空調(diào)安裝工程監(jiān)理細則

空調(diào)安裝工程監(jiān)理細則工地監(jiān)理任務(wù)下達:1公司下達任務(wù)由公司工程部負責(zé)人向工地監(jiān)理組總監(jiān)下達工程任務(wù).下達內(nèi)容:監(jiān)理合同、工程概況、監(jiān)理組人員名單、進駐工地時間及工地提供的條件、其它特殊規(guī)定?？偙O(jiān)向監(jiān)理組人員下達任務(wù)?？偙O(jiān)向?qū)I(yè)監(jiān)理及監(jiān)理組其它組員下達任務(wù)內(nèi)容：監(jiān)理組分工－崗位、職責(zé)明確監(jiān)理守則－規(guī)定組員嚴格恪守監(jiān)理工作制度－解決內(nèi)、外關(guān)系的規(guī)定工程質(zhì)量指標、工期規(guī)定、投資限額－每人都需要明確的本工程目的。準備作業(yè)2．1掌握設(shè)計規(guī)定2．1．1熟悉專業(yè)圖紙專業(yè)監(jiān)理必須對本專業(yè)及有關(guān)圖紙進行審查。規(guī)定：檢查圖紙與否有錯誤或違反施工規(guī)范.與其它專業(yè)圖紙核對，與否有矛盾.需要在土建施工時的預(yù)留孔、洞位置、尺寸與否對的。與防火規(guī)范與否矛盾盡量要把問題發(fā)現(xiàn)在施工之前.2．1．2參加圖紙交底由業(yè)主主持、施工單位、監(jiān)理、設(shè)計單位參加。規(guī)定:審圖中發(fā)現(xiàn)的問題需設(shè)計院解決。設(shè)計意圖向各單位交待清晰。建立此后的聯(lián)系制度。2．2分包單位審批由總承包單位負責(zé)人申報，專業(yè)監(jiān)理審核,總監(jiān)同意。規(guī)定：提交分包單位資料:涉及資質(zhì)、業(yè)績、進入園區(qū)許可證。使用監(jiān)理用表A342．3施工組織設(shè)計審批及開工報告審批由分包單位編制經(jīng)總包項目經(jīng)理核準后申報.擬定施工方案。擬定進場人員及工種提交特種工作人員的操作證.擬定工期及進度計劃。擬定進場施工設(shè)備。使用監(jiān)理用表A1、A31。如審查不合格則返工重新編制。2．4進場材料報驗：由項目經(jīng)理部申報，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理現(xiàn)場檢查,總監(jiān)審批。規(guī)定：材料性能必須符合設(shè)計規(guī)定。材料質(zhì)量優(yōu)良。申報時需提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書、材料性能測試報告。有些材料需進行測試冷熱水管的閥門每批、每規(guī)格中抽查10％（最少一種）進行強度和嚴密性實驗,若有不合格，再抽檢20%,如仍有不合格則需逐個檢查.④使用監(jiān)理表格A32。2．5進場設(shè)備報驗由項目經(jīng)理部申報,經(jīng)專業(yè)監(jiān)理現(xiàn)場檢查,總監(jiān)審批.規(guī)定:開箱單與設(shè)備及部件核對無誤。設(shè)備性能及參數(shù)的測試報告。設(shè)備生產(chǎn)檢查合格證。壓力容器需有本地勞動局生產(chǎn)許可證及檢查報告。進口設(shè)備尚需有海關(guān)商檢證明.設(shè)備性能及參數(shù)與設(shè)計規(guī)定相符。使用監(jiān)理用表A32.風(fēng)管及部件制作安裝3．1風(fēng)管制作3．1．1金屬風(fēng)管制作：檢查數(shù)量：普通通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽檢10％,但不少于5件；干凈工程按制作數(shù)量抽查20％，但不少于5件。質(zhì)量原則:確保項目風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計規(guī)定。風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂現(xiàn)場,直管縱向咬縫錯開。焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺點.縱向焊縫必須錯開.干凈系統(tǒng)的風(fēng)管、配件、部件和靜壓箱的全部接縫必須嚴密不漏。干凈系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，嚴禁有橫向拼接縫和管內(nèi)沒加固或采用凸棱加固的干凈系統(tǒng)風(fēng)管必須保持清潔,無油污和浮塵.基本項目風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:折角平直，圓弧均勻，兩端平面平行，無翹角，表面凹凸不不不大于5－10mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不不大于6mm，緊貼法蘭。風(fēng)管的法蘭應(yīng)符合下列規(guī)定：法蘭的孔距符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接牢固,焊縫處不設(shè)立螺栓孔。風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：加固牢固可靠、整潔、間距適宜、均勻?qū)ΨQ。不銹鋼板、鋁板和復(fù)合鋼板風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定:表面無明顯刻痕、劃痕、凹穴。復(fù)合鋼板風(fēng)管內(nèi)表面無損傷。允許偏差項目：（制作尺寸允許偏差）圓形風(fēng)管外徑Ф≤300mm（＋0，－1），Ф〉300mm(＋0，－2）矩形風(fēng)管大邊≤300mm（＋0，－1），Ф〉300mm（＋0，－2)圓形法蘭直徑（＋2，－0）矩形法蘭邊長（＋2，－0)矩形法蘭兩對角線之差3法蘭平整度3法蘭焊接搭接處的平整度13。1.2硬聚氯乙烯風(fēng)管制做:檢查數(shù)量:每種規(guī)格按數(shù)量抽查10%，但不少于5件.質(zhì)量原則：確保項目風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計規(guī)定.焊縫的坡口形式或焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定,焊縫無裂縫。基本項目：風(fēng)管的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面平整、凹凸深度不不不大于5mm，圓弧均勻，拼縫處無凹凸、兩端平面平行,無扭曲和翹角現(xiàn)象；焊縫飽滿,焊條排列整潔。風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：加固牢固可靠,整潔美觀，風(fēng)管與法蘭連接處的三角支撐間距適宜,均勻?qū)ΨQ。允許偏差項目：（制做尺寸)圓形風(fēng)管外經(jīng)Ф≤630mm（＋0，－1），Ф>630mm(＋0，－2）矩形風(fēng)管大邊Ф〈630mm（＋0,－1）,Ф≥630mm（＋0，－2）3．2部件制做：（合用于各類風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性短管的制做）檢查數(shù)量:每種規(guī)格數(shù)量抽查10％，但不少于5件。防火閥逐個檢查確保項目：各類部件的規(guī)格,尺寸必須符合設(shè)計規(guī)定。防火閥必須關(guān)閉嚴密。轉(zhuǎn)動部件必須采用耐腐蝕材料、外殼、閥板的材料厚度嚴禁不大于2mm.各類風(fēng)閥的組合件必須精確，葉片與外殼無碰擦現(xiàn)象。干凈系統(tǒng)閥門的活動件、固定件及拉桿等，如采用碳素鋼材制作，必須作鍍鋅解決；軸與閥體連接處的縫隙必須封閉.基本項目:部件組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：連接嚴密、牢固，活動件靈活可靠、松緊適度。風(fēng)口的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：格、孔、片、擴散圈間距一致,邊框和葉片平直整潔，外形光滑、美觀.各類風(fēng)閥的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確。多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差≤1－2mm.罩類的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：罩口尺寸偏差每米不不不大于2－4mm，連接處牢固，無鋒利的邊沿。風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：尺寸偏差每米不不不大于2－4mm，形狀整潔,旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。允許偏差項目:風(fēng)口制作尺寸的允許偏差：外形尺寸2mm。圓形最大與最小直徑之差2mm。矩形二對角線之差3mm。3．3風(fēng)管及部件安裝檢查數(shù)量：按風(fēng)管不同材質(zhì),用途各抽查20％,但不少于1個系統(tǒng),其中水平、垂直風(fēng)管管段在5段以內(nèi)各抽查1段;5段以上各抽查2段。風(fēng)口按系統(tǒng)抽查20％，但不少于兩個房間的風(fēng)口。柔性短管為逐個檢查。（1）確保項目：安裝必須牢固,位置、標高和走向符合設(shè)計規(guī)定,部件方向?qū)Φ模僮鞣奖?防火閥檢查孔的位置，必須設(shè)在便于操作的部位。支、吊、托架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼板、鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架時，必須進行防腐絕緣及隔絕解決.防火閥必須單獨設(shè)支架硬聚氯乙烯和玻璃鋼風(fēng)管的支管必須單獨設(shè)支、吊架，法蘭兩側(cè)必須加鍍鋅墊圈。螺栓按設(shè)計規(guī)定作防腐解決。鋁板風(fēng)管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在法蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈.斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟;水平安裝時,閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。防火閥安裝，方向位置應(yīng)對的，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作實驗,其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠.排煙閥安裝后應(yīng)做動作實驗,手動、電動操作敏捷，可靠,閥板關(guān)閉嚴密。止回閥宜直接安裝在風(fēng)機的壓出管段上，啟動方向必須與氣流方向一致。風(fēng)帽安裝必須牢固,風(fēng)管與屋面接觸處嚴禁漏水、凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。干凈系統(tǒng)風(fēng)管及部件靜壓箱安裝前必須清洗干凈,做到無油污、無浮塵。連接后必須嚴密不漏，法蘭墊料及接頭方式必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范。干凈系統(tǒng)柔性短管所采用的材料必須不產(chǎn)塵，、不透氣，內(nèi)壁光滑；柔性短管與風(fēng)管、設(shè)備的連接必須嚴密不漏。（2）基本項目：風(fēng)管底部接縫應(yīng)符合下列規(guī)定。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計規(guī)定，底部的接縫均做密封解決,表面平整、美觀。風(fēng)管的法蘭應(yīng)對接平行、嚴密，螺栓緊固,露出長度相似.同一管段法蘭螺母在同一側(cè)。風(fēng)口安裝位置應(yīng)對的，外露部分平整、美觀，同一房間內(nèi)標高一致，排列整潔.柔性短管拉緊適度，長度符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范，無開裂和明顯扭曲現(xiàn)象.各類排氣罩位置應(yīng)對的，牢固可靠。（3)允許偏差項目：風(fēng)管水平度每米≤3mm，總偏差≤20mm。風(fēng)管垂直度每米≤2mm，總偏差≤20mm.風(fēng)口水平度每米≤5mm,垂直度≤2mm。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝。4．1通風(fēng)機安裝：檢查數(shù)量：逐臺檢查。確保項目：風(fēng)機葉輪嚴禁與殼體碰擦,且每次旋轉(zhuǎn)后，都不應(yīng)停留在原來位置上.散裝風(fēng)機進風(fēng)斗與葉輪的間隙必須均勻適宜，符合技術(shù)規(guī)定。地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置。若不用隔震裝置，底座直接安裝在基礎(chǔ)上，應(yīng)用墊鐵找平，墊鐵位置必須對的，接觸緊密，每組不超出3塊.試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須對的，通過不少于2小時的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承升溫不超出35℃，最高溫度不超出70℃，滾動軸承升溫不超出40℃,最高溫度不超出80℃。允許偏差項目：中心線平面位移10mm標高±10mm皮帶輪輪寬中央平面位移1mm傳動軸水平度縱向0.2/1000，橫向0.3/1000聯(lián)軸器同心度徑向位移0。05mm，軸向傾斜0。2/10004．2空氣過濾器安裝：檢查數(shù)量:逐臺檢查確保項目亞高效、高效過濾器安裝方向必須對的；用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時，波紋板必須垂直于地面。過濾器與框架的連接嚴禁滲漏、變形、破損和漏膠等現(xiàn)象。在干凈室全部工程完畢，并全方面清掃，系統(tǒng)持續(xù)試車12h后，方能開箱檢查,檢漏合格后立刻安裝。基本項目安裝平正、牢固.過濾器與框架,框架與圍護構(gòu)造之間縫隙封嚴。過濾器便于拆卸。允許偏差項目框架端面或刀口端面應(yīng)平直，端面平整度的允許偏差單個為±1mm,過濾器外框不得修改.4．3消聲器安裝：檢查數(shù)量：逐個檢查質(zhì)量原則：確保項目：型號、尺寸必須符合設(shè)計規(guī)定，并標明氣流方向。消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸對的,隔板與壁板結(jié)合處緊貼,外殼嚴密不漏。消聲片單體安裝后固定端必須牢固，片距均勻。安裝方向平整,無明顯的凹凸、劃痕及銹蝕。4．4空調(diào)機組安裝:檢查數(shù)量:逐臺檢查質(zhì)量原則確保項目:組合式空調(diào)機組各功效段的組裝,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的次序和規(guī)定；各段之間的連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平直,檢查門啟動靈活，水路暢通.金屬空氣解決室板壁拼接必須順水流方向，噴淋段的水池嚴禁滲漏。擋水板或擋板必須保持一定的水封；分層組裝的擋水板，每層均必須設(shè)立排水裝置.表面式熱交換器水壓實驗必須符合施工規(guī)范規(guī)定，散熱器面必須完整，無碰壞和堵塞?；卷椖浚簱跛逭劢羌伴g距符合設(shè)計規(guī)定,折線平直,間距偏差不不不大于2mm，與解決室壁板接觸處設(shè)泛水,框架牢固.噴水排管組裝時，噴嘴的排列及方向?qū)Φ?間距偏差不不不大于5mm。表面式熱交換器框架平正，牢固，安裝平穩(wěn),熱交換器之間和與圍護機構(gòu)四周無明顯縫隙.現(xiàn)場組裝的空調(diào)機,應(yīng)做漏風(fēng)量測試，漏風(fēng)率按規(guī)范規(guī)定.4．5單元式空調(diào)機組安裝檢查數(shù)量：逐臺檢查質(zhì)量原則確保項目：分體式外機組和風(fēng)冷整體機組的安裝，周邊空間除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)規(guī)定外，尚應(yīng)符合環(huán)保有關(guān)規(guī)定的規(guī)定。制冷劑管道連接必須嚴密無滲漏.冷凝水管連接應(yīng)嚴密,不得有滲漏現(xiàn)象，并應(yīng)有排水坡度?；卷椖浚汗艿来┻^的墻孔必須密封，雨水不得滲入.窗式空調(diào)器應(yīng)固定牢固，并有遮陽、防雨方法，且不應(yīng)擋住排風(fēng)。室內(nèi)機組安裝應(yīng)位置對的，目測應(yīng)呈水平。窗機面板應(yīng)平整，不得傾斜.四周應(yīng)用密封條封閉。4．6除塵器安裝檢查數(shù)量：逐臺檢查4．6．1現(xiàn)場組裝除塵器：檢查數(shù)量：逐臺檢查.質(zhì)量原則:大型除塵器安裝應(yīng)進行基礎(chǔ)水平度測定,水平允許偏差±3mm，超差應(yīng)修整；各另部件在安裝前必須按圖樣檢查，對于在運輸、裝卸、寄存過程中產(chǎn)生的變形和尺寸變動，應(yīng)做整修和校正。鋼支架就位后支承面水平度允許偏差為±3mm，支承件垂直方向允許偏差為±3mm，并應(yīng)做臨時固定，方可安裝支承連接件.箱體和灰斗必須嚴格按圖紙進行密封性焊接，外觀要平整，折角平直,加固牢固?？蚣?、檢修平臺的焊接，應(yīng)避免構(gòu)件變形，保持外觀平整。全部法蘭應(yīng)襯以密封塑料,人孔蓋及檢查門均應(yīng)壓緊不漏氣。多種閥門必須啟動靈活，關(guān)閉嚴密.多種傳動機構(gòu)必須轉(zhuǎn)動靈活，動作可靠。4．6．2袋式除塵器安裝檢查數(shù)量:逐臺檢查。質(zhì)量原則:多種部件的連接處必須嚴密，布袋接口應(yīng)牢固。分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝必須平直，每條濾袋的拉緊力應(yīng)保持在25－35N/m。與濾袋接觸的短管、袋帽應(yīng)無毛刺,做到手感光滑.機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器的旋臂轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋應(yīng)密封不漏氣，旋轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象.脈沖除塵器噴吹孔的孔眼，應(yīng)對準文氏管的中心,同心度允許偏差為2mm。4．6．3電除塵器安裝質(zhì)量原則：陽極板組合的陽極排平面度允許偏差為±5mm，其對角線允許偏差為±10mm。陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為±5mm，其對角線允許偏差為±10mm。陰極大框架整體平面度允許偏差為±15mm，整體對角線允許偏差為±10mm。陽極板高度不大于或等于7m的電除塵器陰陽極間距允許偏差為±5mm，陽極板高度不不大于7m的，允許偏差為±10mm。振動錘裝置固定應(yīng)可靠，轉(zhuǎn)動靈活，錘頭方向?qū)Φ模翊蝈N頭與振打砧之間應(yīng)保持良好的線性接觸狀態(tài)，接觸長度應(yīng)不不大于錘頭厚度的0。7倍。電除塵器殼體及輔助設(shè)備均應(yīng)接地,在多種氣候條件下接地電阻應(yīng)不大于4Ω.對下列零部件不得涂任何油漆:陰陽板,陰極線表面陰、陽極懸掛系統(tǒng)的零部件;陰極小框架、陽極、陰極振動錘打錘及其砧座，氣流分布板振打錘及其砧座.4．7氯化鋰或硅膠轉(zhuǎn)輪去濕機安裝：檢查數(shù)量：逐臺檢查。質(zhì)量原則：安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)輪及傳送部分應(yīng)靈活、可靠，方向?qū)Φ摹＝鉀Q空氣與再生空氣接管應(yīng)對的。排風(fēng)水平管須保持一定的坡度，并坡向排出方向。4．8電加熱器安裝：檢查數(shù)量：逐臺檢查.質(zhì)量原則:電加熱器應(yīng)有良好的接地。連接電加熱器前后風(fēng)管的法蘭墊片,應(yīng)采用耐熱不燃材料。電加熱器固定在鋼板的構(gòu)架上時，應(yīng)采用不燃絕熱材料作絕熱層。外露接線應(yīng)加設(shè)安全護罩.電加熱器必須在通風(fēng)狀況下才干通電使用，電加熱器與通風(fēng)機啟閉裝置應(yīng)聯(lián)鎖。4．9蒸汽加濕器安裝檢查數(shù)量：逐臺檢查質(zhì)量原則：安裝時應(yīng)設(shè)立獨立支架,并固定牢固；接管尺寸對的，無泄漏。噴淋管宜采用水平或垂直向上安裝等形式，不得向下安裝。4．10風(fēng)機盤管安裝檢查數(shù)量：逐臺檢查質(zhì)量原則:安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn),及水壓實驗。臥式應(yīng)用支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修。立式安裝應(yīng)牢固,高度應(yīng)對的。排水坡度應(yīng)對的,冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置，供、回水閥及水過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機盤管機組安裝.供、回水管應(yīng)彈性連接。風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機盤管機組連接應(yīng)嚴密、牢固。5空調(diào)制冷設(shè)備安裝。檢查數(shù)量：逐臺檢查。5．1活塞式制冷機安裝：質(zhì)量原則：整體安裝的活塞式制冷機組,其機身縱、橫向水平度偏差為0.2/1000，測量部位應(yīng)在主軸外露部分或其它基準面上。對于公共底座的冷水機組，應(yīng)按主機構(gòu)造選擇合適位置作基面.制冷設(shè)備的拆卸和清洗.由油封的活塞式制冷機，如在技術(shù)文獻規(guī)定時限內(nèi)，且外觀及機體無損傷，可僅拆卸蓋、活塞、汽缸內(nèi)壁吸排氣閥、曲軸箱等均應(yīng)清洗干凈，并更換潤滑油，油路暢通,并按規(guī)定裝配，調(diào)節(jié)各部間隙。充入保護氣體的機組在設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定時限內(nèi)，外觀完整和氨封壓力無變化時，可不作內(nèi)部清洗.制冷系統(tǒng)中的浮球閥和過濾器均應(yīng)檢查清洗.輔助設(shè)備單體安裝前必須吹污,并保持內(nèi)壁清潔。承受壓力的輔助設(shè)備在規(guī)定時限內(nèi)，且廠內(nèi)已做強度實驗,無損傷，則可不作強度實驗。輔助設(shè)備安裝：臥式冷凝器,管殼式蒸發(fā)器和貯液器，應(yīng)坡向集油的一端，其傾斜度為1/1000－2/1000。立式設(shè)備的垂直度，臥式設(shè)備的水平度允許偏差為1/1000.貯液器及洗滌式油氨分離器的進液口均應(yīng)低于冷凝器的出液口.直接膨脹表面式冷卻器，安裝時空氣與制冷應(yīng)呈逆向流動.冷卻器四周的縫隙應(yīng)堵嚴，冷凝水排除應(yīng)暢通.5．2離心式制冷機安裝質(zhì)量原則:安裝前，機組的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定的出廠壓力.機組應(yīng)在壓縮機的加工平面上找正水平，其縱、橫水平度允許偏差均為0.1/1000.底座安裝應(yīng)設(shè)立隔振器，壓縮量應(yīng)均勻一致。5．3溴化鋰吸取式制冷機組安裝質(zhì)量原則:設(shè)備內(nèi)壓應(yīng)與出廠文獻規(guī)定的相似.機組就位后，其縱、橫水平度允許偏差為0.5/1000。雙筒吸取式制冷機應(yīng)分別找正上、下筒的水平。機組配套的燃油系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文獻的規(guī)定。4螺桿式制冷機組的安裝制冷原則：機組找平后，其縱、橫水平度允許偏差均為0.1/1000。機組接管前的燃油系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文獻的規(guī)定.5．5模塊式冷水機組安裝質(zhì)量原則：機組找平后，其縱、橫水平度允許偏差均為0.1/1000.多臺模塊式冷水機組單元并聯(lián)組合,應(yīng)牢固地固定在型鋼基礎(chǔ)上。進出水管連接位置應(yīng)對的，嚴密不漏。5．6大、中型熱泵機組安裝:質(zhì)量原則:周邊應(yīng)按設(shè)備不同留有一定的通風(fēng)空間。機組應(yīng)設(shè)立隔振墊,并有定位方法。水源熱泵機組安裝可參考空調(diào)機及風(fēng)機盤管安裝原則。制冷管道安裝檢查數(shù)量：按系統(tǒng)管段（件）數(shù)各抽查10％，但均不少于3段（件)。質(zhì)量原則：確保項目:管子、管件、支架、閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定.管子、管件及閥門內(nèi)壁必須保持干凈及干燥。閥門必須按規(guī)范規(guī)定清洗.管道的工藝流向、坡度、標高、位置必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范。壓縮機的吸、排氣管道必須單獨設(shè)立支架。管道與設(shè)備連接時，嚴禁強制對口。焊縫與熱影響區(qū)嚴禁有裂縫，焊縫表面無夾渣、氣孔等缺點。管道系統(tǒng)的吹污、清洗、氣密性實驗，真空度實驗必須按施工規(guī)范規(guī)定進行.基本項目：管道穿樓板或墻時必須設(shè)金屬套管，并固定牢固，下邊與樓板齊平，上邊高出20mm，套管內(nèi)無管道焊縫及接頭，四周用不燃材料填塞。穿墻套管與墻齊平。支、吊、托架必須按設(shè)計規(guī)定設(shè)立、且牢固。閥門的位置、方向?qū)Φ?連接牢固緊密，操作方便.允許偏差項目：管道安裝允許偏差：坐標：室外：架空15mm,地溝20mm室內(nèi)：架空5mm，地溝10mm標高:室外：架空±15mm，地溝±20mm室內(nèi)：架空±5mm，地溝±10mm水平管道:縱、橫向彎曲d≤1005mm/10m，d〉10010mm/10m橫向彎曲全長25m以上20mm主管垂直度：2/1000全長5m以上8mm成排管段或成排閥門在同一平面上3mm焊縫的成型尺寸和焊口平直度的允許偏差.焊口平直度:δ≤10mm（δ為管壁厚度） 管壁厚的1/5焊縫加強層：高度＋1mm 寬度（0，＋1，0）咬肉：深度〈0。5mm,持續(xù)長度25mm，總長度（兩側(cè)）L/10。7防腐:檢查數(shù)量：按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段,5段以內(nèi)各抽查1段，5段以上各抽查2段。各類部件各抽查10％,但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段檢查。質(zhì)量原則確保項目：噴涂底漆前，表面的灰塵、鐵銹、焊渣、油漆等必須去除干凈.涂料的品種及涂層遍數(shù)、標記必須符合設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范。基本項目：漆膜附著牢固、光滑均勻，顏色一致，無漏涂、剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹等缺點。部件涂漆后各活動部件保持靈活,閥門有啟閉標記.支、吊托架的防腐解決及顏色符合設(shè)計規(guī)定,色澤一致，無漏涂，不污染管道、設(shè)備及支撐面。8保溫8．1風(fēng)管及設(shè)備保溫檢查數(shù)量：按系統(tǒng)水平、垂直管道，5段以內(nèi)各抽查1段，5段以上各抽查2段。閥門抽查10%,但不少于5個。質(zhì)量原則確保項目:保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計規(guī)定和防火規(guī)定.電加熱器及其前后800mm范疇內(nèi)的風(fēng)管，隔熱層必須用非燃燒材料.水管、風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接頭處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴密、無縫隙?；卷椖浚河谜辰Y(jié)材料粘結(jié)的隔熱層必須粘貼牢固,拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實.卷、散材料的隔熱層應(yīng)緊貼表面，包扎牢固，散材無外露。表面平順一致。玻璃布、塑料布保護層應(yīng)松緊適度，搭接寬度均勻平整美觀。帶防潮層的絕熱材料的拼接縫應(yīng)采用粘膠帶封密。粘膠帶寬度不應(yīng)不大于50mm.薄金屬板保護層搭接與水流方向一致，寬度均勻,接口平整，外形美觀，固定可靠。閥門保溫后仍應(yīng)有啟閉標記，清晰、美觀，操作方便。允許偏差項目：表面平直度：卷材和板材5mm,散材或軟質(zhì)材料10mm.隔熱層厚度：＋0.10δ，－0.05δ（δ為厚度）8．2制冷管道保溫檢查數(shù)量：按系統(tǒng)水平、垂直管道，5段以內(nèi)各抽查1段，5段以上各抽查2段.閥門抽查10％，但不少于5個。質(zhì)量原則確保項目:保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格和防火性能必須符合設(shè)計和防火規(guī)定。隔熱層施工時，閥門、法蘭及其它可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙，再以隔熱層相似的材料彌補整潔。保溫層的端部和收頭處必須作封閉解決。基本項目:硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱層管殼應(yīng)粘貼牢固,無斷裂現(xiàn)象，管殼之間的拼縫，用粘結(jié)材料填嵌飽滿密實。散材及軟質(zhì)材料隔熱層的容重符合設(shè)計規(guī)定，敷設(shè)均勻，交接處嚴密、無縫隙;綁扎牢固。防潮層應(yīng)緊密牢固的粘貼在隔熱層上，搭接縫口朝向底端，搭接均勻，封閉良好，外形美觀。涂抹料保護層配料應(yīng)精確，表面光滑平整,無裂縫.薄金屬板保護層搭接與水流方向一致,寬度一致，接口平整,固定可靠.允許偏差項目表面平整度：卷材、管殼及涂抹5mm，散材或軟質(zhì)材料10mm隔熱層厚度：＋0。10δ，－0.05δ（δ為保溫層厚度）9．單機試運轉(zhuǎn):9．1通風(fēng)機：試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全方法；盤動葉輪無碰擦；旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ?運轉(zhuǎn)時間不不大于2小時。試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動，滑動軸承最高溫度≤70℃，滾動軸承最高溫度≤80℃.9．2水泵：試運轉(zhuǎn)時間不不大于2小時.無異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏,緊固連接部位不應(yīng)松動.滑動軸承的最高溫度≤70℃,滾動軸承的最高溫度≤75℃。軸封填料的升溫應(yīng)正常，在無特殊規(guī)定下，普通填料泄漏量不不不大于35－60ml/h,機械密封的泄漏量不得不不大于10ml/h。電機的電流和功率不應(yīng)超出額定值。9．3制冷機：活塞式制冷機：無負荷試運轉(zhuǎn)時間不不大于2小時。機體的緊固件均應(yīng)擰緊，儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)試合格?？諝庳摵稍囘\轉(zhuǎn)，氨制冷機在0。25MPa的排氣壓力(表壓）下，試運轉(zhuǎn)不不大于4h。油檢正常,油壓應(yīng)比吸氣壓力高0.15—0。3MPa。油溫及各摩擦部位溫升應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定。氣缸套的冷卻水溫度，進口≯35℃,出口≯45℃。排氣溫度≯135℃。封閉式和半封閉式氟利昂制冷機不適宜進行無負荷和空氣負荷實驗.離心式制冷機空