水平定向鉆措施

目錄一、工程概況二、施工布署三、施工目的及進(jìn)度計(jì)劃四、重要施工方案五、質(zhì)量確保方法六、文明施工及環(huán)保方法七、職業(yè)健康管理八、施工現(xiàn)場總平面布置圖九、施工進(jìn)度橫道圖十、方法貫徹群簽表十一、考試成績記錄表中國平煤神馬己二酸己內(nèi)酰胺項(xiàng)目廠外物料輸送管道沙河段定向鉆施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況（一）工程施工概況輸送管線從河南神馬尼龍化工有限責(zé)任公司老廠區(qū)南圍墻引出，下穿湛河，穿河南神馬氯堿發(fā)展有限公司廠區(qū)，并依發(fā)展公司廠外管廊至神馬大道，沿神馬大道北側(cè)向東至神馬大道與許南公路交叉口,穿越G311許南公路，穿越沙河，進(jìn)入平頂山市葉縣化工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，穿越沙河，湛河段采用定向鉆法施工。本方法即是針對穿越沙河段定向鉆施工。（二）編制根據(jù)1、設(shè)計(jì)總平面規(guī)劃布置圖；2、GB50369-《油氣長輸管道工程施行及驗(yàn)收規(guī)范》、3、《工業(yè)管道工程施行及驗(yàn)收規(guī)范》二、施工布署本工程項(xiàng)目管理層由項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)檢員、材料員、預(yù)算員、測量員和技術(shù)員等組員構(gòu)成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過程的動(dòng)態(tài)管理。技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際狀況，編制合理可行的單位工程施工方案和工程技術(shù)交底。2、理解本地的氣候特點(diǎn)及氣候條件，編制合理的施工進(jìn)度計(jì)劃。3、提前準(zhǔn)備材料，管材、設(shè)備等提邁進(jìn)場。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備及布置1、平整施工場地，并根據(jù)現(xiàn)有施工現(xiàn)場合理布置現(xiàn)場機(jī)具、材料的位置，鉆機(jī)支設(shè)在南河堤南部，北段箱涵墊層處布設(shè)管材。2、按照施工進(jìn)度計(jì)劃合理的組織有關(guān)施工人員進(jìn)場，新進(jìn)場的工人必須進(jìn)行三級安全教育及對應(yīng)技能培訓(xùn)，電焊工必須持證上崗。3、組織機(jī)具設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場，并及時(shí)檢修，確保不影響施工進(jìn)度。4、工程用材料按計(jì)劃進(jìn)場，并按規(guī)定進(jìn)行合理堆放、保管。5、施工用電設(shè)立一級、二級、三級配電箱，實(shí)施三級配電，二級保護(hù)。（三）勞動(dòng)力準(zhǔn)備勞動(dòng)力實(shí)施專業(yè)組織，按不同工序、不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相似的工作，提高操作的純熟程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。同時(shí)根據(jù)本工程各階段施工重點(diǎn)，對應(yīng)調(diào)配各專業(yè)勞動(dòng)力，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，以確保工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)技能的技術(shù)工人，分工種構(gòu)成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的職工帶班。（四）施工管理本工程按項(xiàng)目法組織施工，實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理終身責(zé)任制。由聶泉峰任經(jīng)理，王清太任項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目管理人員名單以下:序號姓名職稱人數(shù)工作責(zé)任職務(wù)1王清太工程師1全方面管理項(xiàng)目經(jīng)理2聶泉峰工程師1現(xiàn)場負(fù)責(zé)工地負(fù)責(zé)人3梅中華助理工程師1現(xiàn)場技術(shù)技術(shù)負(fù)責(zé)人4常義臣助理工程師現(xiàn)場測量放線技術(shù)員4曹啟明助理工程師1安全管理安全員5朱亞男助理工程師1技術(shù)資料整頓資料員6韓先彩助理工程師1材料管理材料員7明婷曉助理工程師1預(yù)算預(yù)算員8黃河助理工程師1質(zhì)量檢查質(zhì)檢員管理體系以下：三、施工目的與進(jìn)度計(jì)劃（一）施工目的為確保安全生產(chǎn)和工程施工質(zhì)量，我們科學(xué)地組織土建作業(yè)，精心施工，嚴(yán)格推行合同，確保實(shí)現(xiàn)以下目的：1、成本目的：加強(qiáng)成本控制，注意節(jié)省，實(shí)現(xiàn)保本微利。2、質(zhì)量目的：達(dá)合格原則。3、工作量：本次施工需鋪設(shè)物料輸送管道每條長約320米。4條管道，其中Φ273mm套管3條，Φ377mm套管1條。4、工期目的：45天。5、安全施工目的：確保施工安全，做到無工傷、無事故，千人負(fù)傷率為0。6、文明施工目的：確保文明施工，達(dá)成綜合考核合格原則。（二）施工進(jìn)度計(jì)劃詳見后附表。（三）重要施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃重要施工機(jī)械計(jì)劃表序號名稱規(guī)格額定功率KW生產(chǎn)能力M3/H數(shù)量1鉆機(jī)DH680//12導(dǎo)向儀金地600深度25m13電焊機(jī)BX1-3151584反鏟挖掘機(jī)3202四、重要施工方案（一）方案闡明1、本次施工鋪設(shè)管道全長約325米，4條管道平行穿越，每次穿越一道。一條159硝酸管道，一條159精苯管道，一條159環(huán)己烷管道，一條273氫氣管道。其中159管道外部套管273，273管道外部套管377。硝酸管道及套管采用不銹鋼材質(zhì)，其它管道及套管采用螺旋鋼管。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況，擬定在南部河壩南側(cè)下鉆，在現(xiàn)有挖好的北端變坡點(diǎn)出鉆布管。根據(jù)現(xiàn)有地坪測量，南端自然地坪與北端出鉆口高差15m，在南端麥地下挖2m做頂管設(shè)備工作坑（工作坑挖好后高差為13m），以10度角度向下鉆孔，走80m（通過實(shí)際測量80m），下降14.08m，14.08m不不大于13m，充裕出來1m作為可靠性確保。以上數(shù)據(jù)根據(jù)有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人士計(jì)算能夠滿足施工條件。2、地質(zhì)勘察及地下管線會簽探測：（1）施工前需對地質(zhì)狀況做具體分析，如巖性、顆粒大小、孔隙度、含水飽和度、可塑性、流速、松散速度等與施工有關(guān)的參數(shù)，為鉆進(jìn)和拖管所需的戶壁泥漿的配制提供精確的根據(jù)。（2）測量放線、地表高程測量根據(jù)設(shè)計(jì)交底放出鉆機(jī)場地控制線及設(shè)備擺放位置線，確保鉆機(jī)中心線與入土點(diǎn)、出土點(diǎn)成一條直線。沿管線途徑逐點(diǎn)實(shí)測地表的相對高差，為鉆入管線鋪設(shè)的軌跡曲線設(shè)計(jì)提供根據(jù)，也是施工中控制實(shí)際深度的需要。3、護(hù)壁泥漿配制（1）根據(jù)地質(zhì)勘察對地下巖樣的分析成果（巖性、顆粒人小、孔隙度、含水飽和度、可塑性、流速、松散度等），有針對性地選擇配制護(hù)壁泥漿的原料種類及配備比例，確保孔壁不坍塌。（2）泥漿提前配制，確保鉆進(jìn)入拖管過程有充足的泥漿用量，不能由于等待泥漿供應(yīng)而中斷鉆進(jìn)/拖管。（3）根據(jù)初步的地質(zhì)勘察成果，配制的泥漿原料以鈉基膨潤土為主，必須加有纖維素等輔助原料。（4）配制的泥漿應(yīng)當(dāng)能確保在鉆井形成的孔中減少泥漿中水分的流失量，制止外部地層中的水滲入孔中的泥漿內(nèi)，在孔壁形成泥皮，避免孔壁坍塌，并確保鉆進(jìn)及拖管進(jìn)程中的潤滑。（二）施工布置1、施工總體布置原則（1）河堤南部（原有南端豎井南側(cè)）安置鉆機(jī)，北部現(xiàn)已做好的箱涵混凝土墊層上及北部部分布設(shè)管材，北部高坡地段需挖掘機(jī)進(jìn)行縮小坡度。在有限條件下場地布置就本著有助于生產(chǎn)、方便生活、集中管理的原則設(shè)立。（2）節(jié)省用地、因地制宜、充足運(yùn)用并結(jié)合場內(nèi)外交通線路、施工方便、經(jīng)濟(jì)合理的原則布置。（3）施工布置做到充足發(fā)揮現(xiàn)場施工設(shè)施的能力，滿足施工總時(shí)度和施工強(qiáng)度的規(guī)定。（4）滿足安全防火，探傷安全和勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定。（5）施工重要設(shè)備施工擬使用的主體設(shè)備為德航重工DH680∕1030L型水平導(dǎo)向鉆機(jī)（1臺）主機(jī)華力DH680∕1030L水平導(dǎo)向鉆機(jī)（履帶式）柴油發(fā)動(dòng)機(jī)功率239KW最大主軸扭矩0Kn最大限速2400RPM最大穿越能力580000米最大回拖力110T最大擴(kuò)孔直徑13000mm控向設(shè)備Eclipse控向儀、接受儀及信號棒（6）附屬設(shè)備：35噸起重及運(yùn)輸設(shè)備用于主體設(shè)備搬遷，施工過程中需35噸汽車吊1臺、水車2臺，泥漿運(yùn)輸車1臺，工具運(yùn)輸車2臺，水泵2臺，污水泵2臺，30KW發(fā)電機(jī)1組，320型挖掘機(jī)1臺，泥漿攪拌站1套及配套泥漿輸入系統(tǒng)。（三）施工辦法1、在擬定好的施工現(xiàn)場，設(shè)立圍擋、安全施工標(biāo)志和所需的其它標(biāo)志。2、施工現(xiàn)場平整，在指定工作坑位置按照尺寸規(guī)定的放坡挖出工作坑。3、管線連接：由焊工班組在箱涵北部焊接好所需管道及套管。4、施工設(shè)備進(jìn)場試鉆：在前期準(zhǔn)備工作完畢后，施工所需的主體設(shè)備和附屬設(shè)備運(yùn)抵施工現(xiàn)場擺放、安裝、調(diào)試，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后試鉆，鉆進(jìn)1—2鉆桿后檢查各部位運(yùn)行狀況，多個(gè)參數(shù)正常后按次序鉆進(jìn)。5、鉆孔：（1）按照設(shè)計(jì)的10度方向，擬定的軌跡曲線鉆導(dǎo)向孔，鉆孔偏差符合規(guī)定。控向?qū)Υ┰骄燃肮こ坛晒χ陵P(guān)重要，開鉆前認(rèn)真分析地質(zhì)資料，擬定控向方案，重視每一種環(huán)節(jié)，認(rèn)真分析各項(xiàng)參數(shù)，互相配合，鉆出符合規(guī)定和導(dǎo)向孔，鉆導(dǎo)向孔要隨時(shí)對照地質(zhì)資料及儀表參數(shù)，分析成孔狀況，不能達(dá)成成孔規(guī)定時(shí)及時(shí)報(bào)告，及時(shí)采用對應(yīng)的方法，以達(dá)成出土精確，成孔良好。（2）鉆導(dǎo)向孔所用的鉆頭是斜面鉆頭板，前方適宜方向的變化是靠不同的角度推動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。（3）鉆頭體中旋轉(zhuǎn)無線電發(fā)射棒，將鉆頭板的方位角、鉆頭板的傾角、以及它們的溫度、水平位置和深度等信息傳到地表，由地表的接受機(jī)接受并傳送到鉆機(jī)，鉆機(jī)操作者根據(jù)這些信息及時(shí)調(diào)節(jié)鉆進(jìn)軌跡，使之與設(shè)計(jì)曲線盡量吻合，最后開成精確的導(dǎo)向孔。（4）四根套管，確保每個(gè)孔不塌孔，每兩個(gè)套管的水平中心距為1.5m。（為確保后來能夠進(jìn)入箱涵內(nèi)部，水平定向鉆施工完之后，擬定采用倒鏈將套管捆緊，以縮小水平間距后進(jìn)入箱涵，或者采用彎頭向中心收，減小水平間距，能夠進(jìn)入箱涵）6、預(yù)擴(kuò)孔：導(dǎo)向孔完畢后，鉆頭及時(shí)拆卸，裝上檢查合格的擴(kuò)孔器沿著已形成的導(dǎo)向孔進(jìn)行第一次預(yù)擴(kuò)孔；然后分級擴(kuò)孔，擴(kuò)孔速度要慢于正常速度，泥漿流量和泥漿配比要符合規(guī)定，每次回?cái)U(kuò)時(shí)，鉆頭后要連接鉆桿，孔內(nèi)存留達(dá)成規(guī)定的定量泥漿。7、拖管：導(dǎo)向孔經(jīng)預(yù)擴(kuò)后，根據(jù)擴(kuò)孔的各項(xiàng)數(shù)據(jù)擬定與否拖管?？讖竭_(dá)成管線回拖規(guī)定的條件后，將檢查合格的鋪設(shè)管道用吊車吊放到發(fā)送溝內(nèi)（北部箱涵底板墊層處）并檢查無誤。被拖的管道下邊加上橡膠滾筒，以減小回拖摩擦力，并保護(hù)防腐層?；赝锨罢J(rèn)真檢查旋轉(zhuǎn)接頭、連接頭、擴(kuò)孔器的連接，確認(rèn)連接牢固后方回拖，回拖中兩岸要工作人員通過對講機(jī)加強(qiáng)聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合將管道回拖到預(yù)定位置?；赝蠒r(shí)采用的方式是：終孔徑的擴(kuò)孔器+100T回拖萬向節(jié)+鋪設(shè)管道+機(jī)械助力。按照以上環(huán)節(jié)循環(huán)進(jìn)行，依次完畢4條管道的鉆孔、拖管。8、清理現(xiàn)場：管道鋪設(shè)完畢后，施工設(shè)備撤離現(xiàn)場，清理作業(yè)坑及泥漿坑將環(huán)境恢復(fù)到進(jìn)場的狀態(tài)。9、應(yīng)急方法（1）打?qū)蚩讜r(shí)，一旦鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中扭矩達(dá)成最大值的70%，應(yīng)立刻停止鉆進(jìn)并回抽鉆桿。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)備有1臺320型挖掘機(jī)和車載絞盤，當(dāng)回?cái)U(kuò)及回拖出現(xiàn)拉力過大時(shí)，應(yīng)立刻給鉆機(jī)助力。（3）應(yīng)有備用泥漿運(yùn)輸車，謹(jǐn)防泥漿供應(yīng)中斷。（4）在施工過程中，如地下碰到小的障礙物，鉆頭會將其擠到一邊，如地下碰到大的障礙物，則需要就地開挖，排除障礙。10、質(zhì)量技術(shù)規(guī)定（1）導(dǎo)向孔軌跡曲線的變化以每節(jié)鉆桿（長6米）不超出4%為原則，盡量確保導(dǎo)向孔軌跡的圓滑，。（2）不成孔不拖管，拖管前，回?cái)U(kuò)后的孔徑要達(dá)成管材外的1.5倍以上。（四）管道工程1、管道焊接（1）從事壓力管道焊接的焊工，應(yīng)按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，獲得焊工合格證后，方可從事考試合格項(xiàng)目范疇內(nèi)的焊接工作。（2）焊工應(yīng)嚴(yán)格按照給定的焊接工藝規(guī)程和焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊，嚴(yán)格恪守規(guī)范和公司制訂的焊接工藝細(xì)則，并認(rèn)真實(shí)施質(zhì)量自檢。（3）焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定不符時(shí)，焊工應(yīng)回絕施焊，當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行解決。（4）焊縫應(yīng)在焊完后去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查，觀察焊縫表面與否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺點(diǎn)；外觀檢查合格后，進(jìn)行無損探傷。焊口應(yīng)有標(biāo)記，標(biāo)記可有焊工代號及其完畢焊口的數(shù)量構(gòu)成，標(biāo)記可用信號筆寫在距焊口1米處防腐層表面，同時(shí)做好焊接統(tǒng)計(jì)。2、材料選用（1）焊接前必須明確所焊材料的鋼號，方便對的地選用對應(yīng)的焊接材料和擬定適宜的焊接工藝。（2）鋼材必須符合國標(biāo)，本工程所用鋼管為不銹鋼鋼管和螺旋鋼管。（3）焊接材料：鋼材、焊材、焊絲等都有制造廠的質(zhì)量合格證、質(zhì)量證明書。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號抽查實(shí)驗(yàn)，合格者方可使用。3、焊前準(zhǔn)備（1）焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊。（2）管接頭普通不可設(shè)立在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。（3）管道對接時(shí)，相鄰兩焊縫的距離應(yīng)不不大于3倍壁厚，且不不大于100mm。（4）焊件下料及坡口加工后按規(guī)定進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行組對。（5）焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞實(shí)物。（6）焊條、焊絲應(yīng)寄存于干燥、通風(fēng)良好、溫度不低于5℃，且相對空氣濕度不大于60%的庫房內(nèi)。（7）焊條的使用應(yīng)按其闡明書規(guī)定進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超出兩次，焊絲使用前應(yīng)去除銹垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條按規(guī)定規(guī)定烘干后，放入100—150℃的專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。（8）焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以避免在焊接和熱解決過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。4、焊接設(shè)備和工藝裝備（1）焊接設(shè)備在使用前，應(yīng)通過檢查外觀、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試焊、檢查其完好程度。如缺少零部件、外殼觸地，凹凸不平，電流表、電壓表等多個(gè)表計(jì)不齊全，應(yīng)回絕使用。（2）新電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)在使用前，應(yīng)校正電流、電壓表、流量計(jì)，確保合格的表計(jì)批示對的，并通過試焊檢查焊接電流與否穩(wěn)定、焊接電弧與否柔和、與否斷弧等。（3）檢查焊接電源線與否破皮漏電，接線端子與否牢固可靠，焊鉗、焊槍、噴嘴與否配套齊全。（4）有關(guān)人員必須經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)焊接設(shè)備，使焊接設(shè)備經(jīng)常處在良好狀態(tài)，焊工要按焊機(jī)操作規(guī)程規(guī)定使用焊接設(shè)備。5、焊接工藝①、焊接辦法:采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。②、重要焊接工藝參數(shù)選擇原則6、管道防腐(1)套管采用三油兩布進(jìn)行防腐解決，應(yīng)使用專用的清管工具將臟物和雜物清掃干凈，用棉紗、灰刀、紗布、鋼絲刷清洗管外表面，管端100mm范疇內(nèi)應(yīng)無油污、鐵銹、油漆等；對于不銹鋼材料，使用砂布輪打磨坡口附近表面，去掉氧化層。(2)管道組對前應(yīng)去除管道內(nèi)的積水、泥土、石塊等雜物，將管端內(nèi)外20mm范疇內(nèi)的油污、泥土和水去除，并露出金屬光澤。當(dāng)組對人員使用外對口器進(jìn)行組對時(shí)，在撤出對口器前，最少應(yīng)完畢50%的焊縫長度，且根焊縫應(yīng)均布在管子圓周上；管口組對完畢，組對人員先進(jìn)行自檢，焊接人員再進(jìn)行互檢，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)控復(fù)查，確認(rèn)合格后方可允許焊接。焊接后，對于接口處先除銹、刷底漆，外部套上伸縮逃，用烤燈加熱裹牢。7、管道防腐層保護(hù)（1）在現(xiàn)有北端箱涵北頭，用挖掘機(jī)將陡坡挖緩，使管道的彎曲度減小，套管防腐層在套管未進(jìn)入孔內(nèi)在拖管過程中，在套管下部墊上滾杠，使套管不和地面產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，以保護(hù)套管外部的防腐層。（2）在套管進(jìn)入孔內(nèi)之前，在成好的孔內(nèi)注入足量的泥漿（內(nèi)涵膨潤土），以確保足夠的潤滑力，保護(hù)套管在進(jìn)入孔之后的防腐層不被破壞。（3）內(nèi)管在穿入套管時(shí)，外部套上塑料管道支架，塑料管道支架為兩個(gè)半圓形，扣緊內(nèi)管，穿入套管內(nèi)，塑料支架確保內(nèi)管在穿入套管的過程中防腐層不被破壞。五.質(zhì)量確保方法（一）質(zhì)量目的：總體工程確保達(dá)成合格工程。（二）建立質(zhì)量確保體系為確保工程質(zhì)量，建立健全完善的現(xiàn)場管理體系。(三)建立質(zhì)量責(zé)任制，形成風(fēng)險(xiǎn)機(jī)制建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責(zé)任制，從上至下，項(xiàng)目管理人員與工程處訂立確保書，交風(fēng)險(xiǎn)押金，形成責(zé)任和風(fēng)險(xiǎn)掛鉤的競爭機(jī)制。（四）質(zhì)量技術(shù)確保方法1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主，技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、質(zhì)檢員參加的質(zhì)量確保小組，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工質(zhì)量，做到責(zé)任到人，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案編寫，并通過從方案設(shè)計(jì)，現(xiàn)場勘察、定線、鉆擴(kuò)孔、拖管、焊接等各個(gè)環(huán)節(jié)來加強(qiáng)技術(shù)管理，以貫徹執(zhí)行多個(gè)技術(shù)原則達(dá)成質(zhì)量目的，開工前貫徹各級人員的崗位職責(zé)制，做好技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員對工程總體規(guī)定明確，對崗位技術(shù)規(guī)定有深刻理解，使人人都有很強(qiáng)的質(zhì)量意識。3、施工工地設(shè)立專門質(zhì)檢員，對工程質(zhì)量全方面監(jiān)督，對沒達(dá)成規(guī)定的有權(quán)行使否決權(quán)。4、施工工地工長有責(zé)任和義務(wù)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)定精心施工，主動(dòng)協(xié)助上級質(zhì)量監(jiān)督部門檢查。5、據(jù)每道工序嚴(yán)格把關(guān)，建立起施工質(zhì)量驗(yàn)收單制度。6、嚴(yán)格操作程序，確保施工質(zhì)量。六、文明施工及環(huán)保方法（一）文明施工1、按施工總平面規(guī)劃布置各項(xiàng)施工臨時(shí)設(shè)施、材料、設(shè)備、成品、半成品、機(jī)具堆放有序。2、施工臨電線路、設(shè)施要符合總平面圖及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，實(shí)現(xiàn)三相五線制，橫擔(dān)架線，表箱有門鎖。3、加強(qiáng)成品、半成品的保護(hù)，做到無損壞，無污染。4、堅(jiān)持合理的施工次序，工序交接清晰，實(shí)施三不交接（無簽字不交接、工序不完整不交接、工作面不清潔不交接）七、職業(yè)健康管理（一）按規(guī)定建立職業(yè)健康管理檔案，要將體檢狀況存入個(gè)人健康檔案。（二）對接觸粉塵、防腐等危害職業(yè)的人員必須要進(jìn)行上崗前、在崗時(shí)、離崗前的健康檢查。（三）從事職業(yè)危害的人員，工程處每兩年組織進(jìn)行一次職