高速離心泵運(yùn)行故障分析及處理

高速離心泵運(yùn)行故障分析及處理

1開工連續(xù)高溫高轉(zhuǎn)速、高溫、高轉(zhuǎn)速、水穩(wěn)定速、運(yùn)行復(fù)雜的泵河南省南陽石蠟精細(xì)化工機(jī)械的轉(zhuǎn)轍廠，采用gsb-l2-13.380高速離心。由于輸送介質(zhì)中的高粘度油，油的溫度和溫度要求在80c以上。每次施工的連續(xù)時(shí)間超過2000小時(shí)，泵的固定旋轉(zhuǎn)次數(shù)超過2211r。最小。在高溫、高壓和高轉(zhuǎn)速的條件下工作。此外，它還與許多復(fù)雜的因素（如油罐、管道、泵體清潔、油溫氣候、粘度、泵選擇和進(jìn)出口管道設(shè)計(jì)之間有關(guān)。不可避免地，當(dāng)泵站發(fā)生時(shí)，沒有液體、壓力、腐蝕、電機(jī)過載、機(jī)械密封泄漏和不完整的重量、停止或使用不方便等。嚴(yán)重影響了整個(gè)制造裝置的正常運(yùn)行。本文對(duì)高速離心泵運(yùn)行中常見故障的原因進(jìn)行了分析,并提出相應(yīng)的處理措施。2在泵啟動(dòng)過程中，沒有液體和壓力的原因的分析和處理2.1高速泵出口閥門該高速離心泵額定流量為13m3/h,揚(yáng)程380m,進(jìn)口管線為DN100,出口管線為DN80,按照該泵技術(shù)要求,在啟動(dòng)前全開進(jìn)口閥門,微開泵出口閥門(泵不能在出口閥門完全關(guān)閉狀態(tài)下起動(dòng))。當(dāng)打開出口閥門一扣時(shí)啟動(dòng)高速泵,壓力表顯示壓力為3.5MPa,不到1min壓力表顯示壓力逐漸開始下降為0。打開密封體上的孔口,排放泵腔內(nèi)的空氣或介質(zhì)蒸汽,直到有介質(zhì)液體流出后,再經(jīng)過幾次啟動(dòng)都不能使壓力保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi),經(jīng)過各方面的分析和判斷認(rèn)為,出口管線設(shè)計(jì)不夠合理,直徑太大,使流量達(dá)不到出口管徑的工藝要求。2.2出口管線設(shè)計(jì)不合理①在泵出口管線后端增加了一個(gè)DN20的旁路閥,到DN80出口主閥門后直接與高速泵出口管線相連接。啟泵前不再打開DN80的出口主閥門,只打開DN20的旁路閥2~3扣,再啟動(dòng)高速泵,壓力表顯示壓力為3.5MPa時(shí),使壓力表壓力保持1分多鐘的穩(wěn)定后,再緩緩開大旁路閥閥門2~3扣,此時(shí)壓力表顯示壓力逐漸開始下降至3.0~3.3MPa后不再繼續(xù)下降,直至高速泵運(yùn)行達(dá)到平穩(wěn)。經(jīng)過各方面的分析和判斷認(rèn)為,出口管線設(shè)計(jì)不夠合理。②從密封體附近孔口處排放所有的蒸汽或空氣。如果泵輸送的是粘度較大的液體,應(yīng)提高儲(chǔ)罐油品的溫度,讓泵有較多的預(yù)熱時(shí)間。如果進(jìn)口壓力低于大氣壓,則應(yīng)檢查一下泵進(jìn)口管線是否漏氣。3分析和處理由于磨損不足而損失的原因3.1汽泡凝結(jié)造成的化學(xué)腐蝕①離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),液體壓力沿著泵入口到葉輪入口而下降,在葉片入口附近液體壓力最低。此后由于葉輪對(duì)液體作功,液體壓力很快上升。當(dāng)葉輪葉片入口附近的壓力小于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力時(shí),液體就汽化。同時(shí),使溶解在液體內(nèi)的氣體逸出,形成許多氣泡。當(dāng)氣泡隨液體流到葉道內(nèi)壓力較高處時(shí),外面的液體壓力高于汽泡內(nèi)的汽化壓力,則氣泡又重新凝結(jié)潰滅形成空穴,瞬間內(nèi)周圍的液體以極高的速度向空穴沖來,造成液體互相撞擊,使局部的壓力驟然增加。這樣,不僅阻礙液體正常流動(dòng),尤為嚴(yán)重的是,如果這些氣泡在葉輪壁面附近潰滅,則液體就像無數(shù)個(gè)小彈頭一樣,連續(xù)地打擊金屬表面,因此金屬表面因沖擊疲勞而剝裂。如若氣泡內(nèi)夾雜某種活性氣體(如氧氣等),它們借助汽泡凝結(jié)時(shí)放出的熱量,還會(huì)形成熱電偶,產(chǎn)生電解,形成電化學(xué)腐蝕作用,更加速了金屬剝蝕的破壞速度,造成金屬材料的機(jī)械剝裂與電化學(xué)腐蝕破壞。②由于生產(chǎn)裝置在開工前,要向油品儲(chǔ)存的油罐和高速泵用蒸汽進(jìn)行掃線,當(dāng)掃線后由于蒸汽積聚在管線和高速泵中不能及時(shí)排出和冷凝,在排氣時(shí),泵內(nèi)的氣體如在入口或泵的流道內(nèi),哪怕只有微量氣體,都將影響泵的運(yùn)行,造成泵的汽蝕。最大的可能性是泵內(nèi)和管線中的氣體排出的還不徹底,從而影響泵的運(yùn)行性能,降低泵的流量和揚(yáng)程。3.2增低管路反壓降①增加泵前貯液罐液位的高度,提高靜壓力。②減小泵前管路上的流動(dòng)損失。在要求范圍盡量縮短管路,減小管路中的流速,采取對(duì)進(jìn)口閥門全部打開,對(duì)工藝進(jìn)行改造取掉兩個(gè)回路彎頭等措施。③檢查管線濾網(wǎng)和閥門,使吸入管線壓降減小。④啟動(dòng)前排凈泵體內(nèi)氣體,由于高速離心泵泵殼與葉輪之間的間距很小,所以在啟動(dòng)時(shí)和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要盡量避免憋壓,否則會(huì)在泵殼和葉輪之間形成渦流,造成介質(zhì)汽化。4分析和處理機(jī)械密封泄漏的原因4.1機(jī)封的磨損①嚴(yán)重汽蝕或抽吸損失,引起密封面振動(dòng)或跳動(dòng)。②密封靜環(huán)彈簧作用力不均勻,并有粘合現(xiàn)象。③動(dòng)環(huán)密封面上的磨痕不均勻。④機(jī)械震動(dòng)過大是引起機(jī)封泄漏的主要原因,它可以破壞密封端面液膜而造成泄漏,甚至造成機(jī)封的磨損、開裂、損壞。⑤泵輸送粘度較大的液體時(shí),要對(duì)泵先進(jìn)行用蒸汽掃線,當(dāng)溫度高于100℃時(shí),各密封圈由于時(shí)間的延長(zhǎng)而老化,引起泄漏。4.2密封液的外部特性分析①排除泵的汽蝕,并從密封腔中排出蒸汽,然后再起動(dòng)泵。減少抽吸損失,避免大的震動(dòng)。②如果由于形成的固體污垢使密封面粘合,則分析液體的特性從外部注入密封液。③輕輕研磨軸套端面,除去與動(dòng)環(huán)密封面接觸的葉輪輪轂的凸起部分,換裝新的密封動(dòng)環(huán)。④在更換電機(jī)與泵連接花鍵套時(shí)一定要控制好對(duì)中性偏差范圍,減少震動(dòng)。⑤在用蒸汽掃高速泵時(shí)時(shí)間一定要控制在1min范圍內(nèi),如果密封圈確實(shí)老化應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行更換。5分析和處理機(jī)中斷原因5.1讓我們r(jià)oe出來①液體的密度和粘度高于工藝卡片上列出的數(shù)據(jù)。②電動(dòng)機(jī)故障。③齒輪箱、泵出現(xiàn)機(jī)械故障。5.2機(jī)械檢查系統(tǒng)①參照工藝卡片上列出的數(shù)據(jù),提高油品溫度,降低介質(zhì)的實(shí)際粘度。②按照電動(dòng)機(jī)技術(shù)要求進(jìn)行檢修,檢查電源電壓,每相電流必須平衡,誤差不超過3%。③卸下電動(dòng)機(jī),檢查齒輪箱軸組件和泵葉輪,誘導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性,排盡液體查找機(jī)械故障、拆下油標(biāo),檢查下箱體內(nèi)有無磨損顆粒。如果無磨損顆粒軸承不會(huì)損壞。6不能分析和處理磁盤的原因6.1接的花鍵和軸有卡軸現(xiàn)象無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)的原因高速離心泵由于有增速裝置,轉(zhuǎn)速可達(dá)12221r/min,如果泵腔內(nèi)有雜物、油品溫度過低或泵與電機(jī)連接的花鍵和軸有卡軸現(xiàn)象不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),在這種情況下直接啟動(dòng)就會(huì)造成花鍵和軸的嚴(yán)重?fù)p壞。如果每次啟動(dòng)前都要將立式電機(jī)的護(hù)罩拆下用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的風(fēng)扇葉片,很不方便,如果不拆電機(jī)的護(hù)罩、不用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的風(fēng)扇葉片,則會(huì)造成泵的機(jī)械零件嚴(yán)重?fù)p壞或電機(jī)燒線圈等諸多故障,嚴(yán)重影響整個(gè)生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行,給企業(yè)造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。6.2活動(dòng)節(jié)拍時(shí)護(hù)網(wǎng)主卸下電機(jī)端護(hù)罩,在電機(jī)上端的主軸上焊接一個(gè)長(zhǎng)90mm的短軸(最上方20mm處加工成四方,以便活動(dòng)扳手卡住轉(zhuǎn)動(dòng)主軸),然后將電機(jī)端護(hù)罩的護(hù)網(wǎng)用氣焊割開一個(gè)直徑為50mm的圓孔,再將上方的遮雨板三個(gè)支撐架加高,使護(hù)網(wǎng)和遮雨板之間留有40~60mm的間隙,待啟動(dòng)泵之前用活動(dòng)扳手卡住轉(zhuǎn)動(dòng)主軸進(jìn)行盤車,徹底消除了無法盤車的故障隱患,確