給排水施工技術措施與施工方案

給排水施工技術措施與施工方案給排水施工技術措施與施工方案1．給排水工程施工程序

（一）給水系統(tǒng)工藝流程：給排水施工技術措施與施工方案全文共1頁，當前為第1頁。安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→管道通水。

（二）排水系統(tǒng)工藝流程：

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗→通球試驗。給排水施工技術措施與施工方案全文共1頁，當前為第1頁。2.給水及熱水管道及配件安裝

2.1自來水管道、熱水管道及配件安裝工藝流程及具體安裝內容

1、主要工藝流程

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗和消毒→系統(tǒng)調試→管道通水。

2、安裝準備：

認真熟悉圖紙，對施工人員進行技術交底，組織施工人員學習相應的施工工藝標準規(guī)范要求，為安裝工作做好準備。

3、預制加工：

按設計圖紙畫出管路分支、變徑、預留管口、閥門及其它配件位置的施工草圖，在實際安裝位置做好標記，按分段量出管道實際尺寸，按此進行預制加工。銅管支吊架應作防腐處理。

4、干管安裝：

安裝時從總入口開始操作。安裝前應清掃管膛，安裝后找直、找正，符合甩口位置、方向及變徑無誤。地下給水管道標高必須符合設計要求。引入管直埋地下時應在最大冰凍線以下150mm，穿越基礎的應按有關規(guī)定進行施工，管道敷設在地溝內時，管道與地溝側壁和溝底的凈距不小于150mm為宜，其支、吊架應按規(guī)定間距安裝好。有防腐要求的給水管道，應按相應工藝要求進行防腐處理。

5、立管安裝：

豎井內立管安裝卡件時，宜上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管卡子的安裝高度為1.5～1.8m。給水立管與排水立管并行時，應置于排水立管外側；與熱水立管并行時應置于熱水立管右側。安裝在墻內的立管應在結構施工時預留管槽，立管安裝后吊直找正，應卡件牢固。支管的甩口應出墻面并加好臨時絲堵。6支管安裝：

1)支管明裝：

將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度加好固定卡，核定預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡、架，支立臨時固定卡，上好臨時封堵。

2）支管暗裝：

確定支管安裝位置后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。

2.2給水及熱水管道試壓、沖洗消毒

1、管道試壓

1)鋪設、暗裝、保溫的管道安裝完畢后，隱蔽前應按設計要求進行水壓試驗。

2)管道試壓程序：

(1)連接試壓泵：一般連在首層或室外管道入口處。

(2)試壓前，封堵各敞口處，關閉入口總閥門和所有泄水閥、門，打開各分路及主管和系統(tǒng)最高處的放風閥門。打開水閥門，往系統(tǒng)內注水，當壓力表針移動時，應檢查系統(tǒng)有無滲漏，若出現(xiàn)及時處理。滿水后放凈空氣，并將閥門關閉。

(3)開泵升壓至試驗壓力，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不超過0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，應不滲不漏。試壓合格后，拆除試壓水泵，切除水源，并把管道內的水泄凈。

3)試驗壓力的標準：

(1)室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

(2)熱水系統(tǒng)水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。

2、管道沖洗和消毒

水壓試驗合格后，應分段對管道進行沖洗。其沖洗方法為：

1)給水系統(tǒng)一般用潔凈水沖洗。

2)沖洗時，以能達到最大流量和壓力進行，并使水的流速不小于1.5m/s。排水管斷面積不小于被沖洗管段面積的60%。

3)水沖洗應連續(xù)進行，當設計無規(guī)定時，以出口的水色和透明度與入口處相一致為合格。

4)管道沖洗合格后，將水排凈。若為生活飲用水管，應用含有20～30mg/L游離氯的水浸泡24h，進行消毒，再用飲用水沖洗，經有關部門化驗合格，才能使用。2.3給水及熱水系統(tǒng)調試

向給水系統(tǒng)供水，調整供水系統(tǒng)，按設計工況確定調頻器供水壓力點，并對系統(tǒng)進行調試，使其壓力，水質符合設計要求。熱水系統(tǒng)可供與熱水壓力相同的冷水。熱源調試再夏季白天可優(yōu)先使用熱水箱中熱量，熱負荷不夠時，啟動鍋爐。夜間蓄熱；冬季應在用水高峰時使用蓄熱槽熱水和啟動鍋爐。熱水熱源系統(tǒng)應調試各種工況的運行參數(shù)以達到設計要求。

3．排水和雨水管道及配件安裝

3.1排水管道及配件安裝工藝流程及具體安裝內容

1、主要工藝流程

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗→通球試驗。給排水施工技術措施與施工方案全文共2頁，當前為第2頁。2、安裝準備

根據(jù)設計圖紙及技術交底,核對預留孔洞尺寸、標高、位置是否正確，并將標高位置畫線定位，標出支、吊架位置。清理管膛、進行除銹防腐等項工作。

3、預制管段

對部分管段可預先按測繪的草圖下料，編號，碼放在用方木墊平的場地，待安裝時使用。給排水施工技術措施與施工方案全文共2頁，當前為第2頁。4、干管安裝

當敷設在管溝或房心土回填到管底標高處敷設干管時，可將預制好的管段從排出管出口處向室內順序排列，按施工圖的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，裝好支、托架。安裝好后，再將各立管及首層衛(wèi)生器具的排水預留管口，接至首層地坪線，待進行灌水試驗，合格后做好隱蔽工程驗收手續(xù)。

5、立管安裝

安裝立管應從首層開始，逐層安裝。操作人員將立管對好口后，上好膠圈，找正甩口和立管檢查口方向，用木楔將立管穿樓板孔洞處臨時卡牢，吊直、擰緊管箍。復查立管垂直度，滿足在允許偏差范圍之內。

6、廚房、衛(wèi)生間穿樓板孔洞處的防滲漏處理

穿板管道安裝完畢，將穿板孔四周原有混凝土表面浮漿及外露石子鑿除，用水沖洗干凈并保持濕潤，然后在接縫處表面刷水泥漿一道，用比樓板混凝土等級高一級的細石混凝土補洞，補洞的混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至板厚的一半處，試水不滲后再澆余下部分的混凝土直至板面下10mm處，余下的10mm高用防水砂漿填密實，補洞完后蓄水養(yǎng)護不少于7d。

7、支管安裝

先將托架按規(guī)定位置和坡度栽好，或者栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好管道與立管甩口對準，上好膠圈，固定支管，然后擰緊管箍。將預留口封堵。

3.2雨水管道及配件安裝工藝流程及具體安裝內容

1、主要工藝流程：同上

2、本工程雨水采用內排水方式，該系統(tǒng)由天溝、雨水斗、連接管、懸吊管、立管和排出管等部分組成。安裝后做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。

3.3排水管道灌水、通球試驗

1、排水管道灌水試驗

1）排水管道的隱藏工程在隱蔽前應進行灌水試驗。雨水管道隱蔽部分做灌水試驗，雨水系統(tǒng)安裝完畢后。應對系統(tǒng)進行灌水試驗。

2）灌水試驗標準：埋設排水管道以一層地面高度為準，雨水管道以雨水漏斗高度為準。

3）灌水試驗的程序：灌水試驗前將排水出戶管堵嚴，然后向系統(tǒng)灌水，灌滿水１５分鐘后，再灌滿水，觀察５分鐘水位不降不合格。給排水施工技術措施與施工方案全文共3頁，當前為第3頁。2、排水管道通球試驗

1)檢驗范圍：排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管管道的2/3，通球率達到100%。

2)通球試驗程序：一般在通水試驗后進行，用相當于被檢驗管段的管徑的2/3空心膠皮球從排水管頂端投入，同時注入一定量的水，以球順利從出戶檢查井排出為合格。

3.4排水系統(tǒng)系統(tǒng)調試

檢查各排水系統(tǒng)，均應與室內外排水系統(tǒng)接通，并可以向室外排水。檢查排水系統(tǒng)各排水點衛(wèi)生器具，清除污物。檢查室內給水系統(tǒng)，按設計要求同時開放的最大數(shù)量配水點是否達到額定流量。室內排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時調整和修理，直至符合要求為止。通水試驗后，如暫時不使用，應將系統(tǒng)內存水放凈，清除器具內及存水彎處積水給排水施工技術措施與施工方案全文共3頁，當前為第3頁。4．衛(wèi)生潔具安裝

4.1衛(wèi)生潔具安裝的工藝流程：

安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗

4.2衛(wèi)生器具的安裝按下列施工程序進行：

1、衛(wèi)生器具的安裝在室內裝修工程施工之后進行。其給水管和排水管的甩口位置要準確。

2、根據(jù)預安裝的衛(wèi)生器具的尺寸劃線定位，將浸好煤焦油的木磚，嵌入墻內，使木磚表面略低于墻面抹灰層。

3、衛(wèi)生器具的銅活預裝配后，應根據(jù)需要進行試水，將需要率先與衛(wèi)生器具連接著的配件全部裝好，裝配電鍍銅活時，不直接使用管鉗子，方口配件使用活搬手。

4、將外觀檢查合格的衛(wèi)生器具按著劃線的位置用木螺絲固定在墻上或穩(wěn)裝在地面上，木螺絲加膠皮墊，如果衛(wèi)生器具安裝在混凝土墻壁上，采用沖擊電鉆鉆孔，用膨脹螺栓固定。

5、各種衛(wèi)生器具的安裝高度符合設計要求。

6、連接衛(wèi)生器具的給水接口和排水接口，安裝帶有溢水裝置的衛(wèi)生器具的排水時，要將排水口的溢水孔眼對準衛(wèi)生器具的溢水口。

7、在同一房間的同一系統(tǒng)中，安裝同類型的閥件、器具和設備。

8、不帶存水彎裝置的衛(wèi)生器具和生產污水集水器，接往生活污水管網時，必須使用單獨的存水彎。

9、鑄鐵地漏安裝在樓板內時，在邊緣接縫處保證不滲漏。

10、地漏應安裝在不透水地面的低處，其蓖子頂部應比凈地面低5-10mm。給排水施工技術措施與施工方案全文共4頁，當前為第4頁。4.3便器安裝

1、定位修整：按圖要求核對坐便器安裝位置和坐便器及低水箱規(guī)格、型號、排水甩頭和給水甩頭的管徑、坐標及標高，尺寸不符合就要進行調整，將修整打出的孔洞，用細石混凝土灌嚴，密實，將損壞的防水層修補好。

2、栽設地木磚或設置膨脹螺栓：根據(jù)坐便器的固定孔位置和排水管甩頭的中心位置，在地面找平層上鉆眼栽膨脹螺栓或栽牢固定便器的防腐木磚，木磚上表面與裝飾前的地面相平。

3、根據(jù)低水箱要求安裝高度和固定孔的位置，準確的鉆孔，安膨脹螺栓，螺栓高出裝飾后墻面25mm。

4、裝設低水箱配件：配件須經檢查合格，配件與水箱連接處用膠皮板做墊固定好，裝完后灌水試驗，各連接處不滲漏為合格。

5、便器安裝：便器下部和低水箱背部裝飾層已完，把合格的便器和低水箱進行安裝。安裝坐便器時，用油灰將排水管甩頭周邊與便器排出管周邊封嚴，將便器調正找平，用4個木螺絲以圓形鉛板把便器固定在預栽的木磚上或固定在膨脹螺栓上。安裝低水箱時，將標高位置和平整度找準，水箱背面墊上膠板墊，用墊膠皮板的螺栓，把低水箱固定在木磚或螺栓上，以不動平整為合格。

6、沖洗管安裝：沖洗管套上膠圈、鎖緊螺母，壓蓋，連執(zhí)著低水箱出水口配件和便器進水口，安裝、緊固后的沖洗管要平、直。

7、進水管安裝：用彎頭、進水角閥、活接頭、管箍連接的甩頭和低水箱進水配件，安裝后的進水管必須橫平豎直，接口嚴密不滲漏。給排水施工技術措施與施工方案全文共4頁，當前為第4頁。5．給水設備的安裝

5.1給水加壓泵的安裝

1、主要工藝流程

設備基礎驗收→設備就位、初平→設備的精平→加油盤車→試運行2、具體操作內容

1)驗收基礎：按移交基礎資料結合設計圖紙復核基礎尺寸及螺栓孔或預埋螺栓尺寸。將基礎表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。

2)水泵就位與初平：將水泵放于基礎上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽底座下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內灌混凝土。

3)精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎表面打毛，水沖洗后以水泥沙漿抹平。

4)另帶聯(lián)軸器水泵安裝需增加，電動