旋塞閥操作維護說明_第1頁
旋塞閥操作維護說明_第2頁
旋塞閥操作維護說明_第3頁
旋塞閥操作維護說明_第4頁
旋塞閥操作維護說明_第5頁
已閱讀5頁,還剩1頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

SerckAudcoValvesSerckAudcoValvesSERCKAUDCOVALVES—FLOWSERVENORDSTROMVALVES—FLOWSERVE旋塞閥安裝、運行、維護提示(注:對于美國的Nordstrom旋塞閥,不需要閱讀有關閥桿填料的部分,它的密封脂也能夠是#950型。原5Q注脂泵操作參考隨機附帶的操作手冊。)

SerckAudco/Nordstrom旋塞閥日常維護頻率和400D注脂槍使用提示A.注脂頻率:日常維護即注入密封劑。對于含沙量低和常溫的天然氣/石油介質(zhì),普通建議的注脂頻率為(以日期先到為準):1、大概啟/閉10次或2、大概間隔3~6個月或3、當出現(xiàn)操作困難時或4、當出現(xiàn)內(nèi)漏時或5、出廠后超出3個月的重要提示:對于顧客現(xiàn)場重新試壓的閥門,密封劑會有部分流失,將造成閥門內(nèi)漏或者開關操作困難,因此在試壓后應進行一次注脂維護。這些是日常維護的工作,由顧客自行完畢。不要容易松動閥底的調(diào)節(jié)螺絲,不要容易拆卸閥門部件。(該閥門普通無需更換零部件。)1”-1”-36”閥門能夠選用Hypregun-5Q(10-90)注脂泵。B.400D注脂槍使用環(huán)節(jié)1、松開旁通閥。2、用手柄將活塞推終究部。3、放入密封劑。密封劑無需拆開。密封劑塑料包裝有一端塑料膜留出較長,較長端朝向壓力表(,或稱為上部)。4、用手柄將密封劑推終究部。5、緊好壓力表。6、擰緊槍蓋。擰緊旁通閥。7、套好槍的注脂口和閥門的注脂口。8、起動手柄。多次起動后,壓力表批示壓力升高。9、如果注脂壓力高達8000psi時,應暫停操作注脂槍,等待半晌方便里面的密封脂充足流向旋塞表面,然后繼續(xù)注脂。注脂操作時手部加壓動作不適宜過快,否則不利于密封脂充足流向旋塞表面。注脂充足后松開旁通閥。脫開槍和閥門的注脂口。詳情請閱讀操作維護手冊。

5Q系列10-90注脂泵操作手冊10-90注脂泵介紹10-90注脂泵安裝有3-1/4”的氣動馬達,100psi氣源壓力,產(chǎn)生9000psi注脂壓力。配有10英尺長和3/8”內(nèi)徑承壓16000psi的高壓軟管,在一端能夠90度旋轉(zhuǎn),另一端通過1/4”NPT接頭也可旋轉(zhuǎn)。有0-15000psi壓力表、氣源切斷閥和必要的配件。10-90注脂泵專用于旋塞閥的注脂維護和保養(yǎng)。10-90注脂泵基本參數(shù)最大氣源壓力100psi(7Bar)操作氣源天然氣、氮氣。嚴禁氧氣。最大注脂操作壓力8000psi氣源接口1/4”NPTF注脂接口3/8”NPTF10-90注脂泵注脂環(huán)節(jié)要點裝配注脂泵將外接氣源連接到泵的氣源接口連接泵的注脂口和閥門的注脂口現(xiàn)在能夠操作泵了10-90注脂泵密封脂更換辦法和具體注脂環(huán)節(jié)斷開氣源解開泵桶上蓋的3個固定夾,注意避免泵桶上蓋彈跳傷人移出泵桶上蓋以上部分及密封脂罐新的密封脂罐被放進泵桶中,拿開密封脂罐的蓋子在硬橡膠活塞邊沿抹上薄薄一層密封脂方便潤滑,重新合上泵桶上蓋及以上部分硬橡膠活塞對準密封脂罐口部整體下壓硬橡膠活塞和泵桶上蓋。下壓時可傾斜45度方便下壓更容易,壓下后扶正,并轉(zhuǎn)動兩周方便活塞和密封脂更貼合,滯留的空氣更少當活塞完全壓好時扣緊3個固定夾(,需要兩個人共同完畢,方便活塞位置更精確)重新與氣源連接排空氣階段:打開泵注脂口的開關,打開氣源,泵開始工作工作。當看到注脂口逐步持續(xù)流出密封脂時,關閉氣源,關閉泵注脂口的開關將泵的注脂口連接到閥門的注脂口擰開泵的注脂口開關,再次打開氣源密封脂通過軟管注入閥門10-90注脂泵安全須知不能超壓操作檢查設備與否損壞或穿孔,連接管和軟管不能靠近熱源,不應在狹窄區(qū)域操作以免彎管時發(fā)生傷害每次操作前檢查軟管與否老化或損壞,并確保連接牢固檢修設備部件前應先讓設備停止工作和泄放壓力設備不能正對人群以免造成傷害操作前應閱讀手冊10-90注脂泵碰到問題應如何解決?如果10-90注脂泵不能正常工作,請檢查:氣源壓力與否適宜-氣源可加壓至最高100psi密封脂是夠足夠接頭與否松動–可擰緊盤根與否損壞,止回閥與否堵塞氣動馬達與否正常工作

現(xiàn)場可能碰到的旋塞閥各類現(xiàn)象和解決方法、注意事項下列各現(xiàn)象并非閥門裝配或者技術或者質(zhì)量問題,而是調(diào)試和維護,能夠快速解決。請充足認識到密封脂的重要性,這是基于旋塞閥的原理,對于完全金屬密封的閥門類型,沒有密封脂的輔助潤滑,根本無法操作,也不能實現(xiàn)真正的密封。旋塞閥的目的是運用完全金屬密封構造和隨時能夠補充密封脂,來克服天然氣的某些苛刻應用:高壓差、節(jié)流、放空、排污等等,這些是其它類別的閥門不能勝任的。開關操作困難操作困難并非旋塞和閥體配合過緊,而是旋塞表面嚴重缺少密封脂,造成旋塞表面失去潤滑。此時應一邊加注密封脂,一邊開關閥門,會發(fā)現(xiàn)開度越來越大,例如開始只能打開50度,來回兩三次逐步能夠90度正常開關。完全正常操作之后,在繼續(xù)加注某些密封脂鞏固,確保旋塞表面充足潤滑。在正常注脂的狀況下,不會出現(xiàn)這類狀況。閥門內(nèi)漏a..這闡明旋塞表面密封脂局限性,應加入密封脂確保旋塞表面密封脂的充足分布。問題可快速解決。b.在升壓直至穩(wěn)壓后,旋塞需要大概兩分鐘的自我調(diào)節(jié),旋塞平移到低壓端讓整個旋塞面貼緊閥體內(nèi)表面,實現(xiàn)真正密封。因此這兩分鐘內(nèi)的內(nèi)漏不代表閥門密封不嚴。如果充足注脂之后仍然不能解決內(nèi)漏,請檢查底部中央的調(diào)節(jié)螺絲與否松動,例如12”Class600/Class900閥門的調(diào)節(jié)螺絲,扭矩應為475NM。調(diào)節(jié)螺絲松動因素是運輸途中強烈顛簸,旋塞撞擊閥蓋,閥蓋周邊緊固螺絲松動。加緊調(diào)節(jié)螺絲1/4圈至2/3圈之后可恢復良好性能。這種狀況對于10”閥門底部閥蓋的輕微外漏因素是運輸途中強烈顛簸,旋塞撞擊閥蓋,閥蓋周邊緊固螺絲松動。加緊螺絲之后可恢復良好性能。這種狀況對于10”閥桿或閥桿以上部位的輕微外漏這闡明閥桿填料局限性,請加注填料理解解決問題。加注填料就是把填料小段放入填料止回閥,然后緩慢擰緊填料螺絲,使得填料往里推動---該過程能夠重復。盡量多次地加注充足的填料,加注時動作緩慢,有助于填料充足流入到閥桿周邊。加注時用另一只扳手夾緊填料止回閥,以免受力不勻被擰斷。最后填料螺絲留3扣左右在外面即可。有時填料無法繼續(xù)加入,但是介質(zhì)通過閥桿還在外漏。這時請轉(zhuǎn)動閥門,閥桿的轉(zhuǎn)動將使得周邊的填料更充足地分布,有助于完全密封。此時會發(fā)現(xiàn)又能夠加入更多的填料了。注脂頻率和辦法補充闡明請見上頁和具體維護闡明書。但在水壓實驗時,可能幾乎每操作一次需要注脂,由于(例如SerckAudco旋塞閥,)733密封脂對于水介質(zhì)不抱負,只適應正常工作時的天然氣介質(zhì)。731密封脂很適合水介質(zhì),但是不適應天然氣,因此對于天然氣介質(zhì)只能選擇733密封脂。在正常凈化后天然氣工作狀態(tài)下,每次充足注脂能夠有效大概啟動或關閉共10次。注脂時有條件應當開或關閥門1-3次,確保旋塞表面的密封脂分布充足。注脂槍/泵壓力普通在4000psi-8000psi(280Bar-560Bar)之間,每個閥門不盡相似。(用注脂泵注脂時升壓最后反而降壓,這闡明密封脂打通了,很充足。注脂槍是人工不持續(xù)操作,不易看到這一現(xiàn)象),或者根據(jù)注脂量能夠大概判斷,例如:----2”半根,4”一根,6”一根半,8”-12”如果注脂壓力高達8000psi時,應暫停操作注脂槍,等待半晌方便里面的密封脂充足流向旋塞表面,然后繼續(xù)注脂。注脂操作時手部加壓動作不適宜過快,否則不利于密封脂充足流向旋塞表面。每次注脂請一定要注脂充足!!!中國天然氣石油工

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論