工藝管道統(tǒng)一規(guī)定

工藝管道統(tǒng)一規(guī)定管道驗(yàn)收：1、標(biāo)準(zhǔn)為GB/T8163、GB/T9948的管道材料到場(chǎng)后檢驗(yàn)其材質(zhì)證明文件及鋼管外壁上標(biāo)號(hào)；到場(chǎng)材料用光譜定量分析儀檢測(cè)其P,S含量，進(jìn)而確定其材質(zhì)；如果光譜定量分析儀結(jié)果不明確，則進(jìn)行管道抽檢，檢測(cè)其水壓試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、擴(kuò)口實(shí)驗(yàn)和彎曲實(shí)驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)將有業(yè)主委托的第四方檢測(cè)公司進(jìn)行再次檢測(cè)。須至少提供總量60%的鋼廠排產(chǎn)單，否則不予接收。其他未盡事宜按照下表所述執(zhí)行：區(qū)別項(xiàng)目GB/T8163-2018GB9948-2013REMARKS外徑偏差(單位：mm)熱軋（擠壓）±1%D,或±0.5,取其中較大者公稱外徑D普通級(jí)/高級(jí)其它外徑偏差可按協(xié)議進(jìn)行≤54±0.50/±0.30>54~325±1%D/±0.75%D>325±1%D/----------熱擴(kuò)全部±1%D冷拔（軋）±0.75%D,或±0.3,取其中較大者≤25.4±0.15>25.4~40±0.20>40~50±0.25>50~60±0.30>60±0.75%D/±0.5%D壁厚偏差(單位：mm)熱軋（擠壓）公稱壁厚S偏差公稱壁厚S普通級(jí)/高級(jí)其它壁厚偏差可按協(xié)議進(jìn)行D≤102±12.5%S,或±0.4,取其中大者S≤20+15%S,-10%S/±10%SD>102,S/D≤0.05±15%S,或±0.4,取其中大者S>20+12.5%S,-10%S/±10%SD>102,S/D>0.05±12.5%S,或±0.4,取其中大者D>102,S/D>0.10+12.5%S,-10%S熱擴(kuò)全部+17.5%S,-12.5%S全部±15%S冷拔（軋）公稱壁厚S≤3+15%S,-10%S,或±0.15,取大者S≤3.0±0.3/±0.2公稱壁厚S>3~10+12.5%S,-10%SS>3.0±10%S/±7.5%S公稱壁厚S>10±10%S熱軋（擠壓）/最小壁厚Smin普通級(jí)/高級(jí)其它壁厚偏差（如最小壁厚）可按協(xié)議進(jìn)行≤4.0+0.90,-0/+0.70,-0>4.0+25%Smin,-0/+22%Smin,-0冷拔（軋）/≤3.0+0.6,-0/+0.4,-0>3.0+20%Smin,-0/+15%Smin,-0鋼的牌號(hào)應(yīng)符合GB/T8163表4和表5的規(guī)定應(yīng)符合GB9948表3的規(guī)定化學(xué)成分10C：0.07~0.13%P：≤0.030%C：0.07~0.13%P：≤0.025%Mn：0.35~0.65%S：≤0.030%Mn：0.35~0.65%S：≤0.015%20C：0.17~0.23%P：≤0.030%C：0.17~0.23%P：≤0.025%Cr,Ni,Mo,Cu,V,等微量元素允許殘留值有差異Mn：0.35~0.65%S：≤0.030%Mn：0.35~0.65%S：≤0.015%Q345DC：≤0.18%P：≤0.030%//Mn：≤1.70%S：≤0.025%//交貨狀態(tài)10熱軋管軋制態(tài)冷拔管退火或高溫回火正火880~940°C,(熱軋可以控軋)GB/T8163熱處理可協(xié)商進(jìn)行20熱軋管軋制態(tài)冷拔管退火或高溫回火正火880~940°C,(熱軋可以控軋)Q345D熱軋管軋制態(tài)冷拔管退火或高溫回火//力學(xué)性能10抗拉Rm335~475MPa抗拉Rm335~475MPa屈服ReL≥205MPa屈服ReL≥205MPaGB6479中ReL按壁厚范圍有不同延伸率A≥24%(縱向)延伸率A≥25%(縱向)沖擊功KV2/沖擊功KV2≥40J(縱向，常溫)20抗拉Rm410~530MPa抗拉Rm410~550MPa屈服ReL≥245MPa屈服ReL≥245MPa延伸率A≥20%(縱向)延伸率A≥24%(縱向)沖擊功KV2/沖擊功KV2≥40J(縱向，常溫)Q345D抗拉Rm470~630MPa//屈服ReL≥345MPa//延伸率A≥21%(縱向)//沖擊功KV2≥34J(縱向，-20°C)//水壓試驗(yàn)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，最大試驗(yàn)壓力19MPa，保壓時(shí)間5S，P=2SR/D,(R=60%ReL)供應(yīng)商可用渦流探傷或漏磁探傷代替液壓試驗(yàn)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，最大試驗(yàn)壓力20MPa，保壓時(shí)間10S，p=2SR/D,(優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼R=80%ReL)供應(yīng)商可用渦流探傷或漏磁探傷代替液壓試驗(yàn)GB/T8163-2018引用2016版渦流和漏磁標(biāo)準(zhǔn)。GB9948和GB6479則按老版：渦流，GB/T7735-2004A級(jí)漏磁，GB/T12606-1999L4級(jí)壓扁試驗(yàn)外徑D>22~600mm，且S/D≤10%的鋼管應(yīng)做壓扁試驗(yàn)外徑D>22mm的鋼管應(yīng)做壓扁試驗(yàn)擴(kuò)口試驗(yàn)（根據(jù)協(xié)商，外徑D≤76mm，且壁厚≤8mm的鋼管可以做擴(kuò)口試驗(yàn)）外徑D≤76mm，且壁厚≤8mm的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼鋼管應(yīng)做擴(kuò)口試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)（根據(jù)協(xié)商，外徑D≤22mm的鋼管可以做彎曲試驗(yàn)）（外徑大于400mm，或壁厚大于40mm的鋼管可用彎曲試驗(yàn)代替壓扁試驗(yàn)）表面質(zhì)量鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其它局部缺陷允許存在。鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。直道深度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其它局部缺陷允許存在。無(wú)損檢測(cè)（根據(jù)協(xié)議可進(jìn)行超聲波檢測(cè)。驗(yàn)收等級(jí)為GB/T5777-2008中的L4級(jí)。）鋼管應(yīng)逐根按GB/T5777-2008進(jìn)行超聲波檢測(cè)。驗(yàn)收等級(jí)為L(zhǎng)2.5(熱軋)和L2(冷拔)。A.不得用于換熱管A.換熱管冷拔或冷軋方式制造，高級(jí)精度16Mn鋼管在GB6479-2000版中B.設(shè)計(jì)壓力不大于4.0MPaB.D≥70mm,S≥6.5mm的10和20鋼管有沖擊要求GB150規(guī)定使用限制10C.使用溫度下限：-10°CC.使用溫度下限：-20°C（B:-20°C沖擊功31J）20C.使用溫度下限：0°CC.使用溫度下限：0°C（B:0°C沖擊功31J）Q345DC.使用溫度下限：-20°C/16Mn//D.鋼管壁厚不大于10mm/E.介質(zhì)不能為極度或高度危害/濕H2S環(huán)境使用要求/優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼用于濕H2S環(huán)境時(shí)，可作補(bǔ)充規(guī)定，且符合附錄B的要求。組批規(guī)則D≤76,且S≤3400根D≤76,且S≤3400根D>35150根D>35150根其余200根其余200根剩余鋼管的數(shù)量如少于上述數(shù)量的50%，可并入相鄰批號(hào)中。/2、其他材質(zhì)管道采用光譜分析儀檢驗(yàn)其材質(zhì)。管道色帶涂刷要求：所有色帶均為管口內(nèi)壁涂刷色帶涂刷須嚴(yán)格按照如下要求進(jìn)行：2.1、直徑34mm以下管道，按2.2表所述顏色進(jìn)行管口內(nèi)壁噴涂，噴涂長(zhǎng)度為50mm-100mm。2.2、直徑34mm及以上管道序號(hào)管道材質(zhì)色