管道焊接質(zhì)量控制

淺談管道焊接質(zhì)量控制

摘要：焊接過程是壓力管道的核心部分，焊接質(zhì)量的好壞直接影響壓力管道質(zhì)量。如果對(duì)焊接全過程施以有效控制可使焊接質(zhì)量明顯提高，減少因焊接質(zhì)量造成的人力、物力、時(shí)間的損失，從而減少成本。本文從人員、施工設(shè)備、材料、焊接工藝文獻(xiàn)、焊接生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)環(huán)境等六個(gè)方面來分析管道焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)。

核心詞：焊接過程，管道，質(zhì)量控制

一、人員

優(yōu)秀的焊接人員及有關(guān)技術(shù)人才是高質(zhì)量焊接構(gòu)造制造的重要確保。公司應(yīng)擁有業(yè)務(wù)素質(zhì)好、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、含有高級(jí)工程師以上技術(shù)職稱的管理人員、焊接專業(yè)技術(shù)人員和一批含有一定操作技能水平的焊接技術(shù)工人。焊接工程師是焊接工藝文獻(xiàn)的制訂者、焊接生產(chǎn)的指導(dǎo)者和焊接工藝的管理者。焊接技術(shù)人員的技術(shù)水平直接影響到焊接工藝文獻(xiàn)的編制質(zhì)量。從事壓力管道受壓元件焊接的焊工，必須通過基本知識(shí)和操作技能考試合格后，獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，并且在使用期內(nèi)才干進(jìn)行對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作。施工公司必須與焊工訂立勞動(dòng)合同。果斷杜絕無證人員從事焊接工作。焊接機(jī)組全部人員都必須圍繞確保焊接質(zhì)量這個(gè)中心，盡心、盡責(zé)、極力做好本崗位工作。另外，質(zhì)檢員要起到嚴(yán)格把關(guān)的作用。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)予以糾正，及時(shí)反饋質(zhì)量信息，避免不合格品發(fā)生。

二、施工設(shè)備

管道焊接所需的氬弧焊機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)、手弧焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱解決裝置等，應(yīng)含有確保焊接質(zhì)量的過程能力。設(shè)備要有專人管理、保養(yǎng)、定時(shí)維修。設(shè)備的參數(shù)儀表（如電流表、電壓表等）應(yīng)在使用期內(nèi)經(jīng)專業(yè)部門檢查、校正。確保工裝、胎具、卡具的完好，并定時(shí)檢查統(tǒng)計(jì)。

三、材料

完善材料（涉及鋼材、焊接材料等）管理制度。已列入國(guó)標(biāo)、行業(yè)原則的鋼號(hào)，根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能歸入對(duì)應(yīng)的類別、組別中。未列入國(guó)標(biāo)、行業(yè)原則的鋼號(hào)，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。使用和保管好焊接材料是確保焊接質(zhì)量的基本條件，設(shè)立焊接材料一級(jí)、二級(jí)庫，建立焊接材料采購(gòu)、入庫驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放、回收制度等。

（1）管材及壓力管道元件采購(gòu)應(yīng)對(duì)材料供貨廠家進(jìn)行生產(chǎn)能力、技術(shù)水平的評(píng)審，擬定材料定點(diǎn)供貨廠家。采購(gòu)鋼管、法蘭、焊材、管件、閥門等壓力管道元件，必須是獲得壓力管道元件制造許可證的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，材料或焊材上的標(biāo)記必須完整、清晰、牢固，質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全、符合原則規(guī)定，質(zhì)量證明書嚴(yán)禁用抄件，普通應(yīng)為原件或復(fù)印后加蓋有經(jīng)銷單位紅色檢查印章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，質(zhì)量證明書上的品種、規(guī)格、批號(hào)等內(nèi)容應(yīng)與實(shí)物一致。

（2）焊接材料的驗(yàn)收和保管焊接材料必須有制造廠家的質(zhì)保書，同時(shí)檢查部門應(yīng)根據(jù)有關(guān)原則按材料批號(hào)抽樣復(fù)檢。焊接材料復(fù)檢不合格的應(yīng)由供應(yīng)部門和有關(guān)技術(shù)部門提出解決意見。焊接材料應(yīng)寄存在符合規(guī)定的專用焊接材料庫房，按分類、牌號(hào)分批擺放，并作出明顯的標(biāo)記。焊條、焊劑發(fā)放前應(yīng)按烘干規(guī)范進(jìn)行烘干。焊工憑焊材領(lǐng)用單領(lǐng)取焊材，發(fā)放員應(yīng)在領(lǐng)用單上登記焊材的檢查編號(hào)和實(shí)發(fā)量（焊絲應(yīng)填寫盤號(hào)）。焊工完畢當(dāng)班任務(wù)后，必須交回剩余的焊接材料。

四、焊接工藝文獻(xiàn)

建立健全嚴(yán)格的焊接工藝規(guī)程是確保焊接質(zhì)量確保體系的重要內(nèi)容。認(rèn)真貫徹國(guó)家和有關(guān)法規(guī)、原則及技術(shù)條件，并根據(jù)公司的需要，制訂本公司必要的焊接質(zhì)量確保體系的有關(guān)技術(shù)和管理原則。焊接技術(shù)人員要編制大量的焊接工藝文獻(xiàn)，其中焊接工藝守則、焊接工藝規(guī)程等是焊接制造與生產(chǎn)直接應(yīng)用的法規(guī)文獻(xiàn)。要做好新、舊原則和工藝文獻(xiàn)的更換，以及舊原則或工藝文獻(xiàn)和作廢原則或工藝文獻(xiàn)的回收工作，確保焊接技術(shù)人員和第一線操作者使用的原則和工藝文獻(xiàn)是有效文獻(xiàn)。

五、焊接生產(chǎn)過程控制

1）焊接生產(chǎn)

①操作者按攝影應(yīng)焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行手控焊接構(gòu)造（焊接接頭）和產(chǎn)品的焊接。對(duì)于不受控焊接接頭，焊工按照焊接工藝守則的規(guī)定進(jìn)行焊接。焊接規(guī)定預(yù)熱及層間溫度控制的接頭，質(zhì)量檢查人員對(duì)預(yù)熱溫度檢查合格后，才干施焊。在焊接生產(chǎn)過程中，檢查人員還應(yīng)抽查層間溫度與否超出規(guī)定范疇。對(duì)有氫致裂紋傾向的鋼材進(jìn)行焊接時(shí)，如焊接過程中斷，不能很快焊接或完畢焊接后不能立刻進(jìn)行熱解決時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接構(gòu)造件立刻進(jìn)行后熱解決。

②按熱解決參數(shù)進(jìn)行接頭的焊后熱解決。熱解決設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)統(tǒng)計(jì)實(shí)際熱解決參數(shù)。對(duì)于有再熱裂紋傾向的接頭，熱解決后還應(yīng)進(jìn)行無損檢查，內(nèi)容涉及：目測(cè)檢查、滲入檢查pt(penetiativetest)、磁粉檢查mt(magnetictest)、超聲檢查ut(ultrasonictest)和射線檢查rt（radialtest）對(duì)于受控的接頭規(guī)定進(jìn)行ut或rt。在焊接接頭形式和焊縫位置設(shè)計(jì)或編制產(chǎn)品工藝流程時(shí)，應(yīng)為受控接頭的ut和rt檢查發(fā)明條件。由于構(gòu)造或工藝因素，無法進(jìn)行ut和rt檢查的受控接頭，為獲得合格接頭內(nèi)在質(zhì)量，必須采用特殊的質(zhì)量確保方法。

③按照有關(guān)原則的規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品試板的焊接。產(chǎn)品焊接試板檢查合格后，才干進(jìn)入下到工序。產(chǎn)品焊接試板應(yīng)隨它代表產(chǎn)品接頭同爐進(jìn)行熱解決。

④應(yīng)按照不一致品解決規(guī)程的評(píng)定，進(jìn)行超標(biāo)焊接缺點(diǎn)的返修。嚴(yán)重缺點(diǎn)的返修必須有對(duì)應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，并制訂缺點(diǎn)返修的焊接工藝規(guī)程，同一位置的焊接缺點(diǎn)的返修不能超出兩次。

2）焊接質(zhì)量的可追溯性控制

可追溯性控制是焊接質(zhì)量和管理的一種重要內(nèi)容。焊接構(gòu)造在產(chǎn)品制造和后來的運(yùn)行中，如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，能夠有線索、有資料進(jìn)行焊接接頭質(zhì)量分析，涉及焊材領(lǐng)用、焊前準(zhǔn)備、施焊環(huán)境、產(chǎn)品試板的檢查確認(rèn)、施焊統(tǒng)計(jì)、焊工鋼印標(biāo)記、焊后檢查統(tǒng)計(jì)、焊接缺點(diǎn)的返修統(tǒng)計(jì)等。

要實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量的可追溯性控制，應(yīng)做以下工作。

①“標(biāo)記移植”。②受控焊接接頭的焊接過程應(yīng)有書面統(tǒng)計(jì)。③焊工完畢受控焊縫的焊接后，應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)定位置打上焊工代號(hào)。

3）焊接工程質(zhì)量控制點(diǎn)、停留點(diǎn)和證點(diǎn)

焊接過程中實(shí)現(xiàn)控制點(diǎn)、停留點(diǎn)和見證點(diǎn)重要工序的重點(diǎn)控制，進(jìn)一步加強(qiáng)了受控焊接構(gòu)造（焊接接頭）的質(zhì)量管理。

4）嚴(yán)明焊接記律

焊接操作者在生產(chǎn)過程中，執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和有關(guān)工藝文獻(xiàn)的狀況稱為工藝紀(jì)律。為了嚴(yán)明焊接紀(jì)律，應(yīng)組織多部門對(duì)焊接生產(chǎn)過程不定時(shí)的進(jìn)行焊接工藝紀(jì)律檢查。

六、生產(chǎn)環(huán)境

（1）當(dāng)代化的辦公和良好的生產(chǎn)環(huán)境是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要確保。公司要推行規(guī)范化的生產(chǎn)管理，做好文明辦公，文明生產(chǎn)。焊接實(shí)驗(yàn)室是焊接實(shí)驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定的場(chǎng)地，大型公司應(yīng)建立焊接實(shí)驗(yàn)室。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)配備多個(gè)先進(jìn)焊接實(shí)驗(yàn)、檢查和熱解決設(shè)備，并配備一定數(shù)量的業(yè)務(wù)素質(zhì)好和有豐富經(jīng)驗(yàn)的能夠進(jìn)行材料焊接實(shí)驗(yàn)和焊接工藝性能的焊接

（2）焊接環(huán)境是影響焊接質(zhì)量的核心。重要體現(xiàn)在下列幾個(gè)方面：

溫度當(dāng)環(huán)境溫度過低時(shí)，會(huì)使焊縫熔池金屬冷卻過快，變化金相組織，從而對(duì)力學(xué)性能造成不利影響。普通規(guī)定，焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度：碳素鋼-20℃；低合金鋼、普通低合金鋼-10℃；中高金剛：0℃。

濕度環(huán)境濕度過大，空氣中的水分就有可能進(jìn)入熔池，形成氫氣孔等缺點(diǎn)。普通規(guī)定環(huán)境相對(duì)濕度不不不大于90%。

風(fēng)速當(dāng)風(fēng)速過大會(huì)使焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊的保護(hù)效果削弱，使空氣中的有害氣體滲入熔池中，從而影響焊縫質(zhì)量。普通規(guī)定焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速不不不大于10m/s，氣體保護(hù)焊的風(fēng)速不不不大于2m/s。

雨、雪在下雨、下雪的露天作業(yè)不允許施焊。若采用了保護(hù)方法，且環(huán)境相對(duì)濕度不不不大于90%時(shí)，能夠施焊。

壓力管