消防工程拆除及安裝

消防工程拆除及安裝1、拆除工程（1）拆除施工準備1）技術(shù)準備1.1施工技術(shù)人員要認真審閱建設(shè)單位提供的以下資料：拆除工程的有關(guān)圖紙和資料；拆除工程涉及區(qū)域的地上、地下建筑及設(shè)施分布情況資料。全面了解拆除工程的圖紙和資料，進行實地勘察。弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況。1.2學習有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件。?1.3明確周圍環(huán)境、場地、道路、水電設(shè)備管道、房屋情況等。?1.4向進場施工人員進行安全技術(shù)教育。2）現(xiàn)場準備2.1施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。2.2疏通運輸?shù)缆?，接通施工中臨時用水，電源。2.3切斷被拆建筑物的水，電，等。2.4向周圍群眾出示安民告示，在拆除危險區(qū)域設(shè)置警戒標志。3）安全施工方案3.1安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴格地執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范。對進場的工人進行摸底測試，統(tǒng)一進行安全教育，增強質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認真進行技術(shù)交底，認真學習和深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過培訓交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎(chǔ)。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認真貫徹落實。4）拆除工程文明施工管理為加強文明施工管理，在認真學習貫徹國家及地方文明施工管理條例基礎(chǔ)上，組織成立文明施工管理小組，由項目經(jīng)理任組長，從現(xiàn)場施工、垃圾運輸?shù)饺粘Ｉ钗拿骶O(shè)專人管理，切實加強施工現(xiàn)場文明施工，并制作文明施工標志牌，放在醒目的地方提醒工人注意，共同維護一個文明的施工條件.4.1文明施工注意事項清運渣土的車輛應在在施工封閉范圍內(nèi)停放；清運渣土的車輛應封閉或采用苫布覆蓋，出入現(xiàn)場時應有專人指揮。清運渣土的作業(yè)時間應遵守有關(guān)規(guī)定，做到夜間不施工，減少對周圍環(huán)境的噪音影響。??拆除工程施工時，為降低粉塵對人員及環(huán)境影響，我方將設(shè)專人向被拆除的部位灑水降塵。?拆除工程完工后，我方將及時將施工渣土清運出場，做到不積壓，落實防火安全責任制，建立義務消防組織，明確責任人，負責施工現(xiàn)場的日常防火安全管理工作。根據(jù)拆除工程施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，在保證充足的消防水源的基礎(chǔ)上，在施工臨設(shè)工人宿舍、現(xiàn)場辦公室均配備足夠的滅火器材,做到辦公生活區(qū)每幢工棚掛設(shè)4kg干粉滅火器2—6只,在每幢辦公或生活工棚外各設(shè)置2~3個消防沙箱；并對工人進行安全消防教育，學習正確使用安全器材的方法，加強安全防火意識。施工現(xiàn)場建立健全用火管理制度，對工人進行用火安全施工教育培訓，提高工人用火安全意識。施工作業(yè)用火時，須履行用火審批手續(xù)，經(jīng)施工安全負責人審查批準，領(lǐng)取用火證后，方可在指定時間、地點作業(yè)。作業(yè)時應配備專人監(jiān)護，作業(yè)后必須確認無火源危險后方可離開作業(yè)地點。2、安裝工程（1）水噴淋鋼管1）施工準備1.1設(shè)備、材料選用應符合設(shè)計標準、規(guī)范的要求，必須有三證，國內(nèi)名牌產(chǎn)品。系統(tǒng)包括的主要設(shè)備：水泵接合器、報警閥及組件，信號控制閥、水流指示器、噴灑頭、氣壓給水裝置、穩(wěn)壓泵等。其中主要組件應有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心出具的檢測報告。工程所用的主要材料:熱鍍鋅鋼管1"5"、絲扣管件、溝槽件、型鋼。1.2主要機具：套絲機、溝槽機、開孔器、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等機械，另外還有套絲扳、管鉗子、壓力鉗子、鏈鉗、手錘、扳手、導鏈、電氣焊等工具，鋼卷尺、水平尺、角尺、游標卡尺、線墜、直尺等量具。2）作業(yè)條件2.1施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應齊全，現(xiàn)場水、電應滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料應能保證正常施工。2.3須預留及預埋的應隨結(jié)構(gòu)完成，管道安裝所需要的基準線應測定并標明，設(shè)備安裝前基礎(chǔ)應檢驗合格，噴灑頭及支管安裝應配合吊頂裝修進行（無吊頂處噴頭的安裝應隨管線安裝進度進行）。3）操作工藝安裝準備管網(wǎng)安裝含管網(wǎng)系統(tǒng)試壓設(shè)備安裝噴頭支管安裝噴頭及系統(tǒng)組件安裝通水調(diào)試安裝準備管網(wǎng)安裝含管網(wǎng)系統(tǒng)試壓設(shè)備安裝噴頭支管安裝噴頭及系統(tǒng)組件安裝通水調(diào)試4）安裝準備4.1熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復核管路，設(shè)備位置及標高是否有交叉,或排列不當，如果有應及時與設(shè)計人員研究解決并辦理相關(guān)手續(xù)，檢查預埋或預留洞是否正確，需臨時剔鑿的應與設(shè)計及土建方協(xié)商解決。4.2進場設(shè)備材料規(guī)格、型號應滿足設(shè)計要求，必須由專職檢驗員檢查，并報工程監(jiān)理，設(shè)備材料外觀應整潔、無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅及涂漆應均勻無脫落，法蘭密封面應完整光潔，無毛刺及徑向溝槽，絲扣應完好無損傷，水泵盤車應靈活無阻滯及異常聲響，設(shè)備配件應齊全，報警閥應逐個進行滲漏試驗，閥門及噴頭應抽樣進行強度、嚴密性試驗。上述工作必須由專職工程師完成，并報工程監(jiān)理審核。5）管網(wǎng)安裝5.1自動噴水滅火系統(tǒng)管材應根據(jù)設(shè)計要求選用，本工程中管材選用熱鍍鋅鋼管管件，選用鍍鋅管件，當管子公稱直徑小于100mm時，應采用螺紋連接，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，采用法蘭及溝槽連接。5.2管道安裝前應校直管子，并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時應對已安裝的管道敞口應進行封堵，如需在鍍鋅管上開孔焊接時應提前預制，必要時管道兩端采用法蘭連接，焊接并做防腐處理后再進行安裝，嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。5.3管道穿過伸縮縫時應設(shè)置柔性短管，管道水平安裝宜設(shè)2‰5‰的坡度，坡向泄水裝置。5.4自動噴水滅火系統(tǒng)管道支、吊架選材及做法應滿足要求，支吊架最大間距應符合下表:管徑（mm）253240507080100125150200250間距（m）3.544.55666.5789.5115.5干管安裝噴淋干管用溝槽件、法蘭、管件連接，每根配管長度不宜超過6米，直管段處可把幾根連接在一起，應使用導鏈安裝，但不宜過長，也可調(diào)直后編號依順序安裝，吊裝時應先吊起管道的一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。5.5.1管道采用溝槽件連接的措施：鋼管滾槽：鋼管定尺切斷去毛刺后把鋼管調(diào)平放入滾輪之間，下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗?鎖緊手動液壓泵回油閥，將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度，開動滾槽機開關(guān)同時下壓手動液壓泵。鋼管開孔:開孔定位、鎖緊鋼管、開孔機定位后開孔，開孔后去毛刺。5.5.2管道連接緊固法蘭時，應檢查法蘭端面是否干凈，并采用35mm厚的石棉墊，法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定，緊固螺栓時應先緊固最不利點，然后依次對稱緊固，法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。5.5.3水平安裝的管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應設(shè)1個防晃支架，管道改變方向時，應增設(shè)防晃支架。5.5.4立管安裝在豎井內(nèi)時，應在管井的預埋鐵件上安裝卡架固定管線，安裝位置距地面或樓面宜為1.5m，層高超過5M時應增設(shè)支架。5.6支管安裝5.6.1管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的采用三通定位預留口，溝槽式連接的應預先用開孔器開孔。5.6.2當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯，當需要用補芯時，三通可用1個、四通可用2個以下。5.6.3配水支管上每一支管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于1個。當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置。但吊架的間距不宜大于3.6m。每一配水支管宜設(shè)1個防晃支架，管道支吊架安裝的位置不應妨礙噴頭的噴水效果。5.7管道水壓試驗、管道沖洗5.7.1噴淋管道水壓試驗可分層、分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高、低點各裝一塊壓力表。上滿水后檢查管路有無泄漏，如果有法蘭、閥門等部位泄漏，應在加壓前緊固。升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標記，待泄壓后處理。必要時可泄水處理。5.7.2水壓試驗壓力應根據(jù)工作壓力確定，當系統(tǒng)工作壓力小于或等于1MPa時，試驗壓力采用1.4MPa，當系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時，試驗壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)應無泄漏、變形、且壓力降不大于0.05MPa。5.7.3冬季試水壓，環(huán)境溫度不應低于+5℃。若低于+5℃時，應采取防凍措施。（可在試壓水中充填熱水或直接用空氣試壓）5.7.4噴淋管道試壓后，可直接做沖洗工作。沖洗時，應確保管內(nèi)有足夠的水流量，排放沖洗水的排水管道應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢通安全。管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口水的情況基本一致時方可結(jié)束沖洗。6）設(shè)備安裝6.1水泵安裝6.1.1驗證水泵的規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求，開箱檢查，做好記錄，電機須測試絕緣泵體，電機檢查注油。吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象。6.1.2水泵配管安裝應在水泵定位找平（水平度不得大于3mm）、穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為：逆止閥、閥門等依次與水泵緊固連接。與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊固，用線墜找直找正后量出配管尺寸，配管應先點焊在這片法蘭上，再把法蘭取下焊接，待冷卻后再與閥門連接，最后再焊與配管相接的另一片法蘭。法蘭及墊片應按中壓（2.5Mpa以上）標準執(zhí)行。6.1.3配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，其標高應一致，配管亦應排列整齊。6.2高位水箱安裝：高位水箱應在結(jié)構(gòu)封頂前安裝就位，并做滿水試驗，消防用水與其它用水共用此水箱的應確保消防用水不被它用，必須留有10分鐘的消防用水，與生活用水合用時，應使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞，消防出水管應設(shè)單向閥，所有水箱管口均應預制加工。6.3報警閥安裝：安裝報警閥時應先安裝水源控制閥，再安報警閥，然后根據(jù)設(shè)備說明書再進行輔助管道及附件的安裝，水源控制閥、報警閥與配水干管的連接應保證水流方向一致，報警閥組安裝的位置應符合設(shè)計要求，無要求時，報警閥應安裝在便于操作的較明顯的位置，其距地宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離為0.5m，正面與墻的距離不應小于1.2m，安裝報警閥組的室內(nèi)應有排水設(shè)施。安裝過程中報警閥前應加過濾器。6.4水泵接合器安裝：水泵接合器規(guī)格應根據(jù)設(shè)計選定，其安裝位置宜有明顯標志，閥門位置應便于操作，接合器附近不應有障礙物，接合器應有泄水裝置。7）噴淋頭支管安裝7.1噴淋頭支管安裝是指吊頂型噴頭的末端一段支管，這段管不能與支干管同時進行施工，要與吊頂裝修同步進行，吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴頭的坐標，此支管管徑一律為25mm，末端用25*15mm的異徑管箍口，安裝時應拉線安裝，支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應加卡件固定，支管裝完，預留口用絲堵擰緊。7.2向上噴的噴頭有條件的可與支管同時安裝好，其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴頭。7.3噴淋系統(tǒng)試壓，封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修試壓可分層分段進行，強度試驗合格后進行嚴密性試驗。8）系統(tǒng)組件與噴頭安裝8.1水流指示器安裝，一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應水平安裝并注意水流方向與指示器的箭頭方向應保持一致。安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。8.2噴頭安裝，噴頭一般在吊頂板安裝后進行安裝，安裝時要用專用扳手，安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設(shè)防護罩。8.3報警閥配件安裝，其配件一般包括壓力表、壓力開關(guān)、延時器、過濾器、水力警鈴，泄水管等，應嚴格按照說明書或安裝圖冊進行安裝，水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修測試用的閥門。連接警鈴的管線的長度應滿足要求。8.4節(jié)流裝置的安裝，節(jié)流裝置應安裝在直徑不小于50mm的水平管段上，減壓孔板應安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不小于管子直徑的2倍。9）通水調(diào)試9.1噴淋系統(tǒng)安裝完成后應整體通水使系統(tǒng)達到正常的工作壓力以備調(diào)試。9.2通過末端裝置放水，當管網(wǎng)壓力下降到設(shè)定值時，穩(wěn)壓泵應啟動、停止放水，當管網(wǎng)壓力恢復至正常值時，穩(wěn)壓泵應停止運行，當末端裝置以0.941.5L/S的流量放水時穩(wěn)壓泵應自鎖，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴、消防水泵等應及時動作并發(fā)出相應信號。末端放水后，水力警鈴動作時間必須在90秒以內(nèi)。10）其它施工注意措施10.1管道安裝宜有坡度，配水支管以４‰的坡度坡向干管，配水干管以２‰的坡度坡向末端放水口或立管放水口。10.2管道吊架與噴頭的距離應大于等于300mm，吊架與末端噴頭的距離應小于等于750mm。10.3管道涂刷油漆時，要保證不得將油漆涂到噴頭的感溫無件上（管道要涂刷紅色油漆，或紅色色環(huán)。10.4直立型標準噴頭的濺水盤與頂板的距離為75150mm，有吊頂?shù)碾[蔽型噴頭的安裝高度應根據(jù)裝修要求的吊頂高度確定。10.5在寬度大于1.2m的風管或整排管道下方應安裝下垂型的補充噴頭。10.6穿越人防防護單元隔墻的管道應做密閉套管，并應在管道上設(shè)置防爆波閥門。10.7噴淋管道配水支管控制的噴頭數(shù)應符合下表規(guī)定：公稱直徑（mm）2540507080100150控制噴頭數(shù)（只）148121664大于6410.8埋地管道需進行防腐，防腐形式采用“三布四油”。10.9有需要進行管道保溫的，其保溫材料的選擇一定要符合相關(guān)規(guī)定、要求，不采取保溫措施但又需采取防凍措施的管道應采用管線伴熱的方式防凍。（2）配線1）施工工序：導線檢查→穿帶線→清掃管路→放線→線纜與帶線綁扎→管內(nèi)穿線→斷線→檢查搖測。1.1導線檢查1.1.1線纜的規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求，具備產(chǎn)品合格證，并注明生產(chǎn)廠名和出廠日期。1.1.2線纜外觀平整光滑，線徑一致，絕緣層薄厚均勻，無硬傷及扭曲現(xiàn)象。1.1.3穿線前，應對所穿放的導線，進行線間和對地的絕緣測試。1.2穿帶線：帶線采用φ1.2～φ2.0mm的鋼絲，鋼絲頭部彎成封閉的圓圈狀。把鋼絲由管一端逐漸送入鋼管中，直到管的另一端露出頭為止。1.3清掃管路1.3.1清掃管路采用帶線鋼絲進行，檢查管路是否暢通以及管路的走向位置是否滿足設(shè)計要求。1.3.2將布條牢固綁扎在帶線上，來回拉動帶線，把管內(nèi)的積水雜物清出。1.4放線1.4.1放線前根據(jù)施工圖，進一步核對導線的型號、規(guī)格。1.4.2放線時把線盤平放，將內(nèi)圈線頭抽出，并把導線放開順直一定長度。1.5線纜與帶線的綁扎。導線與帶線的綁扎方法為：當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位；當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。1.6管內(nèi)穿線1.6.1鋼管在穿線前，應檢查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿導線時損壞導線絕緣層。1.6.2穿入管內(nèi)的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭結(jié)。1.6.3當管路較短而彎頭較少時，可不先鋼帶線而把絕緣導線直接穿入管內(nèi)。1.6.4管內(nèi)穿線一般采用兩人操作，一人在管路一端把鋼絲帶線從管路中緩緩拉出，另一人在另一端把所穿導線緊捏成一束送入管內(nèi)，兩人動作應配合協(xié)調(diào)，一拉一送，用力適當。1.6.5若管路較短、彎頭較少，且穿入的導線數(shù)量較少時，也可采用一人穿線，即一手拉鋼絲帶線，一手送導線，但此時需要把線纜放得長些。1.6.6PE線必須用綠/黃導線或標識。1.6.7所有回路均按回路單獨穿管，不同支路不應共管敷設(shè)，各回路N、PE線均從箱內(nèi)引出。1.7斷線1.7.1線纜穿好后，應按要求適當留出余量便于以后接線。1.7.2接線盒內(nèi)導線預留長度不小于0.15m，電纜分線箱內(nèi)線纜預留長度以箱子周長的1/2為宜。1.8檢查搖測電線穿放完畢后，接上設(shè)備前應用兆歐表，對線路進行絕緣測試，檢查所放線有無斷線、混線，絕緣程度不好的情況，并做好測試記錄。（3）配管1）工藝流程材料檢查→預制加工→箱盒固定→管路敷設(shè)→管路連接→關(guān)鍵部位處理。1.1材料檢查1.1.1所用JDG管鍍鋅厚度大于80μm，必須具備產(chǎn)品材質(zhì)單和出廠合格證，并注有出廠日期和生產(chǎn)廠名。1.1.2JDG管壁厚要均勻，焊縫一致，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。1.1.3管箍絲扣清晰不亂扣，兩端光滑無毛刺。1.2預制加工1.2.1煨管：可采用手扳煨管器或液壓煨管器煨管。使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛；使用液壓煨管器時，模具要配套。管子煨彎，凹扁度應不大于管外徑的1/10，彎度應不小于90度，彎曲半徑應不小于管外徑的6倍，如穿電纜，則應與電纜彎曲半徑相適應。當電線保護管埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。1.2.2管子切斷：將需要切斷的管子長度測量準確，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。1.2.3管子套絲：使用套絲機或套管機對管子進行套絲加工，選擇好相應板牙。首先將被加工件與機器找平擰牢，入扣要正，均勻用力不得過猛，邊套絲邊澆冷卻液。管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，絲扣干凈清晰。2）箱盒固定2.1測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，標出盒、箱實際尺寸位置。2.2管路為暗管敷設(shè)時，應用砼砂漿穩(wěn)注箱、盒，灰漿應飽滿，平整牢固，標高正確。2.3管路為明管敷設(shè)時，應按照標準規(guī)定的臥定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置，管路固定點應均勻。2.4所有箱（盒）開孔采用金屬開孔器，嚴禁用氣焊/電焊開孔。3）管路敷設(shè)、連接3.1管箍絲扣連接：套絲不得有亂扣的現(xiàn)象，管子連接時管口要對平齊，兩端管口銼光打平，管箍外露絲不多于2扣。3.2管路超過下表3.7所規(guī)定的長度時，應加裝接線盒。需裝接線盒的最大距離無彎時30m有一個彎時20m有兩個彎時15m有三個彎時8m3.3管路應避免與煤氣、熱力管相遇，相遇時最小距離為：煤氣管路與管路平行的距離為100mm，交叉的距離為100mm；蒸汽管與管路平行的距離為500mm，交叉的距離為300mm；暖熱水管與管路平行的距離為200mm，交叉的距離為100mm。如滿足不了這些最小距離，必須作防爆隔熱處理。3.4明配管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大間距應符合下列規(guī)定：敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15～2025～3240～5065以上管卡間最大間距（m）吊架，支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0管卡與終端，彎頭中點，電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150～500mm。3.5當管路為明管敷設(shè)時，應將鋼管固定在支吊架上，不準將鋼管焊接在其它管道上。3.6當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的線路敷設(shè),并應減少彎曲。埋入建筑物/構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護管與建筑物/構(gòu)筑物表面距離不應小于15mm，埋入混凝土板內(nèi)的電線保護管必須固定牢靠。3.7進入落地式配電箱的電線保護管排列應整齊管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50～80mm。3.8電線保護管不應有折裂，管內(nèi)應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。3.9水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差值為1.5‰，但全長的偏差不得超過管內(nèi)徑的1/2。4）鋼管的接地連接應符合下列要求：4.1薄壁電管采用螺紋連接，連接處兩端應焊接跨接接地線。4.2鍍鋅電管跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。5）關(guān)鍵部位的處理5.1遇有伸縮縫、沉降縫，必須作伸縮、沉降處理。5.2當管路為暗配敷設(shè)時，采用裝設(shè)補償盒的方式。在補償盒的側(cè)向開長孔，將管子插入長孔內(nèi)，管子在結(jié)構(gòu)發(fā)生變形時，可進行橫向或豎向的移動。5.3明配的鋼管在經(jīng)過建筑物的伸縮縫或沉降縫時，采用金屬軟管來補償，將金屬軟管用專用鎖頭緊固于兩端鋼管上，在金屬管中間，使金屬軟管留有弧度，當建筑物發(fā)生變化時，利用金屬軟管的彈性變化來實現(xiàn)補償。5.4地線連接：管路需做整體接地連接，在本工程中接地系統(tǒng)必須連接可靠。6）應注意的質(zhì)量問題6.1煨彎處出線凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。防治措施：使用手扳煨管器，移動要適度，用力不要過猛。6.2暗配管路彎曲過多。防治措施：敷設(shè)管路時，應按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。6.3剔注盒、箱出線空、收口不好。防治措施：在穩(wěn)注盒、箱時其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好后再穿線。6.4預留管口的位置不準確，配管時未按設(shè)計圖要求找出軸線尺寸位置，造成定位不準防治措施：應根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復。6.5暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。防治措施：配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。6.6管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口。（4）接線盒1）施工準備：1.1材料：金屬盒、圓鋼、電焊條、鎖母、紅丹防銹漆、油漆瀝青漆等。1.2工機具：電焊機、鋼鋸及鋸條、鋼卷尺、水平尺、線墜、灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油粉、粉線袋、電工常用工具、工具袋、工具箱、高凳等。1.3作業(yè)條件：墻體鋼筋綁扎完畢，頂板下層鋼筋邦扎完畢。2）工藝操作：2.1電盒定位電氣器具與其它管路的最小安全距離如下：與蒸汽管平行時1000mm，交叉時300mm；與暖氣、熱水管平行時300mm，交叉時100mm；與通風、上下水管、壓縮空氣管平行時100mm，交叉時50mm。電氣開關(guān)和接頭與煤氣管路間距離應大于150mm，配電箱盤與煤氣管路間的距離應大于300mm。2.2盒的固定在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時，用油漆在設(shè)計規(guī)定的位置上畫上接線盒位置和進出線方向，按進出線方向?qū)⒔泳€盒壁上的對應敲落孔取下，將管口用塑料管堵和膠帶封好，將接線盒用鋸末填滿，然后用塑料寬膠帶將盒口包扎嚴密，并根據(jù)配管材質(zhì)不同，按要求做好接地跨接線。現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預留可隨結(jié)構(gòu)施工直接將盒子安裝到位，但施工時必須控制好標高及與墻面距離。為了便于控制標高，所有開關(guān)、插座盒預留時標高宜比設(shè)計標高高12cm。為了控制盒與墻面距離，施工時可根據(jù)墻體保護層厚度和電盒尺寸，利用結(jié)構(gòu)施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子，鋼筋套子與墻體鋼筋采用綁接固定，通過墻體模板與鋼筋套子將電盒夾緊夾牢，以防盒子移位。后砌隔墻上的開關(guān)、插座盒在結(jié)構(gòu)施工時可先將配管敷設(shè)至準確位置后傾斜出結(jié)構(gòu)混凝土面，待裝飾工程施工時隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻墻體上安裝接線盒時，先用油漆在設(shè)計規(guī)定的位置上畫好接線盒的安裝地點，然后進行固定點周圍的剔洞、切割和加固，處理管端頭，安裝進盒配件，固定接線盒、鐵管，并根據(jù)配管材質(zhì)不同，加接接地跨接線并作好防腐處理，然后用高標號砂漿或金屬螺栓固定，安裝后保證管入盒深度不超過3mm，并用塑料管堵或塑料護口保護電氣預埋管管口。對于在現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)安裝的地面插座，隨結(jié)構(gòu)施工根據(jù)地面厚度安裝與其配套使用的各種地面出線盒，在出線盒的盒口上安裝好接裝底座并安裝好封蓋接口圈，仔細調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓使封蓋接口圈與地面相平。2.3電氣安裝工程的預埋管路比較復雜，為了方便后面工序的施工，可采用以下符號對強弱電系統(tǒng)管路加以區(qū)分：強電“△↗”弱電“□→”“→”表示管路方