服裝快速生產(chǎn)反應(yīng)模式

轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式是目前服裝企業(yè)管理重心服裝現(xiàn)代服裝生產(chǎn)快速反應(yīng)模式服裝產(chǎn)業(yè)屬于快速消費品，在市場競爭激烈的今天，招工難，生產(chǎn)成本加大，同時企業(yè)為了適應(yīng)客戶需要，小批量，多款式，促使企業(yè)必須改變粗放的經(jīng)營模式，建立完善的管理系統(tǒng)，精益化生產(chǎn)，快速反應(yīng)顯得尤其重要。著名經(jīng)濟(jì)學(xué)家郎咸平曾指出：“2000年后成功的企業(yè)，成功不是靠創(chuàng)新，而是靠快速反應(yīng)?！逼渲胁浑y看出，對市場的“快速反應(yīng)能力”將成為衡量現(xiàn)代化企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵。而對于以“時效性”著稱的服裝業(yè)界，“流行性”和“季節(jié)性”構(gòu)成了服裝商品的顯著特征，服裝企業(yè)要做到“信息反饋高效、市場反應(yīng)靈敏”，才能在日趨激烈的市場競爭中立穩(wěn)腳跟。因此，如何突破傳統(tǒng)經(jīng)營模式的壁壘，將原輔料供應(yīng)、生產(chǎn)制造，實現(xiàn)“以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)定購”的快速反應(yīng)機(jī)制將是我國服裝企業(yè)在發(fā)展過程中需要面對的嚴(yán)峻課題。企業(yè)不被市場淘汰，就要適應(yīng)市場需要，來改變自己原始的管理模式。快速反應(yīng)模式優(yōu)點在以下幾個方面：現(xiàn)在鄭州一般女褲企業(yè)的生產(chǎn)周期在10—15天，有的長達(dá)20-30天，快速反應(yīng)模式可縮短生產(chǎn)周期在4--7天。等于縮短一半時間，加快資金流動，可以直接為企業(yè)增加一倍收入。減少庫存，降低經(jīng)營風(fēng)險，快速反應(yīng)生產(chǎn)模式即零庫存管理模式，控制在線半成品數(shù)量，西班牙zara全球運(yùn)作，從設(shè)計到上市一周時間，也是品牌立足市場長盛不衰的重要因素，設(shè)計研發(fā)兩天時間，生產(chǎn)三天時間，物流配送至全球80多個國家只有兩天時間。Zara的款式每年在12000個款式，生產(chǎn)難度與質(zhì)量不必我們的褲子要求低。滿足客戶需要，快速占領(lǐng)市場，對于服裝市場來講，產(chǎn)品上市時間快，補(bǔ)貨時間就早，補(bǔ)貨早補(bǔ)貨量就大，補(bǔ)貨期短，補(bǔ)貨次數(shù)就多，這樣才能實現(xiàn)廠商雙贏的目的?？焖俜磻?yīng)精益化生產(chǎn)需要改變管理模式：做好充分的生產(chǎn)、采購、協(xié)作商、系統(tǒng)計劃管理支持，保證流水線的均衡：IE工業(yè)工程的技術(shù)支持，科學(xué)安排工序，生產(chǎn)管理配套的工序，工時，設(shè)備、工具準(zhǔn)備工作，為生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。生產(chǎn)流水線快速模式組合、改制，控制半成品數(shù)量。產(chǎn)品質(zhì)量管理有目前事后檢驗，轉(zhuǎn)變?yōu)槿尜|(zhì)量管理ISO管理體系，降低質(zhì)量管理成本，產(chǎn)品一次合格率達(dá)到98%以上。生產(chǎn)前準(zhǔn)備，面料，輔料，樣板，樣衣的質(zhì)量要嚴(yán)格檢驗，生產(chǎn)中現(xiàn)場管理，半成品管理最重要，不接受不合格產(chǎn)品，不制造不合格產(chǎn)品，不傳送不合格產(chǎn)品。加強(qiáng)檢驗的質(zhì)量崗位管理，就像我們的中檢，質(zhì)檢很多，沒有全心投入產(chǎn)品檢驗，而是剪線頭掙額外收入，出現(xiàn)問題和組長互相推諉扯皮，提高工作質(zhì)量，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，這樣的現(xiàn)象在企業(yè)管理中是絕對不允許的。數(shù)據(jù)管理要建立生產(chǎn)ERP數(shù)據(jù)中心，統(tǒng)計要準(zhǔn)時快捷，完成數(shù)量以收貨為準(zhǔn)，每批面料入庫都要編號，使用要有記錄，杜絕浪費，控制好輔料的采購計劃，庫存量，嚴(yán)格控制半成品的存貨量，協(xié)作繡花印花廠的及時調(diào)度，嚴(yán)格控制交貨時間，從裁剪，縫制，鎖定，整燙，按計劃執(zhí)行，入庫時間與數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，縮短周轉(zhuǎn)與生產(chǎn)時間。快速反映生產(chǎn)模式，不同于我們目前操作的單件流水模式，流水線生產(chǎn)就是象流水一樣的有序化生產(chǎn)，而不是分工序的生產(chǎn)模式，即每天生產(chǎn)300件，每天10小時上班時間，定額平均每小時出成品30件，每件有多少道工序，每道工序需要多少時間，同時需要安排多少人完成，需要幾個熟練工人做什么工序，學(xué)徒一般工人需要多少，安排那些工序，都是生產(chǎn)前IE部門需要向班組長、車間主任提供的工序，工時準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，需要那些設(shè)備，輔助工具，便于生產(chǎn)管理人員DATE\@"yyyy-MM-dd"2023-11-01服裝IE（工業(yè)工程IndustrialEngineering）工程據(jù)有關(guān)資料報道，作為世界上最大的發(fā)展中國家，我國經(jīng)濟(jì)信息化的發(fā)展是在國家工業(yè)化尚未完成的情況下開展并取得很大成就的。我國的平均勞動生產(chǎn)率仍不足世界先進(jìn)水平的5%，而物耗率達(dá)60%，比發(fā)達(dá)國家的水平高出近一倍。從可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略角度講，在全球可利用的材料和能源正迅速減少的環(huán)境下，資源開發(fā)的重點要轉(zhuǎn)向信息。因此，國內(nèi)工業(yè)企業(yè)(尤其是大型企業(yè))要從根本上解決上述生產(chǎn)率與物耗率的水平，必須強(qiáng)化企業(yè)的“IE”意識，只有各級領(lǐng)導(dǎo)都從戰(zhàn)略高度重視IE工程的建設(shè)和運(yùn)用,才能從根本上解決IE的戰(zhàn)略地位問題，也從根本上改變我國服裝工業(yè)化生產(chǎn)的原始狀態(tài)。這里我們從七個方面簡單介紹一下“IE”在服裝中的應(yīng)用領(lǐng)域。1、改善生產(chǎn)工序，合理調(diào)配工藝流程：服裝是一個工序比較復(fù)雜的產(chǎn)品，對工序的合理分解、合并與簡化，有利于工藝流程的調(diào)配。制定一個從生產(chǎn)到檢驗、儲存與搬運(yùn)等的一個合理的工藝流程，徹底去一切不必要的工序，省略不起作用的工作內(nèi)容，最大程度的簡化各道工序，并形成標(biāo)準(zhǔn)化的工作程序。2、改進(jìn)操作方法，提高作業(yè)效率：服裝生產(chǎn)過程是人機(jī)配合的生產(chǎn)過程，操作者的動作是否合理，每個操作單元能否達(dá)到最大效能的平衡點非常重要，通過動作要素的分析，可以消除一切不必要、不安全的動作，大幅度提高作業(yè)人員的工作效率。3、平衡流水線，解決流水線的浪費：在服裝生產(chǎn)中，流水線的平衡與動態(tài)平衡是非常重要的工作，同樣的人員與設(shè)備，流水線的平衡與否其產(chǎn)量是完全不同的?！捌款i”現(xiàn)象是否存在是流水線的平衡與否的重要標(biāo)志。平衡流水線就是通過對人力、設(shè)備和工作任務(wù)的適當(dāng)分配調(diào)整，以使流水線達(dá)到一種最佳的平衡狀態(tài)，從而獲得最大的流水線產(chǎn)能。4、綜合生產(chǎn)技術(shù)管理，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量：服裝品質(zhì)問題一直是服裝生產(chǎn)中非常重要的問題，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，而不是檢查出來的，IE質(zhì)量目標(biāo)就是綜合生產(chǎn)技術(shù)管理，加強(qiáng)生產(chǎn)線品質(zhì)的管理與維護(hù)，建立可行的品質(zhì)保障制度，從根本上保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的產(chǎn)出。5、強(qiáng)化團(tuán)隊意識，全面提升整體水平：任何企業(yè)的整體水平的提高，都不是幾個人能夠完成的，他是企業(yè)團(tuán)隊共同努力的結(jié)果，高效率豐田公司的生產(chǎn)模式離不開每一位職工的意識改變與辛勤勞動，如何在企業(yè)中形成一個向上的團(tuán)隊，全面提升企業(yè)的整體水平，這需要服裝IE工作者長期艱辛的努力。6、縮短生產(chǎn)周期，加快資金運(yùn)轉(zhuǎn)速度：資金的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，是企業(yè)整體