客訴QCC改善活動

改善愛高客訴電性不良問題惠州市和宏電線電纜有限公司二０一一年七月十五日QCC改善活動報告人：QE-賀亦明QCC改善活動目錄表前言：……………....第3頁改善小組成立及簡介：…….……...第4頁制訂小組A計劃：…………………..第5頁課題背景：…………第6頁現(xiàn)狀調(diào)查：…………第7-10頁制訂活動目標(biāo)：……………………第11頁要因分析：（目前只設(shè)計格式，待完成~）…………第12頁根本原因分析：（目前只設(shè)計格式，待完成~）……第13-18頁制訂B計劃：（目前只設(shè)計格式，待完成~）…………….…………第19頁對策實施：（目前只設(shè)計格式，待完成~）…….…..第20-21頁效果驗證：（目前只設(shè)計格式，待完成~）……...…第22-23頁鞏固措施：（目前只設(shè)計格式，待完成~）…...……第24頁體會及今后打算：（目前只設(shè)計格式，待完成~）………...………第25頁結(jié)束：（目前只設(shè)計格式，待完成~）……………...第26頁一、前言愛高客戶從7月7日至7月13日，連續(xù)投訴我司出貨的122-005020W013（HDMI）線材，出現(xiàn)電性INT不良：總數(shù)量12000+18300=30300PCS、客戶抽驗投訴4PCSINT不良、投訴不良率132PPM。

4PCSINT不良，其中2PCS為愛高驗機發(fā)現(xiàn)、2PCS為愛高客戶驗貨發(fā)現(xiàn)。因電性INT不良，直接影響使用功能、對產(chǎn)品造成嚴(yán)重缺陷，對品質(zhì)帶來隱患性不良，為達成客戶需求、減低客人的抱怨聲音，改善為重中之重。二、改善小組成立及簡介針對本次活動，于7月15日制定小組A計劃.三、制訂小組A計劃

1、愛高及東芝客戶在7月7日至7月13日成品驗機中，連續(xù)發(fā)現(xiàn)3批電性INT不良（其中愛高驗機發(fā)現(xiàn)2PCS、東芝驗貨發(fā)現(xiàn)2PCS）。為保證產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、客人要求我們持續(xù)進行改善、預(yù)防不良再次流出。2、和宏公司為降低客訴成本，提高成品合格率而執(zhí)行改善方案。

（見附表，7月份愛高客訴狀況）四、課題背景:我們的選題理由

每次投訴：退貨及返工費用約為

元，共損失

元！統(tǒng)計2011年6月26日-2011年7月8日消費三科愛高HDMI122-005020W013制程電測不良狀況統(tǒng)計分析。

2011年6月26日-2011年7月8日電性不良統(tǒng)計表

五、現(xiàn)狀調(diào)查制表:賀亦明日期:2011-7-152011年6月26日-2011年7月8日電性不良推移圖2011年6月26日-2011年7月8日電性不良統(tǒng)計分析造成電性不良,最高不良的生產(chǎn)日期為:6月27/28日!制表:賀亦明日期:2011-07-152011年6月26日-2011年7月8日電性不良情況統(tǒng)計表找出制程主要問題的所在?結(jié)論:影響制程電性不良的主要問題是開路不良，占總?cè)毕輸?shù)的

55.14%。

制程主要問題的所在,柏拉圖分析.這就是主要問題的所在!六、制訂活動目標(biāo)制訂目標(biāo)依據(jù):1、根據(jù)同行標(biāo)準(zhǔn),以及同結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)統(tǒng)計及對比、可將現(xiàn)愛高HDMI結(jié)構(gòu)產(chǎn)品電性不良控制在10000PPM以下；2、和宏工廠高層非常重視此客訴問題，活動資源有保障。目標(biāo)值（小于10000PPM）現(xiàn)狀值（小于27675PPM）電性不良七、要因分析要因分析小組通過要因圖找出末端因素有:1、人；2、機;3、物；4、法；5、環(huán)電性開路不良電性開路不良特性要因分析。人機物法環(huán)機器性能不穩(wěn)定造成鉚壓開路不良鉚壓刀片變異，刀片磨損造成鉚壓后開路或INT不良鉚壓工位人員未固定操作電測多次搖擺開路導(dǎo)致開路不良:可能原因分析八、根本原因分析制程電性不良分析:P管制圖對每日制程不良進行分析,并總結(jié)每個點位的超標(biāo)狀況.哪些是真正的主要原因?確認(rèn)(一):鉚壓刀片變異，刀片磨損造成鉚壓后開路或INT不良小結(jié):是否為主要原因?確認(rèn)(二):機器性能不穩(wěn)定造成鉚壓開路不良小結(jié):是否為主要原因?哪些是真正的主要原因?哪些是真正的主要原因?確認(rèn)(三):鉚壓工位人員未固定操作小結(jié):是否為主要原因?哪些是真正的主要原因?確認(rèn)(四):成品多次搖擺測試動作造成開路不良小結(jié):是否為主要原因?

哪些是真正的主要原因?總結(jié):經(jīng)過驗證分析結(jié)果,導(dǎo)致制程開路及客戶投訴的要因為

,針對此不良、制訂B計劃。九、制訂B計劃序號

要因

現(xiàn)

狀

目

標(biāo)

措

施

負(fù)責(zé)人完成時間12制表：賀亦明

日期：2011年07月15日

十、對策實施實施一:

實施二:

對策實施十一、效果驗證1、活動目標(biāo)的實現(xiàn)對策實施后，從10年07月20日至10月15日,電性不良明顯減少。月份

7.207.308.158.309.159.3010.15不良率(PPM)

制表:賀亦明

日期:2011年7月15日

目標(biāo)值（平均每月10000PPM）活動前（平均每月27675PPM）電性不良率活動后（平均每月

PPM）2、經(jīng)濟效益十二、鞏固措施1、將改善措施

納入技術(shù)資料歸檔并進行標(biāo)準(zhǔn)化，以利以后可操作性水平展開；2、將改善措施

納入技術(shù)資料歸檔并進行標(biāo)準(zhǔn)化，以利以后可操作性水平展開；2011年7月20日-10月15日開路不良推移圖:電性不良率0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%1.20%1.40%1.60%7-207-308-18-28-38-48-58-6--------9-159-169-17-10-15電性不良率十三、