反應釜標準操作規(guī)程

反應釜標準操作及維護保養(yǎng)規(guī)程頁碼PAGE3/5替代None編號：SOP/SB-001-00生效日期依據(jù)參考：反應釜使用說明書版本1目的Objective：正確使用反應釜，確保設(shè)備安全正常運行。范圍Scope：適用于反應釜的整個操作過程的控制。責任Responsibilities：3．1操作者應相當熟悉反應罐的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及操作要點。3．2車間主管或班長負責監(jiān)督操作者正確合理使用反應釜及日常維護工作。3．3設(shè)備動力科負責安裝調(diào)試反應罐，并及時組織人員對設(shè)備故障進行檢修和排除。程序Procedures4.1開機前準備工作。.1.3檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否靈敏好用，安全閥、壓力表是否在校驗期內(nèi)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確。4.1.4確認減速機油位在視鏡的1/2～2/3之間、釜用機封油盒內(nèi)油位高過動靜環(huán)密封面。4.1.5需要試漏的反應釜，按工藝要求，用氮氣或壓縮空氣試漏，檢查鍋上閥門、管線、機械密封點、人手孔、大法蘭不能有漏點，并用直接放空閥泄壓，要求壓力能很快泄完；4.1.6屬于壓力容器的搪玻璃設(shè)備還應按照壓力容器的相關(guān)規(guī)定進行檢查。4.2

進料操作4.2.1

按工藝操作規(guī)程進料，啟動攪拌運行。一般設(shè)備加入物料的正常液位在公稱容積的30%～80%，反應物料易產(chǎn)生泡沫的設(shè)備加入物料的正常液位在公稱容積的30%～50%；4.2.2應嚴防加入設(shè)備內(nèi)的物料夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料應粉碎后加入，防止損壞攪拌、底閥或堵塞管線；4.2.3嚴格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應，出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。4.3

攪拌運行操作.2檢查機械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應保證清潔，不得夾帶固體顆粒。4.2.3傾聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的運行溫度情況：一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃（手背在上可停留5秒以上為正常）。4.3.4

經(jīng)常觀察減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，必要時補加或更新相應的機油；4.3.5若電機跳閘，排除故障后，必須先盤車1～3轉(zhuǎn)，確認傳動攪拌部分無卡澀或碰撞現(xiàn)象，才能復位電源。點動按鈕，檢查反應釜是否運行正常，并要請電工在反應釜試車和最大負荷時檢查電流是在額定范圍內(nèi)。4.4升溫或降溫操作4.4.1空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過額定工作壓力。使用帶夾套的反應釜升溫或降溫時，嚴禁空罐加熱，加熱或冷卻要緩慢進行，嚴禁溫度驟冷/驟熱/以免損壞搪玻璃表面.搪玻璃反應釜耐溫急變(即反應釜溫與加熱或冷卻介質(zhì)濕度之間差)為:熱沖擊≦100℃,冷沖擊≦90℃.在通入蒸汽加熱時,夾套壓力在0.1MPa左右,保持數(shù)分鐘后,再分次緩慢開啟進口閥,以防止冷熱沖擊損壞設(shè)備.升溫(或降溫)速度應保持在3℃/分鐘左右,最大不得超5℃4.4.2反應釜在運行中要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。禁止超過規(guī)定的釜內(nèi)液位反應；4.4.3蒸汽升溫操作確認執(zhí)行完畢其它操作后，確認夾套所有控制閥處理關(guān)閉狀態(tài)。開啟夾套排污閥（全開），排放夾套內(nèi)污物。開啟蒸汽閥（調(diào)節(jié)），使夾套內(nèi)產(chǎn)生一定的蒸汽壓力，排放夾套內(nèi)污物。排放夾套內(nèi)污物后，調(diào)節(jié)排污閥，使排污閥能夠排出水即可（疏水功能）；裝有疏水閥的反應釜，可以開啟疏水閥前閥門，關(guān)閉排污閥。開啟蒸汽閥（調(diào)節(jié)）時應緩慢開啟和關(guān)閉蒸汽閥（逆時針為開啟，順時針為關(guān)閉），切忌用力過猛。完成工藝要求的升溫或保溫程序后，關(guān)閉蒸汽閥門，開啟排污閥，將夾套內(nèi)蒸汽排空。4.4.4導熱油（有機熱載體）升溫操作確認執(zhí)行完畢其它操作后，確認夾套所有控制閥處理關(guān)閉狀態(tài)。開啟熱回油閥（全開），開啟熱進油閥（調(diào)節(jié)）。反應釜常見故障處理表：故障產(chǎn)生原因處理方法超溫超壓1.儀表失靈，控制不嚴格。1．檢查、修復控制系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行儀表校驗管理規(guī)定。2.原料配比不當造成劇烈反應。2.

立即停止加熱操作，保持反應釜放空閥通暢，通過降溫減緩或終止反應，并按工藝要求處理物料。密封不嚴、漏水、漏氣、漏料1.填料磨損或質(zhì)量差。1.更換填料。2.閥門、法蘭等密封面不嚴。2.更換閥門、法蘭、墊片。3．機械密封泄漏或密封液向釜內(nèi)泄漏。3.檢查機械密封的密封面和靜密封件，調(diào)整動環(huán)壓緊量。4.設(shè)備本體發(fā)生腐蝕。4.修理或更換。5．設(shè)備聯(lián)接附件或管件閥門泄漏

。5．檢查并處理。6.罐卡子松動或數(shù)量不足，接口螺栓松動或數(shù)量不足。6.緊固或補足卡子或螺栓釜內(nèi)發(fā)生異常聲響1.攪拌器摩擦罐內(nèi)附件、攪拌軸彎曲變形、攪拌器松動。1.停車檢查、校正、修理并