鋼材常見(jiàn)的交貨狀態(tài)

常見(jiàn)的鋼材交貨狀態(tài)有熱軋、控軋、正火、回火、退火、淬火、調(diào)質(zhì)等淬火：加熱到相變點(diǎn)溫度以上后，急劇冷卻的工藝。提高材料的硬度，但減少韌性。

正火：加熱到相變溫度以上后，正常冷卻（空氣中）。

退火：加熱到相變點(diǎn)溫度以上后，緩慢冷卻。消除淬火影響，消除應(yīng)力，均勻成分。

回火：淬火后，再加熱到某一溫度（低于淬火溫度），保溫，然后冷卻。均勻成分，稍減少硬度，大幅度提高韌性。

普通來(lái)說(shuō)：先要退火、正火；消除原熱解決影響。然后淬火，然后回火。

具體而言：

控軋即控制軋制。

也就是在調(diào)節(jié)鋼的化學(xué)成分的基礎(chǔ)上，通過(guò)控制加熱溫度，軋制溫度，變形制度等工藝參數(shù)，控制奧氏體組織的變化規(guī)律和相變產(chǎn)物的組織形態(tài)，達(dá)成細(xì)化組織，提高強(qiáng)度和韌性的目的?？剀埵秸鹁褪强刂栖堉?，控制軋制溫度，壓下量，冷卻速度，以及終軋溫度等方法，使鋼板的性能達(dá)成良好的強(qiáng)韌性配比

正火，又稱?；?，是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱解決工藝。正火與com%2Fview%2F57271.htm"退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細(xì)某些，其機(jī)械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡量采用正火來(lái)替代退火。

正火的重要應(yīng)用范疇有：①用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)解決。②用于中碳鋼，可替代調(diào)質(zhì)解決作為最后熱解決，也可作為用感應(yīng)加熱辦法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備解決。③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，能夠消降或克制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。④用于鑄鋼件，能夠細(xì)化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能。⑤用于大型鍛件，可作為最后熱解決，從而避免淬火時(shí)較大的開(kāi)裂傾向。⑥用于球墨鑄鐵，使硬度、強(qiáng)度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)的曲軸、連桿等重要零件。⑦過(guò)共析鋼球化退火邁進(jìn)行一次正火，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以確保球化退火時(shí)滲碳體全部球?；?。

退火annealing

將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時(shí)間后緩慢冷卻的金屬熱解決工藝。退火的目的在于：①改善或消除鋼鐵在鍛造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的多個(gè)組織缺點(diǎn)以及殘存應(yīng)力，避免工件變形、開(kāi)裂。②軟化工件方便進(jìn)行切削加工。③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。④為最后熱解決（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。慣用的退火工藝有：①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鍛造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。②球化退火。用以減少工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而減少了硬度。③等溫退火。用以減少某些鎳、鉻含量較高的合金構(gòu)造鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。普通先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，保溫適宜時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可減少。④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度普通為鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度下列50～150℃，只有這樣才干消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時(shí)間后適宜冷卻，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。辦法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡量高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中多個(gè)元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開(kāi)始形成奧氏體的溫度下列100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。

回火tempering；temper

又稱配火。金屬熱解決工藝的一種。將通過(guò)淬火的HYPERLINK工件重新加熱到低于下臨界溫度的適宜溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱解決?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m宜溫度，保溫若干時(shí)間，然后緩慢或快速冷卻。普通用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或減少其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的規(guī)定可采用.百度.com%2Fview%2F543183.htm"低溫回火、中溫回火或"_blank"高溫回火。普通隨著回火溫度的升高，硬度和強(qiáng)度減少，延性或韌性逐步增高。

鋼鐵工件在淬火后含有下列特點(diǎn)：①得到了馬氏體、F832730.htm"貝氏體、殘存奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。②存在較大內(nèi)應(yīng)力。③力學(xué)性能不能滿足規(guī)定。因此，鋼鐵工件淬火后普通都要通過(guò)回火。

回火的作用在于：①提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過(guò)程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。②消除內(nèi)應(yīng)力，方便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③調(diào)節(jié)鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用規(guī)定。

HardeningorQuenching

淬火(行業(yè)內(nèi)，淬讀"zhàn"音）

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以不不大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms下列（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱解決工藝。

普通也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶解決或帶有快速冷卻過(guò)程的熱解決工藝稱為淬火。

淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足多個(gè)機(jī)械零件和工具的不同使用規(guī)定。也能夠通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。

淬火能使鋼強(qiáng)化的根本因素是相變，即奧氏體組織通過(guò)相變而成為馬氏體組織（或貝氏體組織）。

調(diào)質(zhì)解決quenchingandtempering：

普通習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱解決稱為調(diào)質(zhì)解決。調(diào)質(zhì)解決廣泛應(yīng)用于多個(gè)重要的構(gòu)造零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)解決后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相似硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，普通在HB200—350之間1、熱軋狀態(tài)

鋼材在熱軋或鍛造后不再對(duì)其進(jìn)行專門(mén)熱解決，冷卻后直接交貨，稱為熱軋或熱鍛狀態(tài),熱軋(鍛)的終止溫度普通為800～900℃，之后普通在空氣中自然冷卻，因而熱軋(鍛)狀態(tài)相稱于正火解決。所不同的是由于熱軋(鍛)終止溫度有高有低，不像正火加熱溫度控制嚴(yán)格，因而鋼材組織與性能的波動(dòng)比正火大?，F(xiàn)在不少鋼鐵公司采用控制軋制，由于終軋溫度控制很嚴(yán)格，并在終軋后采用強(qiáng)制冷卻方法，因而鋼的晶粒細(xì)化，交貨鋼材有較高的綜合力學(xué)性能。無(wú)扭控冷熱軋盤(pán)條比普通熱軋盤(pán)條性能優(yōu)越就是這個(gè)道理,熱軋(鍛)狀態(tài)交貨的鋼材，由于表面覆蓋有一層氧化鐵皮，因而含有一定的耐蝕性，儲(chǔ)運(yùn)保管的規(guī)定不像冷拉(軋)狀態(tài)交貨的鋼材那樣嚴(yán)格，大中型型鋼、中厚鋼板能夠在露天貨場(chǎng)或經(jīng)苫蓋后寄存。

2、冷拉(軋)狀態(tài)

經(jīng)冷拉、冷軋等冷加工成型的鋼材，不經(jīng)任何熱解決而直接交貨的狀態(tài)，稱為冷拉或冷軋狀態(tài)。與熱軋(鍛)狀態(tài)相比，冷拉(軋)狀態(tài)的鋼材尺寸精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度低，并有較高的力學(xué)性能,由于冷拉(軋)狀態(tài)交貨的鋼材表面沒(méi)有氧化皮覆蓋，并且存在很大的內(nèi)應(yīng)力，極易遭受腐蝕或生銹，因而冷拉(軋)狀態(tài)的鋼材，其包裝、儲(chǔ)運(yùn)都有較嚴(yán)格的規(guī)定，普通均需在庫(kù)房?jī)?nèi)保管，并應(yīng)注意庫(kù)房?jī)?nèi)的溫、濕度控制。

3、正火狀態(tài)

鋼材出廠前經(jīng)正火熱解決，這種交貨狀態(tài)稱正火狀態(tài)。由于正火加熱溫度(亞共析鋼為Ac3+30～50℃，過(guò)共析鋼為Accm+30～對(duì)鋼鐵性能產(chǎn)生影響的元素鋼材的質(zhì)量及性能是根據(jù)需要而擬定的，不同的需要，要有不同的元素含量。

1、碳：含碳量越高，鋼的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差。

2、硫：是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，普通叫作熱脆性。

3、磷：能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性。在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制．但從另首先看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對(duì)改善鋼的可切削性是有利的。

4、錳：能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）含有良好的耐磨性和其它的物理性能。

5、硅：它能夠提高鋼的硬度，但是塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能。

6、鎢：能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能提高鋼的耐磨性。

7、鉻：能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用。

8、釩：能細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼的強(qiáng)度，韌性和耐磨性。當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí)，可增加鋼的淬透性；反之，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí)，就會(huì)減少它的淬透性。

9、鉬：可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，避免回火脆性，提高剩磁和矯頑力。

10、鈦：能細(xì)化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性．在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象。

11、鎳：能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性。含量高時(shí)，可明顯變化鋼和合金的某些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力。

12、硼：當(dāng)鋼中含有微量的（0.001－0.005％）硼時(shí)，鋼的淬透性能夠成倍的提高。

13、鋁：能細(xì)化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時(shí)效。提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強(qiáng)度等。

14、銅：它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時(shí)更為明顯。鋼材缺點(diǎn)術(shù)語(yǔ)序號(hào)名稱闡明1圓度圓形截面的軋材，如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上，各個(gè)方向上的直徑不等2形狀不對(duì)的軋材橫截面幾何形狀歪斜，凹凸不平。如六角鋼的六邊不等、角鋼頂角大、型鋼扭轉(zhuǎn)等3厚薄不均鋼板(或鋼帶)各部位的厚度不同，有的兩邊厚而中間薄，有的邊部薄而中間厚，也有的頭尾差超出規(guī)定4彎曲度軋件在長(zhǎng)度或?qū)挾确较虿黄街?，呈曲線狀5鐮刀彎鋼板(或鋼帶)的長(zhǎng)度方向在水平面上向一邊彎曲6瓢曲度鋼板(或鋼帶)在長(zhǎng)度和寬度方向同時(shí)出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象，使其成為“瓢形”或“船形”7扭轉(zhuǎn)條形軋件沿縱軸扭成螺旋狀8脫方、脫矩方形、矩形截面的材料對(duì)邊不等或截面的對(duì)角線不等9拉痕(劃道)呈直線溝狀，肉眼可見(jiàn)到溝底分布于鋼材的局部或全長(zhǎng)10裂紋普通呈直線狀，有時(shí)呈Y形，多與拔制方向一致，但也有其它方向，普通開(kāi)口處為銳角11重皮(結(jié)疤)表面呈舌狀或魚(yú)鱗片的翹起薄片：一種是與鋼的本體相連結(jié)，并折合到表面上不易脫落；另一種是與鋼的本體沒(méi)有連結(jié)，但粘合到表面易于脫落12折疊鋼材表面局部重疊，有明顯的折疊紋13銹蝕表面生成的鐵銹，其顏色由杏黃色到黑紅色，除銹后，嚴(yán)重的有銹蝕麻點(diǎn)14發(fā)紋表面發(fā)紋是深度甚淺，寬度極小的發(fā)狀細(xì)紋，普通沿軋制方向延伸形成細(xì)小紋縷15分層鋼材截面上有局部的明顯的金屬構(gòu)造分離，嚴(yán)重時(shí)則分成2～3層，層與層之間有肉眼可見(jiàn)的夾雜物16氣泡表面無(wú)規(guī)律地分布呈圓形的大大小小的凸包，其外緣比較圓滑。大部是鼓起的，也有的不鼓起而經(jīng)酸洗平整后表面發(fā)亮，其剪切斷面有分層17麻點(diǎn)(麻面)表面呈現(xiàn)局部的或持續(xù)的成片粗糙面，分布著形狀不一、大小不同的凹坑，嚴(yán)重時(shí)有類似桔子皮狀的，比麻點(diǎn)大而深的麻斑18氧化顏色鋼板(或鋼帶)經(jīng)退火后在表面上呈現(xiàn)出淺黃色、深棕色、淺藍(lán)色、深藍(lán)色或亮灰色等19輥印表面有帶狀或片狀的周期性軋輥印，其壓印部位較亮，且沒(méi)有明顯的凸凹感覺(jué)20疏松鋼的不致密性的體現(xiàn)。切片通過(guò)酸液侵蝕后來(lái)，擴(kuò)大成許多洞穴，根據(jù)其分布可分：普通疏松、中心疏松21偏析鋼中各部分化學(xué)成分和非金屬夾雜物不均勻分布的現(xiàn)象。根據(jù)其體現(xiàn)形式可分：樹(shù)枝狀、方框形、點(diǎn)狀偏析和反偏析等22縮孔殘存在橫向酸浸試片的中心部位，呈現(xiàn)不規(guī)則的空洞或裂縫?？斩椿蛄芽p中往往殘留著外來(lái)雜質(zhì)23非金屬夾雜物在橫向酸性試片上見(jiàn)到某些無(wú)金屬光澤，呈灰白色、米黃色和暗灰色等色彩，系鋼中殘留的氧化物、硫化物、硅酸鹽等24金屬夾雜物在橫向低倍試片上見(jiàn)到某些有金屬光澤與基體金屬顯然不同的金屬鹽25過(guò)燒觀察經(jīng)侵蝕后的顯微組織時(shí)，往往在網(wǎng)絡(luò)狀氧化物周邊的基體金屬上可看到脫碳組織，其它金屬如銅及其合金則有氧化銅沿晶界呈網(wǎng)絡(luò)狀或點(diǎn)狀向試樣內(nèi)部延伸26白點(diǎn)它是鋼的內(nèi)部破裂的一種。在鋼件的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白色斑點(diǎn)，在通過(guò)磨光和酸蝕后來(lái)的橫向切片上，則體現(xiàn)為細(xì)長(zhǎng)的發(fā)裂，有時(shí)呈輻射狀分布，有時(shí)則平行于變形方向或無(wú)規(guī)則地分布27晶粒粗大酸浸試片斷口上有強(qiáng)烈金屬光澤28脫碳鋼的表層碳分較內(nèi)層碳分減少的現(xiàn)象稱為脫碳。全脫碳層是指鋼的表面因脫碳而呈現(xiàn)全部為鐵素體組織部分；部分脫碳是指在全脫碳層之后到鋼的含碳量未減少的組織處鋼材原則慣用術(shù)語(yǔ)序號(hào)名稱闡明1原則原則是對(duì)重復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學(xué)、技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的綜合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管機(jī)構(gòu)同意，以特定形式公布，作為共同恪守的準(zhǔn)則和根據(jù)?，F(xiàn)在，我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品執(zhí)行的原則有國(guó)標(biāo)(GB、GB／T)、行業(yè)原則(YB)、地方原則和公司原則2技術(shù)條件原則中規(guī)定產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)達(dá)成的各項(xiàng)性能指標(biāo)和質(zhì)量規(guī)定稱為技術(shù)條件，如化學(xué)成分、外形尺寸、表面質(zhì)量、物理性能、力學(xué)性能、工藝性能、內(nèi)部組織，交貨狀態(tài)等3確保條件按照金屬材料技術(shù)條件的規(guī)定，生產(chǎn)廠應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查并確保檢查成果符合規(guī)定規(guī)定的性能、化學(xué)成分、內(nèi)部組織等質(zhì)量指標(biāo)，稱為確保條件(1)基本確保條件——又叫必保條件，是指原則中規(guī)定的，無(wú)論需方與否在訂貨合同中提出規(guī)定，生產(chǎn)廠必須進(jìn)行檢查并確保檢查成果符合規(guī)定的項(xiàng)目(2)附加確保條件——是原則中規(guī)定的，只要需方在合同中注明規(guī)定，生產(chǎn)廠就必須進(jìn)行檢查并確保檢查成果符合規(guī)定的項(xiàng)目(3)合同確保條件——在原則中沒(méi)有規(guī)定，而經(jīng)供需雙方合同并在合同中注明加以確保的項(xiàng)目，稱為合同確保條件(4)參考條件——原則中沒(méi)有規(guī)定，或有規(guī)定而不規(guī)定確保，由需方提出并經(jīng)供需雙方協(xié)商一致進(jìn)行檢查的項(xiàng)目，其成果僅供參考，不作考核，稱為參考條件4質(zhì)量證明書(shū)金屬材料的生產(chǎn)和其它工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)同樣，是按統(tǒng)一的原則規(guī)定進(jìn)行的，執(zhí)行產(chǎn)品出廠檢查制度，不合格的金屬材料不準(zhǔn)交貨。對(duì)于交貨的金屬材料，生產(chǎn)廠提供質(zhì)量證明書(shū)以確保其質(zhì)量。金屬材料的質(zhì)量證明書(shū)不僅闡明材料的名稱、規(guī)格、交貨件數(shù)、重量等，并且還提供規(guī)定的確保項(xiàng)目的全部檢查成果質(zhì)量證明書(shū)，是供方對(duì)該批產(chǎn)品檢查成果確實(shí)認(rèn)和確保，也是需方進(jìn)行復(fù)檢和使用的根據(jù)5質(zhì)量等級(jí)按鋼材表面質(zhì)量、外形及尺寸允許偏差等規(guī)定不同，將鋼材質(zhì)量劃分為若干等級(jí)。例如一級(jí)品、二級(jí)品。有時(shí)針對(duì)某一規(guī)定制訂不同等級(jí)，例如針對(duì)表面質(zhì)量分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)，針對(duì)表面脫碳層深度分為一組、二組等，均表達(dá)質(zhì)量上的差別6精度等級(jí)某些金屬材料，原則中規(guī)定有幾個(gè)尺寸允許偏差，并且按尺寸允許偏差大小不同，分為若干等級(jí)，叫作精度等級(jí)。精度等級(jí)按允許偏差分為普通精度、較高精度、高級(jí)精度等。精度等級(jí)愈高，其允許的尺寸偏差就愈小。在訂貨時(shí)，應(yīng)注意將精度等級(jí)規(guī)定寫(xiě)入合同等有關(guān)單據(jù)中7牌號(hào)金屬材料的牌號(hào)，是給每一種具體的金屬材料所取的名稱。鋼的牌號(hào)又叫鋼號(hào)。我國(guó)金屬材料的牌號(hào)，普通都能反映出化學(xué)成分。牌號(hào)不僅表明金屬材料的具體品種，并且根據(jù)它還能夠大致判斷其質(zhì)量。這樣，牌號(hào)就簡(jiǎn)便地提供了具體金屬材料質(zhì)量的共同概念，從而為生產(chǎn)、使用和管理等工作帶來(lái)很大方便8品種金屬材料的品種，是指用途、外形、生產(chǎn)工藝、熱解決狀態(tài)、粒度等不同的產(chǎn)品9型號(hào)金屬材料的型號(hào)是指用漢語(yǔ)拼音(或拉丁文)字母和一種或幾個(gè)數(shù)字來(lái)表達(dá)不同形狀、類別的型材及硬質(zhì)合金等產(chǎn)品的代號(hào)。數(shù)字表達(dá)重要部位的公稱尺寸10規(guī)格規(guī)格是指同一品種或同一型號(hào)金屬材料的不同尺寸。普通尺寸不同，其允許偏差也不同。在產(chǎn)品原則中，品種的規(guī)格普通按從小到大，有次序地排列11表面狀態(tài)重要分為光亮和不光亮兩種。在鋼絲和鋼帶原則中常見(jiàn)，重要區(qū)別在于采用光亮退火還是普通退火。也有把拋光、磨光、酸洗、鍍層等作為表面狀態(tài)看待12邊沿狀態(tài)邊沿狀態(tài)是指帶鋼與否切邊而言。切邊者為切邊帶鋼，不切邊者為不切邊帶鋼13交貨狀態(tài)交貨狀態(tài)是指產(chǎn)品交貨的最后塑性變形加工或最后熱解決狀態(tài)。不通過(guò)熱解決交貨的有熱軋(鍛)及冷軋狀態(tài)。經(jīng)正火、退火、高溫回火、調(diào)質(zhì)及固溶等解決的統(tǒng)稱為熱解決狀態(tài)交貨，或根據(jù)熱解決類別分別稱正火、退火、高溫回火、調(diào)質(zhì)等狀態(tài)交貨14材料軟硬程度是指采用不同熱解決或加工硬化程度，所得鋼材的軟硬程度不同。在有的帶鋼原則中，劃分為特軟鋼帶、軟鋼帶、半軟鋼帶、低硬鋼帶和硬鋼帶15縱向和橫向鋼材原則中所稱的縱向和橫向，均指與軋制(鍛制)及拔制方向的相對(duì)關(guān)系而言，與加工方向平行者稱縱向；與加工方向垂直者稱橫向。沿加工方向取的試樣叫縱向試樣；與加工方向垂直取的試樣稱橫向試樣。而在縱向試樣上打的斷口，是與軋制方向垂直的，故叫橫向斷口；橫向試樣上打的斷口，則與加工方向平行，故叫縱向斷口16理論質(zhì)量和實(shí)際質(zhì)量這是兩種不同的計(jì)算交貨質(zhì)量的辦法。按理論質(zhì)量交貨者，是按材料的公稱尺寸和密度計(jì)算得出的交貨質(zhì)量。按實(shí)際質(zhì)量交貨者，是按材料經(jīng)稱量(過(guò)磅)所得交貨質(zhì)量17公稱尺寸和實(shí)際尺寸公稱尺寸是指原則中規(guī)定的名義尺寸，是生產(chǎn)過(guò)程中但愿得到的抱負(fù)尺寸。但在實(shí)際生產(chǎn)中，鋼材實(shí)際尺寸往往不不大于或不大于公稱尺寸，實(shí)際所得到的尺寸，叫作實(shí)際尺寸18偏差和公差由于實(shí)際生產(chǎn)中難達(dá)成公稱尺寸，因此原則中規(guī)定實(shí)際尺寸和公稱尺寸之間有一允許差值，叫作偏差。差值為負(fù)值叫負(fù)偏差，正值叫正偏差。原則中規(guī)定的允許正負(fù)偏差絕對(duì)值之和叫作公差。偏差有方向性，即以“正”或“負(fù)”表達(dá)，公差沒(méi)有方向性19交貨長(zhǎng)度鋼材交貨長(zhǎng)度，在現(xiàn)行原則中有四種規(guī)定：(1)普通長(zhǎng)度——又稱不定尺長(zhǎng)度，凡鋼材長(zhǎng)度在原則規(guī)定范疇內(nèi)并且無(wú)固定長(zhǎng)度的，都稱為普通長(zhǎng)度。但為了包裝運(yùn)輸和計(jì)量方便，各公司剪切鋼材時(shí)，根據(jù)狀況最佳切成幾個(gè)不同長(zhǎng)度的尺寸，力求避免亂尺(2)定尺長(zhǎng)度——按訂貨規(guī)定切成的固定長(zhǎng)度(鋼板的定尺是指寬度和長(zhǎng)度)叫定尺長(zhǎng)度，例如定尺為5m，則一批交貨鋼材長(zhǎng)度均為5m。但事實(shí)上不可能都是5m長(zhǎng)，因此還規(guī)定了允許正偏差值(3)倍尺長(zhǎng)度——按訂貨規(guī)定的單倍尺長(zhǎng)度切成等于訂貨單倍長(zhǎng)度的整數(shù)倍數(shù)，稱為倍尺長(zhǎng)度，例如單倍尺長(zhǎng)度為950mm，則切成雙倍尺時(shí)為1900mm，三倍尺為950×3=2850mm等(4)凡長(zhǎng)度不大于原則中普通長(zhǎng)度下限，但不不大于最小允許長(zhǎng)度者，稱為短尺長(zhǎng)度20冶煉辦法指采用何種煉鋼爐冶煉而言，例如用平爐、電弧爐、電渣爐、真空感應(yīng)爐及混合煉鋼等冶煉?！耙睙掁k法”一詞在原則中的含義，不涉及脫氧辦法(如全脫氧的鎮(zhèn)靜鋼、半脫氧的半鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼)及澆注辦法(如上注、下注、連鑄)這些概念21化學(xué)成分(產(chǎn)品成分)是指鋼鐵產(chǎn)品的化學(xué)構(gòu)成，涉及主成分和雜質(zhì)元素，其含量以重量百分?jǐn)?shù)表達(dá)22熔