秦川降低端蓋類(lèi)鑄件綜合廢品率QC小組總結(jié)報(bào)告

降低端蓋類(lèi)鑄件綜合廢品率秦川鑄造廠QC小組前言

XXXX-059/060蓋、XXXX-642/643端蓋鑄件，是某國(guó)外風(fēng)電項(xiàng)目組在中國(guó)采購(gòu)的部分鑄件，我公司從2010年開(kāi)始試生產(chǎn)，也是國(guó)內(nèi)唯一一家供應(yīng)商。由于該鑄件質(zhì)量要求很高，3年來(lái)廢品率一直居高不下，既影響了客戶的生產(chǎn)周期，又給我公司造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失。小組概況小組成立時(shí)間2012年10月小組成員管理干部4人，工程師4人，技師2人小組活動(dòng)活動(dòng)時(shí)間：2012年10月－2013年3月活動(dòng)次數(shù)：2次小組課題降低XX鑄件綜合廢品率課題背景XXX4種鑄件廢品率達(dá)到28.3%報(bào)廢降低鑄件利潤(rùn)！影響

交貨周期！活動(dòng)計(jì)劃10.1810.1910.2111.111.213.1.1213.1.18制定改進(jìn)措施及對(duì)策落實(shí)1.根據(jù)改進(jìn)措施精細(xì)化操作；2.更改造型工藝及熔煉工藝；技術(shù)、生產(chǎn)王永鋒、呂亞峰王峰梁學(xué)亮程勇改進(jìn)效果確認(rèn)統(tǒng)計(jì)鑄件缺陷及廢品率技術(shù)、質(zhì)管劉黨柱、呂亞峰呂亞峰2012.10.15QC小組全體成員技術(shù)、質(zhì)管、生產(chǎn)5下一階段現(xiàn)狀問(wèn)題分析PDCA循環(huán)審核/日期劉黨柱2012.10.15羅延宏2012.10.15批準(zhǔn)/日期缺陷產(chǎn)生原因分析QC小組全體成員

降低XX鑄件綜合廢品率QC小組活動(dòng)計(jì)劃書(shū)項(xiàng)目名稱(chēng)：降低XX鑄件綜合廢品率，完成目標(biāo)：廢品率由目前28.3%下降到10%以下；QC小組成員：羅延宏、劉黨柱、王東敏、程勇、王峰、梁學(xué)亮、王永鋒、邸向勛、王雨濤、呂亞峰劉黨柱呂亞峰完成日期QC小組活動(dòng)內(nèi)容項(xiàng)目任務(wù)編制/日期1天2序號(hào)技術(shù)、質(zhì)管、生產(chǎn)、設(shè)備10天召開(kāi)小組人員質(zhì)量分析會(huì)，按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六大因素分析，作魚(yú)刺因果分析圖找出產(chǎn)生缺陷主要和次要原因12天現(xiàn)狀及問(wèn)題調(diào)查自2012年1月-2012年9月4種鑄件的缺陷統(tǒng)計(jì)責(zé)任人10.20責(zé)任部門(mén)34階段總結(jié)QC成果報(bào)告技術(shù)、質(zhì)管按PDCA循環(huán)（可以利用內(nèi)部外部資源采取對(duì)策）72天劉黨柱、呂亞峰6天完成考核備注技術(shù)、質(zhì)管、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查四種鑄件總廢品率（2012.1-2012.9）件號(hào)名稱(chēng)生產(chǎn)數(shù)廢品數(shù)廢品率%XXXX-059蓋139248634.9XXXX-060蓋127236728.9XXXX-642端蓋228364528.3XXXX-643端蓋211249823.6平均

7059199628.3現(xiàn)狀調(diào)查

四種件號(hào)內(nèi)外廢缺陷統(tǒng)計(jì)圖（2012.1-2012.8）

XXXX-059XXXX-060XXXX-642XXXX-643生產(chǎn)數(shù)1392127222832112氣孔1841729259氣孔率%13.213.5242.8砂孔128492850砂孔率%9.203.851.232.37尺寸偏1741467045尺寸偏率%12.511.483.072.13縮凹

5516縮凹率%002.410.76縮松

400328縮松率%0017.5215.53現(xiàn)狀調(diào)查從以上圖表可以看出：1，XXXX-059/060主要廢品是氣孔和尺寸偏，兩項(xiàng)合計(jì)分別達(dá)到25.7%、25%；2，XXXX-642/643主要廢品是縮松，分別達(dá)到17.52%、15.53%；3，以上鑄件的主要問(wèn)題將作為小組的重點(diǎn)攻關(guān)目標(biāo)。2012年1月-8月缺陷數(shù)量對(duì)比確定目標(biāo)模型檢查扣箱操作熔煉參數(shù)及操作控制冷鐵處理工藝改進(jìn)砂型烘烤涂料操作目標(biāo)設(shè)定第一階段目標(biāo)綜合廢品率≤20%，第二階段目標(biāo)綜合廢品率≤10%。實(shí)施前第一階段目標(biāo)值廢品率0%10%20%30%40%50%設(shè)定目標(biāo)28.3%通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，小組成員從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六大因素進(jìn)行分析，決定將4種鑄件的綜合廢品率由原來(lái)的28.3%，第一階段降低到20%，第二階段降到10%。20%第一階段目標(biāo)值10%原因分析制圖：SSS制圖日期：2007年3月25日通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，四種鑄件的缺陷主要集中在氣孔、縮松、尺寸偏，針對(duì)這3種缺陷，展開(kāi)原因分析。氣孔缺陷出氣不暢（非要因）濕落芯使用膠水（非要因）冷鐵氣孔（要因）成型溫度偏低

（要因）澆注時(shí)間長(zhǎng)（非要因）鑄型返潮縮松缺陷碳當(dāng)量不合適（要因）補(bǔ)縮不足（要因）（要因）原因分析尺寸偏缺陷模型尺寸偏（要因）泥芯下偏（要因）合箱偏差（要因）封箱條太粗太硬（非要因）制定對(duì)策氣孔缺陷要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施冷鐵氣孔成型溫度偏低鑄型返潮縮松缺陷責(zé)任人完成日期控制冷鐵使用次數(shù)、冷鐵表面處理冷鐵表面潔凈、平整冷鐵標(biāo)識(shí)使用次數(shù)、烘烤冷鐵呂小軍2012.11.6保證澆包的干燥，控制最低澆注溫度鐵水最低澆注溫度不低于1380℃澆注前對(duì)澆包進(jìn)行烘烤或燙包處理，每包澆注不超過(guò)5箱王峰2012.11.8涂料涂刷后立即點(diǎn)燃、烘烤鑄型砂型表面干燥，無(wú)水分殘留涂料涂刷完1分鐘內(nèi)點(diǎn)燃，澆注前烘烤鑄型2分鐘程勇2012.11.4碳當(dāng)量不合適補(bǔ)縮不足控制鐵水成分更改澆注系統(tǒng)調(diào)整碳硅含量C:3.3±O.5Si:1.8-2.0通過(guò)光譜儀檢查，隨時(shí)調(diào)整碳硅含量保證澆注系統(tǒng)可以對(duì)本體充分補(bǔ)縮澆注系統(tǒng)更改為壓邊澆口魏永強(qiáng)呂亞峰2012.11.182012.11.20制定對(duì)策尺寸偏缺陷要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施模型尺寸偏坭芯下偏合箱偏差責(zé)任人完成日期檢查模型尺寸保證模型尺寸準(zhǔn)確填寫(xiě)全尺寸檢查表杜守成2012.11.6使用扣箱樣板檢查保證坭芯下芯位置準(zhǔn)確無(wú)偏差程勇2012.11.8控制定位銷(xiāo)尺寸，并充分利用定位銷(xiāo)定位保證上下箱合型準(zhǔn)確，無(wú)錯(cuò)箱砂箱緊固后再拔出定位銷(xiāo)，每生產(chǎn)30件檢查定位銷(xiāo)尺寸程勇2012.11.8坭芯下完，用樣板檢查坭芯位置是否準(zhǔn)確效果確認(rèn)制表：SSS制表日期：2007年9月15日自2012年10月QC小組成立至2013年1月，廢品統(tǒng)計(jì)如下：件號(hào)改進(jìn)前廢品率%改進(jìn)后廢品率%第一階段目標(biāo)%第二階段目標(biāo)%XXXX-05934.916.72010XXXX-06028.917.92010XXXX-64228.38.62010XXXX-64323.616.82010合計(jì)28.315.12010效果檢查改進(jìn)前后對(duì)比效果檢查由以上圖表可以看出，四種鑄件改進(jìn)效果明顯，都完成了第一階段目標(biāo)，其中XXXX-642端蓋完成情況較好，廢品率達(dá)到了第二階段目標(biāo)值，XXXX-059及060蓋雖完成了第一階段目標(biāo)，但是完成較差，主要原因是冷鐵使用控制不好，冷鐵氣孔和冷鐵間砂型掉落形成砂孔較多。XXXX-059/060尺寸偏問(wèn)題徹底解決，但砂孔有所上升。XXXX-642/643縮松問(wèn)題徹底解決，但其他類(lèi)型氣孔雖下降幅度較大，但還有發(fā)生。第一次效果確認(rèn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題持續(xù)改進(jìn)制定措施繼續(xù)跟進(jìn)從以上數(shù)據(jù)看出，四種鑄件的綜合廢品率下降明顯。（從28.3%~15.1%）冷鐵氣孔依然較高，砂孔缺陷有增加趨勢(shì)，需要改進(jìn)。QC小組立即組織第二次活動(dòng)進(jìn)行分析討論，并制定措施。繼續(xù)加強(qiáng)冷鐵的處理和管理，并針對(duì)砂孔缺陷提出解決措施第二次效果確認(rèn)持續(xù)改進(jìn)制圖：SSS制圖日期：2007年9月25日第二次原因分析氣孔缺陷冷鐵氣孔（要因）冷鐵使用次數(shù)冷鐵返潮砂孔缺陷型腔處理不到位

（要因）冷鐵間隙砂掉落（要因）第二次制定對(duì)策氣孔缺陷要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施冷鐵氣孔砂孔缺陷責(zé)任人完成日期控制冷鐵使用次數(shù)、冷鐵表面處理冷鐵表面潔凈、平整冷鐵標(biāo)識(shí)使用次數(shù)、烘烤冷鐵，扣箱前烘烤冷鐵1分鐘呂小軍2013.1.25型腔處理不到位冷鐵間隙砂掉落扣箱檢查加強(qiáng)冷鐵間隙型砂緊實(shí)保證型腔內(nèi)干凈扣箱檢查并填寫(xiě)檢查表，扣箱后冒口位置放紙板確保冷鐵間隙砂子不掉落加強(qiáng)冷鐵間隙型砂緊實(shí)程勇呂小軍2013.1.252013.1.25第二次效果檢查件號(hào)改進(jìn)前廢品率%第一次改進(jìn)后廢品率%第二次改進(jìn)后廢品率%第一階段目標(biāo)%第二階段目標(biāo)%XXXX-05934.916.711.62010XXXX-06028.917.910.22010XXXX-6