混凝土施工工序及方法

混凝土施工工序和施工辦法1、混凝土施工工序：（1)、混凝土澆筑前的施工準備工：澆筑部位的軸線、標高應(yīng)與圖紙對照復(fù)校；檢查基礎(chǔ)坑槽，消除殘集物和積水；檢查模板與否能承受荷載，模板拼縫與否嚴密，模板尺寸、位置、垂直度與否滿足規(guī)定，支撐系統(tǒng)與否牢固；去除倉內(nèi)雜物，木模板應(yīng)灑水潤濕，但不得產(chǎn)生集水。檢查完畢后，作好隱蔽工程統(tǒng)計。檢查與否作了技術(shù)交底，混凝土澆筑厚度的標示與否準備好，重要機具與否有備品，道路與否暢通；與攪拌站聯(lián)系信號與否接通，安全裝置與否可靠。（2）采用機械拌和，機械拌和時間不得少于2分鐘，在拌和加料過程中規(guī)定拌和不停旋轉(zhuǎn)，不能先加料加水后轉(zhuǎn)運拌和機，攪拌中要按規(guī)定控制拌和機轉(zhuǎn)速，不能隨意提高轉(zhuǎn)速，以免影響拌和質(zhì)量。采用人工拌和時應(yīng)做到三干三濕法，即拌和時先將水泥倒入砂中干拌兩遍使水泥和砂均勻，再倒石子拌和一遍，然后加水濕拌和三遍（先倒2/3的翻拌中再倒1/3），直到石子和砂全部拌勻為止。（3）砼的運輸：對已拌好的砼，普通用膠輪車運輸?shù)綕仓攸c，運輸中應(yīng)隨拌、隨運、隨澆，避免石子下沉和水泥漿下浮或出現(xiàn)漏漿而使和易性變差，給澆搗工作帶來困難，因此，要少轉(zhuǎn)運，少震蕩，盡量縮短運輸時間，普通運輸時間不得超出30分鐘，否則，應(yīng)在入倉前重拌和一次。對已產(chǎn)生初凝的砼應(yīng)作廢料解決，在任何狀況下，砼嚴禁半途加水。（4）砼澆筑前應(yīng)先清基驗槽，澆筑應(yīng)制作穩(wěn)定緊固經(jīng)濟合理的模板，砼澆筑采用機械振搗器振搗，振搗時間以砼開始泛漿為準，以免表面出現(xiàn)麻面。（5）砼的養(yǎng)護：現(xiàn)場澆筑砼完畢，應(yīng)及時收面，收面后，砼表面應(yīng)密實、平整、光滑，且無石子外露。初凝后再重復(fù)收光，而后6-12小時開始養(yǎng)護，氣溫炎熱干燥時應(yīng)提前噴灑水（每2-3小時灑一次）或用濕袋草覆蓋，當溫度低于5℃時，應(yīng)停止噴水，并采用防凍方法，避免發(fā)生溫度裂縫，使砼初凝后有良好硬化條件，以確保砼質(zhì)量。（6）拆模：拆模應(yīng)控制好拆模時間，以免過早拆模損傷構(gòu)造。拆模應(yīng)用撬棍輕輕撬取，嚴禁野蠻施工，以免造成對模板和構(gòu)筑物的損害。另外注意安全操作，嚴禁從高處直接向下扔模板而對模板和人員產(chǎn)生意外傷害，應(yīng)采用麻繩吊放。2、砼澆筑施工砼采用拌和站拌制，自卸汽車運輸砼入倉為主，人工入倉為輔的方式。人工平倉，砼下料厚度控制在30cm一層。交接面應(yīng)在砼下料前鋪筑1.5～2cm比砼水灰比高一級的砂漿，砂漿應(yīng)鋪筑均勻，避免漏鋪，鋪筑砂漿面積應(yīng)與砼澆筑速度相適應(yīng)。砼振搗工序是砼內(nèi)在質(zhì)量的核心，施工時采用插入式振搗器，分層澆筑分層振搗，整個施工過程，輔以人工平倉，并隨時檢查模板，如有下沉，變形，應(yīng)立刻糾正。振搗以砼不明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準，同時應(yīng)避免過振或漏振。振搗時振搗器應(yīng)插入至下層砼，插入下層的深度為5cm。模板邊振搗時，振搗器距模板的垂直距離應(yīng)不不大于振搗器有效半徑的二分之一。澆筑完畢后，外構(gòu)造面抹光。在砼澆筑完畢12～18小時后進行灑水養(yǎng)護。覆蓋含水材料，使砼表面保持濕潤，持續(xù)養(yǎng)護時間不少于14天，重要構(gòu)件延長養(yǎng)護時間。砼表面施工縫沖毛可采用高壓水或刷毛機，沖、刷毛時間及壓力根據(jù)現(xiàn)場實驗擬定。3、質(zhì)量檢測及施工過程控制①、砼原材料質(zhì)量檢測為確保水泥的質(zhì)量，各批、各類水泥運到后，須有廠家的水泥實驗報告才可入庫，并對每批水泥進行取樣檢測，必要時進行化學(xué)成分分析。檢測取樣以200-400t同品種、同標號水泥為一種取樣單位，局限性200t時也作為一種取樣單位。檢測項目涉及：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等。②、水質(zhì)檢測拌和及養(yǎng)護砼所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，還按監(jiān)理人批示進行定時檢測，在源變化時，采用砂漿強度實驗法進行檢測對比實驗。如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。③、骨料檢測骨料的質(zhì)量檢測分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行。在篩分場每班檢查一次，內(nèi)容涉及多個骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等。在拌和場每班最少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范疇內(nèi)；當氣溫變化圈套或雨后骨料含水量突變的狀況下，應(yīng)每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天最少檢查一次，其含水率超出±0.2時，需調(diào)節(jié)砼配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。④、砼拌和均勻性檢測定時在出機口對一盤砼按出料先后各取一種試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值應(yīng)不不不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占比例時，其差值應(yīng)不不不大于10%。⑤、坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人批示，每班進行現(xiàn)場砼坍落度的檢測，出機口檢測四次，倉面檢測兩次。⑥、強度檢測現(xiàn)場砼抗壓強度的檢測，同一等級砼的試樣數(shù)量下列表規(guī)定為準；非大致積砼抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個，3個試件應(yīng)取自同一盤砼。4、施工過程控制砼、砂漿配合比必須于施工邁進行配合比設(shè)計實驗，實驗成果須報監(jiān)理工程師審批后方可使用。砼生產(chǎn)前須測定砂卵石天然含水量并根據(jù)施工時的氣候調(diào)節(jié)砼的用水量。嚴禁砼振