須確保盾構刀盤前方開挖面的穩(wěn)定，做好掘進方向的控制，確保隧道軸線符合設計規(guī)定。4.3.11盾構掘進速度，應與地表控制的隆陷值、進出土量、正面土壓平衡調(diào)節(jié)值及同時注漿等相協(xié)調(diào)。如停歇時間較長，必須及時封閉正面土體。4.3.12盾構壁后空隙應充填密實。采用注漿充填時，注漿后應將壁孔封閉；采用同時注漿時，各注漿管應同時注漿。注漿漿液根據(jù)地質、地面荷載及變形速度等條件選用，配合比經(jīng)現(xiàn)場實驗擬定。4.3.13盾構達成前，應做好接受準備工作，盾構達成前100m，必須對盾構軸線進行測量、調(diào)節(jié)。盾構達成時應按預定的專項方案施工。4.3.14盾構調(diào)頭前，應做好準備工作；盾構調(diào)頭時必須有專人指揮，專人觀察設備轉向狀態(tài)，避免方向偏離或設備碰撞。4.3.15當?shù)毒吣p達成一定程度或地質發(fā)生變化時，應進行刀具更換，刀具更換宜分期分批進行。刀具更換必須在確保安全的前提下進行，帶壓更換刀具必須由專業(yè)技術人員操作，并確保作業(yè)安全。Ⅱ頂管法施工4.3.16綜合管廊頂管法的施工與驗收應符合國家現(xiàn)行原則《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268和《給水排水工程頂管技術規(guī)程》CECS246的有關規(guī)定。4.3.17頂管施工應根據(jù)土質狀況、地下水位、施工規(guī)定和管道的埋深等，合理選用頂管施工方案，擬定頂管機類型。4.3.18頂管施工工作坑的支撐（護）宜形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應加斜撐。后座墻的最低強度應確保在設計頂進力的作用下不被破壞，并留有較大的安全度。應使其有充足的強度、足夠的剛度。且后座墻表面要平直，材質要均勻。4.3.19頂管機安裝前應進行調(diào)試，安裝后必須對分系統(tǒng)進行檢查和試運行，并做好統(tǒng)計。4.3.20頂管機頂進方向控制應滿足下列規(guī)定：1制訂嚴格的放樣復核制度，并做好統(tǒng)計；2開始頂進前必須制訂坡度計劃，確保頂進方向對的；3避免后座墻在頂進時移位和變形，定時復測并及時調(diào)節(jié)。4.3.21在施工中，若后座墻遭到破壞，須立刻停止施工。運用已頂進完畢的節(jié)段作后座墻時，應符合下列規(guī)定：1待頂節(jié)段的頂進力應不大于已頂節(jié)段的頂進力；2后座墻鋼板與段口之間應襯墊緩沖材料；3采用方法保護已頂入節(jié)段的接口不受損傷。4.3.22頂管機進入土層后的管端解決應符合下列規(guī)定：1進入接受坑的頂管機和管端下部應設枕墊；2管道兩端露在工作坑中的長度不得不大于0.5m，且不得有接口；3預制鋼筋混凝土管節(jié)端部應及時澆筑混凝土基礎。4.3.23在節(jié)段頂進的過程中，若出現(xiàn)方向偏差，應根據(jù)測量成果分析偏差產(chǎn)生的因素和發(fā)展趨勢，制訂糾偏方法。糾偏時應符合下列規(guī)定：1應在頂進中采用小角度逐步糾偏；2糾正頂管機旋轉時，可采用挖土辦法進行調(diào)節(jié)或采用變化切削盤的轉動方向，或在段內(nèi)相對于機頭旋轉的反向增加配重的方式進行調(diào)節(jié)。4.3.24長距離頂管施工中，可優(yōu)先選用注漿法減少頂進阻力。長距離頂管注漿時，可分段增設壓漿泵，以保持壓力穩(wěn)定，必要時要增加中繼間。4.3.25為順利完畢頂管接受工作，宜對洞口土體進行加固。4.3.26頂管穿越河道、鐵路或公路時，除應符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應符合鐵路或公路有關技術安全規(guī)定。4.4基坑支護工程4.4.1管廊基坑支護構造慣用的形式有排樁支護、錨桿及土釘墻支護、鋼板樁支護、重力式水泥土墻支護等。4.4.2排樁支護應符合下列規(guī)定：1排樁墻支護構造可涉及灌注樁、預制樁、板樁等類型樁構成的支護構造；2鋼板樁均為工廠成品，新樁可按出廠原則檢查；3基坑開挖后應及時支護，每一道支撐施工應確?；幼冃卧谠O計規(guī)定的控制范疇內(nèi)；4在含水地層范疇內(nèi)的排樁墻支護基坑，應有可靠的止水方法，確保基坑施工及鄰近構筑物的安全。4.4.3錨桿及土釘墻支護應符合下列規(guī)定：1錨桿及土釘墻支護工程施工前應熟悉地質資料、設計圖紙及周邊環(huán)境，降水系統(tǒng)應確保正常工作，必須的施工設備如挖掘機、鉆機、壓漿泵、攪拌機等應能正常工作；2應遵照分段開挖、分段支護的原則，不得按一次挖就再行支護的方式施工；3施工中應對錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度、錨桿或土釘應力等進行檢查；4每段支護體施工完后，應檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周邊環(huán)境變化，如有異常狀況應采用方法，恢復正常后方可繼續(xù)施工；5噴錨作業(yè)人員應佩戴防塵口罩、防護眼鏡等防護用品，并應避免直接接觸液體速凝劑，接觸后應立刻用清水沖洗；非施工人員不得進入噴射混凝土的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴禁站人，并定時應檢查輸料管、接頭的狀況，當有磨損、擊穿或松脫時應及時解決；4.4.4內(nèi)支撐構造應符合下列規(guī)定：1內(nèi)支撐構造的施工與拆除次序，應與設計工況一致；2施工前應熟悉支撐系統(tǒng)的圖紙及多個計算工況，掌握開挖及支撐設立的方式、預頂力及周邊環(huán)保的規(guī)定；3混凝土支撐的施工應符合現(xiàn)行國標《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定；4鋼支撐的安裝應符合下列規(guī)定：1）鋼支撐的安裝應符合現(xiàn)行國標《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定；2）鋼腰梁與排樁、地下持續(xù)墻等擋土構件間隙的寬度宜不大于100mm，并應在鋼腰梁安裝定位后，用強度等級不低于C30的細石混凝土填充密實或采用其它可靠連接方法。5對預加軸向壓力的鋼支撐，施工預應力時應符合下列規(guī)定：1）對支撐施加壓力的千斤頂應有可靠、精確的計量裝置；2）千斤頂壓力的合力應與支撐軸線重疊，千斤頂應與支撐軸線兩側對稱、等距放置，且應同時施加壓力；3）千斤頂?shù)膲毫旨壥┘?，施加每級壓力后應保持壓力穩(wěn)定10min后，方可按設計預壓力值進行鎖定；4）支撐施加壓力過程中，當出現(xiàn)焊點開裂、局部壓曲等異常狀況時應卸除壓力，在對支撐的單薄處進行加固后，方可繼續(xù)施加壓力；5）當監(jiān)測的支撐壓力出現(xiàn)損失時，應再次施加壓力；6支撐拆除應在替代支撐的構造構件達成換撐規(guī)定的承載力后進行。當主體構造底板和樓板分塊澆筑構件或設立后澆帶時，應在分塊部位或后澆帶處設立可靠的傳力構件。支撐的拆除應根據(jù)支撐材料、形式、尺寸等具體狀況采用人工、機械和爆破等辦法。7立柱的施工應符合下列規(guī)定：1）立柱樁混凝土的澆筑面宜高于設計樁頂500mm；2）采用鋼立柱時，立柱周邊的空隙應用碎石回填密實，并宜輔以注漿方法；3）立柱的定位和垂直度宜采用方法進行控制，對構造柱、H型鋼柱，尚應同時控制轉向偏差。4.4.5重力式水泥土墻應符合下列規(guī)定：1重力式水泥土墻應通過實驗性施工，并應通過調(diào)節(jié)攪拌樁機的提高（下沉）速度、噴漿量以及噴漿、噴氣壓力等施工參數(shù)，減小對周邊環(huán)境的影響。施工完畢后應檢測墻體持續(xù)性及強度；2水泥土攪拌樁機運行過程中，其下部嚴禁站立非工作人員；樁機移動過程工中非工作人員不得在其周邊活動，移動路線上不應有障礙物；3重力式水泥土墻施工遇河塘、洼地時，應抽水和清淤，并應采用素土回填扎實；在暗浜區(qū)域水泥土攪拌樁應適宜提高水泥摻量；4鋼管、鋼筋或竹筋的插入應在水泥土攪拌樁成樁后及時完畢，插入位置和深度應符合設計規(guī)定；5施工時因故停漿后，應在恢復噴漿前，將攪拌機頭下沉或提高，與停噴前的樁體搭接長度不應不大于0.5m；6水泥土攪拌樁搭接施工的間隔時間不適宜不不大于24h；當超出24h時，搭接施工時應放慢攪拌速度。若無法搭接或搭接不良，應作冷縫統(tǒng)計，在搭接處采用補救方法。4.5地下水控制4.5.1地下水控制應根據(jù)工程地質和水文地質條件、基坑周邊環(huán)境規(guī)定及支護構造形式選用截水、降水、集水明排辦法或其組合。4.5.2當降水會對基坑周邊建（構）筑物、地下管線、道路等造成危害或對環(huán)境造成長久不利影響時，應采用截水辦法控制地下水。截水辦法可選用水泥土攪拌樁帷幕、高壓旋噴或擺噴注漿帷幕、地下持續(xù)墻或咬合式排樁等。4.5.3基坑降水可根據(jù)土的滲入系數(shù)和降水深度選用輕型井點、多級輕型井點、噴射井點、電滲井點以及深井井管等形式，并進行井點的合理布置。4.5.4地下水控制過程中應注意綠色施工及降水回收運用。4.6基坑安全監(jiān)測4.6.1開挖深度不不大于等于5m、或開挖深度不大于5m但現(xiàn)場地質狀況和周邊環(huán)境較復雜的基坑工程以及其它需要監(jiān)測的基坑工程應實施基坑工程監(jiān)測。4.6.2基坑工程監(jiān)測的內(nèi)容應涉及監(jiān)測項目、監(jiān)測頻率和監(jiān)測報警值等。4.6.3基坑工程施工前，宜由建設方委托含有對應資質的第三方對基坑工程實施現(xiàn)場監(jiān)測。監(jiān)測單位應編制監(jiān)測方案，監(jiān)測方案須經(jīng)建設方、設計方、監(jiān)理等承認，必要潮流需與基坑周邊環(huán)境涉及的有關管理單位協(xié)商一致后方可實施。4.6.4施工監(jiān)測應采用儀器監(jiān)測與巡視相結合的辦法，用于監(jiān)測的儀器應按測量儀器有關規(guī)定定時標定。4.6.5基坑施工和使用中應采用多個方式進行安全監(jiān)測，對有特殊規(guī)定或安全等級為一級的基坑工程，應根據(jù)基坑現(xiàn)場施工作業(yè)計劃制訂基坑施工安全監(jiān)測應急預案。4.6.6綜合管溝基坑工程監(jiān)測內(nèi)容涉及周邊建筑物（構筑物）變形、基坑水平位移、基坑豎向位移、深層水平位移、傾斜、裂縫、支護構造內(nèi)力、土壓力、孔隙水壓力、地下水位、錨桿及土釘內(nèi)力、土體分層豎向位移等。4.6.7具體監(jiān)測規(guī)定應符合《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50497的規(guī)定。5地基解決5.1普通規(guī)定5.1.1綜合管廊地基基礎施工前，應有具體的地質勘探資料，并掌握地表、地下的狀況，理解施工區(qū)域內(nèi)對應的地方政策，對影響施工的重要因素應提前做好策劃應對。5.1.2地基施工前應進行現(xiàn)場調(diào)查核對，當設計方案現(xiàn)場無法實施時，應及時進行設計變更。地基解決大面積開工前，應進行工藝實驗。5.1.3地基解決需與主體構造的施工次序相協(xié)調(diào)，根據(jù)地基解決辦法、設備類型、支護方式、場地條件等因素合理安排地基解決的施工次序。5.1.4地基解決完畢后，應及時組織監(jiān)測和驗收，并填寫對應的施工和驗收統(tǒng)計。5.2解決辦法5.2.1綜合管廊慣用地基類型重要有換填地基、復合地基、剛性樁地基等形式。5.2.2綜合管廊跨越地裂縫、穿過河道、穿越鐵路等特殊地段時，應根據(jù)實際狀況進行專項設計。5.3換填地基施工5.3.1換填法合用于淺層軟弱地基解決。換填的材料可采用砂石、灰土、礦渣等，換填之前應將材料送檢。送檢合格后，方可進行換填，換填之后的壓實度、承載力等物理力學指標應符合對應的設計規(guī)定。5.3.2當采用原狀土作為持力層時，管廊基坑開挖時應盡量避免擾動基底土。機械開挖至距離基坑底面線30cm時，采用人工開挖。5.3.3換填施工時，應排干基坑內(nèi)的積水，并使得地下水位在基坑開挖地面線下列不不大于50cm。5.3.4換填填料應分層鋪填，逐級壓實，分層回填碾壓的每層鋪填厚度及壓實遍數(shù)宜通過實驗擬定。填筑寬度宜與基坑同寬。5.3.5換填的施工質量檢查應分層進行，并應在每次的壓實系數(shù)符合設計規(guī)定后鋪設上層。5.4復合地基施工5.4.1對散體材料符合地基增強體應進行密實度檢查；對有粘結強度復合地基增強體應進行強度及樁身完整性檢查。5.4.2復合地基承載力的驗收檢查應采用復合地基靜載荷載實驗，對于有粘結強度的復合地基增強體尚應進行單樁靜載荷載實驗。5.4.3旋噴樁復合地基，采用噴射注漿法解決軟土地基應符合下列規(guī)定：1旋噴注漿法施工的重要機具、工藝和參數(shù)，宜通過現(xiàn)場實驗或工程經(jīng)驗擬定；2水泥漿液的水灰比宜控制在1.0～1.5范疇內(nèi)；漿液的攪拌應采用機械攪拌，隨拌隨用，不得超出初凝時間；3旋噴注漿完畢，應及時拔出噴射管。為避免漿液凝固收縮影響樁頂高程，應采用冒漿回灌或二次注漿的方法；4施工中應具體統(tǒng)計實際施工參數(shù)、漿液配比、實際孔位、孔深和鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報告不符等狀況；5.4.4水泥土攪拌樁復合地基，采用水泥土攪拌法解決軟土地基應符合下列規(guī)定：1水泥土攪拌樁施工的重要機具、工藝和參數(shù)，宜通過現(xiàn)場實驗或工程經(jīng)驗擬定；2水泥土攪拌樁濕法施工時噴漿量及攪拌深度應采用經(jīng)國家計量部門認證的檢測儀器進行自動統(tǒng)計；干法施工時應配備經(jīng)國家計量部門確認的含有能瞬時檢測并統(tǒng)計出粉體計量裝置及攪拌深度自動統(tǒng)計儀；3水泥攪拌樁的施工時水泥摻量不應低于有關規(guī)范的規(guī)定值；4水泥土攪拌樁復合地基宜在基礎和樁之間設立褥墊層；5水泥土攪拌樁宜配合基坑支護施工。5.4.5采用素混凝土樁、水泥粉煤灰碎石樁解決軟基應符合下列規(guī)定：1素混凝土樁、水泥粉煤灰碎石樁應通過實驗擬定成樁可靠性高的施工工藝及有關工藝參數(shù)；2淤泥層中施工素混凝土樁、水泥粉煤灰碎石樁應選擇有護壁功效的施工工藝，樁間距較小時宜隔樁跳打。當采用長螺旋或振動沉管工藝時，應嚴格控制拔鉆和拔管的速度；3素混凝土樁、水泥粉煤灰碎石樁樁頂宜設立樁帽和褥墊層，褥墊層與路肩土之間設立過渡層。5.5剛性樁施工5.5.1剛性樁基礎涉及預應力樁、鋼筋混凝土灌注樁等，其施工除應符合本節(jié)對應規(guī)定外，尚應符合《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94等規(guī)范的有關規(guī)定。5.5.2預制樁可采用錘擊法或靜壓法沉樁。采用錘擊法時，樁錘的選擇可根據(jù)地質條件、樁長及樁截面尺寸等因素擬定；采用靜壓法時，預應力樁可采用焊接接頭或機械接頭。5.5.3混凝土灌注樁可采用鉆孔、旋挖或沖擊成孔，鋼筋籠制作、吊運、焊接應符合對應規(guī)定。5.5.4大面積開工前，應進行工藝實驗。穿厚度較大淤泥層，宜選用品有護壁功效的工藝。6防水工程6.1普通規(guī)定6.1.1防水工程施工應滿足現(xiàn)行國標《都市綜合管廊工程技術規(guī)范》GB50838的規(guī)定，并符合《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108和《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208的有關規(guī)定。6.1.2防水材料及其配套材料的品種、規(guī)格、性能等必須與設計一致，并且符合國家或行業(yè)產(chǎn)品原則規(guī)定。防水施工應優(yōu)先使用國家推廣應用的新材料、新技術，嚴禁使用國家明令嚴禁使用的材料。6.1.3防水工程施工應建立“三檢制度”，并有完整的施工和驗收統(tǒng)計。工程隱蔽前，應按有關規(guī)定形成隱蔽工程驗收統(tǒng)計；上道工序未經(jīng)檢查確認，不得進行下道工序的施工。6.1.4地下綜合管廊進行防水施工時，必須保持地下水位穩(wěn)定在工程底部下列，必要時應采用降水方法。對于采用明溝排水的基槽，應避免基槽積水并保持作業(yè)面干燥。嚴禁帶水作業(yè)。6.1.5防水工程不得在雨天、雪天和五級風及以上時施工；防水材料施工環(huán)境氣溫應符合對應防水材料施工環(huán)境氣溫條件的有關規(guī)定。6.1.6綜合管廊防水等級原則不應低于二級，且應滿足構造安全性、耐久性和使用規(guī)定。6.2防水材料6.2.1地下防水工程部分宜采用自防水混凝土，其抗?jié)B等級不低于P6。6.2.2鋼筋混凝土構造的混凝土強度等級不應低于C30，預應力混凝土構造的混凝土強度等級不應低于C40。處在侵蝕性介質中的防水混凝土，其耐侵蝕性應符合現(xiàn)行國標《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB50046和《混凝土構造耐久性設計規(guī)范》GB50476的關規(guī)定。6.2.3防水混凝土的水泥應符合下列規(guī)定：1水泥品種宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；2在受侵蝕性介質作用下，應按照侵蝕性介質的性質選用對應的水泥品種。6.2.4防水混凝土中各類材料的氯離子、堿含量、外加劑等含量和摻量應符合有關規(guī)范的規(guī)定。防水混凝土構造的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管、預埋件等的設立和構造必須符合設計規(guī)定。6.2.5卷材防水層宜采用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材，所選用的基層解決劑、膠粘劑、密封材料等均應與鋪貼的卷材相匹配。6.2.6涂膜防水層應采用耐久性、耐腐蝕性及耐菌性良好，無毒、耐燃、低污染的無機防水涂料或有機防水涂料。涂料防水層施工前應進行實驗，合格后方可正式施工。6.2.7防水涂料基層表面必須堅實平整、清潔，不得有積水、結露、凸角、凹坑及起砂現(xiàn)象。6.3細部構造6.3.1變形縫處防水應符合下列規(guī)定：1變形縫處應設立不少于2道防水方法；2變形縫處中部應采用鋼邊橡膠止水帶等含有變形功效的防水材料，止水帶埋設位置應精確；3密封材料嵌填施工時，縫內(nèi)兩側基面應平整、干凈、干燥，并應刷涂與密封材料相容的基層解決劑，嵌縫底部應設立背襯材料，嵌填應密實持續(xù)、飽滿，并應粘結牢固；4在縫表面設立外貼式卷材或涂刷涂料前，應在縫上設立隔離層；5變形縫內(nèi)側宜設立收集滲水的方法。6.3.2施工縫處防水解決應符合下列規(guī)定：1施工縫防水構造形式宜按圖6.3.2-1所示。外墻迎水面可采用防水卷材加強層、外貼式止水帶、防水涂料等材料；外墻施工縫中部位置可采用止水鋼板、中埋式橡膠止水帶、中埋式鋼邊橡膠止水帶、遇水膨脹止水條（膠）等材料。施工時外墻迎水面和外墻施工縫處，應同時采用兩種以上構造方法有效組合。圖6.3.2-1施工縫防水構造1—先澆混凝土；2—止水帶；3—后澆混凝土；4—構造迎水面防水2施工縫宜水平留置，留置的位置距離底板頂面不適宜不大于30cm；3水平施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前應鑿毛、清理、沖刷干凈，然后涂刷水泥基滲入結晶型防水材料，再澆筑混凝土；4外墻施工縫中部位置止水材料應居中放置。6.3.3后澆帶處防水應符合現(xiàn)行國標《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108的有關規(guī)定。后澆帶應采用賠償收縮混凝土澆筑，其抗?jié)B及抗壓等級不應低于兩側混凝土。6.3.4穿墻管件應設立伸出墻體兩側不不大于200mm的套管，套管與墻體間應有聚硫密封膏或其它材料密封，套管周邊應設立防水加強層。穿墻套管兩端應設立管套避免泥水進入。6.3.5預埋件處防水應符合下列規(guī)定：1預埋件端部或預留孔（槽）底部的混凝土厚度不得不大于250mm；當厚度不大于250mm時，應采用局部加厚或其它防水方法；2埋設件應位置精確，固定牢固，并應進行防腐解決；3用于固定模板的穿墻螺栓應采用三段式止水螺桿等含有止水功效螺桿。6.3.6預制拼裝綜合管廊拼縫防水應采用預制成型彈性密封墊為重要防水方法，彈性密封墊的界面應力應符合設計規(guī)定。彈性密封墊的形式和尺寸應與溝槽形式、截面尺寸相匹配。6.3.7頂管施工中，當采用T形鋼套環(huán)橡膠圈防水接口時，應符合下列規(guī)定：1混凝土節(jié)段表面應光潔、平整，無砂眼、氣泡；接口尺寸應符合規(guī)定；2橡膠圈的外觀和斷面組織應致密、均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等缺點，安裝前應保持清潔，無油污，且不得在陽光下直曬；3鋼套環(huán)接口無疵點，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應按設計規(guī)定進行防腐解決；4木襯墊的厚度應與設計頂進力相適應。6.3.8頂管施工中，當采用橡膠圈密封的企口或防水接口時，應符合下列規(guī)定：1粘結木襯墊時，凹凸口應對中，環(huán)向間隙應均勻；2插入前，滑動面可涂潤滑劑，插入時，外力應均勻；3安裝后，發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)位移、扭轉或露出段外，應拔出重新安裝。6.3.9盾構管片或砌塊密封劑防水應符合下列規(guī)定：1接縫管片或砌塊滲漏時，應采用密封劑堵漏；2密封劑注入口應無缺損，注入通道應暢通；3密封劑材料注入施工前，應采用控制注入范疇的方法。6.3.10盾構管片或砌塊螺栓孔密封圈防水應符合下列規(guī)定：1螺栓擰緊前，應確保螺栓孔密封圈定位精確，并與螺栓孔溝槽相貼合；2螺栓孔滲漏時，應采用封堵方法；3不得使用已破損或提前膨脹的密封圈；4復合式襯砌的內(nèi)層襯砌混凝土澆筑前，應將外層管片或砌塊的滲漏水引排或封堵。6.3.11綜合管廊各類孔口、防水保護層、陰陽角處的構造方法及施工規(guī)定應符合國家現(xiàn)行原則《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108的有關規(guī)定。7現(xiàn)澆鋼筋混凝土構造工程7.1普通規(guī)定7.1.1現(xiàn)澆混凝土構造施工涉及模板工程、鋼筋工程及混凝土工程施工。7.1.2綜合管廊工程施工與質量控制應符合現(xiàn)行國標《混凝土構造工程施工規(guī)范》GB50666及《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定。7.1.3施工前，應由建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位對設計文獻進行交底和圖紙會審。施工圖深化設計單位應含有對應設計紙質，深化設計文獻應經(jīng)原設計單位承認，并經(jīng)施工圖審查機構審查，施工圖未經(jīng)審查合格的，不得使用。7.1.4施工單位應確保施工資料真實、有效、完整和齊全。施工項目技術負責人應組織施工全過程的資料編制、收集、整頓和審核，并應及時存檔、備案。7.1.5在混凝土構造施工過程中，應對隱蔽工程進行驗收，對重要工序和核心部位應加強質量檢查，并作具體統(tǒng)計，同時宜留存圖像資料。7.2模板工程7.2.1綜合管廊模板施工前，應根據(jù)構造形式、施工組織設計、荷載大小，地基土類別、設備和材料供應條件等進行模板及支撐體系設計，并應有專項施工方案，確保模板及支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性。7.2.2模板設計應涉及下列重要內(nèi)容：1模板的形式和材質的選擇；2模板及其支架的強度、剛度及穩(wěn)定性驗算，其中涉及立桿支承面積的計算，受力鐵件的墊板厚度及與木材接觸面積的計算；3各部分模板的構造設計，各結合部位的構造，以及預埋件、止水板等的固定辦法；4脫模劑的選用；5模板及其支架的拆除次序、辦法及確保安全方法。7.2.3模板工程施工應符合現(xiàn)行國標《混凝土構造工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1模板及支架宜選用輕質、高強、耐用的材料，材料的技術指標應符合國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定。連接件宜選用原則定型產(chǎn)品；2綜合管廊模板安裝時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常狀況時，應按同意的應急方法及時進行解決；3當綜合管廊主體構造混凝土達成設計規(guī)定時，方可拆除模板，拆除次序應符合設計方案的規(guī)定；4綜合管廊存在上下艙室時，下層混凝土的強度應能滿足上層模板的支設強度規(guī)定，上層混凝土未完畢澆筑前下層支架不得拆除。7.2.4采用穿墻螺栓來平衡混凝土澆筑對模板的側壓力時，應選用兩端能拆卸的螺栓，并應符合下列規(guī)定：1兩端能拆卸的螺栓中部宜加焊止水環(huán)，且止水環(huán)不適宜采用圓形；2螺栓拆卸后混凝土壁面應留有40?50mm深的錐形槽；3在側墻形成的螺栓錐形槽，應采用無收縮、易密實、含有足夠強度、與側墻混凝土顏色一致或靠近的材料封堵，封堵完畢的穿墻螺栓孔不得有收縮裂縫和濕潰現(xiàn)象；7.2.5設有變形縫的管廊，其變形縫處的端面模板安裝尚應符合下列規(guī)定：1變形縫止水帶安裝應固定牢固、線形平順、位置精確；2止水帶面中心線應與變形縫中線對正，嵌入混凝土構造端面的位置應符合設計規(guī)定；3止水帶和模板安裝中，不得損傷帶面，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位；4端面模板安裝位置應對的，支撐牢固，無變形、松動、漏縫等現(xiàn)象；7.2.6混凝土模板的拆除應符合下列規(guī)定：1整體現(xiàn)澆混凝土的模板支架拆除應符合下列規(guī)定：1）側墻模板，應在混凝土強度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；2）頂板模板，應在與構造同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達成表7.2.6規(guī)定強度，方可拆除：表7.2.6整體現(xiàn)澆混凝土底模板拆模時所需的混凝土強度序號構件類型構件跨度L（m）達成設計的混凝土立方體抗壓強度的百分率（%）1板≤2≥502＜L≤8≥75＞8≥1002梁，拱、殼≤8≥75＞8≥1003懸臂構件—≥1002模板拆除時，不應對頂板形成沖擊荷載；拆下的模板和支架不得撞擊底板頂面和側墻面。7.2.7模板成品保護1模板工程經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，避免模板長久暴曬雨淋發(fā)生變形；2模板安裝前應涂刷隔離劑；3拆除模板，卸落支架時，嚴禁敲打和強扭。模板支架拆除后，應維修整頓，分類妥善寄存。7.3鋼筋工程7.3.1鋼筋工程施工應符合現(xiàn)行國標《混凝土構造工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1鋼筋進場時，應檢查產(chǎn)品質量合格證明文獻，并按現(xiàn)行國標《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2等的規(guī)定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、延伸率、彎曲性能和重量偏差檢查，檢查成果必須符合有關原則規(guī)定。2鋼筋安裝應采用可靠的鋼筋定位方法，優(yōu)先采用專用定位件，混凝土保護層厚度應符合設計規(guī)定。7.3.2澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應涉及下列重要內(nèi)容：1縱向受力鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置；2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；3箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；4預埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置；5鋼筋、成型鋼筋進場檢查，當滿足下列條件之一時，其檢查批容量可擴大一倍：1）獲得認證的鋼筋、成型鋼筋；2）同一廠家、同一牌號，同一規(guī)格的鋼筋，持續(xù)三批均一次檢查合格；3）同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，持續(xù)三批均一次檢查合格。7.3.3鋼筋進場檢查以及鋼筋加工、連接、安裝等應按現(xiàn)行國標《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定執(zhí)行，并應符合下列規(guī)定：1受力鋼筋的連接方式應符合設計規(guī)定、設計無規(guī)定時，應優(yōu)先選擇機械連接、焊接；不含有機械連接、焊接連接條件時，可采用綁扎搭接連接；2相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜互相錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應不大于鋼筋直徑，且不不大于25mm；并應符合下列規(guī)定：1）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢；2）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應滿足設計規(guī)定；設計無具體規(guī)定時，受壓區(qū)不得超出50%；受拉區(qū)不得超出25%；管廊底部和頂部與側墻施工縫處的預埋豎向鋼筋可按50%控制，并應按本規(guī)范規(guī)定的受拉區(qū)鋼筋搭接長度增加30%；3）設計無規(guī)定時，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應按表7.3.3的規(guī)定執(zhí)行；表7.3.3鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1HPB23535do30do2HRB33545do40do3HRB40055do50do4低碳冷拔鋼絲300mm200mm注：do為鋼筋直徑，單位mm。3受力鋼筋采用機械連接、焊接連接時，應按設計規(guī)定及現(xiàn)行國標《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定執(zhí)行；4鋼筋安裝時的保護層厚度尺寸的控制應符合下列規(guī)定：1）鋼筋的加工尺寸、模板和鋼筋的安裝位置應對的；2）控制保護層的墊塊、桿件等尺寸對的、布置合理、支墊穩(wěn)固；5預埋件、預埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超出混凝土構造厚度的3/4。7.3.4鋼筋成品保護：1鋼筋綁扎成型后應搭設踏板專門供施工人員行走；2固定在鋼筋或模板上的預埋件、預留孔洞、管線及箱盒應安裝牢固，并應進行保護；3澆筑混凝土時，應有專人進行維護，并對踩踏鋼筋及時進行修復。7.4混凝土工程7.4.1混凝土原材料的質量控制應按現(xiàn)行國標《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定執(zhí)行，并應符合下列規(guī)定：1主體構造的混凝土宜使用同品種、同強度等級的水泥拌制；可按底板、側墻、頂板等分別采用同品種、同強度等級的水泥；2配制現(xiàn)澆混凝土的水泥應符合下列規(guī)定：1）宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥；摻用外加劑時，可采用礦渣硅酸鹽水泥；2）水泥進場時應進行性能指標復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國標《通用硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定；嚴禁使用含氯化物的水泥；3）對水泥質量有懷疑或水泥出廠超出三個月（快硬硅酸鹽水泥超出一種月）時，應進行復驗，并按復驗成果使用；3粗、細骨料的質量應符合國家現(xiàn)行原則《混凝土用砂、石質量及檢查辦法原則》JGJ52的規(guī)定，且符合下列規(guī)定：1）粗骨料最大顆粒粒徑不得不不大于構造截面最小尺寸的1/4，不得不不大于鋼筋最小凈距的3/4，同時不適宜不不大于40mm；采用多級級配時，其規(guī)格及級配應通過實驗擬定；2）粗骨料的含泥量不應不不大于1%，吸水率不應不不大于1.5%；3）混凝土的細骨料，宜采用中、粗砂，其含泥量不應不不大于3%；4拌制混凝土宜采用對鋼筋混凝土的強度及耐久性無影響的干凈水；5外加劑的質量及技術指標應符合現(xiàn)行國標《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119和有關環(huán)保的規(guī)定，并通過實驗擬定其合用性和用量；不得摻入含有氯鹽成分的外加劑；6摻用礦物摻合料時，其質量應符合國家有關原則規(guī)定，且礦物摻合料的摻量應通過實驗擬定；7混凝土中堿的總含量應符合現(xiàn)行國標《給水排水工程構筑物構造設計規(guī)范》GB50069的規(guī)定和設計規(guī)定。7.4.2混凝土配合比及拌制應符合下列規(guī)定：1配合比的設計，應確保構造設計規(guī)定的強度等級和抗?jié)B性能，并滿足施工的規(guī)定；2配合比應通過計算和試配擬定；3宜選擇含有一定自賠償性能的材料配比；或在滿足設計和施工規(guī)定的前提下，應適量減少水泥用量；4混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試成果調(diào)節(jié)材料用量，擬定施工配合比；5初次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性質滿足設計配合比的規(guī)定；開始生產(chǎn)時應最少留置一組原則養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的根據(jù)；6混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表7.4.2的規(guī)定。表7.4.2原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差（％）1水泥、摻合料±22粗、細骨料±33水、外加劑±2注：1、多個衡器應定時校驗，每次使用前應用進行零點校核，保持計量淮確；雨期或含水率有明顯變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)節(jié)水和骨料用量。7.4.3混凝土工程施工應符合現(xiàn)行國標《混凝土構造工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1用于管廊構造澆筑的混凝土強度等級、抗?jié)B等級、耐久性必須符合設計規(guī)定。2澆筑混凝土時，應指定專人對支撐體系、模板、鋼筋、防水、預埋管線及預埋件等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決；3澆筑管廊墻體時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度不適宜不不大于500mm；4當混凝土自由傾落高度超出2m時，應設立串筒或溜槽；5同一施工段的管廊墻體應同時、對稱澆筑；6設計有防水層的構件表面，在混凝土澆筑完畢后宜對表面收抹壓光。7.4.4混凝土運輸、澆筑及間歇時間不應超出混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應持續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應留置施工縫。7.4.5混凝土試塊的留置及混凝土試塊驗收合格原則應符合下列規(guī)定：1混凝土試塊應在混凝土的澆筑地點隨機抽??；2混凝土抗壓強度試塊的留置應符合下列規(guī)定：1）原則試塊：每構筑物的同一配合比的混凝土，每工作班、每拌制100m3混凝土為一種驗收批，應留置一組，每組三塊；當同一部位、同一配合比的混凝土一次持續(xù)澆筑超出1000m3時，每拌制200m3混凝土為一種驗收批，應留置一組，每組三塊；2）與構造同條件養(yǎng)護的試塊：根據(jù)施工方案規(guī)定，按拆模和施工期間臨時荷載等需要的數(shù)量留置；3抗?jié)B試塊的留置應符合下列規(guī)定：1）同一配合比的混凝土，每構筑物按底板、側墻和頂板等部位，每一部位每澆筑500m3混凝土為一種驗收批，留置一組，每組六塊；2）同一部位混凝土一次持續(xù)澆筑超出m3時，每澆筑l000m3混凝土為一種驗收批，留置一組，每組六塊；4混凝土的抗壓、抗?jié)B試塊符合下列規(guī)定的，應鑒定為驗收合格；1）同批混凝土抗壓試塊的強度應按現(xiàn)行國標《混凝土強度檢查評定原則》GBJ107的規(guī)定評定，評定成果必須符合設計規(guī)定；2）抗?jié)B試塊的抗?jié)B性能不得低于設計規(guī)定。7.4.6混凝土的澆筑必須在模板和支架檢查符合施工方案規(guī)定后，方可進行；入模時應避免離析，持續(xù)澆筑時每層澆筑高度應滿足振搗密實的規(guī)定。7.4.7采用振搗器搗實混凝土應符合下列規(guī)定：1振搗時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落；2插人式振搗器的移動間距，不適宜不不大于作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不適宜不不大于振搗器作用半徑的1/2；并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、止水帶、預埋管（件）等；振搗器宜插入下層混凝土50mm；3表面振動器的移動間距，應能使振動器的平板覆蓋已振實部分的邊沿；4澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土時，應輔以人工插搗。7.4.8變形縫處止水帶下部以及腋角下部的混凝土澆筑作業(yè)，應確?；炷撩軐?，且止水帶不發(fā)生位移。7.4.9施工縫的留設及解決應符合下列規(guī)定：1墻體水平施工縫的留設位置應符合設計規(guī)定。設計無規(guī)定時，墻體與底板之間的施工縫與底板上表面的距離不應不大于300mm；有腋角時，與腋角的距離不應不大于300mm；2施工縫結合處應有防水方法；3變形縫區(qū)間的側墻與頂板宜一次澆筑成型，不適宜留設施工縫；4施工縫處二次澆筑混凝土前，混凝土結合面應做鑿毛解決，并去除松動部分及其它雜物。7.4.10澆筑施工縫處混凝土應符合下列規(guī)定：1已澆筑混凝土的抗壓強度不應不大于2.5MPa；2在已硬化的混凝土表面上澆筑時.應鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤，但不得積水；3澆筑前，施工縫處應先鋪一層與混凝土強度等級相似的水泥砂漿，其厚度宜為15?30mm；4混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。7.4.11澆筑側墻混凝土時，應分層、持續(xù)澆筑。7.4.12混凝土澆筑完畢后，應按施工方案及時采用有效的養(yǎng)護方法，并應符合下列規(guī)定：1應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2混凝土澆水養(yǎng)護的時間不得少于14d，保持混凝土處在濕潤狀態(tài)；3用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，敞露的混凝土表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水；4混凝土強度達成1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7.4.13澆筑大致積混凝土構造時，應有專項施工方案和對應的技術方法。8裝配式構造工程8.1普通規(guī)定8.1.1預制構件的制作單位應含有對應制作的生產(chǎn)工藝設施，并應有完善的質量管理體系和必要的實驗檢測辦法。8.1.2綜合管廊預制構件制作前，應制訂生產(chǎn)方案，生產(chǎn)方案應涉及生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)計劃、模具方案、混凝土澆筑及養(yǎng)護、技術質量控制方法、成品保護、構件吊裝、堆放及運輸方案等內(nèi)容。8.1.3管廊預制裝配式混凝土構造安裝施工前應制訂施工組織設計、施工方案；應涉及構件運輸通道及臨時堆場布置、構件安裝方案、節(jié)點施工辦法、構件安裝的質量管理及安全方法等。8.1.4預制構件運輸及吊裝時，混凝土強度應符合設計規(guī)定。8.1.5預制管廊應滿足抗震和防腐的規(guī)定。8.1.6預制裝配式混凝土工程除應符合《裝配式混凝土構造技術規(guī)程》JGJ1、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836、《預制混凝土襯砌管片》GB/T22082、《盾構法隧道施工與驗收規(guī)范》GB50446規(guī)定外，尚應符合本章規(guī)定。8.2構件制作、運輸與寄存8.2.1綜合管廊預制裝配式混凝土構件制作宜采用精加工的鋼模板或鋁合金模板。預制構件模具除應滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)定性規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1應滿足預制構件質量、生產(chǎn)工藝、模具組裝與拆卸、周轉次數(shù)等規(guī)定；2應滿足預制構件預留孔洞、插筋、預埋件的安裝定位規(guī)定；3預應力構件的模具應根據(jù)設計規(guī)定預設反拱。8.2.2混凝土澆筑前應進行預制構件的隱蔽工程檢查，檢查項目應涉及：1鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置及間距等；2縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、搭接長度及焊縫長度等；3箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度等；4預埋件、吊環(huán)、插筋的規(guī)格、數(shù)量及位置等；5鋼筋保護層厚度；6預埋管線、洞口的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定方法。8.2.3預制構件模具尺寸的允許偏差和檢查辦法應符合表8.2.3的規(guī)定。當設計有規(guī)定時，模具尺寸的允許偏差應按設計規(guī)定擬定。表8.2.3預制構件模板尺寸的允許偏差和檢查辦法序號檢查項目及內(nèi)容允許偏差（mm）檢查辦法1長度梁板±4尺量兩側邊，取其中較大值柱0，-10墻板0，-52寬度板，墻板0，-5用鋼尺測量兩端或中部，取其中較大值梁+2，-53高（厚）度板+2，-3用鋼尺測量兩端或中部，取其中較大值墻板0，-5梁、柱+2，-54側向彎曲梁、板、柱L/1000,且≤15拉線、尺量最大彎曲處墻板L/1500,且≤155板的表面平整度32m靠尺和塞尺量測6相鄰模板表面高差1尺量7對角線差板7尺量兩對角線墻板58翹曲板、墻板L/1500水平尺在兩端量測9設計起拱梁±3拉線、尺量跨中8.2.4固定在模具上的預埋件、預留孔洞的安裝允許偏差應符合表8.2.4的規(guī)定。表8.2.4預埋件和預留孔洞的安裝允許偏差序號檢查項目及內(nèi)容允許偏差（mm）檢查辦法1預埋件、插筋、吊環(huán)、預留孔洞中心線位置3用鋼尺量2預埋螺栓中心線位置2用鋼尺量3預埋螺栓外露長度+10，0用鋼尺量8.2.5應選用不影響構件構造性能的隔離劑。8.2.6預制構件采用常溫養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1構件混凝土澆筑完畢，應在12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土，不得少于14d。8.2.7預制構件采用蒸汽養(yǎng)護應合理控制升溫、降溫速度和最高溫度，構件表面宜保持90%～100%的相對濕度。8.2.8管片制作應符合下列規(guī)定：1混凝土管片應由含有對應資質等級的廠家制造；2管片制造廠家應含有健全的質量管理體系及質量控制和質量檢查制度；3管片制造應編制施工組織設計或技術方案，并經(jīng)審查同意；4鋼筋混凝土管片原材料應符合下列規(guī)定：1）含有產(chǎn)品質量證明文獻，并應復檢合格；2）宜采用非堿活性骨料：當采用堿活性骨料時，混凝土中堿含量的限值應符合現(xiàn)行國標《混凝土構造設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定；3）預埋件規(guī)格和性能應符合設計規(guī)定。5模具必須含有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性和良好的密封性能，并應滿足管片的尺寸和形狀規(guī)定。6模具驗收應符合下列規(guī)定：1）模具制造應編制完善的技術文獻；2）模具材料應符合質量規(guī)定，選用焊條的材質應與被焊物的材質相適應；3）模具各構成部件加工精度應符合設計規(guī)定；4）模具安裝后應進行初驗，符合設計規(guī)定后可試生產(chǎn)。在試生產(chǎn)的管片中，應隨機抽取3環(huán)進行水平拼裝檢查，合格后方可正式批量生產(chǎn)。7合模、開模與出模應符合下列規(guī)定：1）合模前應清理模具，各部位脫摸劑涂刷應薄而均勻，無積聚、流淌現(xiàn)象；2）應按模具使用闡明書規(guī)定的次序合模和開模，并應對模具進行檢查；3）螺栓孔預埋件、中心吊裝孔預埋件以及其它預埋件和模具接觸面應密封良好，鋼筋骨架和預埋件嚴禁接觸脫模劑；4）管片出模強度應符合設計規(guī)定；當設計無規(guī)定時，強度應根據(jù)管片尺寸、混凝土強度設計等級、起吊方式和寄存形式等因素綜合擬定；5）開模和出模時應注意保護模具。8應在內(nèi)弧面角部進行標記，標示內(nèi)容應涉及：管片型號、管片編號、模具編號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家。9管片的質量規(guī)定應符合下列規(guī)定：1）應進行構造性能檢查，檢查成果應符合設計規(guī)定；2）管片強度和抗?jié)B等級應符合設計規(guī)定；3）吊裝預埋件初次使用前必須進行抗拉拔實驗，實驗成果應符合設計規(guī)定；4）管片不應存在露筋、孔洞、疏松、夾渣、有害裂縫、缺棱掉角、飛邊等缺點，麻面面積不得不不大于管片面積的5%；5）鋼筋混凝土管片尺寸和主筋保護層厚度允許偏差應符合表8.2.8-1的規(guī)定。表8.2.8-1管片允許偏差和檢查辦法序號項目允許偏差（mm）1寬度±12弧長±13厚度+3，-14主筋保護層厚度設計規(guī)定或者-3mm~+5mm10鋼筋混凝土管片水平拼裝檢查，其允許偏差應符合表8.2.8-2的規(guī)定。表8.2.8-2管片水平拼裝檢查允許偏差和檢查辦法序號項目允許偏差（mm）1環(huán)向縫間隙22縱向縫間隙23成環(huán)后內(nèi)徑±24成環(huán)后外徑+6，-28.2.9應制訂管廊構件的運輸與堆放方法，對于超高、超寬、形狀特殊的大型管廊構件的運輸和堆放應有專門的運輸方案和質量安全確保方法。8.2.10橡膠圈貯存、運輸應符合下列規(guī)定：1儲存的溫度宜為5℃?30℃，寄存位置不適宜長久受紫外線光源照射，離熱源距離應不不大于lm；2不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或對橡膠產(chǎn)生不良影響的物品放在一起；3在儲存、運輸中不得長久受擠壓。8.2.11管廊構件運輸時應符合下列規(guī)定：1運輸車輛應滿足構件尺寸和載重規(guī)定；2運輸應采用避免構件移動、傾倒、變形等的固定方法；3疊合式板類構件在運輸過程中宜采用水平堆放運輸。8.2.12預制構件施工場地堆放應符合下列規(guī)定：1堆放場地應平整、堅實，并應有排水方法；2構件進場后，應按規(guī)格、使用部位、吊裝次序設立寄存場地，寄存場地應設立在吊裝機械工作范疇內(nèi)，并設立運輸通道；3構件支墊應堅實，墊塊位置宜與起吊位置一致；4重疊堆放時，每層構件間的墊塊應上下對齊，并采用避免堆垛傾覆的方法。8.3安裝準備8.3.1預制構件安裝前，應復驗合格。對構件外觀、裂縫等進行檢查，對裂縫寬度超出0.2mm的構件應進行鑒定。8.3.2預制構件安裝前，應做好下列準備工作：1核對上道工序與否滿足安裝規(guī)定；2核對預制構件混凝土強度及預埋件的型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀等與否符合設計文獻規(guī)定；3檢查防水方法與否到位，止水條等與否牢固及破損等；4在已完構造及預制構件上進行測量放線，并應設立安裝定位標志；5確認吊裝設備及吊具處在安全操作狀態(tài)；6核算現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況滿足吊裝施工規(guī)定；7吊裝工程開工前，應編制專項施工方案，經(jīng)審批同意后方可施工，吊裝前應對操作人員進行書面交底并簽字確認，吊裝操作人員應持證上崗。8.3.3預制構件吊裝之前，應對全部預埋件的埋設位置進行復核，連接面應清理干凈。8.3.4預制構件吊裝應編制專項施工方案，吊裝作業(yè)超出一定規(guī)模時，施工單位應當組織召開專家論證會對專項施工方案進行論證。8.4安裝與連接8.4.1預制構件安裝應符合現(xiàn)行國標《混凝土構造工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1預制構件應按照施工方案吊裝次序預先編號，吊裝時嚴格按編號次序起吊；構件吊裝就位并校準定位后，應及時設立臨時支撐或采用臨時固定方法，構件與吊具的分離應在校準定位及臨時固定方法安裝完畢后進行；2預制構件連接部位后澆混凝土或灌漿料強度達成設計規(guī)定的強度后，方可拆除支撐。8.4.2構件吊裝應符合下列規(guī)定：1應設專人指揮，操作人員應位于安全可靠位置，嚴禁有人員隨預制構件一同起吊；2構件吊裝應采用慢起、徐升、緩放的操作方式，確保構件平穩(wěn)放置；3構件吊裝就位，可采用先粗略安裝，再精細調(diào)節(jié)的作業(yè)方式；4構件吊裝時，起吊、回轉、就位與調(diào)節(jié)各階段應有可靠的操作與防護方法，以防構件發(fā)生碰撞扭轉與變形；5構件應按設計位置起吊，采用方法確保起重設備的主鉤位置、吊具及構件重心在豎直方向上重疊；吊索與構件水平夾角不適宜不大于60°，不應不大于45°，吊運過程應平穩(wěn)，不應有偏斜和大幅度擺動。6預制構件吊裝就位后，應及時校準并采用臨時固定方法。8.4.3為避免預制綜合管廊安裝偏差過大，要作好預檢工作，如墊層標高、綜合管廊預制構件的幾何尺寸等。線路較長時可采用經(jīng)緯儀、全站儀等校正。安裝長度較短時可在兩端拉線校正。8.4.4為避免預制綜合管廊安裝呈現(xiàn)折線形，應隨安裝隨校正。8.4.5柔性接口形式應符合設計規(guī)定，橡膠圈應符合下列規(guī)定：1材質應符合有關規(guī)范的規(guī)定；2應由管材廠配套供應；3外觀應光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔等缺點；4每個橡膠圈的接頭不得超出2個。8.4.6柔性接口的預制鋼筋混凝土管廊安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，應對的就位；橡膠圈表面和承口工作面應涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得不不大于l0mm，且橡膠圈應在承、插口工作面上。8.4.7剛性接口的鋼筋混凝土管廊施工應符合下列規(guī)定：1抹帶前應將管口的外壁鑿毛、洗凈；2鋼絲網(wǎng)端頭應在澆筑混凝土管廊基座時插人混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶；3抹帶完畢后應立刻用吸水性強的材料覆蓋，灑水濕潤；4水泥砂漿填縫及抹帶接口作業(yè)時落人管廊內(nèi)的接口材料應去除，并應采用水泥砂漿將管廊內(nèi)接口部位抹平、壓光；8.4.8預制綜合管廊回填時，應從管廊兩邊同時進行，直至管廊0.5m以上。在不損壞管廊的狀況下，方可采用機械填土回填扎實。8.5成品保護8.5.1制構件成品保護應符合下列規(guī)定：1預制構件應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時不得污染構件表面；2有外露易銹蝕部分的預埋件或連接件、非貫穿孔洞、柔性墊片等，應全過程進行防塵、防油、防污染、防破壞加強保護；3預制構件與剛性擱置點之間應設立柔性墊片，且墊片表面應有避免污染構件的方法；9附屬設施工程9.1普通規(guī)定9.1.1附屬設施工程涉及消防系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、監(jiān)控與報警系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和標記系統(tǒng)。9.1.2附屬設施工程的施工應按設計規(guī)定編寫施工方案。施工現(xiàn)場應含有必要的施工技術原則、健全的施工質量管理體系和工程質量檢查制度。9.1.3附屬設施工程中所使用的緊固件應采用鍍鋅件。管道支架、吊架的緊固件應有防松動方法。9.1.4附屬設施工程所使用的材料與設備應有質量證明文獻，嚴禁使用國家明令嚴禁或裁減的材料與設備，設備、部件及管材運入現(xiàn)場后，應有防潮及保護方法。9.1.5附屬設施工程施工前應含有下列條件：1應對設備、材料及配件進行現(xiàn)場檢查，檢查不合格者不得使用。1）設備、材料及配件進入施工現(xiàn)場應有清單、使用闡明書、質量合格證明文獻、國家法定質檢機構的檢查報告等文獻。消防系統(tǒng)中的強制認證（承認）產(chǎn)品還應有認證（承認）證書和認證（承認）標記；2）消防系統(tǒng)的重要設備應是通過國家認證（承認）的產(chǎn)品。全部產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格應與檢查報告一致。3）設備及配件表面應無明顯劃痕、毛刺等機械損傷，緊固部位應無松動。規(guī)格、型號應符合設計規(guī)定。4）設備安裝前，應進行開箱檢查，并形成驗收文字統(tǒng)計。參加人員為建設、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。2設計單位應向施工、建設、監(jiān)理單位明確對應技術規(guī)定；3系統(tǒng)設備、材料及配件齊全并能確保正常施工；應含有系統(tǒng)圖、設備布置平面圖、接線圖、安裝圖以及消防設備聯(lián)動邏輯闡明等必要的技術文獻。4施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電應滿足正常施工規(guī)定。9.1.6附屬設施工程施工過程質量控制應符合下列規(guī)定：1各工序應按施工技術原則進行質量控制，每道工序完畢后，應進行檢查，檢查合格后方可進入下道工序。2有關各專業(yè)工種之間交接時，應進行檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可進入下道工序。3系統(tǒng)安裝完畢后，施工單位應按有關專業(yè)調(diào)試規(guī)定進行調(diào)試。4系統(tǒng)調(diào)試完畢后，施工單位應向建設單位提交質量控制資料和各類施工過程質量檢查統(tǒng)計。5施工過程質量檢查應由監(jiān)理工程師組織施工單位人員完畢。按規(guī)定填寫好施工過程質量檢查統(tǒng)計和質量控制資料。9.1.7施工單位應做好施工、檢查、調(diào)試、驗收、設計變更等有關統(tǒng)計。9.1.8分部工程質量驗收應由建設單位項目負責人組織施工單位項目負責人、監(jiān)理工程師和設計單位項目負責人等進行，并按有關規(guī)范規(guī)定填寫工程驗收統(tǒng)計。9.1.9附屬設施工程施工應按照同意的工程設計文獻和施工技術原則進行施工。不得隨意更改。確需更改設計時，應由原設計單位負責更改。9.1.10附屬設施工程的施工及質量驗收除應符合本章規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)有關原則規(guī)定。9.2消防系統(tǒng)9.2.1消防系統(tǒng)施工應符合現(xiàn)行國標《建筑設計防火規(guī)范》GB50016、《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》GB50974、《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261、《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166等有關規(guī)定。9.2.2滅火器的配備應符合現(xiàn)行國標《建筑滅火器配備設計規(guī)范》GB50140的有關規(guī)定。9.2.3火災自動報警系統(tǒng)的施工應由含有對應資質等級的施工單位承當。9.2.4綜合管廊內(nèi)應在沿線、人員出入口、逃生口等處設立滅火器材，滅火器材的設立間距不應不不大于30m。9.2.5防火分隔處的門應采用甲級防火門，管線穿越防火隔斷部位應采用阻火包等防火封堵方法進行嚴密封堵。9.2.6干線綜合管廊中容納電力電纜的艙室，支線綜合管廊中容納6根及以上電力電纜的艙室應設立自動滅火系統(tǒng)；其它容納電力電纜的艙室宜設立自動滅火系統(tǒng)。9.2.7噴頭應符合下列規(guī)定：1噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。2噴頭安裝應使用專用扳手。噴頭更換，其規(guī)格、型號應相似。3當噴頭的公稱直徑不大于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。4安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。5噴頭安裝時，濺水盤與墻面的距離應符合設計規(guī)定。6當通風管道寬度不不大于1.2m時，噴頭應安裝在其腹面下列部位。9.2.8報警閥組安裝應符合下列規(guī)定：1報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥