QCC-改善蜂鳴器不良率

發(fā)表人：魏會(huì)杰活動(dòng)類型：攻關(guān)型2011年6月19日蜂鳴器不良改善蜂鳴器發(fā)聲不良！蜂鳴器電源板測(cè)試！目標(biāo)設(shè)定4對(duì)策實(shí)施8鞏固措施11目錄課題選擇1活動(dòng)計(jì)劃2現(xiàn)狀調(diào)查3原因分析5要因確認(rèn)6制定對(duì)策7效果驗(yàn)證9效益分析10蕪湖工廠4月蜂鳴器發(fā)聲不良數(shù)據(jù)日期生產(chǎn)數(shù)不良數(shù)不良率4月4日11256300.26%4月5日7358220.29%4月6日7980450.56%4月8日8127540.66%4月9日5800320.55%4月10日6214360.57%4月11日10780650.6%4月12日12630260.2%4月13日14060330.23%4月14日9880310.31%4月15日9680290.29%4月16日11740450.38%平均值1155054480.38%蜂鳴器發(fā)聲不良4月蕪湖工廠電子車間生產(chǎn)過程中，蜂鳴器發(fā)聲不良率平均值在0.38%。課題選擇—選題背景1巡檢報(bào)表功能復(fù)測(cè)發(fā)聲不良小組名稱：暢通無堵項(xiàng)目小組成員姓名崗位擔(dān)當(dāng)責(zé)任魏會(huì)杰電子工藝主管項(xiàng)目組長：整個(gè)改善項(xiàng)目的統(tǒng)籌安排協(xié)調(diào)梅香來品質(zhì)改進(jìn)專員數(shù)據(jù)分析及效果驗(yàn)證王慶豐電子品質(zhì)主管品質(zhì)不良分析及對(duì)策曹占奎現(xiàn)場(chǎng)工藝方案落實(shí)與執(zhí)行王明成品檢驗(yàn)班長數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)課題類型：攻關(guān)型活動(dòng)課題：降低蜂鳴器發(fā)聲不良率成立時(shí)間：2011年4月1號(hào)預(yù)計(jì)完成時(shí)間：2011年5月16號(hào)我們的口號(hào)：改善無大小只要能進(jìn)步活動(dòng)計(jì)劃—成立QC改善小組2實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度小組通過詳細(xì)分析，綜合各種因素制定了具體的活動(dòng)計(jì)劃實(shí)施項(xiàng)目負(fù)責(zé)人活動(dòng)時(shí)間

4.164.174.184.205.55.105.15課題選擇魏會(huì)杰活動(dòng)計(jì)劃魏會(huì)杰現(xiàn)狀調(diào)查梅香來目標(biāo)設(shè)定梅香來原因分析

全體組員要因確認(rèn)魏會(huì)杰曹占奎制定對(duì)策魏會(huì)杰曹占奎對(duì)策實(shí)施曹占奎效果驗(yàn)證梅香來王明鞏固措施曹占奎活動(dòng)計(jì)劃—計(jì)劃日程2品保數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)蜂鳴器發(fā)音小影響總裝車間的一次裝配不良率高居不下，占整體裝配不良17.3%，在不良類型中排名首位，必須要改善！現(xiàn)狀調(diào)查34月初總部總裝車間不良數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)0.01%0.38%現(xiàn)狀目標(biāo)0.005%挑戰(zhàn)蜂鳴器發(fā)音不良改善項(xiàng)目目標(biāo)目標(biāo)設(shè)定4必要性：降低蜂鳴器發(fā)音不良，能使電路板一次裝配合格率提升0.01%，同時(shí)電子車間質(zhì)量目標(biāo)是電路板不合格率不高于0.01%。原因分析5電路板工藝流程圖STM作業(yè)插件作業(yè)檢驗(yàn)浸三防漆波峰后檢查包裝入庫風(fēng)干人環(huán)法料機(jī)5M分析浸漆方法不正確檢查過程不認(rèn)真空氣粉塵多浸漆員工熟練度不夠風(fēng)干擺放方式蜂鳴器來料不良過波峰時(shí)焊油侵入放聲口過波峰時(shí)溫度高蜂鳴器發(fā)聲不良測(cè)試方法不合理經(jīng)小組全體成員討論達(dá)成一致結(jié)果，主因鎖定在以上四項(xiàng)。原因分析5

一、過波峰時(shí)溫度高全檢過波峰焊錫要因確認(rèn)6試驗(yàn)數(shù)量試驗(yàn)條件試驗(yàn)結(jié)果判定500隨機(jī)抽取500進(jìn)行蜂鳴器測(cè)試合格后插件過波峰焊無不良非要因全檢無不良非要因二、焊油侵入放聲口全檢無不良要因確認(rèn)6試驗(yàn)數(shù)量試驗(yàn)條件試驗(yàn)結(jié)果判定500隨機(jī)抽取500進(jìn)行蜂鳴器測(cè)試合格后插件過波峰焊無不良非要因全檢過波峰焊錫非要因三、浸漆方法不正確浸漆測(cè)試不良1Pcs要因確認(rèn)6試驗(yàn)數(shù)量試驗(yàn)條件試驗(yàn)結(jié)果判定500隨機(jī)抽取500進(jìn)行蜂鳴器測(cè)試合格后浸漆作業(yè)2Pcs不良要因是要因四、蜂鳴器來料不良分析：對(duì)不良品進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)在螺釘孔周邊無焊渣痕跡，判定是由于壓塊孔內(nèi)焊渣導(dǎo)致。3pcs不良要因確認(rèn)6分析：對(duì)不良品進(jìn)行材料拆解分析，發(fā)現(xiàn)蜂鳴器進(jìn)行初步分析其供應(yīng)商為致祥，高度和直徑和規(guī)格不一致試驗(yàn)數(shù)量試驗(yàn)條件試驗(yàn)結(jié)果判定500隨機(jī)抽取500進(jìn)行蜂鳴器進(jìn)行測(cè)試3Pcs不良要因全檢發(fā)聲測(cè)試是要因試驗(yàn)因素試驗(yàn)數(shù)量不良數(shù)判定過波峰時(shí)溫度高5000非主因焊油侵入放聲口5000非主因浸漆方法不正確5002主因蜂鳴器來料不良5003主因根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)，主因鎖定在浸漆方式和來料不良造成。要因確認(rèn)6六、要因分析要因確認(rèn)6六、要因分析浸漆過程中，完全依靠員工人工控制，不能確認(rèn)其浸漆深度。浸漆方法不統(tǒng)一。原材料不良浸漆方法蜂鳴器進(jìn)行分析其供應(yīng)商為致祥，其所生產(chǎn)的蜂鳴器高度和直徑和規(guī)格不一致制定對(duì)策7序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1浸漆方法設(shè)定浸漆方向和浸漆深度杜絕蜂鳴器發(fā)生口浸漆而影響發(fā)聲制作浸漆治具，控制浸漆高度，確保漆的高度低于蜂鳴器發(fā)聲口的高度浸漆房曹占奎2011.5.152原材料不良供應(yīng)商整改原材料合格率制定原材料式樣書，供應(yīng)商按式樣書標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，滿足我司生產(chǎn)工藝要求。來料檢驗(yàn)曹占奎魏會(huì)杰2011.5.15根據(jù)要因分析確定一下對(duì)策：增加浸漆方向要求改善后浸漆方法原浸漆方法1、浸漆方法改善2、修訂作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)策實(shí)施8無浸漆方向要求直接將電路板壓入漆中，至漆將板面浸透將電路板斜向壓入漆中，蜂鳴器部分須最后進(jìn)入漆中對(duì)策實(shí)施8廠商嚴(yán)格按照我司規(guī)格定義標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，及蜂鳴器口高度4.0mm，直徑12mm，總高度12.8mmMAX。來料檢驗(yàn)必須按照我司規(guī)定工藝文件進(jìn)行驗(yàn)收蜂鳴器高度要求直徑要求嚴(yán)格準(zhǔn)照規(guī)格書檢驗(yàn)由上5月數(shù)據(jù)，蜂鳴器不良在改善后有明顯下降，五月數(shù)據(jù)顯示平均不良下降到0.0047%，達(dá)成我們的挑戰(zhàn)目標(biāo)。效果驗(yàn)證9

抽檢數(shù)量不良數(shù)量不良率5月10日374000.0000%5月11日410000.0000%5月12日408010.0245%5月13日156000.0000%5月14日404000.0000%5月15日292010.0342%5月16日422000.0000%5月17日398000.0000%5月18日180000.0000%5月19日606000.0000%5月20日318000.0000%5月21日182000.0000%5月22日114000.0000%累計(jì)數(shù)據(jù)4246020.0047%

改善后效果趨勢(shì)圖不良費(fèi)用年產(chǎn)量不良率不良數(shù)量單臺(tái)重工成本維修費(fèi)用節(jié)省費(fèi)用改善前400萬0.38%15200pcs8.36RMB/pcs127072RMB12.54萬改善后0.005%200pcs8.36RMB/pcs1672RMB注：不良費(fèi)用公式：返工單價(jià)×不良數(shù)量＝不良費(fèi)用預(yù)估收益費(fèi)用公式：改善前不良費(fèi)用—改善后不良費(fèi)用＝收益費(fèi)用Ⅰ、預(yù)估收益價(jià)值計(jì)算(有形收益)效益分析10一、減少不良品的修復(fù)浪費(fèi)，提升了工作效率&直通率二、提高了QC小組的活動(dòng)積極性和團(tuán)隊(duì)