反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程頁(yè)碼PAGE3/5替代None編號(hào)：SOP/SB-001-00生效日期依據(jù)參考：反應(yīng)釜使用說(shuō)明書(shū)版本1目的Objective：正確使用反應(yīng)釜，確保設(shè)備安全正常運(yùn)行。范圍Scope：適用于反應(yīng)釜的整個(gè)操作過(guò)程的控制。責(zé)任Responsibilities：3．1操作者應(yīng)相當(dāng)熟悉反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及操作要點(diǎn)。3．2車(chē)間主管或班長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督操作者正確合理使用反應(yīng)釜及日常維護(hù)工作。3．3設(shè)備動(dòng)力科負(fù)責(zé)安裝調(diào)試反應(yīng)罐，并及時(shí)組織人員對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行檢修和排除。程序Procedures4.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作。.1.3檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否靈敏好用，安全閥、壓力表是否在校驗(yàn)期內(nèi)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確。4.1.4確認(rèn)減速機(jī)油位在視鏡的1/2～2/3之間、釜用機(jī)封油盒內(nèi)油位高過(guò)動(dòng)靜環(huán)密封面。4.1.5需要試漏的反應(yīng)釜，按工藝要求，用氮?dú)饣驂嚎s空氣試漏，檢查鍋上閥門(mén)、管線、機(jī)械密封點(diǎn)、人手孔、大法蘭不能有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，要求壓力能很快泄完；4.1.6屬于壓力容器的搪玻璃設(shè)備還應(yīng)按照壓力容器的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。4.2

進(jìn)料操作4.2.1

按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行。一般設(shè)備加入物料的正常液位在公稱容積的30%～80%，反應(yīng)物料易產(chǎn)生泡沫的設(shè)備加入物料的正常液位在公稱容積的30%～50%；4.2.2應(yīng)嚴(yán)防加入設(shè)備內(nèi)的物料夾帶塊狀金屬或雜物，對(duì)于大塊硬質(zhì)物料應(yīng)粉碎后加入，防止損壞攪拌、底閥或堵塞管線；4.2.3嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過(guò)快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。4.3

攪拌運(yùn)行操作.2檢查機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液（密封液）應(yīng)保證清潔，不得夾帶固體顆粒。4.2.3傾聽(tīng)減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的運(yùn)行溫度情況：一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃（手背在上可停留5秒以上為正常）。4.3.4

經(jīng)常觀察減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；4.3.5若電機(jī)跳閘，排除故障后，必須先盤(pán)車(chē)1～3轉(zhuǎn)，確認(rèn)傳動(dòng)攪拌部分無(wú)卡澀或碰撞現(xiàn)象，才能復(fù)位電源。點(diǎn)動(dòng)按鈕，檢查反應(yīng)釜是否運(yùn)行正常，并要請(qǐng)電工在反應(yīng)釜試車(chē)和最大負(fù)荷時(shí)檢查電流是在額定范圍內(nèi)。4.4升溫或降溫操作4.4.1空鍋情況下，不得開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過(guò)額定工作壓力。使用帶夾套的反應(yīng)釜升溫或降溫時(shí)，嚴(yán)禁空罐加熱，加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁溫度驟冷/驟熱/以免損壞搪玻璃表面.搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變(即反應(yīng)釜溫與加熱或冷卻介質(zhì)濕度之間差)為:熱沖擊≦100℃,冷沖擊≦90℃.在通入蒸汽加熱時(shí),夾套壓力在0.1MPa左右,保持?jǐn)?shù)分鐘后,再分次緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥,以防止冷熱沖擊損壞設(shè)備.升溫(或降溫)速度應(yīng)保持在3℃/分鐘左右,最大不得超5℃4.4.2反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止超過(guò)規(guī)定的釜內(nèi)液位反應(yīng)；4.4.3蒸汽升溫操作確認(rèn)執(zhí)行完畢其它操作后，確認(rèn)夾套所有控制閥處理關(guān)閉狀態(tài)。開(kāi)啟夾套排污閥（全開(kāi)），排放夾套內(nèi)污物。開(kāi)啟蒸汽閥（調(diào)節(jié)），使夾套內(nèi)產(chǎn)生一定的蒸汽壓力，排放夾套內(nèi)污物。排放夾套內(nèi)污物后，調(diào)節(jié)排污閥，使排污閥能夠排出水即可（疏水功能）；裝有疏水閥的反應(yīng)釜，可以開(kāi)啟疏水閥前閥門(mén)，關(guān)閉排污閥。開(kāi)啟蒸汽閥（調(diào)節(jié)）時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)啟和關(guān)閉蒸汽閥（逆時(shí)針為開(kāi)啟，順時(shí)針為關(guān)閉），切忌用力過(guò)猛。完成工藝要求的升溫或保溫程序后，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，開(kāi)啟排污閥，將夾套內(nèi)蒸汽排空。4.4.4導(dǎo)熱油（有機(jī)熱載體）升溫操作確認(rèn)執(zhí)行完畢其它操作后，確認(rèn)夾套所有控制閥處理關(guān)閉狀態(tài)。開(kāi)啟熱回油閥（全開(kāi)），開(kāi)啟熱進(jìn)油閥（調(diào)節(jié)）。反應(yīng)釜常見(jiàn)故障處理表：故障產(chǎn)生原因處理方法超溫超壓1.儀表失靈，控制不嚴(yán)格。1．檢查、修復(fù)控制系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行儀表校驗(yàn)管理規(guī)定。2.原料配比不當(dāng)造成劇烈反應(yīng)。2.

立即停止加熱操作，保持反應(yīng)釜放空閥通暢，通過(guò)降溫減緩或終止反應(yīng)，并按工藝要求處理物料。密封不嚴(yán)、漏水、漏氣、漏料1.填料磨損或質(zhì)量差。1.更換填料。2.閥門(mén)、法蘭等密封面不嚴(yán)。2.更換閥門(mén)、法蘭、墊片。3．機(jī)械密封泄漏或密封液向釜內(nèi)泄漏。3.檢查機(jī)械密封的密封面和靜密封件，調(diào)整動(dòng)環(huán)壓緊量。4.設(shè)備本體發(fā)生腐蝕。4.修理或更換。5．設(shè)備聯(lián)接附件或管件閥門(mén)泄漏

。5．檢查并處理。6.罐卡子松動(dòng)或數(shù)量不足，接口螺栓松動(dòng)或數(shù)量不足。6.緊固或補(bǔ)足卡子或螺栓釜內(nèi)發(fā)生異常聲響1.攪拌器摩擦罐內(nèi)附件、攪拌軸彎曲變形、攪拌器松動(dòng)。1.停車(chē)檢查、校正、修理并