純凈水產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

*生活飲用水生產(chǎn)工藝流程圖*生活飲用水石英砂過濾器石英砂過濾器加入反滲入阻垢劑*配料桶檢查加入反滲入阻垢劑*配料桶檢查活性炭過濾精密過濾器精密過濾器臭氧發(fā)生器桶外洗水解決機(jī)組臭氧發(fā)生器桶外洗水解決機(jī)組蓋檢查蓋檢查氧化塔*殺菌C氧化塔*殺菌Cmx750cmCmx750cm）桶內(nèi)洗殺菌桶內(nèi)洗殺菌*蓋殺菌灌裝封蓋**蓋殺菌灌裝封蓋*Cmx750cmCmx750cmCmx750cm）殺菌窗殺菌窗燈檢燈檢噴碼噴碼縮帽（桶裝水）縮帽（桶裝水）套袋、堆疊（桶裝水）套袋、堆疊（桶裝水）成品檢查成品檢查入庫入庫備注：“*”為核心控制工序標(biāo)注；1、原水含有合格有效的檢測報(bào)告，入廠檢查感官、pH值、電導(dǎo)率、余氯均合格。2、殺菌：臭氧發(fā)生器，流量：0.5～1m3/h，氣壓：0.4～0.6MPa；3、蓋殺菌：殺菌窗，時(shí)間為最少0.5h；4、灌裝：灌裝間空氣干凈度整體達(dá)成1000級(jí)；灌裝設(shè)備氣源壓力0.45Mpa—0.8Mpa；按照凈含量18.9L/桶的規(guī)定定量灌裝；封口扭矩178~530kg/m，常壓灌裝，確保桶口不變形、不泄漏、密封良好。5、配料：MgSO4添加量≤0.05g/L，KCl添加量按生產(chǎn)需求進(jìn)行添加（只有其它飲用水有此工藝）。物料驗(yàn)收時(shí)對(duì)MgSO4和KCl的名稱、數(shù)量、包裝完整性、生產(chǎn)日期/批號(hào)、供應(yīng)商資質(zhì)、使用期內(nèi)的合格檢測報(bào)告等進(jìn)行嚴(yán)格核對(duì)并在物料驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)上具體統(tǒng)計(jì)，配料工序?qū)嵤╊I(lǐng)料人和發(fā)料人雙人復(fù)核無誤后方可領(lǐng)料，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)和配料工雙人復(fù)核無誤后方可投產(chǎn)，并統(tǒng)計(jì)。一、范疇本作業(yè)指導(dǎo)書合用于本廠以符合規(guī)定的生活飲用水為原料，添加或不添加食品添加劑硫酸鎂、氯化鉀通過濾、反滲入、殺菌、灌裝、鎖蓋、噴碼等工序加工而成的飲用純凈水和其它飲用水。二、生產(chǎn)過程作業(yè)指導(dǎo)書1.原輔料驗(yàn)收（核心控制點(diǎn)）：符合對(duì)應(yīng)各自的質(zhì)量原則，進(jìn)行入廠檢查和驗(yàn)收。供應(yīng)商含有合格的資質(zhì)，產(chǎn)品含有使用期內(nèi)的合格檢查報(bào)告，不得有異味，不得發(fā)霉變質(zhì)。領(lǐng)料人員對(duì)原料的外包裝進(jìn)行檢查，涉及：包裝與否完好、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等，如有異常報(bào)告?zhèn)}庫管理員；對(duì)原料開包檢查，涉及：與否有異物、顏色和氣味等，如有異常報(bào)告質(zhì)量部。通用檢測項(xiàng)目：檢查項(xiàng)目驗(yàn)收原則廠家資質(zhì)三證合一的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證合格檢測報(bào)告進(jìn)貨批次的使用期內(nèi)合格檢查報(bào)告包裝1包裝需注明物料料號(hào)、名稱、規(guī)格型號(hào)及數(shù)量。外標(biāo)記應(yīng)與實(shí)物一致，不同規(guī)格型號(hào)不能混料2包裝箱應(yīng)能有效地保護(hù)物料在運(yùn)輸過程中不致于損壞、嚴(yán)重變形；3規(guī)定真空包裝的物料必須保持完整的真空包裝生產(chǎn)日期在使用期范疇內(nèi)

每個(gè)產(chǎn)品檢測項(xiàng)目名稱執(zhí)行原則檢查項(xiàng)目及原則檢查辦法生活飲用水GB5749感官、pH值、電導(dǎo)率、余氯目測、鼻嗅硫酸鎂GB292071色白、晶體或粉末；2包裝干凈、數(shù)量與訂單一致目測塑料防盜桶蓋GB/T178761表面：成品飽滿，構(gòu)造完整，無收縮、氣泡、毛邊、缺損2色澤均勻，烏黑點(diǎn)，無銹跡、油污，無異味。3防盜環(huán)：防盜環(huán)與蓋身有鏈連接橋，連接橋無破壞色調(diào)分明清晰。4印刷色調(diào)分明清晰。目測、鼻嗅PC水桶QB/T24601外觀：罐體成型飽滿，表面透亮光滑。2容量偏差：滿口容量應(yīng)不不大于公稱容量1%。3質(zhì)量偏差：罐體實(shí)際質(zhì)量與設(shè)計(jì)質(zhì)量的允許偏差不不不大于5%。目測二氧化氯GB26366白色至淡黃色結(jié)晶或白色結(jié)晶性粉末，稍有二氧化氯味目測、鼻嗅氯化鉀GB/T6549白色或灰白色粉末：包裝干凈、數(shù)量與訂單一致目測、鼻嗅根據(jù)檢查作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行進(jìn)廠驗(yàn)收。2粗濾（石英砂過濾、活性炭過濾器）：2.1原水先通過石英砂過濾器對(duì)原水中的懸浮物、機(jī)械雜質(zhì)、渾濁度進(jìn)行初步解決，再通過活性炭過濾器以去除水中的有機(jī)物膠體、微生物膠體等，然后通過添加阻垢劑，有效避免反滲入濃水側(cè)膜的結(jié)垢。預(yù)解決過濾流量控制參數(shù)Q=14～16m3／h2.2清洗前保持中間水箱處在高水位。以維持系統(tǒng)正常運(yùn)行。過濾器的工作與反沖洗時(shí)間設(shè)定

設(shè)備名稱工作時(shí)間設(shè)定（h）反沖洗時(shí)間（min）正沖洗時(shí)間（min）石英砂過濾器20-30h2025活性炭過濾器20-30h25-3028-30闡明：在過濾器的進(jìn)出水壓差△P>0.7時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行手動(dòng)反沖洗

開機(jī)準(zhǔn)備檢查各過濾器本體及附屬的多個(gè)閥門、管路、儀表、水箱、原水箱、和多個(gè)設(shè)備附與否完好，確認(rèn)各個(gè)閥門與否處在對(duì)的狀態(tài)。排氣→

沖洗→

反洗(二)

→

正洗→

制水→

反洗(一)

→

排水a(chǎn))

排氣、沖洗：初次調(diào)試時(shí)由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣，故設(shè)排氣步序。打開機(jī)械濾器進(jìn)水閥，排氣閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，打開正洗放閥備用b)

設(shè)備初始運(yùn)行時(shí)各過濾層無法及時(shí)形成，故過濾效果不佳，因設(shè)沖洗序步打開過濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥運(yùn)行至出水濁度≤2mg/Lc)

運(yùn)行周期：打開過濾器進(jìn)水閥、出水閥，啟動(dòng)原水泵、計(jì)量泵。當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差到設(shè)定制水量時(shí)，運(yùn)行周期結(jié)束進(jìn)行反洗。d)反洗、正洗：反洗時(shí)關(guān)進(jìn)水閥、出水閥，打開反洗排放閥、反洗閥，石英砂過濾器低壓反沖洗20分鐘，觀察排污口，排水清澈后進(jìn)行正沖洗，活性炭過濾器低壓反沖洗20分鐘，觀察排污口，沒有活性炭沖出后進(jìn)行正沖洗，正洗時(shí)打開進(jìn)水閥，打開正洗排放閥沖洗，石英砂過濾器沖洗至排水濁度＜1mg/L，大概25分鐘；活性炭過濾沖洗至余氯＜0.1ppm為止，大概28-30分鐘，并確保其出水SDI（污染指數(shù)）≤4。e）排水：開過濾器排氣閥和正洗排放閥，把過濾器內(nèi)積水排至料層上200mm處。2.3制水時(shí)，石英砂過濾器壓力表應(yīng)<0.6MPa，活性碳過濾器壓力表應(yīng)<0.6MPa，設(shè)備管理人員定崗負(fù)責(zé)管理，對(duì)系統(tǒng)狀況、運(yùn)行參數(shù)規(guī)定統(tǒng)計(jì)，方便分析系統(tǒng)運(yùn)行狀況。2.4為了穩(wěn)定地保持適宜的出水水質(zhì)，使系統(tǒng)有效地運(yùn)行，維護(hù)過濾器良好工作狀態(tài)，應(yīng)做到：（1）每季最少對(duì)過濾器內(nèi)部進(jìn)行一次檢查，以確保不存在異常狀況。石英砂/活性碳過濾器壓力表不不大于0.6MPa或持續(xù)使用超出六個(gè)月時(shí)更換濾芯。（2）如過濾器處在停機(jī)狀態(tài)，在攝氏零度下列時(shí)，須采用防凍方法，應(yīng)保溫在5℃以上。3、反滲入：3.1生產(chǎn)操作規(guī)程加入反滲入阻垢劑↓預(yù)解決過濾－－→精密過濾器－－→高壓泵→反滲入3.1.1在精密過濾器之前有計(jì)量泵加反滲入阻垢劑除去水中較大的有機(jī)物及其它異物，反滲入阻垢劑的投加量由于不同廠家配方和濃度不同，進(jìn)口反滲入阻垢劑用量普通為3-5ppm（加藥量：每套反滲入系統(tǒng)的使用量。舉例闡明：產(chǎn)水量為75噸的純水設(shè)備，那么RO裝置的進(jìn)水量約為100噸。反滲入阻垢劑月用量即為：100*3*24*30/1000=216KG(3為加藥濃度ppm；24為每天工作時(shí)間小時(shí)；30為每月天數(shù)天；1000為換算單位g換KG，根據(jù)設(shè)備的使用量，擬定周用量。按周用量擬定加藥箱大小，調(diào)節(jié)加藥計(jì)量泵即可，使藥劑平穩(wěn)持續(xù)的注入RO設(shè)備即可），定時(shí)巡邏加藥系統(tǒng)有無泄漏，有泄漏及時(shí)解決。檢查計(jì)量泵的加藥量與否精確，加藥箱液位下降與計(jì)量泵計(jì)算加入量與否一致，若不一致及時(shí)計(jì)算調(diào)節(jié)。每月統(tǒng)計(jì)檢查周期總進(jìn)水量與加藥量與否匹配。由精密過濾器（目的：過濾大顆粒雜質(zhì)，保護(hù)RO膜，加阻垢劑重要是包裹水中的Ga2+、Mg2+離子，使之不易堵塞RO膜孔）的出口往高壓泵，反滲入進(jìn)水量控制在1.5-2m3，出水量1-2m3，最高操作壓力1.9MPa。精密過濾器壓力表應(yīng)<0.1MPa，精密過濾器進(jìn)出口壓降不不大于0.1MPa或持續(xù)使用超出3個(gè)月時(shí)更換濾芯。3.1.2操作控制將反滲入裝置的總電源開關(guān)、高壓泵電源開關(guān)打開，自動(dòng)開關(guān)切換為自動(dòng)檔。打開原水增壓裝置總電源開關(guān)及其中一臺(tái)增壓泵的電源開關(guān)。打開RO產(chǎn)水排放閥和濃水排放閥啟動(dòng)RO系統(tǒng)清洗RO膜至出水電導(dǎo)率（25±1℃）≤10us/cm。當(dāng)反滲入裝置進(jìn)水壓力達(dá)成O.10MPa時(shí)，電動(dòng)排放閥自動(dòng)啟動(dòng)，反滲入裝置進(jìn)行低壓沖洗2min后，高壓泵自動(dòng)啟動(dòng)，同時(shí)電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，反滲入進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。關(guān)閉高壓泵開關(guān)，同時(shí)電動(dòng)排放閥自動(dòng)啟動(dòng)。此時(shí)反滲入進(jìn)入停機(jī)前的低壓沖洗狀態(tài)，2min后，原水增壓泵自動(dòng)停機(jī)，電磁閥自動(dòng)關(guān)閉。待原水增壓泵自動(dòng)停機(jī)后，關(guān)閉原水增壓裝置和反滲入裝置的總開關(guān)。3.2清場3.2.1生產(chǎn)結(jié)束后及時(shí)清場，將垃圾及污物及時(shí)解決，工器具清洗干凈，清洗工序工人認(rèn)真填寫清場統(tǒng)計(jì)。3.2.2質(zhì)檢員檢查合格后，工人方能離開。3.2.3本工序工人將填寫好的批生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)整頓后交給車間統(tǒng)計(jì)復(fù)核。4配料（備注只有其它飲用水有此工序）生產(chǎn)前首先檢查所用工器具與否處在清潔狀態(tài)，然后用75%酒精擦拭與物料直接接觸的配料鏟、配料盒和電子稱，按照電子計(jì)價(jià)秤操作規(guī)程首先進(jìn)行自校后將生產(chǎn)所需物料運(yùn)到配料室，嚴(yán)格按配方比例把硫酸鎂和氯化鉀稱好備用。小料誤差±0.1g。MgSO4添加量≤0.05g/L，KCl添加量按生產(chǎn)需求進(jìn)行添加（只有其它飲用水有此工藝）。物料驗(yàn)收時(shí)對(duì)MgSO4和KCl的名稱、數(shù)量、包裝完整性、生產(chǎn)日期/批號(hào)、供應(yīng)商資質(zhì)、使用期內(nèi)的合格檢測報(bào)告等進(jìn)行嚴(yán)格核對(duì)并在物料驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)上具體統(tǒng)計(jì)，配料工序?qū)嵤╊I(lǐng)料人和發(fā)料人雙人復(fù)核無誤后方可領(lǐng)料，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)和配料工雙人復(fù)核無誤后方可投產(chǎn)，并統(tǒng)計(jì)。生產(chǎn)結(jié)束后，準(zhǔn)時(shí)把設(shè)備和所用工器具用市售洗潔精擦洗干凈后配料臺(tái)用200ppm的含氯溶液消毒，電子計(jì)價(jià)秤和配料鏟、配料盒用75%酒精消毒。5、臭氧殺菌：5.1首先啟動(dòng)循環(huán)泵，作業(yè)前檢查壓力與否滿足＞0.3Mpa規(guī)定；電源電壓與否在220±10V范疇內(nèi)；制水設(shè)備開機(jī)后，打開臭氧發(fā)生器開關(guān)、依次打開制氧電流開關(guān)、臭氧電流開關(guān)，臭氧殺菌設(shè)備開始自開工作；調(diào)節(jié)臭氧發(fā)生器，并控制臭氧量調(diào)節(jié)(30~40%)；臭氧壓力0.4～0.6MPa；流量：0.5～1m3/h。經(jīng)混合后的水體中臭氧濃度≥0.6mg/L。5.2清場5.2.1生產(chǎn)結(jié)束后及時(shí)清場，將垃圾及污物及時(shí)解決，工器具清洗干凈，清洗工序工人認(rèn)真填寫清場統(tǒng)計(jì)。5.2.2質(zhì)檢員檢查合格后，工人方能離開。5.2.3工人將填寫好的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)整頓后交給車間統(tǒng)計(jì)復(fù)核。6、桶、蓋分揀、清洗消毒6.1分揀驗(yàn)桶（目的：上桶合格率100%）6.1.1空桶拔蓋拔蓋機(jī)工作正常、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，拔蓋頭與桶口對(duì)位對(duì)的，拔蓋頭不得損傷PC桶。壓縮空氣與否正常。去蓋后檢查桶口與否平整，桶口不得劃傷、凹陷，不得有封口膜殘留，桶壁不得有破損。注意事項(xiàng)出現(xiàn)卡桶、拔蓋不出、對(duì)位不準(zhǔn)，倒桶等狀況，應(yīng)小心解決，不得使用棍、棒，敲擊或撬等方式排除。異味、污染嚴(yán)重、破損、桶口受損、標(biāo)簽破損等狀況的，不符合分揀原則的桶應(yīng)挑除。生產(chǎn)現(xiàn)場保持衛(wèi)生。停機(jī)后，應(yīng)清掃設(shè)備及生產(chǎn)現(xiàn)場，現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備不得用水沖洗，并注意電氣安全。6.1.2目檢檢查桶身：桶體應(yīng)無污染或破損。不得有亂畫、亂添的文字或圖案，不得粘貼其它標(biāo)簽和物品。桶外壁應(yīng)基本清潔，不得出現(xiàn)難以清洗的油漬或其它臟物或因腐蝕、染色等造成不可恢復(fù)的異色、斑點(diǎn)、桶身無嚴(yán)重且明顯的擦傷痕跡。手摸桶口應(yīng)當(dāng)平整、無刻痕、無刺、凹陷。桶內(nèi)壁應(yīng)保持基本清潔，檢查桶內(nèi)有無異物、異色、青苔等，帶色液體等。嗅桶體及桶內(nèi)氣味，應(yīng)無異味、異物。不得出現(xiàn)裝有汽油、柴油、植物油、飲料等一切非純凈水的跡象。有則應(yīng)先挑出并單獨(dú)寄存，不得與其它桶混放。外部很臟，桶內(nèi)青苔或有異色、異味的桶單獨(dú)挑出。桶標(biāo)簽：完整無污染、破損。標(biāo)記標(biāo)貼對(duì)的。遇有爭議、現(xiàn)場難以判斷的桶，請(qǐng)向一區(qū)班長或品控主管請(qǐng)示。6.1.3不合格桶的解決破桶：經(jīng)化驗(yàn)員確認(rèn)，作報(bào)廢解決，做好統(tǒng)計(jì)。異味桶：挑出后清洗，適宜含氯溶液浸泡，并掛好標(biāo)記牌，確認(rèn)無異味并經(jīng)化驗(yàn)員檢查合格后使用，否則作報(bào)廢解決。擦傷桶：單獨(dú)挑出、復(fù)原、檢查與否漏水。不漏水且外觀檢查合格，可投入使用，否則作報(bào)廢解決。外觀嚴(yán)重污臟應(yīng)單獨(dú)寄存、掛牌標(biāo)記，進(jìn)行清洗。去除污臟桶內(nèi)異物、青苔應(yīng)單獨(dú)清洗，合格后使用。對(duì)合格與不合格的桶要嚴(yán)格分辨，分類寄存并掛牌標(biāo)記。6.2桶及蓋的清洗消毒目的：經(jīng)此工序后，PC桶、桶蓋內(nèi)、外應(yīng)無雜物、異味、油膩、積垢等狀況，無其它品牌或破損、含糊、不清潔的標(biāo)貼，且粘貼平整，空桶內(nèi)細(xì)菌應(yīng)基本殺滅。6.2.1桶蓋的清洗殺菌：將蓋包裝打開，查看與否符合規(guī)定，與否有雜物，并進(jìn)行清理，先用符合原則規(guī)定的水進(jìn)行預(yù)清洗后用適宜濃度的洗滌劑清洗再用150-200ppm的二氧化氯消毒溶液充足浸泡5-15分鐘后待用，封蓋前最少提前半小時(shí)把桶蓋放到殺菌柜里面進(jìn)行消毒殺菌，生產(chǎn)沒用完的蓋子及時(shí)放回殺菌柜。6.2.2桶的清洗消毒外洗：回收桶經(jīng)檢查合格后或合格新桶進(jìn)入清洗池進(jìn)行粗洗后再進(jìn)入自動(dòng)清洗機(jī)清洗除去桶外包的臟污及異物，清洗時(shí)間視桶污染狀況而定，以洗凈為原則，工作期間外沖壓力在0.2MPA左右。內(nèi)洗：將外洗干凈的桶通過傳送帶轉(zhuǎn)入內(nèi)洗間用持續(xù)自動(dòng)化內(nèi)洗機(jī)進(jìn)行清洗消毒，PC空桶隨鏈條運(yùn)動(dòng)一種工位，成倒立狀對(duì)桶口桶身進(jìn)行沖洗。沖洗過程共通過十二道工序，第一、二道水洗，第三道滴干，第四、五用濃度為150-200ppm的二氧化氯消毒液充足浸泡5-15分鐘，第六滴干

第七道回水清洗，第八道滴干

第九純水沖洗，第十道滴干，第十一純水沖洗，第十二滴干。內(nèi)洗所用的純水符合GB19298的生活用水原則。沖洗干凈的凈桶隨鏈條運(yùn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)90度，空桶由拔桶汽缸將空桶拔出桶座并隨翻桶架下翻，然后由推桶氣缸將桶向上翻轉(zhuǎn)，使空桶置于灌裝機(jī)輸送帶上等待灌裝，工作期間內(nèi)洗機(jī)壓力不不大于0.28MPA。6.3清場6.3.1生產(chǎn)結(jié)束后及時(shí)清場，將垃圾及污物及時(shí)解決，工器具清洗干凈，清洗工序工人認(rèn)真填寫清場統(tǒng)計(jì)。6.3.2質(zhì)檢員檢查合格后，工人方能離開。6.3.3工人將填寫好的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)整頓后交給車間統(tǒng)計(jì)復(fù)核。7、灌裝封蓋：7.1灌裝前準(zhǔn)備灌裝機(jī)的藥水消毒清洗箱加滿水和配制好的含氯溶液，灌裝頭用75%酒精消毒，并將已經(jīng)清洗消毒好待用的蓋倒入理蓋器（理蓋盤內(nèi)部空間可調(diào)，方便適應(yīng)不同高度的瓶蓋，如果卡蓋，必須停機(jī)，人為解決，先將瓶蓋理順），先檢查電源相線與零線與否有誤，水源與否暢通，（第一次開機(jī)，必須將水泵排空氣）合上本機(jī)內(nèi)的電源空氣開關(guān)，接通電源及氣源，確保氣源壓力0.45Mpa—0.8Mpa，否則系統(tǒng)可能不正常工作，打開機(jī)內(nèi)的壓縮空氣閥門，操作面板上的電源批示燈亮，按啟動(dòng)開關(guān)，便能夠進(jìn)入正常工作狀態(tài)。7.2操作按操作規(guī)程和衛(wèi)生規(guī)定操作灌裝設(shè)備，按照凈含量18.9L/桶的規(guī)定設(shè)立好定量灌裝參數(shù)；檢查封蓋機(jī)封蓋頭工作狀況與否正常，規(guī)定封口扭矩在178~530kg/m范疇內(nèi)進(jìn)行常壓灌裝，操作員親密注意觀察桶在自動(dòng)灌裝過程中工位持續(xù)確保到位，灌裝機(jī)自動(dòng)把洗干凈的PC桶推至灌水位置，灌裝頭向PC桶內(nèi)注滿水后接著下一組PC桶運(yùn)輸至灌裝頭部位，通過輸送帶把灌裝好的PC桶送至套蓋、壓蓋，同時(shí)第二組PC空桶開始注水，第一組途中通過扣蓋位置套上蓋后，繼續(xù)移到壓蓋工位，便完畢全部工序的成品水推出生產(chǎn)線。剛開始灌裝的兩桶水作為不合格品倒掉，停止使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源開關(guān)，然后關(guān)閉氣源開關(guān)，避免水及其它雜物進(jìn)入電控箱，避免水泵在無水狀態(tài)下空轉(zhuǎn)。灌裝封蓋（口）后應(yīng)對(duì)產(chǎn)品外觀、灌裝量、容器狀況進(jìn)行檢查，確保桶口不變形、不泄漏、密封良好，并做好原始統(tǒng)計(jì)。7.3停機(jī)

1、清理灌裝室內(nèi)雜物及地面積水，將工具、器具放回原位。

2、將全部水箱排空，不留積水，并用水沖洗。將灌裝頭用75%酒精消毒，灌裝機(jī)的頂蓋、外壁、灌裝入水管、支撐架、灌裝間內(nèi)設(shè)備、墻壁、地面及時(shí)清理干凈，并用提前配制好的200ppm的二氧化氯溶液進(jìn)行消毒。7.4灌裝車間及人員衛(wèi)生規(guī)定

（1）灌裝間、桶、蓋的干凈度和灌裝機(jī)的操作衛(wèi)生直接關(guān)系到產(chǎn)品的衛(wèi)生安全，因此灌裝之前及時(shí)對(duì)灌裝間進(jìn)行衛(wèi)生清理，灌裝前及灌裝過程中要啟動(dòng)空氣凈化設(shè)施，以確保灌裝間空氣干凈度滿足于1000級(jí)的規(guī)定，操作人員進(jìn)入灌裝間必須按灌裝間衛(wèi)生規(guī)定進(jìn)行穿戴消毒。

（2）化驗(yàn)人員每批生產(chǎn)對(duì)灌裝機(jī)灌裝頭、蓋、空間衛(wèi)生、工人手進(jìn)行微生物檢測，旋蓋頭、壓蓋頭微生物檢測頻次為每七天一次。灌裝機(jī)出現(xiàn)故障，要將該儲(chǔ)罐內(nèi)的產(chǎn)品排出來，將灌裝機(jī)儲(chǔ)罐用消毒液浸泡待重新開始灌裝。灌裝機(jī)操作人員必須按規(guī)定填好統(tǒng)計(jì)表。8、燈檢8.1打開燈箱光源，檢查光源亮度，全部燈管均亮，不發(fā)黑發(fā)灰。檢查傳送裝置與否正常，若有異，必須更換燈管。8.2灌裝線開機(jī)后，開始灌裝，并進(jìn)行燈檢，出來的前6桶作為不合格品取出放置到不合格品區(qū)；8.3燈檢：傳送裝置將已灌裝產(chǎn)品送至燈箱處，

燈檢人員應(yīng)坐正于燈檢臺(tái)正前方，兩眼平視燈檢臺(tái)，將桶裝水置于燈檢箱前0.3-0.5米處（瓶裝水置于0.01米處），

產(chǎn)品通過燈箱時(shí)，用抹布擦拭水桶表面水珠，使水桶表面視線順暢，如果桶標(biāo)遮擋，視線不好，要轉(zhuǎn)動(dòng)桶，達(dá)成最佳的視角，逐個(gè)檢查，燈檢應(yīng)達(dá)成以下原則：灌裝量：水平達(dá)成瓶頸下列第一條毛邊線以上。容器內(nèi)無任何肉眼可見物。水體透明，無混濁感。桶體無明顯漏水、變形現(xiàn)象，桶蓋無壓斜。特別是在停機(jī)后再開機(jī)生產(chǎn)，須確認(rèn)無雜質(zhì)后，才干進(jìn)行生產(chǎn)。8.4發(fā)現(xiàn)不合格品將其取出置于不合格品區(qū)。燈檢員每個(gè)批次作業(yè)完畢后統(tǒng)計(jì)不合格類別和數(shù)量，并填寫《燈檢統(tǒng)計(jì)》9、噴碼、縮帽、套袋噴碼：開機(jī)前檢查機(jī)器各禁錮螺絲與否牢固，再清洗噴嘴使其噴墨流暢。首先擬定產(chǎn)品的噴碼位置，再編制噴碼格式，如客戶或產(chǎn)品有特殊規(guī)定的，則按客戶或產(chǎn)品的特殊規(guī)定編制噴碼格式。噴碼格式編制好后，先噴幾個(gè)產(chǎn)品給生產(chǎn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，待確認(rèn)合格后，才干正式開始生產(chǎn)。噴碼過程中應(yīng)把噴壞的產(chǎn)品或未噴到碼的產(chǎn)品選出，清理干凈后再噴碼。選出的不合格品另放，并標(biāo)記清晰，待統(tǒng)一解決。噴碼好的產(chǎn)品必須噴碼位置和噴碼格式對(duì)的，噴碼自己清晰完整。不含糊、不掉字、不歪斜、不倒噴和無重碼。燈檢合格的桶，在已檢查合格的桶上套上無毒、無破損無污染的透明封口塑料膜，桶口塑封膜要位置要精確，塑料袋口必須扎緊，避免運(yùn)輸過程中受污染，再貼上已打碼的瓶蓋標(biāo)簽（確認(rèn)標(biāo)簽質(zhì)量合格后進(jìn)行貼簽，標(biāo)簽接口上下錯(cuò)位不得超出10mm，確保標(biāo)簽緊貼桶口）。10、入庫：將包裝好的桶裝水運(yùn)入倉庫。備注：停機(jī)超出八小時(shí)，再開機(jī)生產(chǎn)前，須對(duì)臭氧混合器之后的管道及對(duì)應(yīng)的貯罐、灌裝設(shè)備進(jìn)行消毒。消毒辦法：用臭氧濃度≥0.6mg/L的臭氧水對(duì)臭氧發(fā)生器前后的管道進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間不不大于10分鐘后,才干正常供水生產(chǎn)。三．生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程1、目的：規(guī)范生產(chǎn)設(shè)備操作。2、范疇：合用于我司生產(chǎn)設(shè)備操作。3、責(zé)任：設(shè)備操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程操作所負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的有效執(zhí)行進(jìn)行日常檢查、監(jiān)督。4、操作程序詳見設(shè)備操作規(guī)程。四．清潔、消毒規(guī)程1.目的

規(guī)范生產(chǎn)區(qū)場地、管道、儀器設(shè)備、工器具清洗消毒作業(yè)行為，確保其生產(chǎn)環(huán)境、管道、儀器設(shè)備、工器具處在清潔狀態(tài)。開工前，對(duì)全部容器、工器具、地面進(jìn)行全方面清洗、清潔，達(dá)成清潔衛(wèi)生的規(guī)定。2.職責(zé)

2.1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)貫徹貫徹該制度。

2.2車間生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)該制度的實(shí)施。

2.3質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)該制度的監(jiān)督檢查。3.合用范疇

生產(chǎn)區(qū)涉及準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)（配料區(qū)、PC桶內(nèi)洗消毒間）、清潔作業(yè)區(qū)（灌裝防護(hù)區(qū)等）。

合用于生產(chǎn)車間內(nèi)空間、設(shè)備等清洗消毒工作。4.內(nèi)容

4.1生產(chǎn)區(qū)場地、管道、設(shè)備、工器具的清洗消毒分生產(chǎn)前、后與生產(chǎn)間歇進(jìn)行。

4.2清潔用品涉及塑料刷、地拖、水池、自來水、100-200PPM含氯消毒水、95℃以上熱水，75%酒精、塑料桶。

4.3生產(chǎn)結(jié)束后的清洗消毒去除室內(nèi)設(shè)備、設(shè)施、工器具中全部殘留物。消毒：墻面、地面、工作臺(tái)、輸送帶、容器等用100-200PPM有效氯消毒液均勻潑灑，消毒3分鐘以上；PC周轉(zhuǎn)桶的清洗消毒按照上面作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。電子秤、封口機(jī)用75%酒精擦拭消毒。用自來水對(duì)全部消毒過的設(shè)備、工器具和工作臺(tái)等表面進(jìn)行沖洗，直到消毒液全部去除掉。感官檢查清洗消毒表面，如發(fā)現(xiàn)殘留痕跡，重復(fù)上述環(huán)節(jié)操作。車間采用紫外線消毒區(qū)域，應(yīng)保持紫外燈管表面清潔，按照規(guī)定時(shí)間定時(shí)開關(guān)紫外線燈。灌裝前及灌裝過程中啟動(dòng)空氣凈化設(shè)備，確保灌裝間符合包裝飲用水生產(chǎn)許可審查規(guī)定。

4.4生產(chǎn)前的清洗消毒

每日開工前，耐熱容器和工器具分批用95℃以上熱水消毒3分鐘，不耐熱的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分鐘以上后用自來水沖洗消毒液殘留。生產(chǎn)前啟動(dòng)紫外線燈最少半小時(shí)，對(duì)車間空氣進(jìn)行消毒。灌裝前啟動(dòng)空氣凈化設(shè)備，確保灌裝間符合包裝飲用水生產(chǎn)許可審查規(guī)定。生產(chǎn)線清洗消毒作業(yè)原則區(qū)域項(xiàng)目作業(yè)名稱頻率作業(yè)規(guī)定作業(yè)人檢查統(tǒng)計(jì)人外洗間洗桶槽清洗每班后將洗滌水放空，徹底清洗槽內(nèi)外，確保表面光潔無污垢，用水沖凈。洗桶崗位車間主管拔蓋機(jī)清洗每班后徹底清洗設(shè)備內(nèi)外，確保光潔無污垢，廢蓋清理出車間。拔蓋崗位車間主管洗桶機(jī)清洗每班后徹底清洗設(shè)備內(nèi)外，確保光潔無污垢，機(jī)內(nèi)清洗毛刷清潔無油漬。洗桶崗位車間主管灌裝間自動(dòng)灌裝機(jī)清洗，消毒每班前或停止生產(chǎn)4小時(shí)后1、全部水箱清洗消毒一次，然后用純水徹底沖干凈。2、機(jī)內(nèi)通道及灌裝頭用純水沖洗后噴75%酒精消毒，5分鐘后用純水徹底沖干凈。3、每七天地面墻面徹底清洗消毒一次。灌裝崗位車間主管機(jī)外水箱清洗，消毒每月先用95℃以上熱水清洗，再用100-200ppm含氯消毒液消毒，然后用純水徹底沖洗干凈。灌裝崗位車間主管臭氧混合水塔消毒每月用100-200ppm含氯消毒液消毒，再用純水徹底沖洗干凈。灌裝崗位車間主管全車間一更，二更的洗手池清洗，消毒每天檢查皂液，200ppm含氯消毒液，確保使用，洗手池清洗，消毒。清洗崗位車間主管室內(nèi)空氣消毒每七天用空氣凈化器進(jìn)行空氣消毒。灌裝崗位車間主管室內(nèi)墻面，頂棚，外露管道清洗，消毒每七天先用95℃以上熱水清洗，再用200ppm含氯消毒液擦洗消毒，然后用純水徹底沖洗干凈。各班組車間主管室內(nèi)地面清洗，消毒每天先用95℃以上熱水清洗，再用200ppm含氯消毒液擦洗消毒，然后用純水徹底沖洗干凈。各班組車間主管純水管路清洗，消毒每年用100ppm含氯消毒液進(jìn)行24小時(shí)浸泡，然后徹底沖洗干凈公司統(tǒng)一車間主管五、操作人員的衛(wèi)生管理5.1、操作人員，凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎、消化道傳染病、活動(dòng)性肺結(jié)核、皮膚病及其它有礙食品衛(wèi)生的疾病不得在車間工作。涉及新上崗人員必須通過衛(wèi)生部門體檢，獲得健康合格證后方可上崗。5.2、全部員工上崗前，必須先通過衛(wèi)生培訓(xùn)后方可上崗工作。5.3、保持良好的個(gè)人衛(wèi)生。勤剪指甲，指甲中不能留有污垢。工作服、鞋、帽必須保持干凈、整潔。每三天清洗一次，涼干后放入更衣室用紫外線殺菌30分鐘。5.3、操作人員進(jìn)入車間必須換鞋、更衣、洗手：更鞋后更衣：先更鞋然后戴好帽子，前部頭發(fā)不得外露，穿工作服全部頭發(fā)不外露，戴口罩。

洗手消毒：濕手，滴上皂液，兩手重復(fù)搓洗，然后在感應(yīng)水籠頭下沖洗干凈，烘干雙手后，噴灑濃度為75%的酒精。手消毒后，如有污染，必須重復(fù)以上程