龍王莊井筒裝備施工組織設(shè)計(jì)

PAGE4第一章工程概況一、工程特點(diǎn)三門峽龍王莊煤業(yè)有限公司西翼風(fēng)井位于三門峽市澠池縣英豪鎮(zhèn)。井筒直徑4.5米，井筒深度554米，井口標(biāo)高+663.000米，井底標(biāo)高109.000米。西翼風(fēng)井井筒裝備安裝梯子間92層、Φ426×10mm瓦斯管路一趟、Φ57×10mm注漿管路一趟。梯子間臺(tái)板、柵欄、梯子采用玻璃鋼保護(hù)層防腐，掛鉤、拉鉤、U型螺栓等小型構(gòu)件采用熱鍍鋅防腐，其它大型金屬構(gòu)件采用電弧噴鋅長效防腐。梯子間支撐大梁和小梁通過U型螺栓固定在托架上，托架采用錨桿固定在井壁上。瓦斯管路和注漿管路通過U型螺栓固定在梯子間大梁上，管路豎直方向采用直管座配合托管梁支承，托管梁共計(jì)5層。二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙1）西翼風(fēng)井井筒裝備（標(biāo)準(zhǔn)段） S1429XF—118.22）西翼風(fēng)井井筒裝備（非標(biāo)準(zhǔn)段） S1429XF—118.33）西翼風(fēng)井井筒倔砌 S1429XF—118.44）西翼風(fēng)井井筒瓦斯管、注漿管托管梁布置S1429XF—118.55）西翼風(fēng)井井筒瓦斯抽放和注漿管路安裝S1429XF—298.202/118.22、安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1）《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ213—902）《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 MT5010—953）《樹脂錨桿、金屬錨桿及其附件》 MT5017—964）《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）5）河南國龍礦業(yè)建設(shè)有限公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》及有關(guān)文件6）工程施工合同7）施工現(xiàn)場實(shí)際條件第二章施工部署一、工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo)1、工程質(zhì)量：優(yōu)良2、工程工期：55天（詳見工程進(jìn)度表）3、安全目標(biāo)：人員無輕傷、機(jī)械無二類以上事故二、工程分包計(jì)劃、材料供應(yīng)計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃1、工程由河南國龍礦建安裝二公司負(fù)責(zé)施工2、玻璃鋼構(gòu)件、瓦斯管、注漿管由龍王莊煤業(yè)公司供應(yīng)，其他材料由國龍礦建公司供應(yīng)。3、井筒裝備臨時(shí)設(shè)施由國龍礦建安裝二公司供應(yīng)三、施工程序1、根據(jù)會(huì)審后的施工圖紙，編制材料計(jì)劃，加工制作井筒裝備構(gòu)件，并進(jìn)行電弧噴涂長效防腐及熱鍍鋅防腐。2、根據(jù)圖紙進(jìn)行臨時(shí)改絞設(shè)計(jì)，加工施工吊盤、封口盤。3、根據(jù)臨時(shí)改絞圖布置天輪平臺(tái)、鑿井穩(wěn)車，組裝吊盤、封口盤。4、井口測量放線，安裝測量鋼絲。5、按照自上而下的順序安裝托架、梯子梁以及電纜支架。6、安裝到井底后，更改吊盤，自下而上安裝梯子間、瓦斯管路和注漿管路。5、安裝到井口后，自上而下焊接管路、梁及托架墊板。第三章施工方案一、施工準(zhǔn)備工作階段 編制材料計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備工具、設(shè)施、儀表等，查看施工現(xiàn)場情況，清理運(yùn)輸路線和現(xiàn)場雜物。二、構(gòu)件加工制作階段 材料到貨驗(yàn)收合格后即可根據(jù)會(huì)審過的施工圖紙進(jìn)行構(gòu)件的加工制作。要求按照規(guī)范要求進(jìn)行加工。三、構(gòu)件長效防腐階段 構(gòu)件加工完驗(yàn)收合格后即可根據(jù)施工工序的內(nèi)容進(jìn)行有序的長效防腐。四、臨時(shí)設(shè)施改絞階段 按照臨時(shí)設(shè)施布置圖改裝天輪平臺(tái)、穩(wěn)車等臨時(shí)設(shè)施，確保井筒裝備的順利實(shí)施。五、井筒設(shè)施安裝階段 按照會(huì)審后的施工圖紙先從上往下打眼、注錨桿、安裝托架、梯子梁、托管梁。然后再從下往上安裝梯子間、瓦斯管路和注漿。六、竣工驗(yàn)收和移交階段 按照施工圖紙安裝完井筒所有設(shè)施并經(jīng)過管道試壓之后，把所有資料整理好并裝訂成6×19－32-1670鋼絲繩的總破斷力為562KN，則：N=P/G=562000×2/139670=8.05＞6 故吊盤繩安全系數(shù)滿足要求。（3）穩(wěn)繩的選擇由于施工時(shí)穩(wěn)繩主要作為吊桶上下滑行的滑道，故選用6×19-28-1670的鋼絲繩兩根，該繩的總破斷力為458KN。（4）輔助提升繩的選擇輔助提升繩主要用于管路安裝起吊管路用，6×19-28-1670的鋼絲繩兩根，該繩的總破斷力為458KN。三、臨時(shí)改絞設(shè)施的準(zhǔn)備1、2JK-3.5/20提升機(jī)，1套2、JZ/10－800穩(wěn)車，5套；3、18×7－36-1670鋼絲繩，1根（700m/根）；4、6×19－32-1670鋼絲繩，左、右旋各1根（700m/根）；5、6×19－28－1670鋼絲繩，3根（700m/根）；6、Φ2.5m主提升天輪，1個(gè)；7、1×Φ0.65m天輪,10個(gè)；8、井蓋門小絞車，1臺(tái)；9、JD11.4調(diào)度絞車，1臺(tái)；10、1.0m3吊桶，1個(gè)；三層吊盤，1套；封口盤，1套；11、Φ28mm鋼絲繩繩卡50個(gè)，Φ32mm鋼絲繩繩卡14個(gè)；12、10t卸扣，6個(gè)；13、信號(hào)裝置，1套；14、動(dòng)力電纜3×25+1×16，700米；15、控制電纜14×1.5，700米；四、施工方法及步驟1、使用2根25a工字鋼在井口搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)拆除吊盤，然后拆除不用天輪及鋼絲繩；2、結(jié)合施工現(xiàn)場原穩(wěn)車基礎(chǔ)，根據(jù)天輪平臺(tái)布置圖布置地面穩(wěn)車；3、將井筒中心線返測到井架天輪平臺(tái)上，按天輪平臺(tái)布置圖改裝天輪平臺(tái)；4、將吊盤繩、穩(wěn)繩及輔助提升繩繞過天輪下放到井口并固定在井架腿上；5、使用吊盤繩及穩(wěn)繩在井口按順序組裝三層吊盤，組裝完畢后將吊盤拉離井口2m左右；6、拆除井口臨時(shí)平臺(tái)，將吊盤下放到井筒內(nèi)；7、按封口盤布置圖重新安裝新封口盤；8、將施工用的動(dòng)力、通信電纜使用吊盤繩下放到吊盤上，安裝吊盤配電箱及打點(diǎn)器；9、安裝井底測量鋼絲固定梁；10、布置井口測量鋼絲，下放測量鋼絲并使用線卡固定。第七章井筒裝備施工一、施工方案1、利用吊盤從上向下運(yùn)行，把井筒中需打眼安裝的各種托架、梯子大梁、梯子小梁安裝完畢。2、在井底將吊盤改制成半圓形三層吊盤，隨后從下往上運(yùn)行，把注漿管路、瓦斯管路、梯子間等安裝完畢。注漿管路利用原西南側(cè)輔助提升穩(wěn)車配合安裝，瓦斯管路利用原西北側(cè)吊盤穩(wěn)車作為輔助提升穩(wěn)車配合安裝。3、再次利用方吊盤從上向下運(yùn)行，把所有管路、梁焊接固定完畢。4、井筒裝備驗(yàn)收合格后，拆除臨時(shí)封口盤、吊盤、天輪平臺(tái)、井架等臨時(shí)設(shè)施。5、最后使用25t吊車安裝防爆門。二、施工步驟一）吊盤下行1、號(hào)眼、打眼、安裝錨桿1）號(hào)眼、打眼、安裝錨桿在下層盤上進(jìn)行；2）以測量鋼絲和鋼尺確定所需安裝組件的標(biāo)高；3）用木楔子將吊盤固定在井壁上，以測量鋼絲為基準(zhǔn)，號(hào)出所有的眼位；4）使用φ42mm的十字型鉆頭用風(fēng)鉆打眼；5）施工時(shí)施工人員站在下層盤上，把風(fēng)鉆端平對準(zhǔn)井壁上的孔眼，并垂直于井壁以確保眼的方位指向井筒中心；6）打眼深度必須嚴(yán)格在320－350mm范圍，最大不超過設(shè)計(jì)深度10mm，最小不能小于設(shè)計(jì)深度；7）打眼時(shí)，如遇到井壁上的鋼筋，可用電焊、氧氣把鋼筋割斷、并掏出焊渣，繼續(xù)打眼，直到設(shè)計(jì)深度；8）將錨桿孔內(nèi)的雜物清理干凈，并檢查孔深是否合適。確認(rèn)合格后，將樹脂錨固劑送到孔底，用風(fēng)鉆將錨桿迅速向孔內(nèi)推絞，直到規(guī)定的深度，以確保把固化劑和樹脂，攪拌均勻；9）錨桿安裝后，不正的要校正，并在孔口將桿體契牢，防止錨桿固化前移位。30分鐘內(nèi)不準(zhǔn)敲擊或碰撞；10）錨固力試驗(yàn)在1小時(shí)后在中層盤進(jìn)行，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2、托架、梯子梁、托管梁的安裝：1）托架、梯子梁、托管梁均在上層吊盤上安裝；2）安裝完退放吊盤時(shí)，派人監(jiān)視，防止在退盤時(shí)井壁上的遺留錨桿碰掛吊盤；3）托架、梁的位置由測量鋼絲來控制；4）首先把托架與井壁貼合處清除干凈。安裝托架時(shí)，支承面必須保持水平，支座與井壁間的空間用玻璃水和水泥澆灌填實(shí)；操平用的墊鐵必須與托架焊在一起，錨桿用方墊圈與支座背板采用、花焊的方法焊在一起，所有的割焊處必須用防腐漆進(jìn)行防腐處理；5）梯子梁安裝時(shí)先安裝梯子大梁，利用導(dǎo)通管將梁操平找正，尺寸校核無誤后，將梯子大梁與托架聯(lián)接U型螺栓擰緊；梯子大梁安裝符合標(biāo)準(zhǔn)后，作為基準(zhǔn)安裝梯子小梁；6）依照上面的步驟和方法一直安裝到井底，在井底將三層圓盤改制成半圓盤，以便能完成瓦斯管路、注漿管路和梯子間的安裝。二）吊盤上行1、梯子間安裝1）梯子間的安裝在三層盤上同時(shí)進(jìn)行。先安裝找正梯子間臺(tái)板，再安裝梯子，最后安裝柵欄；2）臺(tái)板采用玻璃鋼卡接，梯子上部使用拉鉤固定在梯子間小梁上，下部與臺(tái)板、梯子梁采用M16×100螺栓連接；梯子間柵欄與梯子梁采用掛鉤和拉鉤連接。2、瓦斯管路和注漿管路的安裝1）井筒內(nèi)管路采用管箍焊接連接。2）從下往上安裝管路。利用主提升鋼絲繩下放管路到井筒安裝位置，再使用輔提升穩(wěn)車將管路拉到設(shè)計(jì)位置，并插入上一根管子的管箍內(nèi)。3）管路找正后，用U型螺栓和墊木固定在梯子大梁上，依次一直安裝到井口。三）吊盤下行，利用吊盤從上往下把所有管箍、梁及托架墊板焊接完畢。第八章安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、構(gòu)件的制作和防腐質(zhì)量要求1、鋼材的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求。2、構(gòu)件的防腐，必須符合設(shè)計(jì)要求。3、鋼梁的直線度允許偏差為1/1000。4、托架支撐面的平面度的允許偏差為1/1000。5、錨桿桿體的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。6、錨桿桿體的直線度不得大于2mm.7、錨桿桿體端面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差為±1mm。8、錨桿桿體擋圈焊接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差為±2mm。9、所有構(gòu)件必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐。二、樹脂錨桿固定的托架和梁的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、樹脂錨固劑的技術(shù)性能、型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求；2、錨桿在錨固前應(yīng)清除孔內(nèi)的巖粉和積水，樹脂錨固劑應(yīng)放入孔底。每根錨桿的錨固力不得低于8噸。3、錨桿眼孔的深度允許偏差為0～+10mm。錨桿錨固深度（其擋圈應(yīng)進(jìn)入井壁）的允許偏差為±5mm。4、錨桿安裝錨固力試驗(yàn)，在錨桿安裝1小時(shí)后，必須按照設(shè)計(jì)規(guī)定值進(jìn)行試驗(yàn)，且每層梁任選三根作錨固力試驗(yàn)。5、固定在井壁上的托架安裝時(shí)必須緊貼井壁，在擰緊各錨桿的螺母同時(shí)，要注意保持托架的鉛直和水平，托架與井壁的縫隙用115號(hào)樹脂膠泥充填密實(shí)。6、托架支撐面的水平度的允許偏差為3/1000。同一根梁的兩端托架水平支撐面應(yīng)位于同一平面，其高差的允許偏差為5mm。托架層間距允許偏差±7mm。7、梁在操平找正時(shí)，可以在梁與托架間用不同厚度的防腐蝕鐵墊板調(diào)整。墊板尺寸應(yīng)等于或大于梁（包括梁下連接板）與托架的接觸尺寸，不得用零碎墊板，每組墊鐵的層數(shù)不得超過三層。梁的水平度為3/1000。8、梁與托架采用螺栓固定，且螺栓孔為長形孔時(shí)，孔上必須加蓋大方墊圈，螺栓擰緊后應(yīng)將梁和托架焊接固定，并進(jìn)行防腐處理。9、錨桿螺栓、梁與托架的連接螺栓必須緊固可靠，螺栓露出螺母2～4各螺距。三、梯子間的安裝標(biāo)準(zhǔn)1、梯子梁與井筒十字中心線的距離允許偏差+3mm。2、梯子平臺(tái)孔（長×寬）允許偏差0～2mm。3、梯子間層距允許偏差±10mm。四、管路的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、管道位置的允許偏差為30mm。2、管路焊接焊縫應(yīng)飽滿，不得出現(xiàn)夾渣、砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，灌水試驗(yàn)時(shí)不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。第九章安全保證措施一、一般措施1、施工前組織施工人員學(xué)習(xí)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定、學(xué)習(xí)本設(shè)計(jì)中的安全措施，起重操作規(guī)程，高空作業(yè)規(guī)程，并組織討論，使措施得到完善和補(bǔ)充。2、每班施工前，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)指揮，并由負(fù)責(zé)安全工作的班長對當(dāng)班的安全工作要點(diǎn)進(jìn)行講述，安全措施進(jìn)行貫徹。3、每班交班時(shí)，帶班班長應(yīng)將本班遺留的隱患詳細(xì)講解給下一班，并在班后會(huì)上對本班不安全因素進(jìn)行總結(jié)，吸取教訓(xùn)。4、施工期間要嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁出現(xiàn)三違。5、施工期間應(yīng)對井口20m范圍進(jìn)行戒嚴(yán)，并安排專人看管井口?？垂苋藛T有權(quán)對任何違章行為的人員進(jìn)行制止。6、乘吊桶的工作人員應(yīng)面朝外，雙手放在桶內(nèi)，安全帶系牢在鉤頭上。7、吊桶或材料上下時(shí)，桶底不得粘有砼塊、石子及其它附著物。8、交接班人員，應(yīng)按秩序上下井，不得爭先恐后，擾亂上下井秩序。嚴(yán)禁人與物共同上下。9、凡距井口1米以內(nèi)的工作人員必須佩戴保險(xiǎn)繩和安全帽，井口工作人員安全帽必須系牢，身上不得保留易落物品，以防工作時(shí)墜落井筒。10、在工作期間施工人員嚴(yán)禁打鬧，不得擅自離開工作崗位，有事必須向作業(yè)負(fù)責(zé)人請假。11、酗酒、高血壓、心臟病、睡眠不足、精神不足和精神失常者一律不得下井或在井口施工區(qū)域內(nèi)逗留。12、井口附近10米內(nèi)，不準(zhǔn)堆放材料、雜物，凡準(zhǔn)備下井的材料工具應(yīng)放在制定位置。13、施工人員在井下作業(yè)時(shí)，井蓋門必須蓋嚴(yán)。14、井口必須經(jīng)常打掃，保持清潔。15、井下回風(fēng)石門應(yīng)設(shè)置柵欄及警告牌，以防非施工人員誤入作業(yè)區(qū)，避免北墜落物砸傷。16、施工前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對起吊用鉤頭、索具、繩、環(huán)進(jìn)行檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。17、起吊用鋼絲繩插接長度不得小于1.5倍捻距，鋼絲繩不得有變形、銹蝕及嚴(yán)重變形現(xiàn)象。18、凡參觀人員，必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后，有專人帶領(lǐng)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。二、原吊盤拆除1、施工人員必須系安全帶，穿防滑鞋，安全帶必須牢固生根。2、拆除構(gòu)件時(shí)應(yīng)從井口吊出，禁止向井下亂仍。3、凡是用扳手拆除不掉的螺栓等，可用氣割施工，割除時(shí)應(yīng)使用小鐵桶在下方承接。4、工具要生根，物件要拿好，防止工具、物件墜井。5、構(gòu)件出井后要立即運(yùn)到空閑的地方。6、施工過程中，物件、工具等嚴(yán)禁拋擲，必須手把手傳遞。三、天輪平臺(tái)改裝1、天輪平臺(tái)系高空作業(yè)，安裝人員應(yīng)遵守高空作業(yè)規(guī)程，戴安全帽，系保險(xiǎn)帶，穿防滑鞋，保險(xiǎn)帶要生根，所使用的工器具必須系保險(xiǎn)繩。2、天輪平臺(tái)改裝期間要將井口進(jìn)行封堵嚴(yán)實(shí)；3、天輪平臺(tái)安裝時(shí)，嚴(yán)禁其下部平行作業(yè)；4、井口要指定專人把守、嚴(yán)禁人員穿越；5、天輪平臺(tái)上的鋼梁和天輪起吊、位移時(shí)，禁止人拉肩抬，一律使用機(jī)械設(shè)備來完成，所使用的起吊索具、鉤頭等均應(yīng)符合安全要求。6、天輪平臺(tái)安裝施工使用電焊氧氣時(shí)必須注意防火，要準(zhǔn)備滅火器材，5級(jí)以上大風(fēng)禁止施工。7、使用吊車起吊重物時(shí)，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。8、作業(yè)期間嚴(yán)禁用手拋擲工具，使用氣割割除螺栓時(shí)應(yīng)使用小鐵桶在下方承接。四、吊盤、封口盤組裝1、吊盤在井口組裝時(shí)，臨時(shí)封閉的工作臺(tái)要絕對可靠，施工人員要戴安全帽，保險(xiǎn)帶，且保險(xiǎn)帶要生根。2、組裝下層盤時(shí)上層盤上禁止有人施工。3、上、下層盤間的聯(lián)接立柱必須安全可靠,并用鋼絲繩軟連接作保險(xiǎn)繩。4、施工中所用工具應(yīng)使用保險(xiǎn)繩連接牢靠，螺栓等緊固件要使用小鐵桶存放在可靠地點(diǎn)。5、組裝封口盤時(shí)，施工人員必須系安全帶，穿防滑鞋，安全帶必須牢固生根。五、井筒下放物料措施1、本設(shè)計(jì)所用的鋼絲繩，特別是舊鋼絲繩在一個(gè)捻短內(nèi)斷絲面積與總面積之比大于10%時(shí)禁止使用。主提升繩與吊盤繩用前要檢查試驗(yàn)。2、鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重、點(diǎn)蝕、麻坑、外層鋼絲松動(dòng)、有明顯外傷等禁止使用。3、所使用的鋼絲繩要按本設(shè)計(jì)選擇，若變更時(shí)要以大代小并要征得安全負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員同意。4、起重鋼絲繩套選擇與鋼絲繩相同，各種環(huán)鉤銷卡的安全系數(shù)不得小于6。5、下物料時(shí)，要有專人在井口拴繩，詳細(xì)檢查確認(rèn)無誤后，方可開車下放。6、下放大件時(shí)，要通知司機(jī)下放物料的長度，最大外型尺寸和要求下放的速度。7、在井口要用膠皮板嚴(yán)格密封各種小孔，縫隙。下放物料時(shí)，待物料起吊后，方可打開井蓋門，物件入井后，立即關(guān)上井蓋門。8、下放物料時(shí)，一律用信號(hào)指揮、嚴(yán)禁口傳。9、下放物料的鉤頭，應(yīng)用鐵絲綁孔緊，嚴(yán)防脫鉤。六、吊盤升降安全措施1、吊盤的提升穩(wěn)車和穩(wěn)繩穩(wěn)車要集中控制，繩速一致，同步下放。2、吊盤停車或升降時(shí)，一律由上層盤打點(diǎn)工發(fā)信號(hào)，升降中，如其它盤發(fā)現(xiàn)異常，要立即向上層盤發(fā)出停止信號(hào)。3、井口和吊盤上的打點(diǎn)工必須按統(tǒng)一規(guī)定的升降、停止信號(hào)發(fā)送，不得自行規(guī)定。4、打點(diǎn)工必須注意力集中，聽準(zhǔn)信號(hào)，信號(hào)不明不得隨意開車。5、吊盤升降時(shí)，應(yīng)清理好吊盤上的工具材料，防止由于吊盤傾斜而掉入井下或下層盤傷人。6、吊盤上的工作人員，在升降吊盤時(shí)要系牢保險(xiǎn)帶，禁止人員在吊盤上隨意走動(dòng)，使用的壓縮機(jī)、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶要與吊盤固定牢固，要時(shí)刻觀察吊盤繩的松緊情況，保持吊盤水平，同時(shí)要注意測量鋼絲、電纜的升降情況。7、吊盤上工作人員要時(shí)刻注意鉤頭的升降情況，不得在鉤頭降落點(diǎn)停留。8、吊盤上的鋼絲繩要有絕緣管保護(hù)，保護(hù)高度1.5m左右，以防連電。9、電焊機(jī)要設(shè)防雨罩，下面再鋪絕緣橡膠板。10、上、下層吊盤間要鋼絲彈作柔性保護(hù)。11、吊盤升降完畢后，穩(wěn)車應(yīng)切斷電源。12、每退一次或提一次吊盤后，信號(hào)工應(yīng)通知絞車工吊盤提升或下降多少米，絞車工應(yīng)做好記錄。七、井筒安裝安全措施1、下層盤人在打眼時(shí)，應(yīng)防止碎石物件掉入井下，且要求每班清理干凈。2、安裝用的螺栓、材料、工具等均應(yīng)入袋，工具要栓保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)繩要生根。3、上層盤作業(yè)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉各種下料孔，人行爬梯孔。4、在吊盤上上下罐時(shí)，要待吊桶停穩(wěn)后再上、下，從罐內(nèi)向外傳遞工具時(shí)至少要有兩人，禁止向吊盤上亂扔。5、由地面向井下下放物件時(shí)，要預(yù)先通知吊盤上的施工人員。6、構(gòu)件在吊盤上放置時(shí)，應(yīng)放在安全可靠地點(diǎn)，防止動(dòng)吊盤時(shí)滑落井下。7、施工期間，嚴(yán)禁酗酒，如酗酒者，責(zé)令其回家休息。8、施工期間井筒內(nèi)風(fēng)流速度不超過8m/s，以3m/s為宜。9、井筒作業(yè)時(shí)，碼頭門西側(cè)應(yīng)設(shè)警示牌嚴(yán)禁行人穿越或停留，并設(shè)專人把守。10、嚴(yán)禁焊鉗等帶電工具觸及吊盤繩及測量鋼絲，以防發(fā)生短路事故和損壞鋼絲繩及測量鋼絲。11、電焊施工時(shí)，地線必須直接搭在被焊件上。12、施工期間要準(zhǔn)備一輛汽車做為救護(hù)車在現(xiàn)場值班同時(shí)要有一名隊(duì)長值班。第十章工期、進(jìn)度計(jì)劃及保證措施一、工期計(jì)劃根據(jù)我公司人員、設(shè)備狀況，經(jīng)過施工方案的優(yōu)化組合，本工程計(jì)劃現(xiàn)場安裝工期55天。具體進(jìn)度計(jì)劃詳見工程進(jìn)度計(jì)劃表及施工網(wǎng)絡(luò)圖。二、保證措施1、組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，配備素質(zhì)高、組織能力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工及各方面平衡協(xié)調(diào)工作。2、領(lǐng)導(dǎo)成員跟班靠前指揮各單位施工工作，及時(shí)處理施工中出現(xiàn)的各種問題。3、配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)化施工隊(duì)伍，并在器材、施工設(shè)備方面優(yōu)先保證，促進(jìn)工程進(jìn)度的順利完成。4、認(rèn)真組織學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工隊(duì)伍素質(zhì)，先進(jìn)合理地編排勞動(dòng)組織及班次。5、按照網(wǎng)絡(luò)控制，認(rèn)真積極做好各項(xiàng)單位工程開工前的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格控制主要矛盾線工期。安排平行、交叉作業(yè)，加強(qiáng)各項(xiàng)工程施工中的綜合平衡，盡量提前安排與主要矛盾線相關(guān)規(guī)程開工時(shí)間，促進(jìn)整個(gè)工期的縮短。6、加強(qiáng)各項(xiàng)工程設(shè)備和材料管理，設(shè)專職人員負(fù)責(zé)催供，經(jīng)常對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、將各單位工程分部分項(xiàng)分解，層層實(shí)行工資計(jì)件承包分配及工期質(zhì)量重獎(jiǎng)制度，對保質(zhì)保量完成人員，上不封頂、下不保底。8、技術(shù)人員努力使技術(shù)工作走在施工前面，確保工程施工順利進(jìn)展。9、嚴(yán)格貫徹施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到施工人員施工方法明確、施工標(biāo)準(zhǔn)知道，確保各項(xiàng)工程一次成功，避免二次作業(yè)。10、做好季節(jié)保勤工作，實(shí)行保勤獎(jiǎng)，保證人員出勤率達(dá)到95％以上。第十一章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系文件，本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：1、單位工程一次驗(yàn)收合格率100％。2、單位工程一次驗(yàn)收優(yōu)良率90％。3、合同履行率100％。4、達(dá)到優(yōu)良工程。二、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁使用不合格的材料和設(shè)備。2、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度和質(zhì)量檢查制度。3、設(shè)置專職質(zhì)量安全檢查員，負(fù)責(zé)日常的工程質(zhì)量檢查，使不合格工程消滅在萌芽狀態(tài)。4、成立工程質(zhì)量驗(yàn)收小組，并對其進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉各項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，提高質(zhì)量意識(shí)，確保該項(xiàng)工程為優(yōu)質(zhì)工程；5、認(rèn)真貫徹施工措施，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)，使其各盡其能，班組長要做好自檢工作，確保優(yōu)良工程。6、在施工過程中，認(rèn)真開展QC活動(dòng)。7、井筒裝備各構(gòu)件下井前，要進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并逐件標(biāo)號(hào)，質(zhì)量不合格的構(gòu)件，以及沒有標(biāo)號(hào)的構(gòu)件嚴(yán)禁下井。8、每道工序安裝結(jié)束后，需經(jīng)專職人員測量檢查合格后，方可交替延順進(jìn)行下道工序。9、加強(qiáng)隱蔽工程的檢驗(yàn)，嚴(yán)格履行簽字和認(rèn)證手續(xù)。10、施工中，若遇到現(xiàn)場條件與設(shè)計(jì)不符者，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)者聯(lián)系協(xié)商處理方法，不經(jīng)許可,不得擅自更改設(shè)計(jì)。11、施工過程中，要做好各項(xiàng)施工記錄，妥善保存設(shè)計(jì)變更、材料代用單，隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄、電氣試驗(yàn)報(bào)告以及隨機(jī)資料、設(shè)備、材料合格證等，以備驗(yàn)收移交。三、質(zhì)量檢驗(yàn)人員配備1、質(zhì)檢小組：組長：徐紅玲組員：李飛、劉洋洋2、專職質(zhì)檢員：王華勇張子洲劉保成第十二章勞動(dòng)組織一、施工組織機(jī)構(gòu)二、人員安排 井筒裝備施工人員安排（每小班）名稱井下地面合計(jì)工種組長信號(hào)工安裝工打眼工電焊工合計(jì)信號(hào)工把鉤絞車工搬運(yùn)值班鉗工值班電工保管員合計(jì)人數(shù)116221211231111022第十三章現(xiàn)場文明施工保證措施為保證現(xiàn)場文明施工，要采取如下措施：1、施工中產(chǎn)生的建筑垃圾、及時(shí)運(yùn)到甲方指定地點(diǎn)。運(yùn)輸車輛進(jìn)出現(xiàn)場保持清潔，做到運(yùn)輸途中不污染路面。2、施工所用的大宗材料、成品、半成品、機(jī)具、設(shè)備等要做到堆放整齊、標(biāo)志明顯。3、必須執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)規(guī)范化管理。施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具，必須定期檢查和維護(hù)，及時(shí)消除隱患。4、嚴(yán)格按程序施工，除特殊情況外，一律不得