鋼帶增強(qiáng)纏繞管安裝手冊

重慶元能管業(yè)有限公司ChongqingYuanPipeIndustryCo.,Ltd鋼帶增強(qiáng)螺旋纏繞波紋管工程施工安裝技術(shù)規(guī)程總則1.0.1為使雙壁波紋管在管道施工過程中實(shí)現(xiàn)安全可靠、確保工程質(zhì)量，特編制本手冊。1.0.2本手冊合用于室外埋地敷設(shè)鋼增強(qiáng)螺旋纏繞波紋管管材，管材管徑為DN300mm-DNmm。1.0.3應(yīng)用于本規(guī)程，排水管道的水溫應(yīng)不不不大于60℃；排放管道的水質(zhì)，應(yīng)符合《污水排入都市下水道原則》（CJ18-86）的規(guī)定。1.0.4本規(guī)程可用于埋設(shè)在普通地質(zhì)條件下或酸、堿性等腐蝕性土壤中（注意：如施工過程有所疏忽，裸露地表之產(chǎn)品部分應(yīng)避免強(qiáng)酸、堿性液體侵蝕，同時(shí)，應(yīng)避免高溫，嚴(yán)禁火種）。1.0.5凡遇本手冊未涉及的問題或有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位另行解決。1.0.6按本手冊進(jìn)行鋼增強(qiáng)螺旋纏繞波紋管施工時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的規(guī)范、行業(yè)原則及本地區(qū)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。術(shù)語2.0.1土壤變形模量：管側(cè)回填土或溝槽原狀土抵抗變形能力的量度。單位為Mpa或KN/mm2。2.0.2環(huán)剛度：管材試件在兩平板壓扁至管內(nèi)徑垂直方向的變形為規(guī)定值時(shí)所施加的單位長度垂直荷載的換算值。用以衡量管材承受外壓荷載的能力，我司產(chǎn)品環(huán)剛度達(dá)成10KN/mm2，為同類產(chǎn)品中承重能力較強(qiáng)的產(chǎn)品。管材3.1管材質(zhì)量3.1.1管材規(guī)定外觀一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺點(diǎn)。3.1.2管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品原則的規(guī)定。3.1.3管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2裝卸、運(yùn)輸和堆放3.2.1管材、管件在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。3.2.2管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。3.2.3短距離搬運(yùn)，不得在堅(jiān)硬不平的地面和碎石面層上拖動(dòng)或滾動(dòng)。3.2.4管材堆放場地應(yīng)地面平整，堆放高度不得超出2m，直管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不不大于200mm，間距不不不大于1500mm。堆放時(shí)管材應(yīng)間隔整潔排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)妥。3.2.5管材堆放中應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間通風(fēng)。四、管道連接4.1電熱熔帶焊接辦法已在工程中廣泛應(yīng)用并己編入原則和規(guī)程中的連接辦法重要有：熱熔擠出焊接、電熱熔帶焊接和熱收縮管（帶）連接；重要的工程采用兩種辦法組合連接；都有較成熟的連接構(gòu)造和和連接件產(chǎn)品及施工技術(shù)。4.2熱熔擠出焊接

4.2.1在焊接前先檢查待焊接管材兩端面與否切割平整(如端面不平整，應(yīng)進(jìn)行修)。4.2.2將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開部位盡量對齊)；4.2.3接口處需留1-3mm間隙，方便于焊接(但最大縫隙普通不超出5mm)。若達(dá)不到規(guī)定，則要用工具對接口進(jìn)行局部修切。修切工作能夠從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進(jìn)行。4.2.4焊接區(qū)域必須確保清潔、干燥。不得有塵土和其它雜質(zhì)存在，并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨解決，除掉氧化表層。

4.2.4焊接所用的焊條普通應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供，規(guī)定與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相似或與管材相融好的材質(zhì)焊條，規(guī)定斷面為圓形、該焊條粗細(xì)一致并符合所選用焊槍焊接性能的規(guī)定。此焊條還必須規(guī)定干凈、干燥、無任何污漬。

4.2.5焊接時(shí)熱風(fēng)裝置必須將被焊管材接縫端的聚乙烯預(yù)熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。全部焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。

4.2.6對管徑不不大于800mm的管材，普通應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接（見下列兩張照片）。

內(nèi)外擠出焊接4.2.7根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度；對熔料保持一定的焊接壓力；有對應(yīng)緩慢的冷卻時(shí)間。4.3電熱熔帶連接電熱熔帶連接

電熱熔帶連接時(shí)，必須嚴(yán)格按照電熱熔帶規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，其環(huán)節(jié)以下：

4.3.1檢查管道和電熱熔帶與否有損傷。4.3.2對齊管道和去除雜物。4.3.3通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對齊。4.3.4用干凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物去除掉（涉及水氣），油類污物可用對PE材料焊接有協(xié)助的溶劑擦拭。4.3.5用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。4.3.6將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。4.3.7焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束要充足冷卻后才干移動(dòng)管材。在冷卻期間，能夠進(jìn)行下一種焊接。

4.4熱收縮管(帶)連接辦法

4.4.1連接規(guī)定a、熱收縮管連接普通用于管徑不大于1200mm的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管(不不大于1200mm以上的現(xiàn)在只能用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶沿接口纏兩層外兩加卡箍)。連接時(shí)必須按照熱收縮管(帶)的工藝規(guī)定進(jìn)行操作，首先應(yīng)把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材進(jìn)表面解決，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進(jìn)行加熱使熱收縮管(帶)的內(nèi)壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達(dá)成管材連接規(guī)定。b、采用熱收縮連接時(shí)，應(yīng)將待連接管端對齊，盡量不留間隙。對熱收縮套加熱時(shí)，應(yīng)注意火焰溫度，能夠從熱收縮套中部往兩邊逐步加熱，也能夠從一端向另一端逐步加熱，要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時(shí)應(yīng)使熱熔膠從熱收縮端口析出。

4.4.2熱收縮管(帶)連接施工環(huán)節(jié)：熱縮管(帶)的施工環(huán)境溫度普通應(yīng)為-20~60℃，若環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)對采用保溫方法；連接時(shí)必須按照熱收縮管帶的工藝規(guī)定進(jìn)行操作其操作環(huán)節(jié)(從一端向另一端逐步加熱)以下：

a、檢查兩待連接管的對接端面與否平整，規(guī)定兩端面合攏后的局部間隙不大于3mm，如達(dá)不到規(guī)定需要進(jìn)行現(xiàn)場修整，直達(dá)成到規(guī)定為止。

b、架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。

c、將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面不不大于500mm的位置（此時(shí)熱縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞，必須完整，才干避免污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁）。

d、打磨將兩待接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨叁個(gè)半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形一致（每一種規(guī)格配一種鋼絲刷）。

e、用清潔的砂布，將打磨后的管端部分擦干凈。

f、將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯(cuò)位。

g、用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接到處以上（焊縫長某些為好），以將兩管連接處固定。

h、用紅色火焰預(yù)熱兩管端(距對接端面三個(gè)波距)的圓周面，使表面溫度達(dá)成40℃-50℃（預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低15℃以上），可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。

i、在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，規(guī)定最少繞過圓周一周以上并搭接牢固。

j、預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)成40℃-50℃。

k、小心移動(dòng)熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動(dòng)的位置大概是：從起始加熱處距對接端面的距離大概為熱縮管長度的1/3左右（根據(jù)什算加實(shí)際經(jīng)驗(yàn)最后定各規(guī)格的長度），并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱的波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以確保熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。

l、烘烤：首先應(yīng)用紅色火焰（或用專用環(huán)形烘烤器）從一端開始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動(dòng)（嚴(yán)禁火焰沿長軸方向移動(dòng)或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐步延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動(dòng)加熱，否則會(huì)造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應(yīng)及時(shí)用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘存空氣（注意不要烤傷波紋管）當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時(shí)，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完畢后，再用微火全方面均勻加熱（使熱熔膠充足熔化）至端部有熱熔膠溢出。強(qiáng)調(diào)：掌握好火焰加熱溫度既不能過高把PE管外壁燒損，熱縮管的端部開裂，又不能溫度太低會(huì)造成熱熔膠未充足熔化不能粘牢、達(dá)成不到剝離強(qiáng)度的規(guī)定。4.5組合連接辦法4.5.1熱收縮管連接與熱風(fēng)擠出焊接組合使使用方法。先用熱風(fēng)擠出焊，把管材焊接起來、達(dá)成不漏的規(guī)定，再包熱收縮管，達(dá)成保險(xiǎn)可靠。

4.5.2熱收縮管或熱收縮帶連接與正實(shí)驗(yàn)的卡箍連接辦法組合使用。先纏熱收縮帶或包熱收縮管，再用卡箍鎖緊，達(dá)成保險(xiǎn)可靠。

4.5.3熱風(fēng)擠出焊接與正實(shí)驗(yàn)的卡箍連接辦法組合使用。先用熱風(fēng)擠出焊接把管材焊接起來、達(dá)成不漏的規(guī)定，再用金屬卡箍在外面卡住待連接兩管段的相鄰?fù)估?，確保連接的機(jī)械強(qiáng)度。五、溝槽5.1溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體狀況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等擬定。當(dāng)管徑不不不大于450mm時(shí)，管道每邊凈寬不適宜不大于300mm；當(dāng)管徑不不大于450mm時(shí)，管道每邊凈寬不適宜不大于500mm。5.2溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)狀況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素制訂。5.3開挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2~0.3m的原狀土，應(yīng)在鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填10~15mm天然級配砂石料或最大粒不大于40mm的碎石，并整平扎實(shí)，其密度應(yīng)達(dá)成基礎(chǔ)層密實(shí)度規(guī)定，嚴(yán)禁用雜土回填。槽底如有尖硬物體必須去除，用砂石回填解決。5.4槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底下列時(shí)方可開挖。六、管道基礎(chǔ)6.1管道應(yīng)采用土弧基礎(chǔ)。對普通土質(zhì)，應(yīng)在管底下列原狀土地基或經(jīng)回填扎實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層；本地基土質(zhì)較差時(shí)，可采用鋪墊厚度不不大于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上層中粗砂，厚度不不大于50mm?；A(chǔ)密度應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。對軟土地基，本地基承載力不大于設(shè)計(jì)規(guī)定或由于施工降水等因素，地基原狀土被擾動(dòng)面影劇院響地基承載能力時(shí)，必須先對地基進(jìn)行加固解決，在達(dá)成規(guī)定的地基承載能力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。6.2在管道設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)支承角范疇內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫土回填密實(shí)?；靥罘懂牪坏貌淮笥谥С薪?α加30o，回填密實(shí)度應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。6.3管道基礎(chǔ)中在承插式接口、套筒連接等部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和深度可按管道接頭尺寸擬定。在接頭完畢后，應(yīng)立刻用中粗砂回填密度。6.4對由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應(yīng)在管道敷設(shè)前對地基進(jìn)行加固解決。6.5聚乙烯排水管管道地基解決宜采用砂樁、塊石灌注樁等復(fù)合地基解決辦法。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基解決方法。七、管道安裝7.1管材下管前，必須按產(chǎn)品原則逐節(jié)進(jìn)行外觀檢查，不符合產(chǎn)品原則者，嚴(yán)禁敷設(shè)。7.2.應(yīng)根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備狀況，擬定用人工或機(jī)械將管材放入溝槽。下管時(shí)應(yīng)采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時(shí)應(yīng)有二個(gè)支撐吊點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊。7.3管道敷設(shè)后，因意外造成的管壁局部損壞，當(dāng)局部損壞的孔徑不不不大于60mm或環(huán)向、縱向裂縫不超出管周長的1/12時(shí)，可采用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)局部損壞超出以上范疇時(shí)，應(yīng)切除破損管段，采用換管或砌筑檢查井、連接井等方法。7.4雨期施工時(shí)應(yīng)采用避免管材上浮的方法。當(dāng)管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心和管底高程的復(fù)測和外觀檢測，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)返工解決。八、管道修補(bǔ)8.1管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀龉苤荛L的1/12時(shí)，可采用修補(bǔ)方法。對于PE管道的損壞可采用PE焊槍和熱收縮帶進(jìn)行修補(bǔ)。九、管道與檢查井連接9.1管道與混凝土或磚砌檢查井連接時(shí)，宜采用剛性連接。9.2當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時(shí)，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮駧觳贿m宜不大于l00mm，強(qiáng)度等級不得低于C209.3當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不適宜不大于管材外徑加l00mm。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1:2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑磚拱圈。9.4對現(xiàn)澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑混凝土前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。9.5在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實(shí)泥砂漿時(shí)管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時(shí)，施工時(shí)可在管端內(nèi)部設(shè)立臨時(shí)支撐。當(dāng)采用承插口管時(shí)，在下游出口端不適宜將承口部分插入與井壁連接。如無雙插口管，可將承口切除。采用專用管件與檢查井連接時(shí)，專用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。9.6管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的規(guī)定。9.7當(dāng)管道敷設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時(shí)，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不少于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長600~800mm。過渡段總長度根據(jù)地質(zhì)條件擬定，可取1500~mm。柔性接頭可采用承插式、套筒式(平口管)等橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。（注：過渡段也合用于管道與構(gòu)筑物進(jìn)出水管道的連接。）9.8檢查井與上下游管道連接段的管底超挖(挖空)部分，在管道連接完畢后必須立刻用砂石回填，并按設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)支承角根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定回填密實(shí)。十、回填10.1普通規(guī)定10.1.1管道敷設(shè)后應(yīng)立刻進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢查前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不適宜不大于0.5米；密閉性檢查合格后，應(yīng)及時(shí)回填其它部位。10.1.2溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對稱進(jìn)行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。必要時(shí)應(yīng)采用臨時(shí)限位方法，避免上浮。管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范疇內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土機(jī)回填。10.1.3管頂0.7m以上部位的回填，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填，扎實(shí)或碾壓。10.1.4回填前排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土及凍土?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚及其它雜硬帶有棱角的大塊物體。10.1.5回填時(shí)應(yīng)分層對稱進(jìn)行，每層回填高度就不不不大于0.2m，以確保管道與檢查井不產(chǎn)生位移。10.2回填材料及回填規(guī)定10.2.1從管底到管頂以上0.4m范疇內(nèi)的溝槽回填材料，可用用碎石屑、粒徑不大于40mm的砂礫、中粗黃砂、粉煤或開挖出來的易于扎實(shí)的良質(zhì)土。設(shè)計(jì)管基支承角2α范疇內(nèi)必須中粗砂填充密實(shí)。10.2.3管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時(shí)，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中精砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，再往上可回填良質(zhì)土。10.2.4回填土的壓實(shí)度詳見下表。管頂0.4m以上若修建道路則按道路規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。溝槽回填土的密實(shí)度規(guī)定槽內(nèi)部位 最佳密實(shí)度%回填土質(zhì) 超挖部位95砂石料或最大粒徑不大于40mm級碎石管道基礎(chǔ)管低基礎(chǔ)層85—90中砂、粗砂、軟土地基按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行土弧基礎(chǔ)中心角95中砂、粗砂 管道兩側(cè)95中砂、粗砂，碎石屑、最大粒徑不大于40mm級配砂礫或符合規(guī)定的原土。管頂以上0.5米范疇管道兩側(cè)90管道上部85管頂0.5米以上按地面或道路規(guī)定，但不不大于80原土 十一、質(zhì)量檢查11.1管道密閉