黑龍江第一建筑-黑龍江科技館施工組織設(shè)計

黑龍江科技館工程主體施工方案二00一年六月二十五日目 錄1工程概述 1施工部署 1施工流水段的劃分及流水施工方式 1施工組織 1鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備 2施工重點 2主要分項工程施工方法 2工程測量 2施測步驟 2測量方法的選擇 3定位放樣的程序 6測量質(zhì)量保證措施 10測量成果的保存和整理 10模板工程 10鋼筋工程 11混凝土工程 15準備工作 15泵送混凝土的拌制 15混凝土的澆筑 16施工縫的留置 16大面積混凝土樓板平整度控制 16混凝土的養(yǎng)護 16混凝土質(zhì)量的檢驗 17混凝土試塊的留置 17預(yù)應(yīng)力工程 17鋼結(jié)構(gòu)工程 18技術(shù)難點 18鋼結(jié)構(gòu)制作 18鋼結(jié)構(gòu)安裝施工措施 21砌體工程 31砌體施工工藝流程 31砌塊的排列方法及操作方法 31砌筑的質(zhì)量控制 31腳手架工程 32屋面工程 32季節(jié)性施工方案 33雨期施工措施 33雨期施工的準備工作 33主要分項工程雨期施工技術(shù)措施 33冬期施工措施 33越冬維護措施 34臨時設(shè)施布置與規(guī)劃 34臨時設(shè)施布置 34現(xiàn)場施工道路及排水 35現(xiàn)場平面布置 35保證工程工期措施 35保證工期的管理措施 35保證工期的生產(chǎn)要素儲備 36保證工期的技術(shù)措施 36保證工程質(zhì)量措施 37質(zhì)量保證體系 37保證工程質(zhì)量管理措施 37保證工程質(zhì)量技術(shù)措施 38質(zhì)量通病防治措施 40現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面的防治 40框架構(gòu)造柱出現(xiàn)斷條、爛根、周邊結(jié)露的防治 40屋面落水管材質(zhì)不合格、安裝不牢固的防治 40衛(wèi)生間滲漏 40預(yù)留預(yù)埋不準確、不到位、任意開洞、野蠻施工 41支架的位置不符合要求 41保證安全生產(chǎn)、文明施工措施 41組織措施 41施工現(xiàn)場安全管理標準 41施工現(xiàn)場文明施工管理標準 42目標管理 42現(xiàn)場文明施工的要求 42應(yīng)用新技術(shù)、新工藝及降低成本措施 42附錄一施工平面圖 43附錄二施工進度計劃 44--工程概述黑龍江省科技館工程是一項造型新穎、構(gòu)思獨特、具有濃厚現(xiàn)代特征和文化氣息的大型公共建筑，該工程外觀特點鮮明、構(gòu)造復(fù)雜，是繼省速滑館、省電視塔、省圖書館之后又一大型公用建筑，堪稱我省標志性建筑，由于工程設(shè)計起點高、功能齊全，影響大，已受到全省各界人士的廣泛關(guān)注。50000m2，總建筑面積24782m2，建筑高度42m。分為主展廳、球幕影院、報告廳三個主要功能區(qū)，螺旋攀升的弧形幕墻將主展廳采光頂、球幕影院屋蓋連為整體結(jié)構(gòu)，同時形成建筑共享大廳。主展廳為地下一層，地上三層，局部有夾層，層高6m、7m，主要柱網(wǎng)尺寸12m×15m，采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁框架結(jié)構(gòu)體系。球幕影院主體為混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。斜向框架支撐看臺，屋蓋結(jié)構(gòu)采用兩層鋼網(wǎng)架與球幕影院裙房曲面鋼網(wǎng)架連為一體。主展廳采光頂為螺旋扭面，弧形幕墻為鼓面的一部分采用鋼管節(jié)點相貫焊接的鋼桁架組成拱架結(jié)構(gòu)。外墻300厚陶?；炷僚c保溫鋁板，內(nèi)墻200厚陶?；炷疗鲶w。主體外裝修一層部分墻面采用無框透明玻璃，花崗巖石材飾面，鋁單板實體幕墻及折面點式玻璃幕墻，鋁百葉及穿孔鋁板飾面包至頂棚梁下。地下室防水除要求結(jié)構(gòu)達到自防水混凝土外，底板、側(cè)墻及室外頂板均為外防水做法，采用三元乙丙防水卷材加剛性防水，屋面防水為一級防水，屋面排水均為內(nèi)排水系統(tǒng)。施工部署施工流水段的劃分及流水施工方式為了保證各工序合理有序地進行施工，達到均衡生產(chǎn)的目的，采取分段流水施工方式，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及利于施工的原則，將該工程劃分四個施工段。即以主展廳G、E軸為界劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個施工段，將球幕影院劃為第Ⅳ施工段，主體施工時按施工段組織平行流水作業(yè)，水電、預(yù)應(yīng)力等其它分項工程與土建穿插施工。施工組織（1）現(xiàn)項目目標為目的,以項目經(jīng)理負責制為核心,以項目合同和成本核算制為主要內(nèi)容,并對工程項目進行全過程,全方位的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制的管理制度。（2）項目經(jīng)理部將依據(jù)建設(shè)單位要求和公司對項目的規(guī)劃和決策,具體制定和實施總體方針目標，包括工期、質(zhì)量、安全等，項目經(jīng)理部將接受省建一公司的方針目標考核。項目經(jīng)理部除接受省建一公司的目最終為項目實現(xiàn)目標管理提供保障。按照公司項目管理組織條例,本項目經(jīng)理部將在公司總部的控制和協(xié)調(diào)下進行本工程的施工管理。在管理模式上嚴格按照ISO9002質(zhì)量體系運行，發(fā)揮總包單位的優(yōu)勢，積極為用戶服好務(wù)，保證干出一個信譽工程、滿意工程、良心工程。鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)備將采用兩臺16t輪胎式起重機、一臺10t輪胎式起重機、一臺70t汽車吊和一臺45t汽車吊。鋼結(jié)構(gòu)制作時采用一臺自動焊機、14施工重點本工程平面形狀不規(guī)則，立面形式多變，曲線、弧線較多，給測量定位放線帶來較大困難。功能的關(guān)鍵。一層主展廳地面面積較大（5000余平方米，地面的平整度、防裂縫成為地面工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件較長、焊縫較多，均為相貫連接且鋼結(jié)構(gòu)為曲線立面，其制作和安裝是鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的關(guān)鍵。主要分項工程施工方法工程測量施測步驟測量工作的原則是先整體后分部，高精度控制低精度。（1）將基礎(chǔ)施工階段標定的主軸線I軸向東西兩端延長至自然地面上，并將A軸和K軸向南北方向上外延，組成建筑方格網(wǎng)。此方格網(wǎng)四角組成一個180m×150ma：初設(shè)點位，b：埋石c：用全站儀精確到測定角度和邊長，d:測量平差，e：按設(shè)定坐標在標石面上標定其準確位置。（2）差，平差后，求出多點的絕對高程，這樣，它們即可作為施工階段的已知坐標點，也是引測標高的水準點。測量方法的選擇軸線放樣以直角坐標法輔以極坐標法，在曲線的測設(shè)上，大半徑的曲線，采用極坐標法輔以四分法測設(shè)曲線各點。個別區(qū)段采用編角法測設(shè)曲線。小半徑曲線的極坐標法為主測設(shè)曲線。多曲線的主點（始點、中點、終點）要事先用全站儀定出，細部放樣要與此三點吻合。實際上，此三點起了主控點的作用。為了進行現(xiàn)場放樣，各種放樣數(shù)據(jù)要事先算好。并經(jīng)仔細檢核無誤后，打印，作為指導(dǎo)放樣的依據(jù)，這些資料包括以下幾種表格：直線軸線（主軸線）的交點坐標表；各曲線及圓心坐標表；平曲線元素表；平曲線主點放樣元素表；極坐標法放樣數(shù)據(jù)表；偏角法放樣數(shù)據(jù)表；切線支源法放樣數(shù)據(jù)表；單據(jù)設(shè)計坐標表；單據(jù)放樣數(shù)據(jù)表；（10）方格網(wǎng)點成果表；（11）坐標點成果表；（12）曲線各點設(shè)計坐標一覽表。3-1控制點坐標表點號坐標XYN2807.487955.846N2941.288973.719N2916.493917.155N2932.561970.933N2885.676896.756877.835966.6183-2直線軸線交點坐標表軸線間距①②③XYXYXYA0206931.493291869.155206916.493291869.155206901.493291869.155B6931.493875.155916.493875.155901.493875.155C12931.493887.155916.493887.155901.493887.155D12931.493899.155916.493899.155901.493899.155E12931.493911.155916.493911.155901.493911.155F12931.493923.155916.493923.155901.493923.155G12931.493935.155916.493935.155901.493935.155H12931.493947.155916.493947.155901.493947.155J12931.493959.155916.493959.155901.493959.155K7.2931.493966.355916.493966.355901.493966.155合計97.297.20097.20097.2003-3圓心設(shè)計坐標表圓心編號間距設(shè)計坐標SXY01839.193922.75502154.600993.793922.7550320.000993.793942.75504854.593902.7550587.162893.493980.7550664.227841.714942.7750723.100851.109921.6720817.581810.193935.45509993.793928.1550106.353988.789932.069011897.193901.25501215.935900.893916.75501315.935900.743929.95501412.935898.193942.65501510.555893.393952.0553-4平曲線主點元素表號號R扇面張角β左邊方位角αL右邊方位角αRLCI01102.60056o38'31''328o30'20"25o08'51"101.42997.349II02102.60056o38'32"154o38'31"211o29'40"101.42997.349III03124.70067o04'08"155o54'33"222o58'41"145.970137.778IV0460.75053o37'23"75o10'05"128o47'28"56.85654.803V0582.45040o12'50"111o21'07"151o33'58"57.86956.688VI069.800360o180o00'00"VII076.500360oVIII0851.50065o33'14"327o41'24"33o14'38"61.57555.761IXX09109.35011o45'36"196o24'47"208o10'23"40.84122.405XI09110.25021o20'49"162o39'07"183o59'56"58.92340.839XII01148.00029o00'00"309o56'42"338o56'42"22.44424.036XIII01248.00029o00'00"317o37'16"346o37'16"41.07624.036XIV01348.00029o00'00"328o03'04"357o03'04"24.29524.036XV01448.00029o00'00"339o30'47"8o30'47"24.29524.036XVI01548.00029o00'00"354o08'28"23o08'28"24.29524.036XVII03119.70026o29'55"193o28'43"219o58'38"55.36054.868XVIII03112.400XVIII03118.4003-5園曲線偏角法放樣數(shù)據(jù)表（本表適用于全站儀放樣）軸線圓心角偏角弦長交點°′″°′″MB110 00 000 00 000B105 3 002 45 0011.966B914 13 487 06 5430.891B821 07 1910 53 39.545.710B728 00 5014 00 2560.365B634 54 2117 27 10.574.701B541 47 5320 53 56.588.967B448 41 2424 20 42102.810B355 34 5527 47 27.5116.282B262 28 2731 14 13.5129.334B167 04 0833 32 04137.778累計67 04 0833 32 04137.778定位放樣的程序在建筑方格網(wǎng)的四條邊上分別標定主軸線的1、2、3、軸和A、F、K軸。此六條軸線共12個，要埋設(shè)混凝土打樁，永久保存，長期使用。并在地面上旋出軸線。04、05、06、07、08（以圓心為極點）對它們所屬的圓弧進行放樣。3-13-1建筑方格網(wǎng)示意圖3-23-2控制點分布圖3-3控制點位置圖（3）對圓曲線Ⅲ進行放樣。（4）對圓曲線Ⅰ、Ⅱ進行放樣。（5）根據(jù)施工進度安排，對其余各圓，各軸線進行放樣。（6）各細部尺寸放樣。測量質(zhì)量保證措施測量工作的質(zhì)量直接涉及到工程質(zhì)量，因此，測量的各程序，各環(huán)節(jié)都要按照誤差限差和精度要求進行工作，并把對自已的精度要求定在高于規(guī)范要求的前提下，才能取得高質(zhì)量的測量成果，對于超出限差要求的和沒有滿足規(guī)范規(guī)定的成果，一律重測，直到滿足要求為止。測量成果的保存和整理(1）每一次測量工作，每一個數(shù)據(jù)，每一項成果，都要以文字和圖片的形式予以保留。(2）記錄應(yīng)按要求填寫，上交監(jiān)理和建設(shè)單位存檔，并留底，自留。項目經(jīng)理部和責任公司各一份。(3）重要數(shù)據(jù)要打印存檔。模板工程模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸及相互位置的正確性。同時還應(yīng)裝拆簡單，便于施工。圓柱模板將采用定型玻璃鋼模板及定型柱頭模板，厚度7mm，模板加固采用鋼板帶柱箍，厚度5mm，寬度60mm螺栓連結(jié)（見圖3-5園柱3-6。矩型柱模板采用竹膠模板拼裝，型鋼加固，中間設(shè)對拉螺栓。柱校正時沿四角加3分鋼絲繩與地錨連接，用緊線器進行柱模垂直度校正?，F(xiàn)澆混凝土梁、板模板采用竹膠大模板拼裝。為加快模板周轉(zhuǎn)和施工速度。梁板模板采用早拆支撐體系。當梁跨度大于4m時，梁底模板應(yīng)起拱，跨中起拱高度為梁跨1／1000～3／1000。為保證模板接槎平整、接縫嚴密、不漏漿，模板接縫用塑料膠帶粘接。（6）竹膠模板加固木方的選材：落葉松，用壓刨加工保證其平整度。模板。該模板由塔吊吊運，安拆方便快捷，整體剛度好，澆出的樓梯踏（3-7工具式樓梯模板圖）（詳圖3-4。圖3-4 預(yù)埋件示意圖（9）模板安裝質(zhì)量控制1）豎向模板及其支架的支撐部分，要有足夠的支撐面積?；妆仨殘詫?，安裝模板及支撐過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以免傾覆。梁模安裝后拉中心線檢查，以校正梁模的位置；梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標高。2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：軸線位置 5（mm）底模上表面標高 ±5（mm）截面內(nèi)部尺寸（柱、梁、墻）＋4、－5（mm）3）模板拆除拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其它部分的模板及支架。側(cè)模拆除時，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除非承重模板。豎向構(gòu)件拆模時間不少于36h，拆摸后立即進行養(yǎng)護。鋼筋工程每捆鋼筋均應(yīng)有標志。檢查內(nèi)容包括：標志、外觀檢查，并按標準（同60t，抽取四根）抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。3-53-5園柱模板示意圖3-63-6柱頭定型模板示意圖3-73-7工具式樓梯模板圖鋼筋制作加工采取集中下料、機械加工的方法。加工前對鋼筋進行外觀檢查，其表面必須潔凈，無損傷，油漬，鐵銹等。（3）鋼筋連接框架豎向鋼筋（直徑≥22mm）連接采用電渣壓力焊；水平鋼筋（直徑≥20mm）連接采用手工電弧焊接。上下鋼筋軸線側(cè)移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm，接頭處彎折不大于4度，施焊時電流、電壓穩(wěn)定迅速下壓，保證焊液各方向均勻，焊完2分鐘，待接頭冷卻后再卸下卡具。（4）鋼筋安裝鋼筋骨架安裝時按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。加工尺寸必須準確，組裝前按照圖紙標注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置。混凝土工程混凝土施工采用設(shè)置現(xiàn)場集中攪拌站，泵送混凝土的方法，后臺上加快模板周轉(zhuǎn)，在泵送混凝土中按比例摻早強型泵送劑。準備工作作。澆筑前的檢查：檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件、模板的強度、剛度；標高、位置、結(jié)構(gòu)截面尺寸；預(yù)留拱度、支撐系統(tǒng)、支撐與模板結(jié)合處的穩(wěn)定性。鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計要求相符，對于已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時校正。澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈。模板預(yù)留孔洞堵塞嚴密，以防漏漿。脫模劑涂刷均勻。泵送混凝土的拌制拌制混凝土的各種原材料質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，嚴格按試驗站的設(shè)計配合比進行計量，泵送混凝土的配合比：骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比≤1∶3，砂率控制在40％。并嚴格控制水灰比和坍落度。投料順序：石子→水泥→砂子→泵送劑→水充分攪拌，攪拌時間不少于3分鐘?；炷恋臐仓?，同一區(qū)域的混凝土按先澆豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，連續(xù)澆筑、分層振搗。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間，澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。澆筑完的樓板混凝土表面，在初凝前，先用鐵滾筒滾壓，再用木抹子二次壓抹，以防止混凝土泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫。施工縫的留置柱留在梁下5cm處，梁板留在跨中1／3跨度內(nèi)。1cm以內(nèi)的鋼絲篩網(wǎng)，截斷混凝土，使其表面垂直，接槎時先用水沖洗混凝土表面，然后鋪2~3cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土。（3-8）目鋼絲網(wǎng)目鋼絲網(wǎng)焊接鋼筋三角架板抗負彎筋12@200密目鋼絲網(wǎng)圖3-8 后澆加強帶處處理示意圖大面積混凝土樓板平整度控制在施工中先在各柱鋼筋上用紅色鉛油作出＋500標高標記，嚴格控（誤差在±4mm以內(nèi)500線，500混凝土的養(yǎng)護混凝土澆搗后，逐漸凝固、硬化、其過程主要有水泥的水化作用來實現(xiàn)，水化作用必須在適當溫度和濕度條件下才能完成。因此為保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對混凝土進行養(yǎng)護。（1）混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和采用養(yǎng)護膜及澆水養(yǎng)護。（2）養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。（3）澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（4）力張拉時間?；炷临|(zhì)量的檢驗（1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班至少兩次。（2）檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。（3）在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。（4）混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查?；炷猎噳K的留置每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。（3）對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。預(yù)應(yīng)力工程本工程部分梁為后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁，預(yù)應(yīng)力混凝土梁C40,fptk=1860N/mm2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉控制應(yīng)力為預(yù)應(yīng)力鋼絞線標準強度的70％，即σcn=0.70fptk。預(yù)應(yīng)力工程施工與土建施工緊密配合，待土建工種綁扎完預(yù)應(yīng)力混凝土梁的非預(yù)應(yīng)力筋，馬上開始預(yù)應(yīng)力施工，待預(yù)應(yīng)力混凝土梁的混凝土強度達到設(shè)計張拉強度時，開始預(yù)應(yīng)力筋張拉，做到最大限度節(jié)約工期。預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工工藝流程：預(yù)應(yīng)力筋采購與檢驗 預(yù)應(yīng)力筋下料編束 支梁摸板綁扎梁非預(yù)應(yīng)力鋼筋 焊接預(yù)應(yīng)力筋矢高控制點 安裝預(yù)應(yīng)力筋束 裝梁端螺旋筋、錨墊板調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋矢高綁扎樓板鋼筋安裝予埋管線隱蔽工程驗收澆筑混凝土并養(yǎng)護至張拉強度預(yù)應(yīng)力筋張拉及錨固剪斷梁端頭多余預(yù)應(yīng)力筋并用細石混凝土封頭。鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)難點由于結(jié)構(gòu)全部為鋼管相貫焊接，對構(gòu)件制作精度要求非常高。為達到制作的精度要求,經(jīng)過技術(shù)論證，主要的技術(shù)難點是：、組對、焊接等各道工序?？刂坪附邮湛s和焊接變形：焊接（管件）長度方向收縮；焊接應(yīng)力引起的各類變形，包括線變形和彎曲變形。鋼管腹桿的相貫線加工。主桁架曲率控制。構(gòu)件長度大，安裝精度要求高。高空施工作業(yè)量大。鋼結(jié)構(gòu)制作（TRBXTRBCTR及管式支撐系統(tǒng)制作，其制作主要工序為放樣、下料、組對、焊接。施工時重點是保證桁架主管成型及主管與支管重心匯交于一點共同工作。針對該工程施工難點及重點，我們采用現(xiàn)場整榀制作方法。弦管接頭處采用（長100mm1.5m。各工序施工方法及措施如下：對于進場材料應(yīng)進行二次復(fù)驗，經(jīng)二次復(fù)驗合格后，方可投入工程使用，材料的二次復(fù)驗，按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。放樣所有構(gòu)件在制作平臺上按正面投影幾何原理以1∶1放大樣，弧線采用精密的全站儀進行放樣，腹桿采用鋼尺放樣，標高采用技術(shù)監(jiān)督局檢驗過的鋼尺結(jié)合拉力儀放樣，根據(jù)圖紙詳圖放出所需要的大樣，使之在鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。腹桿的定位所用鋼尺須經(jīng)精密校驗，因50m鋼尺出廠時誤差為±10mm均在合格范圍內(nèi)，但用于本工程鋼結(jié)構(gòu)制作是無法保證結(jié)構(gòu)設(shè)計精度的。在用鋼尺進行精密測量時，可根據(jù)校驗時給定的每把鋼尺的改正方程式和溫度進行修正。鋼管相貫線加工是施工的難點，對于尺寸易測易算的相貫線，我們采用數(shù)控機床進行加工，可確定加工精度。對于特殊相貫線，可采用手工加工，并用人工修正尺寸及坡口，同樣可滿足工程需要。下料下料前對鋼管進行檢測，若發(fā)現(xiàn)變形立即進行校正，以冷校為主，輔以熱校正。下料時，由于受溫度、焊接工藝、焊縫形式等諸多因素影響，管件為保證構(gòu)件制作精度，需精確地預(yù)留焊接收縮余量，本工程各種規(guī)格桿3-6。3-6焊口預(yù)留收縮量表序號規(guī) 格每個焊口預(yù)留收縮量（mm）1φ114×4.02.02φ152×8.02.53φ203×103.04φ245×124.05φ245×144.0同時為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)預(yù)留焊接間隙，焊接間隙基本上等于焊接收縮量。彎管成型主桁架的弦桿，各彎曲弧度幾乎各不相同，為使鋼管便于運輸，我們在采購鋼管時與鋼管生產(chǎn)廠家聯(lián)系，在加工鋼管的同時將各種鋼管的弧度直接加工成型，運至結(jié)構(gòu)廠。這樣解決了手工彎管的誤差，同時加快了施工進度，保證了工程質(zhì)量。分段彎管、直桿編號因為桁架鋼管桿件均超過25m，最長達45.266m，大部分桁架弦管由3段或4段鋼管焊成，采用分段各自按彎曲弧度加工。同一桿件各段鋼管須進行編號，在兩段管間加100mm長襯管，并進行等強度坡口對焊。每段按彎曲弧度加工的鋼管，應(yīng)逐一與相應(yīng)的樣桿進行對照，同時要依次與平臺上彎曲弧度的大樣進行核對，合格后方可進入下道工序。為加快剛架的組對速度、組對的質(zhì)量所有的桿件必須具有中心線。以及桿件編號的準確性。放樣及下料所用的鋼尺必須統(tǒng)一度量衡，組對主桁架組對時在剛架平臺上進行，各段臨時連接。組裝平臺按最長和最寬桁架進行鋪設(shè)、抄平，平臺頂面距地面500mm高，在平臺上按剛架的弧形半徑號出內(nèi)外弦桿的形心線，同時再作出內(nèi)外弦桿的外徑，根據(jù)內(nèi)外弦桿外皮沿其曲率制作出固定桿，固定桿采用-20×200×150鋼板進行定位。再將剛架內(nèi)外弦桿擺放在組裝剛架上，根據(jù)桿件的長度、位置用夾具作臨時固定，并在其內(nèi)外弦桿上用鋼尺號出各弦桿的匯交形心線。根據(jù)內(nèi)外弦桿的形心線測量出腹桿的長度，采用數(shù)控相貫切割機進行各腹桿的號料、下料。腹桿組對時應(yīng)按相應(yīng)的位置進行安裝，就位避免強行組對。焊接選用設(shè)計要求的焊接材料，并嚴格按焊接工藝進行施焊。在鋼結(jié)構(gòu)焊接前，必須根據(jù)擬定的焊接指導(dǎo)書和相關(guān)標準、施焊試件、檢驗試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評定報告，從而驗證施焊過程中擬定的焊接工藝的正確性。同時把修訂后的焊接工藝指導(dǎo)書報送給監(jiān)理、設(shè)計院、建設(shè)單位，得到四方共同認可后，進行批量焊接。在鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中，桿件的焊縫熱影響區(qū)，由于不斷受到焊接熱循環(huán)的作用，在焊件內(nèi)部產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形。由于本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件部分為弧線尺寸，且整體為封閉式，任何微小變形都可能影響安裝主要采取如下措施：對稱施焊，同時焊接。鋼桁架采取平面組對，立起焊接，以防止側(cè)彎。上弦節(jié)點先向下放置，多人同時焊接，然后翻轉(zhuǎn)再焊接下弦節(jié)點。探傷鋼桁架焊接在設(shè)計上沒有明確焊縫的等級標準，我施工單方根據(jù)結(jié)構(gòu)特點決定，主桁架對接口定為二級焊縫，進行100%超聲波無損探傷；20%超聲波無損探傷增加為40%無損探傷。除銹鋼構(gòu)件在下料完成后，構(gòu)件表面進行角磨機除銹，將構(gòu)件表面的浮銹全部除凈。涂裝防腐做法，根據(jù)建設(shè)單位的要求鋼結(jié)構(gòu)的底漆采用環(huán)氧復(fù)鋅底漆兩遍。為保證焊接質(zhì)量涂裝時先將焊接位置留出100mm焊口，待焊接后在涂裝。避免強力組對。在保證焊透及熔化深度的前提下采用多層多道焊，小的焊接規(guī)范參數(shù)，避免輸入過大的焊接線能量。每層焊后，采用圓頭小錘均勻錘擊焊縫，以消除焊接應(yīng)力。焊后，在鋼管桁架節(jié)點采用氧乙炔焰加熱，保溫帶覆蓋，使鋼管桁架節(jié)點焊縫局部退火，以消除焊接應(yīng)力。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工措施桁架安裝施工方案選擇本著以吊裝的穩(wěn)定性好，最大限度地保證鋼結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定和安全，減少高空作業(yè)量，降低成本，可操作的原則，經(jīng)過可靠技術(shù)經(jīng)濟論證，選用45t汽車吊50t履帶式起重機和70t汽車吊在跨內(nèi)兩臺吊車為主要機械，25t汽車吊為輔吊，進行主桁架和采光頂鋼桁架分別吊裝的施工方案。機具選擇選擇日產(chǎn)45t汽車吊、50t履帶式起重機和日產(chǎn)70t汽車吊進行鋼桁架安裝，25t吊車配合安裝，28t履帶式起重機進行現(xiàn)場倒運、拼裝，1臺50t履帶吊為構(gòu)件運輸設(shè)備。電焊機選用直流焊機24臺及CO2氣體保護2施工順序從B1軸開始向B11架就位后，采用全站儀進行效正合格，拉緊7道攬風繩，且增加一根支柱作為臨時固定（攬風繩及支柱布置位置詳見剛架臨時定位圖第二榀就位后同第一榀剛架效正和臨時固定。安裝HL及XG，B1軸到B11軸內(nèi)15HL及XG裝順序改為安裝剛架--→安裝采光頂鋼桁架--→安裝HL及XG--→安裝CTRXG。施工方法坦開闊位置設(shè)拼裝平臺，平臺按桁架曲率每間隔3m澆筑200mm×500mm×3000mm混凝土梁作平臺梁，且在平臺梁預(yù)留埋件。在平臺梁預(yù)留埋件上焊接道軌作為剛架支點70t吊車和50t吊車主吊，25t吊車輔吊，進行整榀跨內(nèi)吊裝。吊點位置見剛架吊裝示意圖。當主桁架吊至垂直時，25t吊車脫鉤。根據(jù)主桁架安裝高度及外形特點，50t吊車吊點設(shè)在主桁架2/3高度處，四點滑輪綁扎，吊索采用φ21.5。雙機同時起吊，當起吊4m高時主吊吊車繼續(xù)起吊，輔吊吊車轉(zhuǎn)桿，且緩慢回鉤，使剛架處于垂直狀態(tài)，70t吊車將剛架進行就位。桁架處于不穩(wěn)定狀態(tài)。為了不影響下一榀桁架安裝，保證施工進度，將對主桁架進行臨時固定。垂直方向采用龍門架柱支頂和千斤頂，側(cè)面方向采用纜風繩進行拉結(jié)。具體方法為，支頂點選在主桁架下弦鋼球下面第一節(jié)點處，支頂桿件為龍門架柱支頂和千斤頂。外弦正面采用三道φ21.5φ21.5鋼絲繩作纜風繩進行固定，為保證剛架的安裝精度，在安裝時采用具有高精度的全站儀進行全方位定點抄測，經(jīng)抄測合格后進行固定。固定后的剛必須進行采光頂鋼桁架吊裝，采用45t吊車在主桁架跨內(nèi)進行吊裝，根據(jù)采光頂鋼桁架安裝位置，吊索采用經(jīng)計算的不等長綁扎吊索起吊后和主桁架進行拼接，就位后進行軸線標高垂直度檢測，無誤后進行焊接。5）7.4m7.4m架，支架的上平面位置應(yīng)根據(jù)剛架所在的弧墻位置進行確定。標高采用7.4m6）環(huán)桁架安裝為了減少高空焊接難度，保證焊接質(zhì)量，加快施工速度，12m標高以下環(huán)桁架安裝采用每四榀循環(huán)搭設(shè)雙排腳手架來完成。12m標高以上根據(jù)弧形鋼桁架外觀幾何特性及材料外形特點，設(shè)計制造了滑動焊接平臺，利用平臺安裝。平臺主要利用主桁架四根鋼管的曲面為附著面，與桁架弦桿接觸處采用滑動控制主滾輪和附著滑輪，來保證平臺自由升降，安裝平臺懸掛在主桁架弦桿和腹桿處，借助手扳葫蘆來把平臺和懸掛點連主滾輪控制安裝平臺在兩桁架弦桿間高度方向自由滑動，附著滾輪控制安裝平臺緊密接觸在桁架主弦桿上，使安裝平臺不能脫離主弦桿，從而固定住安裝平臺，給操作者創(chuàng)造出施工工作面，從而保證焊接質(zhì)量。臨時固定措施由于剛架的安裝時與使用時的受力不同產(chǎn)生了水平推力，水平推力計算如下：剛架選TRB6-1計算，剛架自重7.08t，環(huán)梁自重2.834t剛架與水平力（N）72O。攬風繩拉力： O=5.029m9.923=3.7t攬風繩向剛架分解力：N2=3.7t×COS2O=3.3t剛架自重向剛架分解力：N3=9.923tCOS18=9.4t剛架的水平推力為： =（9.4+3.3）×COS72O=12.7×0.309=3.92tTRB6-13.92（t）3-3-93-3-103-11-27-27-3-12--圖圖3-133-3-143-3-15砌體工程本工程內(nèi)外墻均為陶粒混凝土砌體。砌體施工工藝流程砌塊準備→配制砂漿→選擇砌塊→測量放線→砌筑→勾縫。砌塊的排列方法及操作方法砌塊的砌筑在各層結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成，承重墻或柱子的預(yù)埋件、預(yù)埋拉結(jié)筋位置經(jīng)檢查合格后，方可進行。砌塊排列時,必須根據(jù)設(shè)計尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度，計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。豎向灰縫的寬度不得大于20mm，水平灰縫的寬度不得大于15mm。砌體的豎向灰縫要避免與窗洞口邊線形成通縫。外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分皮咬槎，交錯搭砌。砌體上下皮砌塊應(yīng)互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。塊或采取其他加固技術(shù)措施。砌塊進場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明，運輸時，用專用工具。人工裝卸時要輕拿輕放，碼放整齊。嚴禁摔、擲或用翻斗車卸貨。砌筑的質(zhì)量控制砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊這間應(yīng)粘結(jié)良好，鋪打灰漿長度應(yīng)控制在1.5m灌注灰縫密實，嚴防跑漿?？蚣茴A(yù)埋拉筋調(diào)直，端部彎鉤為90°，砌入墻內(nèi)并將拉結(jié)筋彎鉤壓入豎向灰縫內(nèi)。砌體臨時間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎。不允許留直槎。砌塊與門窗的連接。先立框時，砌塊與門窗口外側(cè)均應(yīng)抹粘結(jié)砂漿5mm，擠壓塞實，及時校正門窗框垂直度和平整度，并隨即在每側(cè)釘三個釘子，將門窗框釘固與砌體的預(yù)埋木磚上。砌體與樓板的連接。首先在墻身頂面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊即在丁頭面上皮貼與樓板下皮間用小木楔將墻身楔緊，并用粘結(jié)砂漿塞實，灰縫勾平。腳手架工程主體施工操作架：圓弧部分位用單排外腳手，其他部位采用（詳見下圖）結(jié)構(gòu)砌筑及頂棚、內(nèi)墻抹灰采用工具式活動腳手架，外墻局部采用吊腳手。屋面工程本工程屋面面積大、形狀復(fù)雜、節(jié)點及出屋面構(gòu)筑物多、施工難度大。屋面防水采用剛、柔雙重防水，屋面保溫采用100厚苯板保溫層。40mm厚細石混3％JJ91防水工藝流程為：基層處理→局部增強處理→鋪貼卷材→收頭處理→涂保護層→蓄水試驗→澆筑細石混凝土→養(yǎng)生→分格縫填嵌。隔氣層施工前將基層與突出屋面的構(gòu)件等和基層的轉(zhuǎn)角處做圓弧處理。內(nèi)部排水的水落管周圍做成略低的凹坑。隔氣層的找平層不得有積水性，如屋面潮濕，待干燥后再進行隔氣層施工，個別地方較潮可用噴燈烘烤。、起皮現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象，用108膠拌水泥刮平處理，達到一定強度后，再施工隔氣層。隔氣膠刮涂均勻，不得有砂眼和漏涂現(xiàn)象。防水層的柔性防水三元乙丙卷材，施工工藝流程，基層處理→局部增強處理→鋪貼卷材→收頭處理→涂層保護→蓄水試驗。大面積鋪貼卷材之前將出氣孔、雨水管清理干凈，涂上防銹漆，并預(yù)先作防水加強處理。在干燥的基層上涂刷401號膠厚1mm，涂刷均勻，貼卷材方法采用花涂，涂刷膠結(jié)劑。卷材鋪貼按屋面長方向配置，在屋面坡度下端、沿長方向彈出基準線，按順序鋪貼，順水接槎，兩邊一齊鋪向屋脊，屋脊處用一篥卷材跨兩邊封脊。卷材之間搭接不小于50mm，橫向間搭接不小于70mm。用嵌縫保證不滲漏，方可進行下道工序施工。（7）40厚細石混凝土剛性防水層施工嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求分格，澆筑完及時養(yǎng)生。季節(jié)性施工方案雨期施工措施本工程主體框架結(jié)構(gòu)施工正值雨期。雨期施工的準備工作根據(jù)施工總進度的安排要求，對雨期施工項目進行統(tǒng)籌安排，本著先重水電、機械動力裝置，腳手架等要進行全面的檢查；按現(xiàn)場施工平面圖的要求，做好現(xiàn)場排水，保證雨后路干，道路暢通；準備好雨期施工所需的材料，雨具及設(shè)備，對現(xiàn)場露天堆放的材料、機具、設(shè)備做好防雨、防水、防腐蝕的措施。主要分項工程雨期施工技術(shù)措施現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程：雨后攪拌砂、石含水率變化較大，現(xiàn)場可根據(jù)實測坍落度來控制用水量，測算砂、石含水率，調(diào)整砂、石、水用量，設(shè)專人掌握混凝土配合比，嚴格控制砂、石的含泥量，對已成型的模板內(nèi)和鋼筋上不得有泥土，操作時要注意，混凝土在運輸中注意防止雨淋，保持原有坍落度，對現(xiàn)澆混凝土的模板，鋼筋遇雨，復(fù)工后澆筑前要求對中心線標高支撐，立柱等進行全面檢查無誤后施工，澆筑完的混凝土應(yīng)蓋草袋子或雨布，防止雨水沖刷。砌筑工程：砌筑砂漿在攪拌和運輸過程中要防止雨淋，保證正常稠度，砌筑中遇雨或下班前砌好的上層砌體用草袋子或雨布蓋好，避免雨水沖刷，影響砂漿飽滿度，雨后配砂漿，要根據(jù)砂子含水率情況隨時調(diào)整用水量以保證砂漿正常稠度。砌塊堆放地點的地面上墊好草袋子防止雨淋，表面的泥土、雜物等必須清理干凈。冬期施工措施入冬前主體結(jié)構(gòu)已完成，只進行部分水電管道安裝，土建工程只進行部分地面及墻面抹灰作業(yè)。根據(jù)工程特點要求，凡進行冬期施工工程項目，會同設(shè)計單位復(fù)核施工圖紙，在入冬前統(tǒng)籌考慮、明確安排。凡屬冬期施工所必須的暫設(shè)、室外電力線、臨時上水、臨時熱網(wǎng)、保溫工程、燃料、外加劑等原材料儲備。入冬前必須完成。本工程的冬期施工熱源利用正式工程的散熱器，不足部分增加臨時排管。施工前將砂漿攪拌設(shè)備移至室內(nèi)一層，保證施工溫度達10℃。、了解措施執(zhí)行情況。設(shè)專人撐握天氣預(yù)報情況，加強對建筑物的沉降觀測并做好記錄。對化學(xué)外加劑的使用設(shè)專人負責。及交叉作業(yè)人員要經(jīng)常進行安全教育，利用好三寶。加強用電管理，防止觸電事故發(fā)生，所用的外加劑大部分有毒，對操作者交底，指定專人保管，標志明確，領(lǐng)用有記錄，所有的火源、易燃物、易爆物嚴格看管。越冬維護措施入冬前對所有地下室入口，樓梯口、洞口、基礎(chǔ)周邊等部位進行全面檢查，根據(jù)不同位置，不同情況采取不同措施，對結(jié)構(gòu)進行保溫圍護，確保工程安全越冬。地下室入口上防寒門簾，樓梯口、洞口用240磚砌死，腳手架上鋪跳板，袋裝珍珠巖保溫。基礎(chǔ)周邊回填土回填至設(shè)計標高。對結(jié)30cm及水平抄測，做好記錄。入冬前，全面徹底，及時地對打過壓，灌過水的各類管道及附件的易積水處做詳細檢查，徹底放凈積水，防止凍壞事故發(fā)生，凡通過建筑物基礎(chǔ)的各種管道入、出口要仔細檢查，不得漏水存水。室外供水管線的保溫：入冬前將室外供水管線用防寒氈包裹埋入地下，防止凍裂。臨時設(shè)施布置與規(guī)劃臨時設(shè)施布置本工程現(xiàn)場臨時設(shè)施由生產(chǎn)性設(shè)施，物資儲存設(shè)施，生活用房屋設(shè)施組成。其中生產(chǎn)性設(shè)施包括：鋼筋加工場、木工加工場、鋼結(jié)構(gòu)加工場等。物資儲存設(shè)施包括：各種材料堆場、大型工具堆場，倉庫等。松散材料堆場地面為混凝土地面，材料間由磚砌體分割。生活用房屋設(shè)施有：門衛(wèi)、辦公室、宿舍、食堂、水房、淋浴間、活動室、廁所及綠地等。食堂地面采用地磚，墻磚裝飾，廁所達到水沖式標準，整個場區(qū)布置規(guī)劃有序，功能齊全，可滿足文明施工的要求?，F(xiàn)場施工道路及排水現(xiàn)場臨時道路采用級配砂、石路面，厚400mm，寬6m，兩側(cè)設(shè)排水溝，斷面500mm×600mm，坡度1％，保證坑內(nèi)不積水，路面暢通。攪拌站、攪拌機棚等視地勢情況四周挖排水溝，將雨水及時排走，進入雨期前回填土應(yīng)全部完成。現(xiàn)場平面布置接照臨時設(shè)施布置原則和施工現(xiàn)場實際情況，對施工現(xiàn)場進行科學(xué)合理的布置，整個現(xiàn)場封閉圍起，并設(shè)一處大門，大門及圍墻形式均為我公司獨有，現(xiàn)場環(huán)形道路的出入口緊鄰202國道，利于場內(nèi)運輸（詳見施工平面布置圖）保證工程工期措施保證工期的管理措施工程所需的暫設(shè)工程。及時進行圖紙會審，建立工程測量定位點，提出與工程有關(guān)的各項計劃表，確保工程按期開工。機械設(shè)備，按施工方案要求配置各種施工機械進場，經(jīng)過試運轉(zhuǎn)驗收后，辦理移交手續(xù)，保證施工中正常運行。（3）按合同工期編制施工作業(yè)總計劃，根據(jù)分階段工期控制要求，編制出月、旬詳細施工作業(yè)計劃，控制階段工期，保證總工期。（4）作業(yè)計劃同步施工，與土建工程密切配合。（5）項目經(jīng)理部與建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計院等部門密切配合，互通信息，及時解決施工中的問題。按施工程序合理組織施工，在施工過程中，嚴把進度關(guān)。施工管理人員跟蹤檢查工程進展情況，保證分項工程施工一次成活。措施，提出旬、日施工作業(yè)計劃，落實到具體人員。及各工程的配合情況，及時反映施工中存在的問題，盡快研究解決。保證工期的生產(chǎn)要素儲備（1）資金儲備金，以防止在資金緊張或暫時不到位的情況下能夠連續(xù)施工。（2）勞動力儲備：項目經(jīng)理部成員的組成，本著優(yōu)化組合，雙向選擇的原則。力工儲備由勞動部門認定審查具備資質(zhì)的隊伍，與其簽定用工合同，保證施工中的勞動力供應(yīng)。技術(shù)儲備由公司勞動部門與項目經(jīng)理部共同考核，以質(zhì)量、工期、造價、文明施工為考核標準，擇優(yōu)錄用。材料儲備：項目經(jīng)理部享有材料采購權(quán)，根據(jù)月需用計劃采購材料，提前進場。機械儲備：按計劃組織機械進場，設(shè)專人在現(xiàn)場隨時檢修，保證施工過程中不因機械故障影響施工。保證工期的技術(shù)措施梁板模板采用早拆支撐體系，加快模板周轉(zhuǎn)，提高主體施工速度。實行兩班作業(yè)，晝夜施工。（3）采用先進的設(shè)備泵送混凝土，加快施工進度。（4）混凝土中加入2%7d達到70%的設(shè)計強度，保證各施工段連續(xù)施工。保證工程質(zhì)量措施質(zhì)量保證體系7-1質(zhì)量保證體系保證工程質(zhì)量管理措施增強全員質(zhì)量意識，認真貫徹國家質(zhì)量標準，推行ISO9002質(zhì)量體系。建立健全質(zhì)量保證體系，實行施工全過程的質(zhì)量管理。項目經(jīng)理部組成質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職檢查員，施工班組設(shè)質(zhì)檢員，總公司質(zhì)量處定期檢查，形成多級管理。理人員、施工班組把保證工程質(zhì)量管理工作貫穿施工的全過程，且每個分部分項工程實行“三檢”制度。實行質(zhì)量內(nèi)控標準。內(nèi)控檢查點數(shù)比國家規(guī)定提高兩個百分點。保證工程質(zhì)量技術(shù)措施（1）材料的采購與使用材料、成品、半成品的采購要選定正規(guī)廠家，產(chǎn)品要有國家認定的產(chǎn)品證件（證書。進場時要附帶質(zhì)量合格證及檢驗報告，對鋼材、水泥要有原始檢驗報告，進現(xiàn)場時要做二次復(fù)試，合格后方可使用。材料、成品、半成品采購前首先征得建設(shè)單位同意，并履行建設(shè)單位認證手續(xù)。（2）鋼筋工程30cm2m箍筋、板筋綁扎前在梁主筋及模板上畫出箍筋板筋位置線，保φ10900×900，梅花狀布置。為保證柱筋位置準確，在柱頂部設(shè)一道φ10加強箍，與柱主筋、梁板筋點焊。板筋搭接接頭位置：下層筋留在支座處，上層筋留在跨中。如300mm以內(nèi)遇洞口，鋼筋繞過，不切斷。（3）模板工程1）柱模板安裝前，檢查模板底混凝土表面是否平整，如不平整，先在模板下口處抹1～2cm厚水泥砂漿找平，以免柱模不垂直及澆筑混凝土時漏漿，造成爛根。2）梁柱模板不合模數(shù)，需用木模補充時，木模安置在梁跨中部位，且表面刨光。3）模板使用前，進行表面清理并涂刷隔離劑，澆筑混凝土前清理模板內(nèi)的垃圾。4）預(yù)埋鐵件與模板間用螺栓固定，保證其位置準確。（4）混凝土工程1）混凝土的材料，選用合格產(chǎn)品，由試驗站提供配合比。2）混凝土外加劑設(shè)專人專用容器添加，保證計量準確。澆筑完的樓板混凝土，在初凝前進行二次壓抹，防止混凝土泌水下沉產(chǎn)生的表面裂縫。梁板混凝土澆筑完12h之內(nèi)澆水養(yǎng)生，保證混凝土在澆筑后14晝夜內(nèi)處于足夠的溫潤狀態(tài)，墻混凝土表面噴灑養(yǎng)護膜養(yǎng)生。（5）預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力筋下料采用砂輪切割機切割。其下料長度由計算確定，在梁鋼筋綁扎完畢后，用φ12橫向短鋼筋按預(yù)應(yīng)力筋的矢高位900設(shè)備進行標定，配套使用，不允許隨意更換。張拉時，使張拉力作用線同一根筋先在一端張拉錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。（6）砌體工程2）墻上不得留腳手眼。（7）防水工程鋪貼防水卷材前，清除表面所有的油污、灰塵、雜物等。的圓弧形陰角。并作局部增加處理，增鋪一層防水卷材，卷材在兩側(cè)搭接各不小于30cm。防水層與女兒墻相接部位，作2cm寬分格縫，防止剛屋面及衛(wèi)生間柔性防水施工完畢，進行24h蓄水試驗，經(jīng)檢查無滲漏后，再進行下道工序施工。（8）鋼結(jié)構(gòu)工程鋼架桿件焊接前，做出焊接工藝評定，用其指導(dǎo)焊接，使焊接操作者熟知焊接參數(shù)、操作方法后再進行焊接。施焊前，焊條必須進行烘干處理，施焊后，焊工操作者在規(guī)定位置上打上本人鋼印號。有計量檢測儀器均需具有上級計量檢測部門核發(fā)的使用合格證，當需測量鋼架幾何尺寸、偏差時，要考慮到時差、溫差的